汽轮机冬季施工方案

目 录

1. 冬期施工概况……………………………………………………………….……1 2. 编制依据和相关文件…………………………………………………………… 1 3. 施工人员与组织………………………………………………………………… 1 4. 施工准备…………………………………………………………………………1 5. 具体施工方法…………………………………………… ………………………2 5.1 冬季防冻保温工程………………………………………………………………2 5.2 模板工程……………………………………………………………………….. 2 5.3 混凝土工程……………………………………………………………………...3 5.4 土方回填………………………………………………………………………. .3 6. 施工质量要求……………………………………………………………......... 4 7. 安全措施……………………………………………………….......................... 5 8. 附图……………………………………………………………………………...6

大唐辽源热电厂2×330MW机组扩建工程

集中控制楼冬季施工方案

施工已经进入冬季为确保冬期施工期间安全、优质的完成各项施工任务，特制定此施工方案。

1. 冬期施工概况

本工程为大唐辽源热电厂2×330MW级供热机组扩建3号机组汽轮发电机基础底板结构工程，基础位于汽机房A-B排，2-7轴之间，为长方形板式基础，外型尺寸为33.450m×16.4m×2.9m；基础混凝土强度等级为C25，短柱及设备支墩混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C10。3号汽机基础置于全风化或强风化的花岗岩及安山岩上。其设计基础底标高为-7.50m。

2. 编制依据和相关文件

1） 大唐辽源热电厂2﹡330MW机组扩建工程相关图纸。 2） 《建筑施工手册》第四版

3） 《电力建设施工质量验收及评定标准》第1部分：土建工程 4） 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 5） 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 3. 施工人员与组织

1） 进入冬期施工前组织所有参加冬期施工的人员进行安全技术交底，着重进行冬期施工与正常季节施工不同点及注意点的交底，使每一位施工人员都了解冬期施工措施的特点和具体实施的技术要点。

2） 关键技术控制要点安排专人负责，并做好过程控制记录。

3） 工程部技术人员负责对施工班组进行冬期施工措施的技术交底工作。 4） 质保部负责对冬期施工措施的具体落实检查工作。 4. 施工准备 （一） 技术准备

1) 施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性

和经济合理性。

2) 制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排）、施工程序、施工

方法、施工人员技术培训（测温人员、掺外加剂人员）与劳动力计划、保温材料与外加剂材料计划、、质量控制要点等方面。 （二） 生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。 （三） 材料准备

1) 水泥使用P.S 42.5矿渣硅酸盐水泥。

2) 冬期施工阶段应掺加混凝土防冻剂，其主要作用是降低混凝土的冰点，以改善毛细孔结构、减

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小游离水量、有效地降低混凝土液相冰点，使混凝土在负温下继续水化，加速混凝土强度的发展。适用于0℃～-20℃冬期混凝土施工。

3) 混凝土养护时选用的保温材料应具有良好的保温、隔热性能、方便使用。 （四） 安全与防火

施工应采取防滑措施。大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时处理。现场施工区、生活区应严加管理，防止发生火灾，电源开关、控制箱等应加锁，并设专人负责管理。 5. 具体施工方法 5.1.冬季防冻保温工程

1） 汽机底板混凝土浇筑过程中采用掺加防冻剂、作业棚并采暖的方法。

2） 汽机底板几何尺寸为33.45m×17.40m，底板厚2.9m，基础底标高为-7.500m，基础柱钢筋顶标高为+1.940m。在汽机基础周围搭一座作业棚，有足够的施工机械通道。

3） 作业棚用钢管Φ48*3.5做框架和屋架，四面墙搭设双排钢管脚手架，屋顶也用钢管搭设，在基础底板上搭设满堂钢管脚手架作为屋顶支撑。四面墙及屋顶均用一层彩条布及一层蓬布封闭，蓬布设在外侧，仅在东侧一面留一个砼灌车通道进出口大门，宽*高为5m*5m。沿作业棚内墙周围布设采暖管排（介质为蒸汽）保温，在进出口处用钢管Φ48*3.5做一对平开门并挂棉被保温。 4） 四面墙的双排钢管脚手架宽1.2m，立杆间距1.8m，步距1.8m，高度10.5m，沿汽机基础底板四周搭设，距底板边缘2.0m，保足施工通道宽度。屋顶支撑用的满堂钢管脚手架，立杆纵横向间距均为2m，步距1.8m，与底板周围双排脚手架连为一体。立杆在基础底板部位采用Φ32钢筋插入底板中，与底板的钢筋骨架焊接，形成稳固的支架，在底板上表面外露长度150mm，焊Φ32钢筋横挡，长150mm，将脚手管套在予埋Φ32钢筋上，防止脚手管沉入底板内。满堂钢管脚手架立杆纵横向均每隔两根将脚手钢管直接立在汽机基础垫层上，使满堂脚手架更加稳固。屋顶中间留出500mm高的坡度，屋顶用脚手钢管纵横向水平拉结。

5） 沿作业棚内墙周围布设采暖排管，用Φ273*6焊接钢管作暖气排管，基础长边每侧设2组，短边每侧设1组，每组排管长12m，每组两根钢管。伴热主管采用DN40焊接钢管。 6） 汽机基础底板暖棚结构及采暖蒸汽排管布置见附图。

7） 基础底板砼浇筑面层压光完成部分及时覆盖塑料布两层，棉被两层，覆盖要严密，绝不能留缝隙，并设专人养护。

8） 后附保温棚搭设图及保温所用材料表。

5.2模板工程

由于冬期施工室外温度较低，为保证施工质量模板应考虑采用大木模板（有利于保温），延长拆模时间，须提前考虑备料。

1) 冬期施工所有基础、柱均选用木模板（有利于保温），严格按照作业指导书施工，混凝土浇筑

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前应按有关规定对模板工程进行验收，确保模板体系满足强度、刚度、稳定性的要求。梁、柱节点应连接牢固，不得漏浆。作业使用的模板及支撑材料要清除残留的冰雪。 2) 每班作业结束前已安装的基础、柱模板上口采用塑料布或棉被封口，防止进入雪结冰。 3) 对于现浇混凝土结构，拆除的模板和支护宜分散堆放并及时清运，同时应符合下列规定：对于

非承重的侧面模板，应在混凝土的强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

4) 模板外部保温，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在浇筑混凝土前设置保温材料（保温

材料应选用导热系数小的材料，如棉被或棉粘等）。

5) 遇到风雪天气，应尽量避免在露天施工。雪后应做好现场的清扫及防滑工作。 6) 浇筑混凝土前，已验收的梁、柱模板要做好雪天的防护，防止模板冻胀变形。 5.3 混凝土工程

根据施工进度安排及考虑冬期雪天及道路影响，应提前作好砂、石、水泥及防冻剂的储备工作。 5.3.1基本要求

1) 冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强

度等级不宜低于42.5级，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入防冻剂，防冻剂严格按照使用说明书掺加并提前做好复试。

2) 混凝土浇筑完毕后，在混凝土的温度降至0℃前应及时采取覆盖保温措施，避免混凝土在达到

抗冻临界强度前受冻，影响混凝土内在质量。

3) 为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，严格控制坍落度。

4) 模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的

混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。 5.3.2混凝土的运输和浇筑

1) 冬期施工运输混凝土，须对混凝土罐车及泵车采取相应的保温措施，使得热量损失尽量减少。 2) 混凝土浇筑过程中，设专人监测混凝土的入模温度、室外温度，设专人负责已浇完混凝土的保

温养护及测温工作。

3) 合理组织施工顺序，作好混凝土浇注前准备工作和施工组织，提高混凝土浇筑速度，避免混凝

土长时间停留在运输车辆内，避免夜间气温过低时浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中及时清除钢筋上粘挂的混凝土。

4) 在混凝土施工过程中，在施工现场随机取样制作混凝土试块，每次取样不得少于3组，一组在

20℃标准条件下养护至28d试压，一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土的抗冻临界强度，一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准养护条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压以确定混凝土未遭冻害。另外，施工班组应根据现场具体施工部位多做1~3组试块，以便进行拆模前的试压工作。 5.4土方回填

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根据施工进度安排需要，回填方式采用机械回填。 5.4.1 在基础回填前采用草莲覆盖以防止基础被冻。

5.4.2由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填时都采用的是混合砂。 6. 施工质量要求

6.1 验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目的实测点数合格率达95%以上。

6.2 工程质量验评标准

6.2.1中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的电力行业标准《电力建设施工质量检验及评定规程》（DL/T5210.1-2005）。（土建工程部分） 6.3 作业质量要点、质量保证措施

6.3.1施工放线应复核，做到放线规范、标记清楚。

6.3.2模板使用前，对有变形、棱角不直、板面凹凸不平的模板坚决不能使用。 6.3.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

6.3.4基础及基础短柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。轴线位置应控制在5mm以内，截面尺寸基础应控制在±10mm，柱及梁应控制在±4mm。模板的表面平整度应控制在4mm以内。

6.3.5钢筋加工：必须按施工图设计要求和钢筋料表进行加工，箍筋做成135度弯钩，弯勾的平直长度不小于钢筋直径的10倍。箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。纵向受力钢筋的长度偏差控制在±8mm，箍筋的内净尺寸控制在±5mm以内。 6.3.6钢筋成品、半成品和废料应分类堆放，标示牌清晰准确。

6.3.7钢筋的绑扎：要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平线上，绑扎过程中不丢扣落扣。受力钢筋的间距应控制在±10mm，排距应控制在±5mm；绑扎箍筋横向间距应控制在±20mm；柱、梁、墙钢筋保护层应按设计要求控制均匀，按规范要求柱、梁应控制在±5mm，墙应控制在±3mm。预埋件的中心位置偏差应控制在5mm，水平高差应控制在±3mm。

6.3.8混凝土的浇筑要严格按操作程序规范施工，必须分层浇筑，振捣密实。注意结构边角及施工

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