混凝土工程施工方案

一、施工布置：

一）、流水段的划分及施工顺序：

（一）、流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工） 的不间断流水作业、材料（钢筋、混 凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（混凝土输送泵等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量

（二）、本工程按施工缝缝划分2个施工段组织大流水施工。

（三）、根据流水段的划分和施工进度安排以及后续工作的需要，投入合理的人、机、料。施工流水段的划分需经监理同意后实施。 （四）、混凝土按流水段划分的顺序进行浇筑。 二）、劳动力、设备组织：

（一）、本工程平面面积比较大，需要的混凝土量大劳动力投放较多，在混凝土施工期间要协调好各方面的关系，从而确保混凝土浇筑。 （二）、机械设备： 序号 机械名称 1 2 振动器 塔吊 型号 单位 台 台 数量 备注 结构施工 结构施工 二、混凝土的搅拌和运输： 一）、 混凝土的搅拌：

1

本工程混凝土搅拌站提供预拌混凝土，施工前应根据施工现场的实际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度、入模温度及混凝土供应速度等要求。 二）、混凝土的运输：

从搅拌站到现场混凝土采用罐车运输（保证温升值≤5℃/h），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度，并作好记录；其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目部通知搅拌站（以混凝土供货协议）。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。

三、主要施工方法和技术措施： 一）、 混凝土浇筑前的检查和准备工作：

在混凝土浇筑前要做好充分准备，如制定施工方案，机具准备，水电的供应；天气季节的变化情况，模板、钢筋、预留洞等的隐、预检；安全设施、劳动力配备等。

（一）、 测量准备：用在暗柱、柱、墙筋上的标高线辅助拉线来控制板、梁、柱混凝土浇筑的标高。

（二）、 混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检、预埋件及管件隐检等；资料符合要求混凝土浇灌申请书被后批准，方可浇筑混凝土。 （三）、振捣器的电源、配件及备件准备就绪。浇筑混凝土用的架子及马道

2

等已支搭完备并经验收合格。

（四）混凝土工长根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，经技术负责人确认，并办理签字手续。

（五）施工缝处水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层已清除，并已冲洗干净、充分浇水湿润，且无积水。

（六）因白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水。随混凝土罐车备一小桶泵送剂，由经培训过的搅拌站工作人员适量掺加，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌符合要求后，再进行浇筑。 二）、混凝土施工方法： （一）、 混凝土浇筑厚度：

混凝土浇筑层厚度的控制，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm*25mm*1500mm木条上刷红油漆），正面自下而上每450mm用白油漆标上刻度刻度字体要大而醒目，随时控制检查混凝土（包括柱、 梁混凝土等）分层浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手把灯配合控制浇筑厚度。 （二）、混凝土的振捣：

本工程混凝土的振捣采用振动器。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45°；振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，用木棒作标上刻度线来控制）；插入式振捣器移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般移动间距≤45cm（50振动棒）。每一插点的振捣时间为30±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边1000mm（用

3

卷尺来控制）处时注意对施工缝处振捣，使其结合紧密。 （三）、施工缝的留置：

1、墙体竖向施工缝、板梁的施工缝位置按流水段划分图留置。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上15mm±5mm处。

2、柱水平施工缝留置在柱上端梁底面以上15mm±5mm处。 （四 ）、浇筑混凝土时的注意事项：

1、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运到浇筑地点后，随机检测其坍落度，不合格的混凝土坚决不得用于结构工程中。 2、浇混凝土时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、及其他构造，发现模板有变形、移位时立即停止浇筑及时通知护模人员修整，各有关工种相互配合进行处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3、混凝土浇筑完毕后用钢丝刷及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除；浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

4、每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致（考虑钢筋布置）。 5、洞口浇筑时，使洞口两侧混凝土浇筑高度对称均匀上升，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形；大洞口下部模板应开口振捣，并补充混凝土及振捣。

6、基础、顶板混凝土浇筑前应检查承台、暗柱钢筋、柱筋位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成遗漏。

7、顶板、梁混凝土应连续进行浇筑，中间应不间隔，如因其他原因需要停顿时，间歇时间不应超过下表： 混凝土浇筑允许间歇时间

4

气 温 混凝土强度等级 ≤25℃ ≤C30 ＞C30 三）、 基础混凝土浇筑:

（一）、本工程中板混凝土以施工缝为界分块浇筑，采用斜面连续推进、自然流淌、一次到顶的方式进行浇筑。

（二）、振捣点布置:根据分层要求和泵送形成的斜坡,在上下层混凝土之间应布置三～四道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二、三、四道布置在混凝土分层处和坡角处。为保证下部混凝土的密实，（三）、防止混凝土集中堆积，应先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振实。

为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落易形成裂缝，减少内微裂，提高混凝土密实度，还要采取二次振捣。此法的适当时间是在振动棒拔出时，混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留有孔洞为宜。 四）、 柱子混凝土浇筑：

（一）、 柱子混凝土浇筑前底部填以30-50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入式振动器时，振捣棒插入下层50mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。

（二）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

5

＞25℃ 180 150 210 180

（三）、柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝留置在柱上端梁底面以上15mm±5mm处，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（四）、 柱子混凝土浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。 五）、 梁、板混凝土浇筑：

（一）、本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （二）、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（三）、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（四）、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木杠找平。 （五）、 梁、板用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（六）、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（七）、 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗强度不小于1.2Mpa时，才允许

6

继续浇筑，在继续浇筑混凝土时，施工缝混凝土表面凿毛，剔除松动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹10-15mm与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，细致操作，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。 四、质量标准：

一）、混凝土结构当设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

二）、混凝土浇筑应做到振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。

三）、混凝土结构允许偏差及各项检验方法见下表： 项 目 基础 轴线位柱、墙、梁 移 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 全高（H） 层高 标高 全高 截面尺寸 电梯井筒全高（H）垂直度 井 H/1000且≤30 用经伟仪、钢尺检查 ±20 +5，-3 查 钢尺检查 钢尺检查 ＞5m 8 查 H/1000且≤30 用经伟仪、钢尺检查 ±5 用水准仪或拉线、钢尺检8 5 用经伟仪或吊线、钢尺检10 钢尺检查 允许偏差 15 检验方法 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 7

用2m靠尺和楔目形塞尺表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 5 检查 10 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 预埋螺栓中心位置偏移 预留洞中心线位置 四）、质量通病的防治： （一）、烂根：

5 15 烂根原因是由于模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇注后，应在支模区重点找平。支模前应检查支模区平整度和模板下口清洁度，模板下口不得粘有未清除的混凝土块，保证接触严密。如支模区域内平整达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 （二）、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣：

采取措施：浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真分层振捣，不能有漏振现象。根据气候情况，混凝土外加剂特性，控制拆模时间，避免粘模。 五、 质量保证措施：

一）、 严格执行“三按”、“三检”和“一控” 三按：严格按图、按工艺、按规范施工 三检：自检、互检、交接检 一控：自控正确率、一次验收率

8

二）、柱下口向外200mm范围之内必须用刮杠刮平，以确保支模时下口平整，不漏浆，避免烂根现象。

三）、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣鼓工具，以防出现意外施工缝。 四）、混凝土施工中严格控制每道工序，杜绝出现严重缺陷，避免出现一般缺陷。

五）、严格实行挂牌制（泵车处及现场浇筑处），确保砼浇筑处于有序状态。 六、 成品保护措施：

一）、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可以上人。

二）、柱立筋在浇筑混凝土之前须用塑料薄膜加以保护。

三）、 混凝土浇筑过程中应派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用。 四）、 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋位置正确，保护好预留洞口、预埋件等。

五)、对柱、楼梯踏步的边角等处，须采用废旧竹胶板或木板做护角加以保护。

六）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件的预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。 七、安全注意事项：

一)、 浇筑混凝土时，如塔吊也同时作业，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊物的位置，不要被其碰伤。

9

二）、 在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

三）、 振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器，在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

四）、 在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。

五）、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间，让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

六）、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。 七）、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。 八）、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带。 八、文明施工：

一）、现场设3人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁、洒水、降尘工作。

二）、对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。

三）、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆清洗、苫盖后，方准离场，严防车辆带泥、砂出场，造成污染。

四）、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋

10

和模板，并做到快插慢拔。

五）、混凝土浇筑尽可能控制在晚10点前施工完成。

11

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/j7t5.html