SNCR脱硝系统操作规程-朱连才

质量技术安全环保部安全环保室

安全专管员岗位操作规程

第 1 版

编 制： 朱连才 审 核： 批 准： 文件编号：

年 月 日发布 年 月 日实施

SNCR脱硝系统操作规程

1 概述

氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。

内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。

2 工艺描述

2.1 氨水储罐和加注系统，系统设有两个50m3卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。

氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨水一般为17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。

为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。

SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。

在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。

来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流，尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。

2.2 SNCR喷射器

SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。

喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连，用连接螺栓固定在分解炉本体已安装好的法兰上，共计9支喷射枪。

2.3 其他

控制和调节模块安装有智能PLC Siemens S7-300，分布式I/O，总线通讯。全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。并与自身的DCS通信，接受有关工况参数、控制信号。现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面，实现SNCR的投运、监控。

3.运行巡检管理 3.1管理内容

3.1.1公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。

3.1.2脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。

3.1.3污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门接受监督管理和考核。公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。

3.1.4脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。 3.1.5固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。

3.1.6发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动《事故处置应急预案》。

3.2脱硝氨站的出入管理方法

3.2.1脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。

3.2.2因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入内。

3.2.3进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。

3.2.4各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。

3.2.5所有进入氨站的人员须听从运行值班人员指挥。经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。

3.2.6进入氨站人员必须穿全棉工作服，禁止进食和饮水，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，释放静电。

3.3日常运行规定

3.3.1运行值班人员负责氨站的日常运行和机组的供氨操作。按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。

3.3.2运行人员进入氨站前须确认无漏氨报警。

3.3.3氨泄漏监测仪和漏氨报警装置必须在有效检定期内，热控维护人员应定期对表计进行校验。

3.3.4出现漏氨报警时，运行值班人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级。得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，进入氨站必须穿戴好全身防护用品。

3.3.5如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动《氨站氨泄漏应急预案》。 3.3.6在氨站内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，操作中严格执行《安规》和《运行规程》的相关规定。

3.3.7氨水操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并定期参加复审。

3.3.8责任部门定期组织氨系统培训教育，健全安全生产培训教育制度，建立从业人员的安全生产培训教育档案，确保从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

3.3.9责任部门定期组织从业人员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等知识培训活动。

3.3.10责任部门每年进行一次氨系统泄漏反事故演习，由氨系统管理人员组织。 3.4日常检查操作规定

3.4.1正常运行期间，气化器水位保持在600～700mm，水温设定为50～80℃，氨气出口温度设定为10～75℃。

3.4.2气化器投入运行后，开启水室溢流阀，关闭水室疏水排污阀。

3.4.3当“气化器水位低限”报警时，就地确认是否低于600mm，如果低于600mm，通过补水手动门进行补水至600～700mm之间；若水位不低，则属于报警信号误发，可以在程控小室强制该信号，＃1气化器短接13、14接点，＃2气化器短接15、16接点。

3.4.4“气化器水温低”和“氨气出口温度低”报警信号发出后，即便就地温度不低也不可强制信号。

3.4.5氨区程控小室的“气化器水温”和“氨气出口温度”不可随意更改。 3.4.6脱硝系统投入步骤：

（1) 检查脱硝系统两侧稀释风机运行正常，所有仪表显示正常； （2) 检查脱硝系统混合器前快关阀、调节阀关闭； （3) 气化器水室补水至600～700mm； （4) 开启气化器蒸汽加热手动阀；

（5) 氨区程控小室程控柜送电（气化器水温、出氨温度已设定）； （6) 气化器水温达50℃左右后开启气化器入口手动阀和电磁阀； （7) 开启待投入氨水灌出料阀前后手动阀，开启氨水灌出料阀； （8) 检查炉前脱硝系统压力在0.3MPa左右； （9) 开启混合器前快关阀； （10) 开启快关阀前调节阀； （11) 检查脱硝系统各参数正常。 3.4.7脱硝系统退出步骤： （1) 关闭氨水灌出料阀； （2) 关闭气化器蒸汽加热手动阀；

（3) 待气化器出口压力降至0.8MPa时关闭入口电磁阀和手动阀； （4) 关闭混合器前氨气调节阀； （5) 关闭混合器前快关阀。 3.5氨水接卸规定

3.5.1氨水的接卸工作由集控操作人员和氨水运输人员共同完成。

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