上料工操作规程

第二节 上料工操作规程

一、上料系统主要设备性能 （一）主卷扬机及料车 1、技术参数

正常卷扬能力：7500N 最大卷扬能力：10000N 最大卷扬速度：2.45m/S 卷筒直径：φ1500mm 卷扬最大工作行程：60m 制动器制动力矩：5500N .m 钢丝绳直径：φ31mm 凸轮控制器速比：13.11 编码器速比：1：1 料车容积：3m3 2、设备名称及型号

⑴、交流变频电动机：YZB400L2—10 200KW ⑵、减速器：TQB8260H—SA202—DSD22/10 速比23.2 ⑶、制动器：TWZ5—710/301 ⑷、凸轮控制器：WDT—G12K ⑸、编码器：EGC—CWZ5G （二）振动筛

型号：TZS—120×240 下振式

数量：10台(其中矿石筛7台，焦炭筛3台） 筛面倾角：15°

筛孔：焦筛18mm 矿筛6mm 振幅：6~9mm

电动机：Y132M2—6 N=5.5KW×2 （三）皮带机 ⑴、槽上皮带机：

型号：TD75—10063

带宽1000mm L=142650mm 电机：Y180L—4 22KW 减速器：DCY224—40 ⑵、槽下皮带机：

型号：TD75—10080

带宽1000mm L=62600mm

电机：Y225S—4 37KW 减速器：DCY250—31.5 ⑶、返矿、返焦带： 型号：TD75—6550

带宽650mm L=63100mm 驱动装置：Y—65160M—70

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（四）斗式提升机：

型号：TD315 输送量：60M3/h 提升高度：13.33m 驱动方式：左装 C3制法 电机 ：Y160L—4 15KW 减速器：ZQ500—V—5Z （五）矿槽除尘器：

⑴、除尘器技术性能参数：

型号：LDMM2520 离线清灰脉冲袋式除尘器

处理风量：280000m3/h 过滤面积：2520—2600m2 ⑵、配套风机、电机：

风机型号：G4—73N020D 右旋45°离心通风机 配电机：Y450—6 560KW 6Kv 二、上料系统工艺流程及操作规程 （一） 上料系统工艺流程图

高位料仓

振 动 筛

称量漏斗

集中漏斗

料 车

受 料 斗

开放散阀 开上密阀 关均压阀 开柱塞阀

关下密阀 中 间 罐

关料流阀 关放散阀 布料流槽 开均压阀

开下密阀 开料流阀

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（二） 上料系统岗位职责及操作规程 A、 上料系统岗位职责 （1）上料组长岗位职责

1、严格执行操作规程，服从车间与值班工长的双重领导。

2、每天9：00参加车间调度会，提出本系统存在的问题以及处理意见，同时接受车间与调度对当日工作的安排，无故缺一次扣10元。

3、每天对本系统设备，包括料仓、皮带、振动筛、称量斗、电液闸门、料车以及炉顶布料设备至少巡检两次，确保设备正常运转，杜绝人身设备事故发生。

4、检查发现的问题，要及时通知维修人员进行处理，影响高炉生产不能处理的，要向有关领导说明情况，有计划休风处理。

5、对料仓存料的数量、质量以及炉料的变化情况，随时向值班工长汇报，以便值班工长及时调节炉况。

6、负责提出本系统的备品备件计划，并协助材料员跟踪落实，确保备品备件到位，决不能因短缺而影响生产。每有一次扣罚100元，后果严重者加倍处理。

7、负责制定本系统的检修计划，提前将所需材料领取到位。并参加检修后的验收工作。

8、正常情况上常白班，夜晚在厂内值班，特殊情况接到电话后5分内赶到现场。

9、负责本系统职工的考核及工资分配。

10、因本系统造成的高炉休排风按2.5元/分执行,责任人承担70%，组长承担30%。

11、未尽事宜按车间有关规定执行。 （2）上料工岗位职责

1、严格执行操作规程，服从值班工长的领导。

2、负责本岗位设备及炉顶设备的维护、加油及擦洗，保证机光马达亮。 3、负责电子称量斗的校对。 4、负责原料贮存量的检查。

5、负责本系统除尘密封罩的完好无损。

6、负责本系统的卫生清扫以及炉顶卫生的清扫，包括炉顶发生堆料的清理。

7、负责制订本系统的检修计划以及材料领取。 8、认真填写上料记录。 B、 上料系统操作规程

1、本系统由PLC控制全自动操作，在某个单元发生故障时，要进行手动停机操作，或处于手动操作位置，进行单机操作，待故障排除后恢复自动操作。

2、槽下上料画面操作规程 第一：操作指南

槽下上料画面由主画面及若干子画面、窗口画面组成。自动运行后，系

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统将显示主画面。通过点击画面中的可点击单元，将产生相应的动作。识别可点击单元的方法是：当鼠标移动到该单元时会产生绿色折线，代表这里可点击。点击后所产生的动作包括打开画面、关闭画面、切换画面以及执行一些控制动作（执行哪些动作由按扭上的汉字或字符表示出来）等。 第二：主画面操作说明

槽下上料画面包括主画面、配料设定画面、料批设定画面、布料设定画面、探尺控制画面、卷扬控制画面、炉顶液压站画面、料线曲线画面、传动故障画面及闸门故障画面十大部分。槽下上料系统主画面（附后）

主画面包含大量常用的仪表显示值，并被安排在相应的位置，大大提高了数据的可读性。

由于槽下包括数量众多的闸门和胶带机，若在画面中一一表示和选取十分不便，所以根据它们所属的类型，在画面中分为十六个大窗口来选择，分别是1#焦碳矿、2#焦碳矿、2#焦碳矿、1#烧结矿、2#烧结矿、2#烧结矿、1#球团矿、2#球团矿、块矿、杂矿、送矿胶带机、返矿胶带机、送矿翻板阀、返矿翻板阀、左矿坑、右矿坑。点击红色汉字即可弹出相应的窗口，窗口内包括开闸、关闸按钮和开到位指示、关到位指示。当点击开（关）闸按扭时（前提是满足手动操作条件），按钮的背景将变成蓝色，指示开（关）闸接触器线圈得电，当开（关）到位指示灯亮起时，表示闸门已开（关）到位，接触器线圈将自动断电，这时开（关）闸按钮的蓝色背景将熄灭，开（关）闸动作完成。要注意的是，若要用动打开送矿胶带机上画的十个称量斗的闸门，必须先手动启动送矿胶带机，且送矿翻板阀开关到位，否则开闸无效，其目的是防止胶带机不动而开闸所造成的矿物堆积和翻板阀不到位而投错矿坑。另外，各窗口的各种开（关）闸按扭有所区别，称量斗闸门按钮为点击一下后直到到位才自动停，返矿仓闸门按钮为自复位按钮，按住了开（关），松手即停，但到位后自动停。

炉顶包括六个阀门和一个流槽，共七个窗口。其中各有不同，在均压阀、放散阀、二次均压阀、二次放散阀窗口中，由于阀的开关为单线圈，线圈得电即开、断电即关。所以只要开阀，开阀按钮的背景蓝色一直亮，表示线圈一直得电，即使开到位也亮；只要关阀，开阀按钮的背景蓝色马上熄灭，表示线圈断电，即关阀按钮始终不亮。而在上密阀、下密阀、柱塞阀、料流阀窗口中，当点击开（关）阀按钮时，按钮的背景将变成蓝色，指示开（关）阀接触器线圈得电，当开（关）到位指示灯亮起时，表示阀已开（关）到位，接触器线圈将自动断电，这时开（关）阀按钮的蓝色背景将熄灭，开（关）阀动作完成。

溜槽控制画面是一个弹出式窗口，通过点击主画面下方的红色“溜槽”汉字弹出，点击该窗口内的“退出”按钮关闭。该画面包括α角的“向上”按钮、“向下”按钮和β角的“顺时针”按钮、“停止”按钮、“逆时针”按钮。其中α角的“向上”和“向下”两个按钮均为自复位按钮，当溜槽α角为手动控制时（在画面中将“α角自动/手动”转换开关设定为手动状态），按下按钮时，变频器将工作，松手即停，但当到达上极限位或下极限位时自动停。β角的“顺时针”、“停止”、“逆时针”三个按钮均为置位按钮，当溜

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槽β角为用动按制时（在画面中将“β自动/用动”转换开关设定为用动状态），按下按钮时，变频器将一直工作或停止。画面上部还包含溜槽α角和β角的状态指示灯及故障指示。

“注释”按钮，槽下闸门数量众多，所以闸门的状态指示灯也数量众多，为各个指示灯标注汉字将使画面混乱不堪，特设此按钮，当其被点击将使注释变得可见，再次点击将取消可见。

“选择备用”按钮，其被点击将使两个转换开关变得可见，再次点击将取消可见。这两个转换开关是用来选择用均压阀/二次均压阀、放散阀/二次放散阀的。

“设定料线”按钮，其被点击将使设定料线的输入/输出窗口变得可见，再次点击将取消可见。

“紧急信号”按钮，其被点击将弹出紧急信号窗口画面，该窗口包含三个按钮：“强制料批结束”、“强制周期继续”，“拉绳开关复位”。“强制料批结束”可使炉顶受料斗里的料进入料罐而不管是否已完成了一个料批周期。“强制周期继续”的作用是当轮到一个称量斗放料，而其由于种种原因无法放散料时，用动切除该称量斗后下一件称量斗无法继续进行放料的情况下，可借助此按钮强制周期继续。“拉绳开关复位”，槽下胶带机具有拉绳开关，一旦由槽下值班工人拉动拉绳开关，相应的胶带机将停止运行，并销定在停止运行状态，待问题解决完毕需要使胶带机投入运行，则点击“拉绳开关复位”按钮解除锁定。

主画面的右下部有三个转换开关，分别用来控制槽下、卷扬、炉顶的工作状态，通过点击汉字进行转换选择。 第三：配料设定画面操作说明

在配料设定画面中，“设定值”用来设定该称量斗要称的矿石的重量，单位为千克。

“提前量”的作用是当称量斗称到所设定的矿石重量时，振动筛停止振动，但由于惯性其还将振下一定重量的矿石到称量斗中，这样称量中的矿石就要比设定值多。为了使称量斗中的矿石更接近设定值，可将“提前量”设成一个比较恰当的数值，单位为千克，使振动筛提前停止振动并恰到好处。

“料空门槛值”，当称量斗由于种种原因无法达到料空时，下一个矿坑将不能继续放料，为使周期循环继续，可提高该称量斗的料空门槛值，从而达到强制料空的目的。此项在实际运行中经常使用，单位为千克。

“强制料满”，当称量斗由于种种原因无法达到料满时，该矿坑将不能继续放料，为使周期循环继续，可通过该选择框强制该称量斗料满。应注意在达到目的后解除选择强制料满。此种情况经常出现在左右矿坑称量斗，在实际中经常使用。

“切除”，当称量斗由于种种原因无法继续使用或不希望投入使用时，可通过该选择框解除该称量斗的使用。 第四：料批设定画面操作说明

料批设定画面（附后）

“料批周期”可设置数量少于二十批的料，设置方法为“1”对应料批

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设定表的“料批A”，“2”对应料批设定表的“料批B”??“6”对应料批设定的表的“料批F”。需要注意的是“周期复位”时，应先取消“有限循环”选择框的选择。

“周期左界”、“周期右界”用来设置本周期从哪里开始，到哪里结束。需要注意的是“周期左界”和“周期右界”不能设置为同一数值，例如：要想始终循环一个料批的话，请在“料批周期”栏内使用两个或两个以上的输入/输出对话框，将它们设置成同样的数值，并在“周期左界”和“周期右界”栏中设置相应的界限即可。设置完成后需点击“左右界确认”按钮确认。

“有限循环次数”一栏可设定循环多少次。当点击“有限循环”选项择框，使选择框出现黑色的钩时，便可让“有限循环次数”生效。不选择“有限循环”选择框时，系统工作在无限循环状态。

“料批设定表”共可设定六种完全不同的料批种类，第个料批最大可设置四车料。需要注意的是在这里不对矿细分，若要设置具体是何种矿，请使用“矿制设定表”和“矿制周期”栏。

“矿制周期”是用来设置“料批设定表”中的矿所对应的是哪种矿制，设置数量少于四十，方法为“1”对应“矿制设定表”的“料制1”，“2”对应“矿制设定表”的“料制2”，“3”对应“矿制设定表”的“料制3”，“4”：对应“矿制设定表”的“料制4”。

“矿制设定表”可设定四种完全不同的料制种类，每个料制有四个复选框，最大可同选四种矿。需要注意的是同选多种矿时，所对应的矿称量斗闸站在下料进将同时打开，多种矿会同时落在胶带机上，应考虑胶带机的运载能力。

第五：布料设定画面操作说明

布料设定画面（附后） 在“单环布料”栏里，“料批A”、“料批B”??“料批F”对应的是料批设定画面里“料批设定表”中的六种料批。 第六：探尺控制画面操作说明

探尺控制画面是一个弹出或窗口，通过点击主画面下方的“控尺控制”按钮弹出。再次点击该按钮或点击该窗口内的“退出”按钮关闭。该画面包含有探尺控制的状态指示、探尺高度、料线高度、手动操作按钮和三个工作状态转换开关。

手动操作按钮包括左尺和右尺的“提尺”按钮和“放尺”按钮。这两个按钮均为自复位按钮，当探尺为手动控制时（在探尺控制画面中将“探尺自动/手动”转换开关设定为手动状态），按下按钮时，按钮的背景将变成蓝色，指示探尺变频器在工作，松手即停，背景蓝色将熄灭，指示卷扬变频器停止工作，但当到达上极限限位、下极限位或探到料面时自动停。

“探尺切除”转换开关，探尺具有左探尺和右探尺两套系统。当选择“并用”时可同时工作，这时两个控尺探得的料线必须同时满足设定的条件才行；当选择“左尺”时，可单独让右探尺工作；当选择“右尺”时，可单独让左探尺工作。当左探尺和右探尺二者中有一个故障造成无法正常工作时，可通过该转换开关切除故障部分，实现正常工作。

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“探尺选择备用柜”是一个弹出式窗口，通过点击画面右下方的“探尺选用备用柜”按钮弹出。再次点击该按钮关闭窗口。该画面包含“探尺选择备用柜”转换开关。探尺具有左控尺、右探尺和备用探尺三套变频器，当左探尺或右探尺的变频器出现故障无法工作时，可通过该转换开关使备用探尺变频器投入正常工作。需要注意的是，不能在变频器正在工作时切换到备用变频器，以免发生事故，造成直接经济损失成严重设备损坏。

该画面上部还包含左探尺和右探尺的状态指示灯。 第七：卷扬控制画面操作说明

卷扬控制画面是一个弹出式窗口，通过点击主画面下方的“卷扬控制”按钮弹出。再次点击该按钮或点击该窗口内的“退出”按钮关闭。该画面包含有卷扬控制的状态指示、手动操作按钮和三个工作状态转换开关。

手动操作按钮包括“左车上行”按钮和“右车上行”按钮。这两个按钮均为自复位按钮，当卷扬为用动控制时（在槽下上料主画面中将“卷扬自动/手动”转换为开关设定为手动状态），按下按钮时，按钮的背景将变成蓝色，指示卷扬变频器在工作，松手即停。

“空行/正常”转换开关，当左车或右车因故障不能继续上料时，可通过该按钮切除故障部分，实现单边上料。

“切除盘/并用/切主令”转换开关，主卷扬小车的定位具有码盘和主令控制器两套系统。当选择“并用”时可同时工作，取二者中先发命令者；当选择“切码盘”时，可单独让主令控制器二者中有一个故障造成无法正常上料时，可通过该转换开关切除故障部分，实现正常上料。

该画面上部还包含卷扬系统的状态指示灯。 第八：炉顶液压站画面操作说明

炉顶液压站画面是一个弹出式窗口，通过点击主画面下主的“炉顶液压站”按钮弹出。再次点击该按钮或点击该窗口内的“退出”按钮关闭。该画面包含有炉顶液压站的状态指示及故障报警指示。 第九：料线曲线画面操作说明

料线画面通过点击主画面下主的“料线曲线”按钮进入。主体是趋势图，可同时显示左探尺和右探尺所探料线值的趋势，其具体名称及对应颜色已在趋势图左下方表示出来。两个曲线采用共用X轴Y轴方式，同画面各典线数值轴（Y轴）的范围一致。所有曲线时间轴（X轴）的显示范围均为六十分钟，且均可记录大约七天的曲线，大于七天点击趋势图工具栏内的“标尺”按钮，将在图中央出现一根白色竖线，同时趋势图下方将出现一个窗口，仪表的名称、数值和记录日期时间被一一列在窗口内，拖动白色竖线将能得到想要的数据。若要查询大于六十分钟的数据，可点击趋势图工具栏内的红色“STOP”按钮，这时工具栏内将出现四个黑色按钮，使用这四个黑色按钮并配合白色竖线将能查询到七天内任何时该的数据。查询完成后点击工具栏内的绿色“GO”按钮将恢复正常显示。 第十：传动故障画面操作说明

传动故障画面分炉顶故障和卷扬故障两部分。当其出现故障时，相应的汉字将闪烁。

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第十一：闸门故障画面操作说明

闸门故障画面是一个很有用的画面，使用它可监视大量槽下设备的供电情况。例如：当“1#焦碳仓振动筛跳闸”闪烁时，表示1#焦碳仓振动筛电机的主回路供电空气开关跳闸了或是在分闸的位置：当“1#焦碳仓振动筛电机过热”闪烁时，表示“1#焦碳仓振动筛”电机的主回路热继电器跳闸了。

3、上料系统最常见的故障是机构开关信号回不来，而造成不能上料，把该机构处于手动操作或停机状态，并及时查明原因，如因卡料、接近开关移位造成的，要及时进行捅料和恢复接近开关位置，使信号能够正常转送，如因接近开关烧穿造成的，要及时通知电工进行更换。

4、因故障处理时间较长（超过20分钟）造成不能上料时，要通知值班工长，并告知大约处理时间，避免长时间空料线。

5、赶料线操作时，可把系统处于手动操作位置，节约各环节时间控制，达到快速赶料线的目的。

6、返矿输送操作，每个振动筛下有一个返矿斗，可根据贮存量定时卸灰，注意不得混合。

7、操作人员必须经常检查各称量斗的体积与重量是否相符，若不符要及时停用，通知值班工长，并准备校称。

8、各矿仓和焦仓，必须循环使用，不可长时间单独使用一个仓，避免因粒度和成份不均造成炉况波动。

9、每班必须检查两次料仓内原料贮备情况，并通知值班工长。 三、交接班制度

1、接班人员必须提前十五分钟到岗，首先了解设备运行状况，然后查看原料贮存情况，再检查卫生情况。

2、接班人员详细了解上班操作及设备运行情况。 3、使用工具的交接。

4、交接班时处于事故状态时，可根据现场情况，双方共同协商处理或解决。

5、接班人员未到，交班人员不得离岗。

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上料工操作规程

炼 铁 车 间

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王瑞瑞

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