梁北煤矿2013年度矿井灾害预防与处理计划

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第一章 总 则

为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，保护职工身体健康和生命安全，防止矿井重大事故的发生，并在一旦发生事故时能正确有效地处理事故、迅速抢救人员和恢复矿井生产秩序，最大限度地降低事故损失，按照《煤矿安全规程》第九条之规定，结合我矿2013年度生产区域与采掘计划安排实际情况，并汲取我矿近年来安全生产管理的经验与教训，由矿总工程师组织有关人员编写了《梁北煤矿2013年度矿井灾害预防与处理计划》（以下简称《计划》）。

通过贯彻落实此《计划》，要求矿各级领导和全矿职工在矿井生产经营活动中必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，达到预防事故发生之目的。当事故发生时，能及时有效地控制事故、防止事故扩大，迅速抢救受灾遇难人员，做到各种灾害防治并重，确保矿井2013年度安全生产顺利进行。

一、加强安全法律、法规、规章、制度的宣传和学习。各级领导要严格按安全法律、法规、规章、制度组织指挥生产，每个职工必须按章操作，依法生产。

二、进一步贯彻学习国务院第446号文《特别规定》、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发…2010?23号）、《煤矿领导带班下井及安全监督检查规定》(国家安全监管总局令第33号)相关内容，各级领导认真落实矿领导带班、值班制度，保证井下班班有领导。

三、建立健全各级领导和各部门（单位）安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到区队、班组和个人。

四、质量标准化是煤矿安全生产的基础，积极开展质量标准化建设活动，认真开展“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”等会战，争创亮点工程。

五、进一步完善“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”等管理制度，强化现场管理，加大隐患排查和整改力度，防止重特大恶性事故发生。

六、加大安全投入，抓好矿井安全费用投入落实，依靠科技进步，完善矿井安全设施，增强矿井抗灾能力。

- 2 - 七、强化安全监督检查职能，狠反“三违”。按照全年安全工作总体安排，加大安全检查力度，明确思路，消除重大安全隐患，杜绝各类事故发生。

八、坚持以人为本，加大培训力度，抓好全员安全知识培训，提高全矿干部、职工整体素质，使职工做到应知应会，人人持证上岗。做到“上标准岗、干标准活”、事事不留隐患。实行生产过程安全达标、工作质量达标，确保安全生产。

九、各单位正职是本单位安全生产第一责任者，负责组织本单位职工学习本计划，做到学习有记录，真正使职工掌握各类灾害预防和处理措施，熟悉避灾路线。

第二章 矿井概况

第一节 矿井基本概况

梁北煤矿位于河南省禹州市以南约7km ，东距许昌市37km ，西经登封至洛阳市160km,向南至平顶山市约62km ，向北经新郑至郑州80 km 。矿井于1997年开工建设，2004年12月建成投产，设计生产能力0.9Mt/a ，服务年限82年，属于煤与瓦斯突出矿井。矿井采用立井单水平上、下山开拓方式，中央分列与中央并列混合抽出式通风系统，开采水平为-550m ，井口标高为+130m 。

井田东西长8.5～13.4km ，南北宽1.2～4.9 km ，面积约43.3km 2。井田范围内二1煤层地质储量256 Mt ，工业储量210 Mt ，设计可采储量104 Mt 。

二1煤层位于二迭系下统山西组底部，煤种为贫瘦煤，煤层厚度0～10.79m ，一

般厚度3～6m ，平均厚度4.18m ，结构简单，东厚西薄，属较稳定煤层，虎头山（F1断层）以北其稳定性稍差。

一、煤层瓦斯、煤尘、自燃属性概况

梁北煤矿属于煤与瓦斯突出矿井,主采二1煤层瓦斯压力0.6—3.65Mpa ，瓦斯含

量4.91—13.97m 3/t ，硬度系数0.15-0.3，煤层透气性系数0.0011-0.0454m 2/Mpa2.d ，属于较难抽放型“三软”煤层。二1煤层一般无自燃趋势（自燃发火期82天，属Ⅲ

类不易自燃煤层），但条件具备，可能会有自燃发火危险。

因矿井井田范围较大，同时受各种地质因素影响，煤层瓦斯含量及分布情况存在明显差异，根据构造特征及瓦斯含量变化等情况将井田划分为五个瓦斯区。

- 3 - F1断层以北：为一独立瓦斯区称第Ⅰ瓦斯区；

F2断层以南：分四个瓦斯区，由西向东依次为：

第Ⅱ瓦斯区：F5断层以西-800m 等高线以上；

第Ⅲ瓦斯区：F5断层以东，013线以西-800m 等高线以上；

第Ⅳ瓦斯区：013线以东，F8断层以北；

第V 瓦斯区：F8断层以南，-800m 等高线以上。

矿井现生产与准备的11采区和21、22采区处于第Ⅲ瓦斯区，瓦斯压力为1.0～

3.65Mpa ，瓦斯含量为9.06～13.97m 3/t.r ；矿井正在开拓准备的32采区处于第Ⅰ瓦斯区，瓦斯含量为0～9.69m 3/t.r 。主采二1煤层具有煤与瓦斯突出危险性，煤尘具

有爆炸性，煤尘爆炸性指数V adf 18.42%。

二、矿井水文地质概况

梁北煤矿二l 煤层埋藏深度较大，其上有多个隔水层的存在，地表水、大气降

水对矿井影响不大，地下水为矿井主要充水水源。对开采二1煤层有影响的含水层

自上而下主要有二1煤层顶板砂岩含水层、太原组上段灰岩含水层、太原组下段灰

岩含水层、寒武系灰岩含水层。

二1煤层顶板砂岩含水层为自砂锅窑砂岩（B 6）至二1煤层顶板之间的细粒至含

砾粗粒砂岩构成的复合含水层，是二1煤层顶板的直接充水含水层。该含水层为裂

隙承压水，补给来源不足，总体上富水程度较弱，对开采二1煤层有一定的影响，

但不会造成威胁。

太原组上段灰岩含水层是由太原组上段L 11～L 7灰岩构成的含水层，是二1煤层

底板的直接充水含水层。该含水层为岩溶裂隙承压水，富水程度不均一。该含水层是距离二1煤层底板最近的含水层，对开采二1煤层有一定的影响。在断层影响

范围内，岩溶、裂隙比正常地段发育，富水程度与正常地段相比较强。

太原组下段灰岩含水层是由L 4～L 1灰岩构成的含水层，是二1煤层底板的间接

充水含水层。该含水层为岩溶裂隙承压水，富水程度不均一。由于该含水层厚度小，又处在封闭的环境中，岩溶和裂隙均发育较弱，富水程度也较弱，但在断层影响范围内，岩溶、裂隙比正常地段发育，富水程度相对较强。

寒武系灰岩含水层为二1煤层底板的间接充水含水层，但因二1煤层埋深较大，

加之寒武系灰岩含水层水压亦大，会成为矿井充水的主要水源。在没有疏水降压条件下，寒武系灰岩水易突破底板隔水层进入矿井。在二1煤层底板隔水层厚度下、

- 4 - 断层发育地带，寒武系灰岩水突水危险性极大。2003年以来梁北煤矿采煤工作面多次发生底板突水，发生较大突水量的均为寒武系灰岩水。因此该含水层为矿井防范水患的重点。

目前矿井正常涌水量约1050 m 3/h ，其中疏水降压放水量约为600m 3/h ，11采区正常涌水量约为260 m 3/h ，21采区正常涌水量约为150 m 3/h ，32采区正常涌水量约为40 m 3/h 。现-550m 水平大巷水压约为1.7Mpa,21采区中部水压约为3.3 Mpa ，32采区-510m 水平水压约为3.0 Mpa 。根据矿井水文地质类型划分报告，矿井水文地质类型评定为中等。

三、矿井工程地质简况

目前矿井生产与准备采区分别为11采区和21、22、32采区。

11采区东翼区段内直接顶板主要是大占砂岩（B 4），厚度7.66～34.36m ，岩体稳

定性较好，局部发育有0.2～0.8m 厚的砂质泥岩及粉砂岩伪顶。11采区西翼区段内直接顶多为泥岩与砂质泥岩互层，厚度2.8～13m,岩体稳定性稍差。局部发育有0.2～0.5m 厚的薄层炭质泥岩伪顶；21、22采区区内直接顶板主要是大占砂岩（B 4），厚度

4.58～24.54m ，岩体稳定性较好。局部发育有0.2～0.8m 厚的砂质泥岩及粉砂岩伪顶；32采区区内直接顶板多为泥岩与砂质泥岩互层，厚度3.0～14m ，岩体稳定性差。局部发育有0.2～0.5m 厚的薄层炭质泥岩伪顶。

11、21、22、32采区区内二1煤层底板多为泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩或细砂岩、

泥岩互层，岩体稳定性差，在高压水头作用下易发生底鼓。

第二节 矿井主要生产系统情况

1、通风系统

矿井通风系统为中央分列与中央并列混合抽出式通风系统，副井和混合井进风，东风井、中央风井回风。目前矿井总进风量14933m 3/min ，总回风量15637m 3/min ，其中东风井担负11采区回风任务，回风量为10170m 3/min ，静压2850Pa ，等积孔3.78m 2。中央风井主要担负21采区和32采区回风任务，回风量为5467m 3/min ，静压1080Pa ，等积孔3.3m 2。

两个风井主要通风机主要技术参数如下：

- 5 - （1）东风井安装两台BDK-8-№32型防爆对旋轴流式节能型通风机，一台运转，一台备用, 配套YBF710s 型、8极、6KV 、1000 KW 矿用防爆电动机，单台容量2×1000KW 。风机采用6 KV 降压启动方式，风机额定风量6000～16000 m 3/min ，双回路供电系统。现运行1#风机，风叶角度（Ⅰ级/Ⅱ级）32°/30°，风机频率30hz 。

（2）中央风井安装两台FBCDZ -№32/2×560型防爆对旋轴流式通风机，一台运转，一台备用,配套YBF450M 型、10极、6KV 、560KW 矿用防爆电动机，单台容量2×560KW 。风机采用6 KV 变频拖动方式，风机额定风量3600～12000 m 3/min ，双回路供电系统。现运行2#风机，风叶角度（Ⅰ级/Ⅱ级）0°/0°，风机频率30hz 。

矿井局部通风采用机械压入式通风方式，局扇为防爆型BSDF №6.7型 （2×37KW ）、FBD №6.7(2×30KW)、BSDF №7.1（2×30KW ）、FBD №7.1(2×30KW)对旋轴流式通风机。掘进工作面实现了“三专两闭锁”、“双风机、双电源和自动换台”，确保了工作面不间断供风。

矿井通风阻力测定与主要通风机性能测定情况：矿井通风阻力测定于2012年10月份测定结束；中央风井、东风井主要通风机性能测定计划于2012年12月份进行。

2、压风系统

矿井压风系统采用地面集中供风方式，主要担负井下生产设备动力、压风自救系统等供风任务。现安装有五台空气压缩机，运行电压为6KV ，采用直接启动方式运行，额定总压风能力为230m 3/min ，其中1台LU400W-8压缩机，排气量70 m 3/min ； 1台SA250W-6K 压缩机, 排气量40 m 3/min ；2台SA250A-6K 压缩机，排气量2×40 m 3/min ； 1台SCR340WI-8/SLH/6KV 压缩机，排气量40 m 3/min 。5台空气压缩机于2012年3月份进行了性能测试，各项性能指标均符合要求。空气压缩机出口工作压力为0.8MPa ，目前运行2台，备用3台。

地面集中供风系统使用Ф219×9.5mm 无缝钢管经混合井向井下供风，井下水平大巷供风主干管为Ф219×6.5mm 无缝钢管，采区供风主干管为Ф159×6.5mm 无缝钢管，采掘工作面及各用风地点支管为Ф108×4mm 或Ф76×4mm 无缝钢管。

3、排水系统

矿井主排水系统为一级排水直排地面，矿井建有三套主排水系统（1#、2#、3#）。共装备有PJ 系列主排水泵共20台，其中PJ150型水泵12台， PJ200型水泵8台。主排水管路共7趟，分别为副井三趟φ273×（8～14）mm 管路，中央风井φ325×（8～

- 6 - 14）mm 和φ377×（8～14）mm 各两趟管路。另副井一趟φ325×（8～14）mm 管路兼用于输冰降温用，紧急救灾可改为排水管路。矿井核定正常排水能力为2500m 3/h ，最大总排水能力为4080m 3/h ，矿井实际排水高度为688m ，矿井三个泵房水仓总容积为13225.6 m 3。目前运行情况：运行3台，备用15台，待修2台。

1#泵房安装PJ150型水泵6台，扬程为713m ，流量为300m 3/h ，配套电机功率900KW ，采用直接启动控制方式，运行电压6KV 。排水管路为三趟φ273×（8～14）mm 无缝钢管,水仓总容量4357m 3。运行1台，备用5台。

2#泵房安装PJ150型水泵（其中2台位于中央风井底硐室内）6台，扬程为713m ，流量为300m 3/h ，配套电机功率900KW ，采用一拖三软启控制方式，运行电压6kv 。排水管路为两趟φ325×（8～14）mm 无缝钢管,水仓总容量4551m 3。运行1台，备用4台，待修1台。

3#泵房安装PJ200型水泵8台，扬程为720m ，流量为420m 3/h ，配套电机功率1250KW ，采用一拖三软启控制方式，运行电压6kv 。排水管路为两趟φ377×（8～14）mm 无缝钢管，水仓总容量4317.6m 3。运行1台，备用6台，待修1台。

21采区中部泵房安装MD450-60×3排水泵6台，扬程为180m ，流量为450m 3/h ，配套电机功率355KW ，采用直接启动器控制方式，运行电压6KV 。21采区西回风下山内安装两趟φ377×14mm 和两趟φ273×14mm 排水管，直排到-550m 水平东翼轨道巷。泵房水仓容量为5218 m 3 ，中部泵房排水系统核定正常排水能力为1350 m 3/h,最大排水能力为2250 m 3/h 。运行1台，备用5台。

矿井排水系统性能测定情况：现有主排水泵于2012年3月份进行了性能测试，并进行了群泵联合试运转，各项指标均符合要求。

4、提升系统

目前矿井共安装有三套立井提升系统，混合井有主提升和副提升两套系统，分别担负矿井原煤和材料、矸石、人员提升等任务；副井有一套提升系统，担负矿井材料、矸石、人员提升等任务。

混合井井筒直径为8m ，井深730m ，井架高63m 。混合井主提升系统采用中信重工机械股份有限公司生产的JKMD-4×4（111）E 型落地式多绳摩擦提升绞车，配套电机功率为2500kW ，提升机电控系统由洛阳源创电气有限公司生产，采用西门子s7-400系列PLC 全数字控制，传动部分采用北京合康亿盛股份有限公司生产的高压交流同步

- 7 - 矢量控制变频调速系统。最大提升速度9.42m/s, 一次循环时间108s,休止时间35s 。装备一对20t 侧卸式箕斗，钢丝绳直径为φ44mm 。提升运行高度678.6m ，最大静张力770KN 。

混合井副提升系统采用中信重工机械股份有限公司生产的JKMD-4×4（Ι）E 型落地式多绳磨擦轮提升绞车，配套电机功率为900kW ，提升机电控系统由洛阳源创电气有限公司生产，采用西门子s7-300系列PLC 全数字控制，传动部分采用北京合康亿盛股份有限公司生产的高压交流异步矢量控制变频调速系统。最大提升速度9m/s, 一次运行时间99.8s,休止时间上下人员55s ，升降物料15s 。运输最大件时速度降低为5.5m/s ，运行周期140.23s 。装备一宽一窄两个钢罐道四绳罐笼，窄罐为1t 矿车双层2车配重罐笼，宽罐为双层4车罐笼，钢丝绳直径为φ44mm 。提升机提升高度681.5m ，最大静张力770KN ，最大静张力差7.5t 。允许提升最大件外形尺寸：长6300mm ×宽1700mm ×高2300mm ，提升最大重量为27.5t 。

副井井筒直径为6m ，井深720m ，井架高26m 。副井提升系统采用中信重工机械股份有限公司生产的JKMD-2.8×4（Ι）E 型落地式多绳磨擦轮提升绞车，配套电机功率为550kW ，提升机电控系统由天津电气传动有限公司生产，采用西门子GE-30-90系列PLC 全数字控制，采用双变压器双整流柜直流串联传动。最大提升速度7.3m/s, 一次运行时间150s,休止时间上下人员45s ，升降物料15s 。运输最大件时速度降低为4m/s ，运行周期170s 。装备一宽一窄两个钢罐道四绳罐笼，窄罐为1t 矿车单层2车罐笼，宽罐为单层2车罐笼，钢丝绳直径为φ31mm 。提升机提升高度680m ，最大静张力335KN ，最大静张力差 3.6t ，允许提升最大件外形尺寸：4000mm ×1500mm ×1900mm ，提升最大重量为10t 。

矿井提升系统性能测定情况：混合井主提升系统于2011年11月份进行了性能测试和探伤（有效期至2014年11月份）；混合井副提升系统于2012年11月份进行了性能测试和探伤；副井提升系统于2012年3月份进行了性能测试和探伤，各项指标均符合要求。

5、运输系统

矿井运输系统有轨道运输、皮带运输和架空乘人装臵（猴车）系统，轨道运输主要担负矿井矸石和物料的运输任务，皮带运输主要担负矿井原煤和部分矸石的运输任务，架空乘人装臵（猴车）主要担负着采区上下山作业人员上下班运送任务。

- 8 - 井下水平大巷轨道运输采用湘潭CTL8/6GB-8T 型矿用防爆特殊型蓄电池电机车牵引1吨U 型矿车运输方式，电机车每列允许牵引1吨U 型矿车22辆，长度55m 。除-550m 东翼轨道巷及11、21采区联合车场正在更换30kg 道轨外，其它地点全部铺设30kg/m 道轨，轨道轨距为600mm ；

11采区轨道上山绞车房安装一部型号为JKY2.5/2.0的液压绞车，配套电机220kw ，电压660v ，滚筒直径2.5m 、宽2m ，最大拉力90KN ，钢丝绳直径28mm ，最大运行速度3.5m/s ，主要担负11采区辅助运输任务；

21采区轨道下山绞车房安装一部型号为JKB3×2.2/20绞车，配套电机315kw ，电压660v ，采用唐山开诚电气生产的ZJT 系列防爆变频器控制运行。绞车滚筒直径3m 、宽2.2m ，最大拉力90KN ，钢丝绳直径28mm ，最大运行速度3.8m/s ，主要担负21采区辅助运输任务；

西翼32采区轨道上山平台安装一部型号为JYB-40*1.25型绞车，配套电机55KW ，电压660V ，最大拉力40KN ，钢丝绳直径21.5mm ，最大运行速度1.25m/s ，主要担负32采区辅助运输任务；各采掘工作面铺设18kg/m 、22kg/m 道轨，轨道轨距为600mm ，大部分采用JWB 系列无极绳绞车，配套电机55～75KW ，滚筒直径820～1000mm ，电压660V ，钢丝绳直径22～24mm ，提升速度快速1.27m/s ，慢速0.5 m/s ，担负各采掘工作面物料运输任务。

井下皮带运输系统在-550m 东翼皮带巷布臵了主运输皮带，皮带机型号为DSJ100/63/2×75，配套电机2×75KW ，电压660V ，采用南京双京KHP187-Z 矿用隔爆兼本质安全型输送机电控配合QBZ-200型真空启动器控制运行，电控具有堆煤、速度、温度、跑偏、烟雾、沿线声光语音报警急停、超温洒水等保护功能。带宽1000mm ，带速2.5m/s ，全长500 m ，运输量为800t/h ，主要担负11采区、21采区原煤及部分矸石的运输任务；11采区皮带上山和新上仓皮带巷布臵了斜巷皮带运输原煤和部分矸石的运输任务。11采区皮带上山皮带机型号为DTL100/60×2×160，配套电机2×160KW ，电压660V ，采用上海普昱矿山设备有限公司生产的KSJ5-1140S 矿用隔爆兼本质安全型输送机保护电控配合上东科技大学研制的TH5-24S 型操作台控制运行，电控具有堆煤、速度、温度、跑偏、烟雾、撕裂、沿线声光语音报警急停、超温洒水等保护功能。带宽1000mm ，带速2.0 m/s ，全长950m ，运输量为每小 600t/h ，主要担负11采区原煤和部分矸石的运输任务；新上仓皮带巷皮带机型号为DTL120/2×280，

- 9 - 电机2×280KW ，电压6KV ，采用南京双京电气KHP187-Z 矿用隔爆兼本质安全型输送机电控配合唐山开诚电气生产的QBR-300型高压软启动控制方式运行，电控具有堆煤、速度、温度、跑偏、烟雾、撕裂、沿线声光语音报警急停、超温洒水等保护功能。带宽1200mm ，带速2.5 m/s ，全长396m ，运输量为2000t/h ，主要担负井下原煤和部分矸石的运输任务；开掘头面皮带运输机一般采用型号为DSJ80/2×40，电机2×40KW ，电压660V ，采用南京双京KHP187-Z 矿用隔爆兼本质安全型输送机电控配合QBZ-200型真空启动器控制运行，电控具有堆煤、速度、温度、跑偏、烟雾、沿线声光语音报警急停等保护功能。带宽800mm ，带速2m/s ，长度150～700 m ，运输量为400t/h ，主要担负开掘头面施工准备巷道产生的煤及矸石的运输任务；回采工作面皮带运输机一般采用型号为DSJ100/2×75，电机2×75KW ，电压660V ，采用南京双京KHP187-Z 矿用隔爆兼本质安全型输送机电控配合QBZ-315型真空启动器控制运行，电控具有堆煤、速度、温度、跑偏、烟雾、沿线声光语音报警急停等保护功能。带宽1000mm ，带速2m/s ，长度300～1000 m ，运输量为600t/h ，主要担负回采工作面生产原煤运输任务。

矿井架空乘人装臵（猴车）运输系统在11采区辅助进风上山安装1部长沙正忠科技有限公司生产的RJY45-16/800型架空乘人装臵（猴车），猴车全长1200m ，正常运行速度1.1m/s ，猴车主电机功率为55KW ，抱闸电机功率为250W ，电压660v ，钢丝绳直径为24mm ，驱动轮直径为1.4m ，具有机头、机尾越位保护、沿线急停保护、掉绳保护、重锤落地保护、速度保护、温度保护，主要担负11采区作业人员的上下班运送任务；11采区西翼轨道上山安装1部由湘潭恒欣有限公司生产的RJY37-35/1000型架空乘人装臵（猴车），猴车全长800m ，正常运行速度1.2m/s ，猴车主电机功率为37KW ，抱闸电机功率150W ，电压660V ，钢丝绳直径为22mm ，驱动轮直径为1.2m ，具有机头、机尾越位保护、沿线急停保护、掉绳保护、重锤落地保护、速度保护、后限位保护，主要担负西翼32采区作业人员的上下班运送任务。

6、供电系统

地面建有一座110KV 变电站担负矿井全部供电负荷，安装有2台40000KVA 主变压器。该变电站为双回进线，线路全部采用铁塔架设。其中Ⅰ回路进线电源引自钧州220KV 变电站，导线型号LGJ-185/20，长度为12.6km ；Ⅱ回路进线电源引自锦瑞110KV 变电站，导线型号LGJ-240/30，长度为9.8km 。正常情况下，变电站两回进线和两台

- 10 - 主变分列运行。目前矿井正常用电负荷为11000kw,最高用电负荷为18000kw 。

矿井以6KV 电压、9回路从混合井、副井井筒向井下3个中央变电所分别引入3回路供电，其中混合井布臵6趟MYJV42-3×240mm 2电缆，副井布臵3趟MYJV42-3×150mm 2电缆。

井下各采区、三专变电所由3个中央变电所采用高压6kv 电缆双回路进线方式进行供电。各个采区变电所通过KBSG 系列隔爆干式变压器形成660v 供电系统向采区各个采掘工作面进行供电；各综采、综掘工作面由采区变电所6kv 高压配电装臵通过KBSGZY 系列移动变压器形成3300v 、1140v 供电系统进行供电。井下生产电压等级分为3300V 、1140V 、660V 和127V 。

地面原35KV 变电站、原线路、设备现已停运，均保留以备用。

7、矿井供水系统

矿井供水系统由地面清水池、井下2#清水泵房排水和井下疏水钻孔三部分组成。主要为井下生产设备冷却、打钻、防灭火系统、防尘系统和应急供水施救系统供水。

井下供水系统水源主要有原采空区底板涌出水和施工疏水钻孔出水组成，利用φ219×14mm 和φ525×6mm 螺旋钢管收集于井下2#清水泵房。然后利用排水管路压力水通过井底减压阀减压后用φ159×8mm 无缝钢管经主石门大巷与西翼轨道大巷、-550m 东翼轨道巷、-550m 东翼皮带巷φ159×8mm 无缝钢管连通向11采区、21采区和西翼32采区各个采掘头面供水。另外副井敷设一趟φ159×14mm 供水管路与地面清水池连通，在副井底与大巷供水管路连接，形成供水施救系统。-550m 水平主石门、-550m 水平东翼轨道巷、采区上、下山进风巷道每隔50～100m 、采掘工作面巷道每隔50m 设臵一个分支阀门用于灭尘和消防。掘进工作面巷道内设臵降尘水幕，采煤工作面上风巷设臵降尘水幕，各运输机转载点设臵有喷雾降尘装臵，采面内设有拉架自动喷雾装臵、负压除尘装臵和随机高压护帮喷雾。综掘机采用内外喷雾装臵，钻机打钻采取孔口捕尘、孔口喷雾降尘措施。

8、矿井井下降温系统

矿井建有井下制冰降温系统，该系统采用冰冷低温辐射降温方法。地面降温制冰设备布臵在中央风井井口附近的制冷站，地面制冰经副井一趟Ф325×8mm 专用输冰管路将片冰送至井下融冰池，再由供冷泵将融冰池中0～2℃低温冷水输送到需要降温的工作地点，采用空冷器、喷淋水幕等实现对作业地点风流降温，剩余的较低温度

- 11 - 的回水再返回融冰池再利用。

矿井地面制冷站面积为692㎡，共装备YK-20型螺杆式制冷机组5套，单套制冷机组配备片冰机3台，单套制冷机组额定制冰量7.5 t/h ，额定总制冰量37.5 t/h 。井下融冰池硐室池长50m,宽3.3m ，容积为250m 3。井下融冰池硐室内安装有四台供冷水泵，其中型号为D155-30×8卧式离心泵2台，功率185KW ，扬程240m ；型号为 MD280-43×7卧式离心泵2台，功率为355KW ，扬程300m 。输送冷水管路为一进一回闭合系统，管路采用Ф219×6 mm 无缝钢管，输送管路全部采取100mm 厚保温材料进行包裹。

9、安全避险“六大系统”

1）安全监控系统

矿井安装有KJ-73N 安全监控系统，现共安装分站56个，设臵有瓦斯、风速、温度、烟雾、CO 传感器等12类传感器共计440个，主要安装在矿井主进回风巷、采区进回风巷采掘工作面和主要硐室。

监测监控系统中心站设在地面矿调度室，共有主机2台，一用一备，备用电源工作时间不低于2个小时，监控系统与煤业公司联网，数据实时上传。监测主线路由地面监控中心站经副井铺设光缆一趟，与井下馈电开关连接。

监控分站安设在各车场口，与巷道内传感器连接，每趟线路连接一个传感器，传感器主要有主要通风机、局部通风机、水泵等电器设备安设有开停传感器；采掘工作面风门安设有风门开关传感器；主要通风机、瓦斯抽放泵站安设有负压传感器；水仓安设有水位等传感器；采掘工作面安设有馈电传感器；采区绞车安设有开停传感器等。

2）人员定位系统

矿井在调度室安装一套Z-NET 人员定位系统，现井下共安装基站58台，其中普通区域设臵34台,重点区域设臵19台,限制区域设臵5台。该系统是一套基于工业以太网技术和无线通信技术的多功能矿用综合通讯系统，系统由矿用人员管理子系统和矿用无线通讯子系统组成，可以实现井下人员/设备精确定位、人员入井考勤、无线手机通话、实时数据传输、灾害应急救援等功能。

井下人员定位系统可对入井人员实时跟踪监测和精确定位，随时掌握人员在井下的精确位臵和活动轨迹。如果发生灾害或事故时，井下灾害现场可通过佩戴的识别卡向调度室发出报警信号，调度人员可立即通过监控主机查询事故现场人员的具体位

- 12 - 臵、分布情况、被困数量、撤退线路等信息，同时向灾害发生区域内的所有人员（识别卡）发出报警信号，通知人员及时撤离灾害现场。

3）井下紧急避险系统

矿井建有11、21采区永久避难硐室1个，临时避难硐室9个。永久避难硐室布臵在-550m 水平东翼皮带巷，能同时满足100人使用，安装防护门2套、密闭门2套，硐室内配备有压风自救装臵、供水施救装臵、氧气供给设备，通讯设备、监测监控设备、有毒有害气体处理设备、温湿度控制设备、ZH-45型隔绝式化学氧自救器、照明设备、消防设备、急救设备以及可满足100人96小时食用的食品及饮用水。

矿井临时避难硐室主要布臵在11141工作面和11071工作面。每个临时避难硐室能同时满足15人使用，安装有向外开启的防爆密闭门，硐室内配备有压风自救装臵、供水施救装臵、通讯设备、监测监控设备、消防设备、急救设备以及可满足15人96小时食用的食品及饮用水。

矿井地面现配备有ZH-30型隔绝式化学氧自救器2800台，现全矿井下每日出勤不超过2200人，满足每人一台需要。井下各车场安全硐室及采掘工作面避难硐室各配备ZH-45型隔绝式化学氧自救器，共计424台，以备井下发生灾害时应急使用。

根据矿井巷道布臵、通风状况及避灾原则，在井下主要进风巷道、采区进风巷道、各个作业地点及主要硐室等处，均设臵了避灾路线牌。

4）压风自救系统

矿井各采掘工作面均安装了压风自救装臵，采掘工作面安全硐室配备有压风自救装臵。采煤工作面上、下两巷每间隔50m 设臵一组压风自救装臵，采煤工作面上、下安全出口30m 范围内安设压风自救装臵9组（满足不少于50个人同时使用），避难硐室内安装有ZYJ （A ）型矿井压风自救装臵（口具式）。掘进工作面每隔50m 安设压风自救及供水施救装臵一组（每组自救袋6个），掘进工作面施工400～450m 距离设臵1个临时避难硐室，配备有ZYJ （A ）型矿井压风自救装臵。

5）供水施救系统

矿井各采掘工作面均安装了供水施救装臵，采掘工作面安全硐室配备有供水施救装臵。采煤工作面上、下两巷每间隔50m 设臵一组供水施救装臵，采煤工作面上、下安全出口30m 范围设供水施救装臵，避难硐室内安装有供水施救装臵。掘进工作面每隔50m 安设一组供水施救装臵，掘进工作面施工400～450m 距离设臵一个临时避难硐

- 13 - 室，配备供水施救装臵。

6）通讯联络系统

矿井安装一套KTJ4H-F 型通信联络系统，该系统中心站设在矿调度室，采用双回路供电，具备声光报警功能。主副井筒设臵有泄漏通讯，井上下各生产场所均安装有直通调度室的调度电话，井下共安装本安型电话165部；采煤工作面设臵有载波电话；调度室与各生产单位、各职能部门和矿领导均有内部直拨电话；井上下主要工作场所安装有摄像探头；井下运输大巷安设有电机车信集闭系统。

10、矿井瓦斯抽放系统

按照“分区分源”的原则,矿井共建有瓦斯抽放系统17套，装备瓦斯抽放泵25台，额定总抽放能力为5096m 3/min ，主抽放管路共7趟，分别为11采区回风上山Ф325×12.5mm 螺旋钢管四趟，11采区辅助回风上山内Ф630mm ×30mm PVC 抽放管、Ф500mm ×8mm 螺旋钢管和Ф325×8mm 螺旋钢管各一趟。地面抽放系统3套，井下固定抽放系统6套，井下临时抽放系统8套。目前运行情况：运行16台，备用8台，待修1台，实际总抽放能力达到1045m 3/min 。

矿东风井场地内安装地面抽放系统3套，共装配瓦斯抽放泵6台，运行3台，备用3台，实际总抽放能力达到389m 3/min 。其中CBF380-2BG3型（150m 3/min ）瓦斯抽放泵2台，主要负责11041密闭、11141风机巷本煤层抽放； CBF730-2BG3型（500m 3/min ）瓦斯抽放泵4台，主要负责11141工作面上 下半段排放、地埋管11051防喷孔、11051深孔、11141底抽巷穿层孔、11141底抽巷西段密闭抽放。

井下安装固定抽放系统共6套，即1＃、2＃、3#、5#、6#瓦斯抽放泵站，装配瓦斯抽放泵共11台，运行6台，备用5台，实际总抽放能力达到430m 3/min 。其中1＃泵站安装GBF380-2BG3型（150m 3

/min ）瓦斯抽放泵2台，负责11071风、机巷本煤层钻孔抽放；2＃泵站安装2BEC-52型（245m 3/min ）瓦斯抽放泵2台，负责11031风巷密闭、11031中巷密闭、11081密闭、11071工作面45架以上排放钻孔抽放，另有2BEC-42(160m 3/min)瓦斯抽放泵2台, 负责11071底板抽放巷水力扩孔、11071底板抽放巷穿层孔抽放；3＃泵站安装2BEC-52型（245m 3/min ）瓦斯抽放泵2台，负责11141工作面上隅角、21071底抽巷超前探钻孔抽放；5＃泵站安装2BEC-42型（160m 3/min ）瓦斯抽放泵2台，负责11141底板抽放巷西段水力扩孔、11101底板抽放巷东段水力扩孔抽放；6＃泵站安装2BEC-50型（180m 3/min ）瓦斯抽放泵1台，负

- 14 -

责11141底板抽放巷西段水力扩孔、西翼两条下山超前探钻抽放。

梁北矿瓦斯抽放泵站布臵表

- 15 -

井下安装临时抽放系统共8套，安装瓦斯抽放泵共8台，运行7台，待修1台，实际总抽放能力达到230m 3/min 。其中11141风巷、11071机巷、11071风巷、11101风巷分别安装2BEA-305-1(62m 3/min)瓦斯抽放泵1台，负责本巷道防喷钻孔抽放； 11141机巷瓦斯泵站安装2BE1-353（88m 3/min ）瓦斯抽放泵1台，负责本巷道防喷钻孔抽放；11051风巷瓦斯泵站安装2BEC-40（90m 3/min ）瓦斯抽放泵1台，负责本巷道防喷钻孔抽放；11131机巷瓦斯泵站安装2BEC-50（180m 3/min ）瓦斯抽放泵1台，负责11071工作面45架以下排放钻孔抽放；11141底抽巷瓦斯泵站安装2BEC-40（90m 3/min ）瓦斯抽放泵1台，现正待修。

第三节 2013年度生产区域与采掘计划安排情况

1、11采区

2013年11采区是矿井的主采采区，采煤工作面有11141工作面（1-5月份回采）和11071工作面（6-12月份回采），采区单面生产。

11采区布臵6个掘进工作面，具体要求如下：

①11051风巷→11101机巷；

②11101风巷；

③11101中巷；

④11131底抽巷→11采区东回风上山；

⑤11101采面西段底抽巷→11102机巷；

⑥11051底抽巷；

为保证11采区正常安全生产，矿井安排了大量的巷道修复工作，主要工程如下： ①11采区轨道上山扩刷；

②11采区辅助进风上山加固；

③11采区回风上山以及辅助回风上山卧底、加固；

④-550m 水平东翼皮带巷修复；

⑤11-21联合车场扩刷；

2、21采区

21采区安排5个掘进工作面。

- 16 - ①21采区辅助进风大巷及穿煤措施巷；

②21071风巷底抽巷；

③21采区回风下山延伸；

④21采区皮带下山延伸；

⑤21采区轨道下山延伸；

3、32采区

32采区安排4个掘进工作面，即：

①32采区东回风下山；

②32采区变电所→32采区内水仓；

③32采区泵房→32采区外水仓；

④32采区轨道下山；

4、22采区

22采区安排采区总回风巷1个掘进工作面。

5、北翼进回风井

北翼进回风井主要安排中煤五公司、河南煤建两个外委单位进行施工，主要施工北翼进回风井井筒及井底车场等工程。

第四节 安全状况

１、“一通三防”方面

1999年6月、7月在主石门和回风石门揭煤过程中，曾分别发生过煤与瓦斯突出现象，突出煤量分别为180t 和600t ，突出瓦斯量为1.8万m 3和5万m 3。防治煤与瓦斯突出是矿井安全工作中的重点，防突工作严格贯彻落实“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则，实施底抽巷穿层钻孔和本煤层钻孔瓦斯预抽的区域瓦斯治理工程。矿井11采区、21采区均实现独立通风系统，通风可靠；矿井加大瓦斯抽放力度，采用“大钻机、多钻孔、严封闭、大管径、高负压、综合抽”，确保了瓦斯的抽放效果。

２、顶板管理方面

目前矿井失修巷道较多，尤其是受动压影响区域，失修巷道将进一步增多。近两

- 17 - 年针对11采区回风上山、11采区辅助回风上山、11采区辅助进风上山和11采区皮带上山等失修区域进行了扩刷、二次支护等工作，改善了巷道的支护状况；现正在对11采区轨道上山进行全面扩刷工作；掘进工作面临时支护的管理、采煤工作面超前支护区替棚的顶板管理难度依然很大，尤其是孤岛采煤工作面顶板管理尤为困难，矿井在生产科办公室安装有KJ216(653)顶板动态监测系统对采面顶板进行在线监测。

３、机电运输方面

矿井地面全部采用标准30kg/m 轨道运输，井下主运输线的简易道岔和自制阻车器全部更换为标准道岔和气动卧闸。地面变电站安装投运SVG+FC 动态无功补偿消谐装臵和消弧线圈接地装臵。新上仓斜巷皮带运输使用了新型断带抓捕器，所有皮带沿线安装了护栏和声光语音报警急停装臵。矿井不断优化大系统，分阶段开展机电运输专项治理活动，加强机电检修及岗位操作工的业务技能及素质培训，规范操作，强化“两述一检”工作，防止出现零打碎敲机电运输事故。

4、防治水方面

2003～2005年矿井曾发生5次较大突水事故，均为在回采过程中寒武系灰岩水突水事故。自2006年以来，矿井严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《矿井水文地质规程》等规定开展防治水管理工作。严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，结合本矿实际，研究制定了“以疏为主，疏堵结合”的防治水措施，并严格贯彻落实。经过近几年的综合治理，矿井杜绝了突水事故的发生。

第三章 矿井危险源识别及基础安全措施

第一节 可能发生各种灾害事故自然条件、原因、和地点

一、瓦斯事故（煤与瓦斯突出）

在1999年6月和7月，井下-550m 主石门和-540m 回风石门揭煤工程中，先后发生了两次煤与瓦斯突出事故。后经煤科总院重庆分院鉴定二1煤层为煤与瓦斯突出煤

层。实测参数为p=1.0～3.65MPa ，ΔP=12～26，f=0.15～0.25，X 0=9.06～13.97m 3

/t.r ，

- 18 - 破坏类型：Ⅲ、Ⅳ，D ≥0.25，K=57～173。

煤与瓦斯突出事故多发生在突出矿井、突出区域和突出煤层的石门揭煤过程及采掘工作过程中，煤与瓦斯突出事故多发生在应力集中区、构造地带及软分层区域。

（1）自然条件

煤与瓦斯突出具备的条件：煤的瓦斯压力、瓦斯含量和物理力学性质。

（2）原因

瓦斯压力未得到卸压释放、地应力集中、瓦斯含量大、煤层变软甚至成粉状。

（3）地点

可能发生煤与瓦斯突出事故的地点有： 11141工作面、11071工作面、11101风巷、11101中巷、11101机巷、11051风巷、21采区辅助进风大巷及穿煤措施巷等处。

二、瓦斯积聚与爆炸

1）自然条件

常温常压条件下，甲烷（瓦斯）爆炸的必要条件是：甲烷浓度在5～16%之间；氧气浓度不低于12%；有温度在650℃～750℃的点火源。

2）原因

由于无风或通风不良等原因，引起瓦斯聚积，遇到足够的高温热源，即可引起瓦斯爆炸。

3）地点

可能发生瓦斯爆炸、积聚的地点：11141工作面、11071工作面、11101风巷、11101中巷、11101机巷、11051风巷、11131底抽巷、11采区东回风上山、11101工作面西段底抽巷、11102机巷、11051底抽巷、11141底抽巷、11071底抽巷、21071风巷底抽巷、21采区3条下山延伸、32采区轨道下山、32采区变电所、32采区泵房、32采区内外水仓、32采区东回风下山、22采区总回风巷等处。

三、煤尘事故

1）自然条件

煤尘与空气混合成一定浓度(大于45g/ m 3)，在火源(700℃～800℃)作用下可能燃烧或爆炸。

2）原因

- 19 - 煤尘积聚到一定程度后，遇火源即可能引起煤尘爆炸。

3）地点

可能发生煤尘爆炸的地点有：11141工作面、11071工作面、11101风巷、11101中巷、11101机巷、11051风巷、21采区辅助进风大巷及穿煤措施巷、各溜煤嘴等处。

四、火灾事故

矿井火灾根据引火热源的不同，可分为两大类：内因火灾和外因火灾。

外因火灾：

1）自然条件

发生火灾必须同时具备以下条件：可燃物的存在，热源和空气的供给。

2）原因

瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械磨擦、电源短路、吸烟、烧焊以及其它明火均能引起火灾。

3）地点

可能发生火灾事故的地点有：11141工作面、11071工作面、11101风巷、11101中巷、11101机巷、11051风巷、11131底抽巷、11采区东回风上山、11101工作面西段底抽巷、11102机巷、11051底抽巷、11141底抽巷、11071底抽巷、21071风巷底抽巷、21采区3条下山延伸、32采区轨道下山、32采区变电所、32采区泵房、32采区内外水仓、32采区东回风下山、22采区总回风巷及皮带运输巷道等处。

内因火灾：

矿井开采的二1煤层属Ⅲ类不易自燃发火煤层，一般不会出现自燃现象，但随着

采面的开采，要注意观察采空区情况，防止采空区煤炭自燃，同时要加强对瓦斯抽放系统的管理，防止个别抽放孔温度过高而使煤体自燃。

五、水灾事故

11141与11071工作面在回采过程中由于受开采扰动，以及周期来压等对煤层底板造成一定程度的破坏，导致底板有效隔水层厚度减小，有可能出现工作面突水事故。

11051风巷掘进过程中受11031工作面采空区积水影响，可能会发生突水事故；11101工作面西段底抽巷、11051底抽巷、21071风巷底抽巷、11131底抽巷、11采区东回风上山等掘进工作面在掘进期间均有可能发生突水事故； 11071工作面进行底板注浆加固期间很有可能发生钻孔突水事故；32采区东回风下山、32采区轨道下

- 20 - 山、32采区变电所、32采区内水仓、32采区外水仓、32采区泵房等掘进工作面在掘进过程中受太原组灰岩水及寒武系灰岩水威胁，亦可能会发生突水事故。

随着下一步21采区三条下山巷道的延伸，巷道埋深越来越深，寒武系灰岩含水层的水压会逐步增高，在遇构造破坏带影响范围内或遇导水裂隙极有可能发生寒灰突水事故。

32采区下部车场、泵房、水仓、32采区四条下山和北翼进回风井落底后巷道底板距离寒武系灰岩顶板27m-35m ，掘进期间必须采取超前探钻和超前预注浆加固等防治水措施，防止发生突水事故。

六、机电运输事故

（1）井筒提升事故

井筒提升系统故障或违章作业造成提升事故。

（2）斜巷运输事故

斜巷防跑车是安全工作的重要环节，稍有不慎就会引起事故的发生。

（3）坠落事故

井筒内、井架、翻矸台等高空作业，人员因操作或设备运转不当等原因造成坠落事故。

（4）机械伤害

人员在作业过程中，机械伤害造成的零打碎敲事故。

七、顶板事故

（1）自然条件

井巷围岩破碎、工程地质条件差。

（2）原因

掘进工作面由于支护不及时、支护不合理、复合顶板或支护失效、巷道长时间失修等。

（3）地点

顶板事故可能发生的地点有：11141工作面、11071工作面、11101风巷、11051

- 21 - 风巷、11101中巷、11101机巷、11采区辅助进风上山、11采区轨道上山、11采区回风及辅助回风上山、11采区东回风上山、11-21联合车场、21采区3条下山延伸、32采区轨道下山、32采区变电所、32采区泵房、32采区内外水仓、32采区东回风下山、22采区总回风巷及巷道失修地点。

八、误揭煤事故

（1）自然条件

井巷围岩破碎、工程地质条件差，以及岩柱厚度出现变化。

（2）原因

巷修作业地点由于支护不及时、支护不合理、顶板支护失效、巷道长时间失修，巷道岩柱变化、探钻资料失误等。

（3）地点

误揭煤事故可能发生的地点有： 11采区辅助进风上山、11采区轨道上山、11采区回风及辅助回风上山、11采区东回风上山、21采区3条下山延伸、32采区轨道下山、32采区变电所、32采区泵房、32采区内外水仓、32采区东回风下山、22采区总回风巷及巷道失修地点。

九、井下爆破事故

（1）原因

采掘进工作面由于爆破管理不到位，采用不合理爆破方式，违章作业，爆破警戒不严和警戒位臵设臵不正确等。

（3）地点

爆破事故可能发生的地点有： 11071工作面、11051风巷、11101风巷、11101中巷、11101机巷、11采区东回风上山、21采区3条下山延伸、32采区轨道下山、32采区变电所、32采区泵房、32采区内外水仓、32采区东回风下山、22采区总回风巷以及其他爆破作业地点。

十、电气事故

因检修或操作不当引起误停送电、漏电等电气事故；电器检修未按操作规程操作

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