双碱法烟气脱硫工艺流程设计

化工设计训练

实验题目：双碱法烟气脱硫工艺流程设计 系 别： 化学与材料工程系 专 业： 化学工程与工艺专业

目 录

第一章 概 述 ………………………………………………………… 1.1 设计依据?????????????????????? 1.2 设计参数?????????????????????? 1.3 设计指标?????????????????????? 1.4 设计原则?????????????????????? 1.5 设计范围?????????????????????? 1.6 技术标准及规范??????????????????? 第二章 脱硫工艺概述…………………………………………………… 2.1 脱硫技术现状???????????????????? 2.2 工艺选择?????????????????????? 2.3 本技术工艺的主要优点???????????????? 2.4 物料消耗?????????????????????? 第三章 脱硫工程内容…………………………………………………… 3.1 脱硫剂制备系统??????????????????? 1 1 1 1 1 2 2

4 4 5 9 10

13 12

3.2 烟气系统?????????????????????? 12 3.3 SO2吸收系统 ???????????????????? 13 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统????????????? 15 3.5 消防及给水部分??????????????????? 17 3.6 浆液管道布置及配管????????????????? 17 3.7 电气系统?????????????????????? 17 3.8 第四章 4.1 4.2 4.3 第五章 5.1 5.2 5.3 第六章 6.1 6.2 第七章 附图1 工程主要设备投资估算及构筑物??????????

项目实施及进度安排…………………………………………… 项目实施条件???????????????????

项目协作?????????????????????? 项目实施进度安排?????????????????? 效益评估和投资收益…………………………………………… 运行费用估算统??????????????????? 经济效益评估???????????????????? 环境效益及社会效益????????????????? 结 论…………………………………………………………… 主要技术经济指标总汇???????????????? 结论???????????????????????? 售后服务………………………………………………………… 脱硫系统工艺流程图 18

19 19

19 19

20 21 21 21

22 22 22

23 24

双碱法脱硫工程技术方案

第一章 概 述

1.1设计依据

根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：

《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； 厂方提供的招标技术文件； 国家相关标准与规范。

1.2设计参数

本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 序号 1 2 3 4

名称 进口烟气量 烟气温度 烟气进口SO2浓度 年运行时间 表1-1 烟气参数

单位 Nm3/h ℃ mg/Nm3 小时 数值 4.5×105 160 2090 8000 1.3设计指标

设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。

表1-2 设计指标

序 号 1 项 目 SO2排放浓度 参 数 ≤130 mg/Nm3

1.4设计原则

认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。

选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

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双碱法脱硫工程技术方案

充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 设计采用双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。

采用一炉一塔方式，吸收塔拟采用喷淋塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为锅炉40%~110%BMCR工况时的烟气量；

脱硫系统设置100%烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性；

FGD装置可利用率保证值为不小于95%；脱硫设备年利用小时按8000小时考虑； 烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；

烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动； 烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。

1.5设计范围

本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范围：从锅炉出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括：

1）脱硫剂制备系统 2）烟气系统 3）SO2吸收系统

4）脱硫液再生循环系统和脱硫渣处理系统 5）电气控制系统

1.6 技术标准及规范

(1)保护标准

GB13223－2003 《火电厂大气污染物排放标准》 GB3095－1996 《环境空气质量标准》（二级标准） GB3096－93 《城市区域噪音标准》

(2)材料

GB699－88 《优质碳素结构钢技术条件》

GB711－85 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》

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双碱法脱硫工程技术方案

GB710－88 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 GB3087－82 《碳钢焊条技术条件》

(3)设备标准

JB1620－83 《锅炉钢结构制造技术条件》 GB150－1998 《钢制压力容器》

JB1615－83 《锅炉油漆和包装技术条件》 GBJ17－91 (4)安装调试

DL5031－94 DL5007－92 SDJ279－90 GB50205－95 TJ231（一）－75 TJ231（四）－75 TJ231（五）－75 TJ231（六）－75 GB50221－95 GBJ93－86 GBJ131－90 GB8566－88 GBJ－235－82 GB50254－96 GB50217-94 GBJ232-82 PL5000—94 NDGJ16－89 《钢结构设计规范》

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） 电离建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）《钢结构施工及验收技术规范》

《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（一） 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（四） 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（五） 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（六） 《钢结构工程质量检验评定标准》 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 《计算机控制软件的设计、编程规范》 《工业管道施工及验收标准》

《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》 《电力工程电缆设计规范》

《火力发电厂设计技术规范》

3

《 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《火力发电厂热工自动化设计规定》

双碱法脱硫工程技术方案

囱。

(3)SO2吸收系统

在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。

采用喷淋塔作为吸收塔，喷淋塔是目前中小型锅炉脱硫装置中应用较为广泛的脱硫塔，其具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点。

吸收塔脱硫主要反应原理如下：

a）吸收

在吸收塔中，烟气中的SO2和SO3按照以下反应式被溶液中的水吸收：

SO2 + H2O<==> H2SO3 SO3 + H2O<==> H2SO4 b）中和反应

H2SO3和H2SO4必须很快被中和以保证有效的SO2和SO3.吸收。 H2SO3、H2SO4 、HCl和HF与悬浮液中碱按以下反应式发生反应：

Na2CO3 + H2SO3 <==>Na2SO3+CO2 ? +H2O Na2CO3 + H2SO4 <==> Na2SO4 + CO2 ? + H2O Na2CO3 + HCl <==> NaCl +CO2 ?+H2O Na2CO3 + HF <==>NaF +CO2 ?+H2O c）副反应

烟气中所含的氧量将把脱硫反应中生成的亚硫酸钠(Na2SO3)氧化成硫酸钠(Na2SO4)：

2 Na2SO3+O2 <==>2 Na2SO4

(4)脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统

泵前池的脱硫液通过循环水泵泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有CaSO4、CaSO3及少量粉尘渣（大部分烟尘在原除尘器中除去）的混合渣浆液体进入再生池、沉淀池，与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流经泵前池，经沉淀后的池底渣浆由人工清出，滤液返流回泵前池，由循环水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。

(5)电气控制系统

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双碱法脱硫工程技术方案

①供电方式

系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式，优点是安全可靠。

②接地系统

处理系统低压配电系统接地接零保护采用TN--C--S系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用TT系统。

③低压配电位置的确定

设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心，由于区内大功率用电设备主要为循环泵、渣浆泵等，其它动力及照明负荷较小，故在泵房内设一电控室，安装电源总柜、动力柜和仪表柜等。

④动力设备起动和控制方式

§所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。 §民用动力和民用照明设有短路、过载和漏电保护。

§动力电缆采用铠装电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。

脱硫系统内所有设备间电缆的设计、供货由供方负责。供货及岛外部分（分界点为脱硫岛外1米）的敷设由业主方负责。

脱硫岛采用手动控制.

本工程系统涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。

对脱硫系统及其辅助系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的报警。工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货能够满足上述要求。

本系统供电电源均采用380V，50HZ交流电源，配电柜和动力控制柜根据用电负荷由设计院负责设计。

2.3本技术工艺的主要优点

? 工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要求；

? 采用特制进口高效、防腐、耐磨喷头，喷雾液滴800～1200μm，具有极大的比表面积，同时又不易引起二次夹带；

? 脱硫效果好，脱硫效率达65%～95%，脱硫塔烟所出口浓度不高于130mg/m；

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双碱法脱硫工程技术方案

? 投资省、运行费用低，具有良好的经济性； ? 防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高； ? 防腐性能好，使用寿命长（主体设备在20年以上）； ? 阻力小，压降低（湿法脱硫系统小于1000Pa）； ? 操作弹性宽，运行管理方便，系统简便，投资省； ? 可确保风机安全可靠长期运行。

2.4 物料消耗

(1)石灰消耗量

石灰消耗量：90％纯度生石灰一小时用量126.5kg.

实际石灰的投加量随石灰纯度、燃气含硫量和脱硫率的变化而变化。 (2)钠碱消耗量

理论上，采用双碱法第一碱（碳酸钠或氢氧化钠）无需增加，但在吸收液在循环吸收过程中蒸发随烟气带走、随脱硫渣带走及部分排放。按以往工程运行的实际情况，本工程的钠碱的消耗量为13.1kg/天(以100%氢氧化钠计)。

(3)用电量

电耗初步估算表

项 目 脱硫液循环泵 化灰池搅拌器 再生池搅拌器 除雾器冲洗水泵 数量 2 1 1 2 1 装机容量实用功率(kW) 110 7.5 7.5 11.0 5.0 141.00 (kW) 55.0 7.5 7.5 5.5 5.0 80.50 备注 一开一备 一用一备 其它 小计 电源采用380V,50HZ交流电。 （4）用水量

耗水量主要由三部分，即蒸发随烟气带走、随脱硫渣带走及部分排放，每台炉

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双碱法脱硫工程技术方案

耗水量约为7~8m3/h。

（5）副产物和脱硫渣量产生量

脱硫的产物主要是亚硫酸钙和硫酸钙，灰水中除了烟气中吸收下来的尘以外，主要是亚硫酸钙、硫酸钙及少量未反应的脱硫剂。

经计算，经二氧化硫脱除量约为203.5kg/h，终产物含水量约为30%，则排放量约为700kg/h，年排放量为5600吨。由于受实际燃气含硫量，实际脱硫率等因素的影响，实际产渣量将有很大变化。

（6）废水排放

脱硫液为循环用水，基本不外排，但为了保持氯离子的平衡，需排放3~5立方米/小时的废水，这部分废水经处理后纳入废水中和槽中和达到相应的污水排放标准后排放。

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脱硫工程初步设计方案

第三章 脱硫工程内容

3.1脱硫剂制备系统

脱硫剂制备系统主要包括：石灰消化池、钠碱罐、搅拌器及相应的阀门、管道及管件等。

(2)石灰消化池

浆液制备系统配置一个石灰浆液池，浆液池有效容积为1台（公用工程全部按两台锅炉考虑）锅炉机组在最大工况下运行3小时的石灰浆液消耗量，石灰消化池容积为3m3。其基本尺寸：￠1.4×2.0，采用钢砼结构，半地下式布置，池内设有搅拌器（其功率为4.5Kw、浆叶采用SUS316L制作），化灰用水为工艺用水。

(3)钠碱池

钠碱池的有效容积为5m3，用以将钠碱液送入再生池中。 (4) 阀门、管道及管件

阀门、管道及管件均采用SUS304材质。

3.2烟气系统

烟气系统包括烟道、膨胀节及电动挡板。

从锅炉出口至脱硫塔进口段的连接烟道采用A3钢制作，并根据需要设置膨胀节。连接烟道上设有挡板系统，以便于烟气脱硫系统事故时旁路运行。挡板采用手动插板阀，包括1个入口挡板、1个旁路挡板和1个脱硫装置出口挡板。本烟气系统可实现100%烟气旁路。以满足脱硫塔内检修与维护的需要从而保证锅炉的正常稳定的运行。

3.3 SO2吸收系统

SO2吸收系统主要由脱硫主塔、连接烟道（副塔）、喷淋层、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构、冲洗系统组成。 (1) 脱硫塔

脱硫塔是系统的核心，脱硫塔的材质是本脱硫硫工程能否长期稳定运行的关键，按照要求，脱硫塔体材质采用麻石制作。按国家相应的规范执行。

吸收塔采用空塔喷淋结构（根据脱硫率的需要设置2层高效雾化喷淋层）。 吸收塔选用的麻石，能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑防腐要求。

吸收塔设计能防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接管道等在壳体穿孔的地

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脱硫工程初步设计方案

方进行密封，防止泄漏。

吸收塔壳体设计能承受各种荷载，包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。

吸收塔底面能完全排空浆液。

塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等不易堆积污物和结垢。

吸收塔烟道入口段的设计考虑防止烟气倒流和固体物堆积。 吸收塔配备足够数量和大小合适的人孔门，在附近设置走道和平台。

喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保吸收浆液与烟气充分接触和反应。

所有喷咀能避免快速磨损、结垢和堵塞。喷咀的磨损寿命至少为2年。 喷咀与管道的设计便于检修，冲洗和更换，可实现不停炉检修。 (2)连接烟道

连接烟道（副塔）是指从脱硫塔主塔出口至风机进口段。连接烟道采用碳钢。其要求按国家相应的规范执行。 (3)喷淋层

在本脱硫系统中，为了达到良好的吸收效果，吸收塔设计成逆流式喷淋塔，设置2层的喷淋层，每层喷淋层由若干个高效雾化实心喷嘴组成，而每个喷嘴自成体系统，可单独开启与关闭并可调节其喷液量。吸收液由喷嘴喷出，喷嘴均匀布置塔内横截面上，喷射出来的成实心锥型的浆液可以覆盖整个横截面，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，该技术把喷淋造成的压力损失减少到最小。传质吸收时间为2-3秒。

喷嘴是本净化装置最关键的部件，它具有以下特点：

① 国内雾化喷嘴由于受到国内加工工艺、材料的限制，根本无法与进口的相比拟，为提高脱硫液的雾化程度及雾化的均匀性，我公司引进原装316L高效雾化喷嘴。 ②原装高效雾化喷嘴雾化程度好，雾化粒径小，脱硫剂的比表面积大，再加上喷嘴的科学合理布置，使得在预处理区形成无漏洞、重叠少的吸收液雾化区段，与国内技术相比成百、上千倍地提高了烟气与脱硫液接触机会，同时喷液可大幅减少，由此带来烟气温降小，由于烟气温度高、气液接触面积大，SO2与脱硫剂之间反应剧烈、反应速度快，这是保证脱硫效率高的一个主要因素，也给烟尘的成球提供了良好的条

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脱硫工程初步设计方案

件。

③喷嘴内液体流道大而畅通，具有良好的防堵性能；采用特种不锈钢制作，具有很好的防腐耐磨性能。 喷嘴体积小，安装清洗方便。

喷淋层主要由环形分配管、雾化喷嘴、套管、阀门，喷雾连接管。 (4)组合式除雾装置

平板折流式除雾器，两级四通道，确保除雾效果。这里不再描述。 (5)冲洗系统

由于本脱硫工艺采用双碱法工艺，理论上除雾器、喷头及管道不存在结垢问题，但实际运行过程中除雾器、脱硫塔底部及部分管道均有沉积物与结垢现象的存在，故本工程在这些地方均设有冲洗装置，冲洗水为工艺用水。可以定期冲洗除雾器、脱硫塔底部等部位因长期运行中可能产生的死角结灰，解决了除雾器无需停炉清灰的问题。

冲洗系统用水为业主方的供水压力为0.3MPa的工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵。

3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统

(1)脱硫液循环系统 1循环泵

循环泵选用防腐耐磨性能优良的高分子量衬塑泵， 流量：360m3/h，扬程：32m，功率：55kw 数量为：2台（一用一备）。

泵吸入口配备了滤网，以便泵及系统的堵塞。 2搅拌器

统设置两台搅拌器(功率为7.5kw)，其为全金属结构，接触被搅拌流体的搅拌器部件，选用适应被搅拌流体特性的材料，并具有耐磨损和腐蚀的性能。

循环浆池搅拌器的设计和布置考虑了氧化空气的最佳分布。 3循环池

循环池采用现浇整体钢砼结构 循环池的有效容积：50立方米。 循环池地下布置，设计标高0.200 m。

循环池分成三个区，氧化区、再生区及循环区。 4沉淀池

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脱硫工程初步设计方案

循环池采用现浇整体钢砼结构 循环池的有效容积：240立方米。 循环池地下布置，设计标高0.200 m。 5再生池

循环池采用现浇整体钢砼结构 循环池的有效容积：50立方米。 循环池地下布置，设计标高0.200 m。 再生池配有搅拌器 （2）脱硫渣处理系统 渣水分离系统由人工清理。

3.5消防及给水部分

本工程消防及给排水系统由业主负责。 (1)消防

电厂消防主要设计原则为化学灭火器与水消防相结合的消防方式。 室外采用消火栓灭火，室内使用化学灭火器。

设计消防用水水源取自电厂现有给水管网，采用DN150镀锌管引接消防水源至设计消火栓消防系统，通过DN100镀锌管直接供室外消火栓用水。

(2)给排水

脱硫装置场地、吸收剂制备系统场地的雨水经排水沟、雨水口、检查井等收集后排至电厂现有排水点排走。

3.6 浆液管道布置及配管

管道布置以平直和就近为总原则。

由于脱硫吸收液的特性，工程上浆管道材质一般工程塑料管、钢衬塑、不锈钢管三种。

3.7电气系统

采用人工手动控制。

3.9工程主要设备投资估算及构筑物

(1) 工程主要设备投资估算（见表3-1）

表3-1 主要设备表投资估算表

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脱硫工程初步设计方案

序号 名 称 规格（型号） 单位 数量 单价 （元） 备注 一、脱硫剂制备系统 101 103 小计 石灰消化池搅拌器 阀门、管道与管件 拆叶式 7.5kw 套 若干 1 含支架 二、烟气系统 201 202 203 小计 手动插板门 连接烟道及支撑架 膨胀节 1500*2000 L= m，￠1500 1500*2000 件 套 个 3 1 3 包括保温 三、SO2吸收系统 301 302 303 304 305 306 小计 脱硫主塔 连接烟道及支撑架 喷淋层 组合式除雾装置 冲洗系统 检修孔、进出口预埋件、支架、平台、直梯 内径 3.7m×3.7m， H=17m L=20m，￠1500 3700*3700 3700*3700 3700*3700 座 座 套 套 套 套 1 1 2 1 1 1 包括保温 四、脱硫液循环和脱硫渣处理系统 401 402 403 小计 吸收循环泵 再生池搅拌器 阀门、管道与管件 拆叶式 11kw 台 3 台 若干 1 五、电气、仪表控制系统 501 503 小计 合计 电气控制 电线、电缆及附件 套 1 若干 （2）主要土建及构筑物（见表3-2）

表3-2 主要土建及构筑物表

序号

名 称 规格（型号） 17

单位 数量 备 注 脱硫工程初步设计方案

一、脱硫剂制备系统 101 102 化灰浆池 钠碱池 ￠1.4×2.0m ￠1.0×1.0m 个 个 1 1 钢混 钢混 二、SO2吸收系统 201 脱硫主塔基础 配施 个 1 钢混 三、脱硫液循环和脱硫渣处理系统 301 302 303 304 循环池 循环泵基础 沉淀池 再生池 50立方米 配施 240立方米 50立方米 个 个 个 个 1 3 1 1 钢混 混合 钢混 钢混 五、零星土建 501 回流沟及其零星土建 若干 混合

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脱硫工程初步设计方案

第四章 项目实施及进度安排

4.1项目实施条件

本烟气脱硫系统的共用部分在工程中同时实施。脱硫装置的外部条件，如施工场地、施工所需水、电、气、交通运输由厂方有关部门提供；运行所需的吸收剂、水、电、副产品的处置等公司统筹落实。

4.2项目协作

本项目在进入实施阶段时，根据不同工种将在国内选择优秀的合作伙伴，确保工程各个环节的先进性、合理性和经济性。

4.3项目实施进度安排

项目实施时间安排如下表：

项目实施时间表（两台同时施工）

阶段 设计阶段

主体设备施工阶段（不含基础）

调试阶段

时间 4~5周 5~10周 1~2周

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脱硫工程技术设计方案

第五章 效益评估和投资收益

5.1运行费用估算

运行费用主要有：电费、水费、人工费、药剂费等。 (1)电耗

电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电，初步估计值见表5-1。按电费0.45元/kWh，年运行8000小时计。电费共25.4万元。 电源采用380V,50HZ交流电。

(2)水费及人工费

系统需定期补充水，本设计中用冲渣循环水等进行补充，因此，水费支出可以忽略不计；本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排人进行日常管理、维护，年费用为20000元。 (3)药剂费

表5-2 药剂用量和费用初步估算表

项 目 石灰 钠 碱 (4)运行费合计

该脱硫系统全年(按8000小时计)总运行费用为73.00万元。

用量 0.126(t/h) 单价 400(元/吨) 年药剂费用 40.46万元 13.01（kg/天) 1800(元/吨) 7800元(有废碱液此项费用可省) 5.2经济效益评估

本项目脱硫年脱除量为1040.4吨，每年可少交SO2排污费66.0万元。 本项目年直接运行成本为7.0万元。

5.3环境效益及社会效益

随着工业化的发展，环境污染问题已经严重威胁着人类自身的生存环境，制约了国经济的可持续发展，因此近年来国家对环保政策和环保投入都在不断地加大力度，国民的环保意识也在不断提高。加强环境保护是21世纪全球化的任务，也是每一个公民应尽的责任与义务。

实施本计划提出的综合防治措施和治理项目后，可实现二氧化硫排放总量比以往减少90%、酸雨污染有所减轻，大气污染状况得到较好改善。

本项目有着相当的环境、经济价值，对提高居民的生活质量、改善地区的投资环境和促进人民的安定团结都有着积极的意义。

因此，该项目的实施具有良好的环境效益和社会效益。

脱硫工程技术设计方案

第六章 结 论

6.1主要技术经济指标(见表6-1)

表6-1 主要技术经济指标汇总表

序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 项 目 处理烟气量 SO2排放放浓度 系统阻力 机组年运行时间 可利用率 脱硫塔主体设备使用寿命 脱硫系统出口烟气温度 循环液气比 指 标 ≥4.5×10Nm3/h ≤2090mg/m3 ≤1000Pa ≥8000h ≥95% ≥20年 ≥55℃ 1.5～2.0 5备注

6.2结论

1）本脱硫工程技术先进，安全可靠，投资少，运行费用低，不产生二次污染，适合电厂实际情况，项目实施期间不影响锅炉安全生产运行，项目实施后可以保证企业的可持续发展。

2）本项目实施后，每年减少二氧化硫排放总量1040.4吨，极大改善了周边地区的环境质量，具有良好的经济、环境效益和社会效益。

脱硫工程技术设计方案

第七章 售后服务

本公司对承接的“三废”治理工程，本着以先进的技术设计和优良的质量为原则。对所承接的治理工程，作如下承诺：

? 保证技术、工艺设计的先进性、可行性和合理性。 ? 保证系统运行的稳定性和耐用性。 ? 保证工程的技术指标和施工质量。 ? 为用户制订切实可行的操作规程。 ? 负责操作工的技术培训。

? 以优惠价格长期、及时提供各种备件,并予以技术指导。

? 接到需方反映的质量问题信息后,在24小时之内作出答复，并根据需要及时派出技术人员到达现场。

? 主体设备保修一年，设专人上门服务，技术问题终身回访。 ? 对本项目工程设备实行不定期回访，并负责终身跟踪服务。

脱硫系统的工艺流程图

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/j7fw.html