最新电子元器件来料检验规范 - 图文

IQC 来料检验指导书

检验说明：

一、目的：

对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围:

1、适用于 IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于 IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。

三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的 IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部 QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验

4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。 非元器

件类：按照 GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取 3 只进行测试 替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的 2～3 倍进行替代测试

4.3 合格品质水准：AQL 为 acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格

AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义：

A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器

内

4.6 检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中

目录

序号 材料名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 晶振 三极管 贴片三极管 铝电解电容 高压陶瓷电容 片状电容（SMD） 电阻（外挂程式与贴片） 贴片电感 色环电感 贴片二极体 稳压二极体 整流二极体 三端稳压器 开关二极体 瞬态抑制二极体 压敏电阻 TVS 管 滤波器 扼流圈 三端稳压器 整流桥堆 保险管 继电器 变压器 可控硅 光电耦合器 发光数码管 LED 灯 红外发射管 红外接收头 蜂鸣器 电源适配器 IC 晶片 CMOS 摄像头 CCD 摄像头 RF433 发射模组 RF433 接收模组 WIFI 模组 电源模组 触控式萤幕 液晶屏 材料类型 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 元器件类 模组类 元器件类 模组类 模组类 模组类 模组类 模组类 模组类 模组类 模组类 备注 SMD 部品 SMD 部品 SMD 部品 安全部品 EMC 部品 SMD 部品、EMC 部品 SMD 部品 SMD 部品、EMC 部品 SMD 部品、EMC 部品 SMD 部品 安全部品 安全部品 安全部品 安全部品 安全部品 EMC 部品 EMC 部品 EMC 部品 EMC 部品 安全部品 安全部品 安全部品 关键部品 关键部品 关键部品 关键部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 关键部品 关键部品 关键部品 关键部品 关键部品 关键部品 关键部品 关键部品 页数 1 2 3、4 5、6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 14 16 17 18 19、20 21 22 23 24 25 26 27/28 29 30 31 32 33 34 35/36/37/38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 玻璃 按键、拨码开关 装饰条 线座、外挂程式、插座 天线 塑胶机壳 常规物料 包材类 电子料类 辅料类 说明书 通用检查项目 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 关键部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 常用部品 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61-67

检 验 指 导 书 工序名称 晶振检验 IQC 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 +/-30PPM 27MHZ晶振，如 频率计 频率计 PPM 值的计算：测试工具/仪器： 频率计、万用表 检验步骤及内容 1、对单、抽样： 检验员 . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验 标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示内容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量： 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和 S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。 5、性能测试： 按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小， 将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置： . 试点电压在 3～42V 范围将 VOLTAGE 键按入。 . 测试点电压在 50mV～5V 范围将 VOLTAGE 键按出。 . 测试点在 80MHZ～1.3GHZ 频率范围时将 FUNC 设置键设置到 FREQ B 位 LED 灯亮. A 位 LED 灯 . 测试点在 1HZ ～ `100MHZ 频率 范围 时将 FUNC 设置键设 置到 FREQ 晶振 转化为百分比为百万分之： 30 =30/10 X（ 27X10 ） =0.00081MHZ=810MHZ 即 27MHZ+/-30PPM 晶振测试示意图 =26.99919/27.00081 MHZ 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 3、所照参样板必须为合格样板。 4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行 测试。 5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 6、测试前应将晶振由 50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。 日期 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 日期： 日期： 日期： 亮.(10MHZ100MHZ 频率范围时将 PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率范围时将 PRESCALE 键 按出. . 为了读出精确的测试频率将 GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为 XI、X10、X1000。设置正 确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将 HOLD 键按入）。 6、判定/标识将： 不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标 识放入指定区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数

检 验 指 导 书 工序名称 三极管检验 IQC 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 测试工具/仪器：万用表 检验步骤及内容 检验员 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 》 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 》 核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗 15S 丝印完好。 》 》 》 》 》 》 》 》 》 》 封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。 引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。 盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好； 支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。且应符合确认书要求； 元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物. 对应的三个脚正确. 元器件上丝印应与样品一致. 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 电气图 实物图 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。 3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的 应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 将万用表打到二极体档用红（黑）表笔搭三极管假设为“B”极的其中任意 1 脚，再用黑（红）表笔分别搭另外 2 脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外 2 脚的其中 1 脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数位为 止（一般为 0.6-0.7V 左右）,其中表笔不动的公共脚为 B 极,表笔分别搭住三极管的另外的 2 个引脚为 E、C 极。如是 红（黑）表笔搭住“B”极该三极管为 NPN(PNP)型。再将万用表档位打到“HFE”档，将三极管插入万用表上相应 的 NPN 或 PNP 插座，如 LCD 显示放大倍数为“0”对换三极管 C/E 极再插入一次，LCD 将显示该三极管的放大倍 数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内（如右图所示）。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪 检验步骤及内容 。 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 贴片三极管检验 IQC 检验员 2）与（0，4）之间为 OK。（具体波形图示参照相应规格承认书或样板）． 集电极和发射极击穿电压 V（BR）CEO 测试:将电压/电流级旋钮调节到最小电流值,打到相应电压档,调节峰值 电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内. 输入测试条件 Vcb,Ie=0 后，用耐压测试仪测 出截止电流 Icbo. 按其规格书要求取其放大倍数范围，取 25 个资料并计算 Cpk 值 输入条件 Ie,Ic 后，用万用表测出 Vces. 输入条件 Vce,Ic 后，用电晶体测试仪测出 hFE， 图示： 集电极-基极截止电 ICBO 应符合产品规格书要求 流 Icbo （见附表） 放大倍数 Cpk 值 饱和电压 Vces 放大倍数 hFE ★集电极-发射极击 穿电压 VCEO 放大倍数 Cpk 值≥1 Ices 应符合产品规格书要 求（见附表） hFE 应符合产品规格书要求 （见附表） 电气图 耐压测试 仪 电晶体测 试仪 万用表 实物图 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。 3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 VCEO 符合产品规格书要求（见 耐压测试 输入测试条件 Ic，Ib=0 后，用耐压测试仪测 附表） 仪 出 VCEO 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 三极管检验 IQC 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪 检验步骤及内容 检验员 输出电压 Vo ★★空载和负载输 出电压 Vo Cpk 值 ★输出电流调整 ★输入电压调整 ★静态电流 在常温（25±3℃）下，稳压器输入端加规定直流 电压 Vi，然后用相应精度的万用表测出其输出端的 电压 Vo 空载和负载输出电压 Vo Cpk 按上述规格要求取其输出电压 Vo 范围，记录 25 组 值都≥1 资料并计算出 Cpk 值 电 流 L7805CV 变化不超过 100mv。 在常温（25±3℃）下，稳压器输入规定范围内的 表 （注意在测试过程中应保证 恒定直流输入电压 Vi,然后在规定范围内改变输出 万 环境温度、输出电流不变， 电流 Io（L7805CV：5mA-1.5A），输出电压 Vo 应在 用 稳压器的功耗 Po 不超过极限 表 规定值范围内。 值 15W。） 电 L7805CV：4.75-5.25v， 压 L7812CV：11.5—12.5V 在常温（25±3℃）下，稳压器输入的直流电压 Vi 表 ，（注意在测试过程中应保 在规定范围内（L7805CV：7-20v）变化,输出电压 电 证环境温度、输出电流不变， 压 值 Vo 应在规定值的范围内。 稳压器的功耗 Po 不超过极限 源 值 15W。） 常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的直 Vi 使输出电压至规定值 Vo，然后分别测出 L7805CV 系列静态电流 Iq 不 流电压 超过 8mA 此时的输出入电流 Ii 和输出电流 Io，静态电流 Iq=Ii-Io L7805CV：4.75-5.25V L7812CV：11.5—12.5V 注意事项 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 铝电解电容检验 IQC 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 测试工具/仪器： LCR 电桥、卡尺 检验步骤及内容 检验员 图示： 电容直径≥8MM 必 须有防爆孔装置。 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应 机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL： 0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： ? 本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整 ? 金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8 以上）； ? 引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相 应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 注意事项 1、检验时须戴手套。 ★静 态电 流 2、物料送检时要及时检验。 L7805CV 系列静态电流 Iq 不超过 8mA 1.容量误差：±20%（M） 25 个资料，其 Cpk 值应大于 1.0 容量 C ★2.取 及损 Ur（v） 6.3 10 16 25 35 50 63 100 160 200 250 400 450 字 耗角 电 正切 tgδ 0.24 0.22 0.16 0.14 0.12 0.10 0.09 0.08 0.12 0.12 0.15 0.20 0.20 桥 tgδ 当容量大于 1000uF 时，容量每增加 10uF，tgδ增加 0.02 3常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的 直流电压 Vi 使输出电压至规定值 Vo，然后分别 测出此时的输出入电流 Ii 和输出电流 Io，静态 电流 Iq=Ii-Io 将电桥的测试频率设定为 120Hz，测试电压为 1V， 用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正 切值。 数 3、所照参样板必须为合格样板。 4、当引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验进行进一步确认。 5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 6、电容直径≥ 8mm,就必须有防爆孔装置。 日期 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 日期： 日期： 日期： 修订记录 修改次数 检 验 指 导 书 工序名称 铝电解电容检验 IQC 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 测试工具/仪器： LCR 电桥、卡尺 检验步骤及内容 检验员 漏电流 I Ur≤100V，I≤max（0.01CrUr，3uA） Ur＞100V，I≤（0.04CrUr+100uA） 在漏电流测试仪上，设定好被测电容的额 定电压、最大漏电流和测试时间后，将电 漏电流 容正确插入测试座，到 1 分钟后读出漏电 测试仪 流值,测试期间电解电容无永久性损伤。 试验后恢复 4 小时，外观应无可见损伤且 在 15-35℃环境下，将电容进行下列回圈 无电解液流出，电容量变化率（相对初始 ★浪涌 直流电 50 次：充电电压为 1.15 倍额定电压，充 电压 值）ΔC/C<15％，漏电流及损耗角正切符 源 电时间为 30 秒放电时间为 5 分钟 30 秒， 合规定值。 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 注意事项 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 陶瓷电容检验 IQC 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 测试工具/仪器： LCR 电桥、卡尺、高压测试仪 检验步骤及内容 1、对单、抽样： 检验员 102 . 根据采购部开出的 《原材料质量鉴定表》，核对元器件供方是否为合格供方,再查找相应工艺文件 件，核实相应机型和数量。 . 取待检元器件，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： . 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。 . 参照 IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破 损、丝印是否可辨/印字内容与样板是否相符、引脚有无氧化发黑， . 检验安规电容时要注意安规电容等级如：X1、X2、Y1、Y2、与相应耐压标识是否一致。所要 求认证的按规标示要与样板一致。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需 要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 00 . 容量测试：用电桥对电容进量值测试（测试温度应为 25C±, 2C）测试结果应在标称容值范 围内。 . 高压测试，电容引脚分别接高压测试仪 DC 输出端，输出电压设置为 DC4000C、时间 5 秒、 电流 5MA，按启动键，观察仪器无报警音，并且无飞放电弧现象。 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做 好标识放入指定区域，并做好相关记录。 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、电桥的设置：电容档设置到 C/100HZ/PAR。 4、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器： 万用表 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 检验员 检验步骤及内容 常温（2贴片电容检验 IQC 图示： 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： . 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）； . 参照 BOM 单或确认书检查标示是否正确。（注意耐压和误差标示）；. . 贴片电容为编带盘装，编带包装的元件 1 盘不能出现连续有 3 节断料，每节不能有连续 3 个少料； . 为防止物料在编带凹槽被卡住影响贴片机取极时吸不出物料造成飞料、少料现象，物料在编带凹槽内必需有 一定的活动空间（具体检测方法如右图所示）； 3、规格检查： 2将数显卡尺打到英制档位，再归零户测量电容的长度和宽度，与要求是否相符。 4、材质验证： 根据相关资料、承认书、供方出货检验报告或参照样板对来料材质进行相关验证，是否与要求相符。 5、性能测试： 用 万用表对电容进行测量（注意要将仪器仪表清零），数值应在误差范围内。对焊端有发黑现象 的电容要做可焊性实验。 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 0J 1A Code9（代码） 附件： 耐压、温度、容量误差代码表示：DC Rated voltage 6.3V 10V IC 16V 1E 25V CODE B C 量 误 D 差 表 F 示： J K M Z 1H 50V Temp.Range ±0.1PF ±0.25PF ±0.5PF ±1PF ±5PF ±10PF ±20PF +80/-20 PF 2A 100V 留有空隙 注意事项 1、物料送检时要及时检验 2、所照参样板必须为合格样板。 3、当 IC 在使用时有异常现象或客户有要求时才做相应性能测试，无要 求 IQC 可不做性能测试这一项，但 IC 引脚有氧化发黑现象时必需做 上锡锡试验。要加散热片的 IC 必需进行相关试装。 4、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 CODE R6 R7 C8 温度表示： E4 F5 Temp.Range -55℃~+85℃ -55℃~+125℃ -55℃~+105℃ +10℃~+85℃ -30℃~+85℃ 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：LCR电桥 检验员 电阻检验 IQC 图示： 色环电阻 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 DIP 排阻 检验步骤及内容 1、对单、抽样： R：Ω 欧姆 KΩ千欧 MΩ兆欧 . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 颜 色 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 brown red orange yellow green blue purple grey white blank gold arger 2、包装/外观检查： . 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。 5% +10% 代表数字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 + . 参照 IQC 电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有 无氧化发黑、丝印有无模糊脱落（可用洗机水洗刷丝印，不应有脱落模糊现象）颜色是否相符等。 另外，四色环金色代表±5%的误差，银色代表±10%的误差。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应 五色环棕色表示±1%的误差。 试装。 贴片电阻可以直接认丝印来识别阻值大小，如“102”表示 1KΩ 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 将电桥根据电阻的表示数值的大小，打到相应测试档位对各类电阻进行量值测试，测试温度应为 250C,测试结 果应在标称阻值范围内。也可用万用表打到电阻档直接测量。 贴片排阻 单片电阻 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 注意事项 区域，并做好相关记录。 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 4、排阻的测量参照供应商器件确认书。 5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：LCR 数字电桥 检验员 IQC 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 贴片电感检验 图示： 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查外观有无破损，有十分微小的破裂，但不会破坏密封，破裂处暴露出零件内部； 检查标志是否正确，引脚有无氧化痕迹 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应 试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 用替代法测量叠层电感（31#N,33#N,34#N,35#N,36#N,38#N），用测试号的 RF433 模组上的电感和此电感互换， 接收和发射指标保持相同或超出原指标则为合格。 6、判定/标识： 1、物料送检时要及时检验。 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 检验步骤及内容 注意事项 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 4、电感的测量参照供应商器件确认书。 5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 受控印章

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：HG1942A/宽频电阻电压表，MQ-1601Q 表 检验员 IQC 色环电感检验 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 颜 色 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： brown red orange yellow green blue purple grey white blank gold arger 外包装及最小包装有型号、由厂家标识，有产品合格证 无破损、受潮或可能对产品构成损害的异常 5% +10% 代表数字 1 来料应为 6 个月内生产的产品 2 3 4 5 6 7 8 9 0 + 检验步骤及内容 3、规格测量： 测量部品规格书中用颜色标识的尺寸，符合部品规格书要求 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 直流电阻符合规格书要求 电感量在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求 Q 值在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求 6、判定/标识： 另外，四色环金色代表±5%的误差，银色代表±10%的误差。 五色环棕色表示±1%的误差。 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 区域，并做好相关记录。 4、电感的测量参照供应商器件确认书。 5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 受控印章

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：电晶体图示仪 检验员 IQC 贴片二极体检验 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 参照贴片三极管的外观检验方法 内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 3、规格测量： 外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。 注意事项 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 1、物料送检时要及时检验。 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要 电晶体 2、所照参样板必须为合格样板。 求，用恒流源设置好正向电流 IF 后，用万用 正向压降 VF MMB4148：VF≤1V at IF=10mA 图示仪 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 表行测试。 4、电感的测量参照供应商器件确认书。 正向电压 按其规格书要求取其正向电压范围，取 25 电晶体 正向电压 Cpk 值≥1 Cpk 值 个资料并计算 Cpk 值 图示仪 5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要 电晶体 求，施加二极体的最大反向电压 Vrms 后，用 反向电流 Ir MMB4148：Ir≤5uA at Vrms=75V 图示仪 万用表行测试其反向电流 Ir 修订记录 6 、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录 修改次数 日期 内容 参考文件 文件编号 版本 编制： 审核： 批准： 供应商器件确认书、检验规范 日期： 日期： 日期： 受控印章

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：高压电源、万用表、恒流源 检验员 IQC 稳压二极体检验 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。 》 核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗 15S 丝印没有模糊 3、规格测量： 外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的 高压电 要求，用恒流源设置好正向电流 IF=100mA 源 万正向压降 VF 正向压降 VF≤1V 后，用万用表行测试。 用表 注意事项 在常温（25±3℃）下，用恒流源施加规定 恒流源 的稳压电流 Iz 后，用万用表测试其稳压值 稳压值 Vz 稳压值符合产品规格书要求 1、物料送检时要及时检验。 万用表 Vzr 2、所照参样板必须为合格样板。 稳压电压 按其规格书要求取其稳压电压范围，取 25 恒流源 稳压电压 Cpk 值≥1 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 Cpk 值 个资料并计算 Cpk 值 万用表 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录 4、电感的测量参照供应商器件确认书。 5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 受控印章

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：电晶体图示仪 检验员 整流二极体、开关二极体、快速二极体检验 IQC 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。 》 核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗 15S 丝印没有模糊 3、规格测量： 外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： IN4007：VF≤1.1V at IF=1ADC 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书 注意事项 UF4007：VF≤1.1V at IF=1ADC 电晶体 正向压降 VF 的要求，用恒流源设置好正向电流 IF 后， HER208: V 图示仪 F ≤1.7V at I =2ADC F 用万用表行测试。 IN4148：VF≤1V at IF=10mA 正向电压 按其规格书要求取其正向电压范围，取 25 电晶体 1、物料送检时要及时检验。 正向电压 Cpk 值≥1 Cpk 值 个资料并计算 Cpk 值。 图示仪 2、所照参样板必须为合格样板。 IN4007：Ir≤5uA at Vrms=700V 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书 UF4007：Ir≤5uA at Vrms=700V 电晶体 反向电流 Ir 的要求，施加二极体的最大反向电压 Vrms 4、电感的测量参照供应商器件确认书。 r HER208：I ≤5uA at Vrms=1000V 图示仪 后，用万用表行测试其反向电流 Ir 5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 IN4148：Ir≤5uA at Vrms=75V 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 受控印章

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：万用表、电压表、电流表、电压源 检验员 IQC 三端稳压器检验 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 外观无明显可见损伤；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断。 》 器件标志正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整，标志内容包括：型号、品牌、产地等。 》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 》 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 3、规格测量： 测量本体长、宽、高，引脚长度、间距，螺丝孔孔径。 用 PCB 试装，用散热片装配。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试 在常温（25±3℃）下，稳压器输入端加规定直 L7805CV：4.75-5.25V L7812CV：11.5—流电压 Vi，然后用相应精度的万用表测出其输出 输出电压 Vo 12.5V 端的电压 Vo ★★空载和 空载和负载输出电压 Vo Cpk 值都≥1 按上述规格要求取其输出电压 Vo 范围，记录 25 负载输出电 组资料并计算出 Cpk 值 压 Vo Cpk 值 在常温（25±3℃）下，稳压器输入规定范围内 L7805CV 变化不超过 100mv。（注意在测试 的恒定直流输入电压 Vi,然后在规定范围内改变 ★输出电流 过程中应保证环境温度、输出电流不变， 输出电流 Io（L7805CV：5mA-1.5A），输出电压 调整 稳压器的功耗 Po 不超过极限值 15W。） Vo 应在规定值范围内。 L7805CV：4.75-5.25v，L7812CV：11.5— 12.5V 在常温（25±3℃）下，稳压器输入的直流电压 ★输入电压 ，（注意在测试过程中应保证环境温度、输 Vi 在规定范围内（L7805CV：7-20v）变化,输出 调整 出电流不变，稳压器的功耗 Po 不超过极限 电压值 Vo 应在规定值的范围内。 值 15W。） 常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的 直流电压 Vi 使输出电压至规定值 Vo，然后分别 ★静态电流 L7805CV 系列静态电流 Iq 不超过 8mA 测出此时的输出入电流 Ii 和输出电流 Io，静态 电流 Iq=Ii-Io 6.判定、标识 同上 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 4、电感的测量参照供应商器件确认书。 5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 受控印章

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：半导体特性曲线测试仪 检验员 IQC 瞬态抑制二极体检验 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： . 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），重点检查方向要统一。 . 参照 IQC 电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否 可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查焊端有无氧化发黑）。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应 试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 注意事项 5、性能测试： 根据 BOM 单，参照样板或确认书将待测试二极体放入半导体测试座内，正极接负，负极接正。将电压档调节 到大于稳压值最近的一个档。将峰值电压缓慢进行调节，观察显示幕显示二极体的瞬间抑制电压点是否在要求稳压 1、物料送检时要及时检验。 范围内。 2、所照参样板必须为合格样板。 6、判定/标识： 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 4、因电流抑制会增大很快，所以在测试时特别小心，电阻档选择在 1K， 5、同时将电流打到 5MA 档位元，峰值电压要缓慢调节不能速度过快。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 受控印章

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器： 耐压测试仪、万用表 检验步骤及内容 检验员 IQC 压敏电阻 检验 图示： 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： . 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。 . 参照 IQC 电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否 可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查安规标记、引脚有无氧化发黑）。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应 试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 给压敏电阻通过 DC1mA（Φ5 产品为 DC0.1mA）, 压敏电压 303203807082：470±10% 测出其两端的电压值，测试时间不应超过 5S. ★★压敏电 按其规格书要求取其压敏电压范围，记录 25 组数 压敏电压 Cpk 值≥1 压 Cpk 值 据并计算出 Cpk 值 ★★漏电流 ★★电容测 试 耐电压 测其漏电流 I≤20uA 电容测试值 根据规格书每个型号不同而 定 不允许破裂 在 0.83U1mA 电压下的电流值 将电桥的测试频率设定为 1KHz，0.3V,用电桥测出 被测电容器的电容量。 将 1000V 交流电压施加在样品引线(两根引线连接 在一起)与包裹在样品本体上的金属箔之间 60s 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 6 、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器： 高压电源、万用表、耐压仪 检验步骤及内容 检验员 IQC TVS 管检验 图示： 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： . 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。 . 参照 IQC 电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否 可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查安规标记、引脚有无氧化发黑）。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应 试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 注意事项 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求， 正向压降 VF 正向压降 VF≤5V 用恒流源设置好正向电流 IF=100mA 后，用万用表 行测试。 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求， 1、物料送检时要及时检验。 反向电流 IR 施加防雷管的规定反向电压 Vz 后，用万用表行测 反向电流符合产品规格书要求,见附表 2、所照参样板必须为合格样板。 试其反向电流 Iz 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 反向击穿电压 反向击穿电压符合产品规格书要求,见附 在常温（25±3℃）下，用耐压仪施加规定的稳压 VBR(V) 表 电流 Iz 后，测试其稳压值 VBR(V) 、判定/标识： 6将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器： 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标 准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准 为依据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： . 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。 . 参照 IQC 电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是 否可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查安规标记、引脚有无氧化发黑）。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行 相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 滤波器检验 IQC 图示： 检验员 以上参数符合规格书要求 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 ①信频程选择性： 与上、下截止频率处相比，频率变化一倍频程时幅频特性的衰减量，即 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器： 频率计 检验步骤及内容 信频程选择性总是小于等于零，显然，计算信量的衰减量越大，选择性越好。 检验员 IQC 滤波器检验 图示： 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 实际滤波器特性如下 ②滤波器因素 ：－60dB 处的频宽与－3dB 处的频宽之比值，即 ③分辨力：即分离信号中相邻频率成分的能力，用品质因素 Q 描述。 注意事项 以上参数符合规格书要求 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入 指定区域，并做好相关记录 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：电桥、EMC 测试仪 检验步骤及内容 检验员 IQC 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 扼流圈检验 图示： 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其它有害缺陷。 》 表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧化、无锈迹，无裂纹。 》 线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无氧化、无变形、无折断、无松动脱。 》 标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。 》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。（★★附带有磁芯的磁导率分析） 》 外包装（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并 提供合格 RoHS 报告。 》 测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径。 》 用相应的 PCB 试装。 》 ★★绝缘漆厚度要求符合技术规格书要求。 3、封装形式检查： 检查 IC 来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 、性能测试： 1．该值应符合产品规格书或产品规范要 5 求。（见附表） 2．电感线圈的圈数必须符额定电感 用电桥（1KHz 0.3V）测出两绕组的电感量 合要求。 ★3.取 25 个资料，其 Cpk 值应大于 1。 Q 值 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 符合规格要求 该值应符合产品规格书或产品规范要求。 （见附表） 符合 EMC 要求(只对扼流圈及共模线圈) 用电桥测出电感的 Q 值 用万用表或毫欧计测试绕线电阻值。 送研发 EMC 测试室测试 直流电阻 ★EMC 试验 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：电压表、电流表、万用表、电压源、耐压测试仪 检验员 IQC 桥堆（整流器件）检验 图示： 桥堆图示 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 桥堆内部线路图示 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 产品包装应防潮，包装袋上应标明数量、名称、规格、型号、生产日期及生产厂家．要求用防静电包装，| 静电电压|≤0.2KV。 》 产品表面标明生产厂家、规格型号、+端、AC 端等标记，外观无明显可见损伤． 》 引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断． 》 有明显的极性标志及规格标识清晰可辨，用沾水湿布擦拭 15s 后仍清晰完整。 》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 》 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应 试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 在常温（25±3℃）下，整流桥堆通以规定的直流 5、性能测试：正向压降 Vf Vf max = 1.1V at 17.5ADC(35A) 电流，然后用相应精度的万用表测出其两端的 Vf 最大重复峰 值 反向Vrrm min = 800V 测试整流桥堆每个二极体的反向耐压 电压 Vrrm 反向峰值电 在常温（25±3℃）下，整流桥堆施加 800V 反向 Irrm 不超过 10uA 流 Irrm 直流电压，然后用相应精度的电流表测出 IR。 ★★正向浪 冲击电流 35A 为 450A，试验后其它性能测 用 50HZ 正弦波作一个回圈周期，对整流桥堆施加 涌电流 试符合要求。 规定的最大冲击电流， - ~ + ~ 实物图示 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器： 交流电源、可变电阻 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志等准确齐全。 》 管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视.内部可融体、管帽无异常尖形突出，金属部件无氧化、 锈迹，管帽与管体连接可靠。 》 引出线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，无可视的杂质和锡屑 》 内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 》 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 》 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 保险管检验 IQC 图示： 检验员 注意事项 3、封装形式检查： 检查 IC 来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5 、性能测试： 保险丝通过 1.1 倍负载为额定电流，4 小时内不熔 303203871026：15A/250V Φ6*30 电压降 ★负载能力 断,管帽与试验夹具不熔接在一起,管体无断裂，电 1、物料送检时要及时检验。 0.102v 2、所照参样板必须为合格样板。 压降作为参考项目。 熔断时间必须规格书要求 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 保险丝通过 1.35 和 2 倍额定电流，保险管必须在 1.35 倍电流时，熔断时间小于 1 小时 熔断能力 2 倍电流时，熔断时间 12A 以下小于 5S， 规定的时间内熔断,管帽与试验夹具不熔接在一 12A 以上小于 10S 起,管体无断裂。 其它测试参数参照规格书要求 修订记录 6、判定/标识： 修改次数 日期 内容 参考文件 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 供应商器件确认书、检验规范 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器： 万用表、电源、毫欧表、示波器 检验步骤及内容 检验员 IQC 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 继电器检验 图示： 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 继电器应无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕。 》 标志内容规格型号、品牌、认证标志清晰正确，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。 》 内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 》 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 》 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 》 测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 》 用 PCB 试装。 注意事项 3、封装形式检查： 检查 IC 来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 用相应精度的万用表测量线圈端的电阻值 、性能测试： 5万用表 （在 20℃下测量,若不在此温度下，按换算 线圈性能 303203838014：160Ω±10% 电源 公式 R20 = (234.5+20) * Rt / (234.5+t)。 对于常开触点：线圈加额定激励电压使常 除非另有规定外，每次测量的接触电阻 开触点吸合，然后用相应精度的毫欧表测 电源 的最大值为 50mΩ。有怀疑时再采用触 量吸合触点间的电阻，每只继电器以大于 2 接触电阻 点伏安法测试：DC24V/1000mA，触点电 秒的间隔测试 毫欧表 10 次； 压降小于 50mV。（测试电路见附图 1） 对于常闭触点：用毫欧表直接测量常闭触 点间的电阻。 将加在线圈两端的激励电压逐渐升高，能 额定电压 吸合电压 释放电压 使常开触点吸合，此时的电压为动作电压， 吸合时间 释放时间 线圈电压升至额定电压后逐渐降低电压， 功能试验 电源 12V ≤9.0V ≥0.6V ≤ 使闭合的触点释放，此时的电压为释放电 15ms ≤10ms 压。 ★吸合、释 按图示 1 接好线路,线圈加额定激励,用示 电源 放时间 波测出触点动作瞬间所需的时间. 示波器 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 编制： 审核： 批准： 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 日期： 日期： 日期： 受控印章

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：游标卡尺、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、HG1942A 宽频电阻/电压表 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 变压器检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 外包装有型号，厂家标识，产品合格证 》 无破损、受潮或可能对产品构成损坏的异常 》 来料应为 6 个月内生产的产品 》 应提供相应的出厂检验报告，出厂检验报告的结论为合格，应包含空载电流、空载电压、直流电阻、抗电强度 等专案，且测试指标应不低于部品规格书的要求 》 应无锈蚀、破损、贴心、线圈及配件外露 i。引线无松动、脱落。 》 引脚无松动、歪斜、锈蚀、氧化、脏污 3、封装形式检查： 检查变压器来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。 4、材质验证： 测量安装孔径和孔距（有引线的变压器），测量引脚间距和直径（有引脚的变压器），符合部品规格书要求 5、性能测试： ? 直流电珠：测量初次级线圈的直流电阻，应符合规格书要求 ? 绝缘电阻：按部品规格书要求，施加测试电压，测量初、次级绕组间及初、次级绕组与铁芯间的绝缘电 阻，应符合部品规格书要求 ? 抗电强度：测试时间为 10 秒（部品规格书低于 10 秒的按标准要求），按部品规格书要求，在初、次级绕 组间及初、次级绕组与铁芯间施加电压，应无击穿、漏电流超标等现象，判定电流部品规格书未规定的 按 1mA 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 注意事项 1. 检验员检验时必须佩戴手套 2. 实行免检时，只需测试“检验专案”中打“★”的项目 3. 在“检验记录报告”中记录“直流电阻”，“抗电强度（漏电流）” 项的测试资料各 5 组 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 可控硅类检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品 出货检验报告， 再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.65/1.5 均匀抽样。 2、包装、外观检查： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），参照 IQC 辅料类外观 检验标准进行全方位外观检验，如:包装和本体是否破损严重,液体有无泄露,标识是否正确,有无 超过保质期限等,仔细观察与要求有无不符。 3、规格测量、试装： 用相应测量工具测量物料各部位大小\\重量,是否与要求相符.如：外箱尺寸、洗机水/油漆/焊 锡膏重量等。 4、材质验证： 根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。 注意事项 1. 可控硅特征。 可控硅分单向可控硅，双向可控硅。单向可控硅有阳极 a，阴极 k，控制极 g 三个引出 1、物料送检时要及时检验。 脚。双向可控硅有第一阳极 a1t1，第二阳极 a2t2，控制极 g 三个引出脚。 2、新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 仅仅有当单向可控硅阳极 a 及阴极 k 的间加有正向电压，同时控制极 g 及阴极间加上所 3、所照参样板必须为合格样板。 需正向触发电压时，方可被触发导通。此时 a，k 间呈低阻导通状态，阳极 a 及阴极 k 间压降约 1v。单向可控硅导通后，控制器 g 即使失去触发电压，仅仅要阳极 a 与阴极 k 的间仍保持正向电 压，单向可控硅继续处于低阻导通状态。仅仅有把阳极 a 电压拆除或阳极 a，阴极 k 间电压极性 修订记录 发生改变交流过零时，单向可控硅才由低阻导通状态转换为高阻截止状态。单向可控硅一旦截 止，即使阳极 a 与阴极 k 间又从新加上正向电压，仍需在控制极 g 与阴极 k 间有从新加上正向触 发电压方可导通。单向可控硅导通及截止状态相当于开关闭合及断开状态，用它可制成无触点 修改次数 开关。 双向可控硅第一阳极 a1 及第二阳极 a2 间，无论所加电压极性是正向还是反向，仅仅要 控制极 g 与第一阳极 a1 间加有正负极性不同触发电压，就可触发导通呈低阻状态。此时 a1，a2 文件编号 间压降也约为 1v。双向可控硅一旦导通，即使失去触发电压，可对继续保持导通状态。仅仅有 版本 当第一阳极 a1，第二阳极 a2 电流减小，小于维持电流或 a1，a2 间当电压极性改变且没有触发 受控印章 电压时，双向可控硅才截断，此时仅仅有从新加触发电压方可导通。 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 5、性能测试、试验： 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 可控硅类检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 2. 单向可控硅检验。 万用表选电阻 r*1ω 挡，用红，黑两表笔分别测任意两引脚间正反向电阻直到找出读数 为数十欧姆一对引脚，此时黑表笔引脚为控制极 g，红表笔引脚为阴极 k，另一空脚为阳极 a。 此时将黑表笔接已判断了阳极 a，红表笔仍接阴极 k。此时万用表指针应不动。用短线瞬间短接 阳极 a 与控制极 g，此时万用表电阻挡指标应向右偏转，阻值读数为 10 欧姆左右。如阳极 a 接 黑表笔，阴极 k 接红表笔时，万用表指标发生偏转，说明该单向可控硅已击穿损坏。 3. 双向可控硅检验。 用万用表电阻 r*1ω 挡，用红，黑两表笔分别测任意两引脚间正反向电阻，结果其中两 组读数为无穷大。若一组为数十欧姆时，该组红，黑表所接两引脚为第一阳极 a1 与控制极 g， 另一空脚即为第二阳极 a2。确定 a1，g 极后，再仔细测量使用 a1，g 极间正，反向电阻，读数 相对较小那次测量使用黑表笔所接引脚为第一阳极 a1，红表笔所接引脚为控制极 g。将黑表笔接 已确定第二阳极 a2，红表笔接第一阳极 a1，此时万用表指针不应发生偏转，阻值为无穷大。再 用短接线将 a2，g 极瞬间短接，给 g 极加上正向触发电压，a2，a1 间阻值约 10 欧姆左右。随后 断开 a2，g 间短接线，万用表读数应保持 10 欧姆左右。互换红，黑表笔接线，红表笔接第二阳 极 a2，黑表笔接第一阳极 a1。同样万用表指针应不发生偏转，阻值为无穷大。用短接线将 a2， 无图 注意事项 g 极间再次瞬间短接，给 g 极加上负触发电压，a1，a2 间阻值也是 10 欧姆左右。随后断开 a2， g 极间短接线，万用表读数应不变，保持在 10 欧姆左右。适合对上规律，说明被测双向可控硅 1、物料送检时要及时检验。 未损坏且三个引脚极性判断正确。 新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 检验较大功率可控硅时，需在万用表黑笔中串接一节 1.5v 干电池，对提升触发电压。 2、3、所照参样板必须为合格样板。 4.晶闸管可控硅管脚判别 晶闸管管脚判别可用下述方法： 先用万用表 r*1k 挡测量使用三脚的间阻值，阻值小两脚分 别为控制极与阴极，所剩一脚为阳极。再将万用表置于 r*10k 挡，用手指捏住阳极与另一脚，且 不能让两脚接触，黑表笔接阳极，红表笔接剩下一脚，如表针向右摆动，说明红表笔所接为阴 修订记录 极，不摆动则为控制极。 6、判定、标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料 做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：光耦测试仪或直流稳压电源、高精度万用表、 检验员 示波器 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 光藕检验 IQC 图示： 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： . 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），重点检查方向要统一。 . 参照 IQC 电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否 可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查引脚有无氧化发黑）。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应 试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 注意事项 5、性能测试： 输入正向压 输入端发光二极体通过规定的正向输入直流电流 应符合产品规格书要求 降 时，测量输入端发光二极体的正向压降 输入反向电 输入端发光二极体施加规定的反向输入直流电 应符合产品规格书要求 流 压，测量输入端发光二极体的反向电流 1、物料送检时要及时检验。 最大集电极 输出端光电晶体集电极－发射极两端施加规定 的2、所照参样板必须为合格样板。 －发射极电 光耦不击穿 最大集电极－发射极电压 VCEO 压 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 最大发射极 输出端光电晶体发射极－集电极两端施加规定 的－集电极电 光耦不击穿 最大发射极－集电极电压 VECO 压 最大集电极 －基极电压 输出端光电晶体集电极－基极两端施加规定的 最修订记录 光耦不击穿 适用于有基 大集电极－基极电压 VCBO 极引线光耦 修改次数 日期 内容 参考文件 最大发射极 －基极电压 输出端光电晶体发射极－基极两端施加规定的 最 供应商器件确认书、检验规范 光耦不击穿 适用于有基 大发射极－基极电压 VEBO 编制： 日期： 文件编号 极引线光耦 版本 受控印章 审核： 批准： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：光耦测试仪或直流稳压电源、高精度万用表、 检验员 示波器 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 光藕检验 IQC 图示： 最大集电极 直流电流 光耦不击穿 将光耦与合适的负载电阻串联，（有基极引线光 耦：输出端光电晶体基极开路），使光敏晶体 管集电极通过规定的最大集电极直流电流 IC 输入端发光二极体通过规定的正向输入直流电 流，（有基极引线光耦：输出端光电晶体基极开 路），且光电晶体集电极－发射极施加规定的正 向直流电压，串联万用表测量光电晶体集电极 电流，计算 CTR 等于光电晶体集电极电流与发 光二极体正向输入直流电流之比 输入端发光二极体通过规定的正向输入直流电 流，（有基极引线光耦：输出端光电晶体基极 开路），且光电晶体集电极通过规定的正向直 流电流，测量光电晶体集电极－发射极电压 将光耦接入规定的试验电路，规定电路电源电压 或光电晶体集电极－发射极电压、集电极电流、 负载电阻，测量光耦上升时间 将光耦接入规定的试验电路，规定电路电源电压 或光电晶体集电极－发射极电压、集电极电流、 负载电阻，测量光耦开通时间 电流传输比 (CTR) 应符合产品规格书要求。 集电极－发 射极饱和电 应符合产品规格书要求 压 ★上升时间 应符合产品规格书要求 注意事项 ★开通时间 应符合产品规格书要求 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器： 检验步骤及内容 检验员 IQC 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 发光数码管 图示： 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 外观无明显可见损伤、变形、崩缺；表面漆层及薄膜无起泡或脱落,底面胶无裂纹；引脚无氧化、无锈迹、 无弯曲、无折断. 》 内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 》 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。. 》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 》 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 》 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 3、封装形式检查： 检查 IC 来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5在常温（25±3℃）下，数码管的每一段通以规定 、性能测试： 一位： VF≤2.3V at 20mA 正向压降 VF 的正向直流电流 IF，然后用相应精度的万用表测 两位： VF≤2.3V at 20mA 出 VF. ★★正向电 按上述规格要求取其电压范围，记录 25 组资料并 正向电压 Cpk 值≥1 压 Cpk 值 计算出 Cpk 值 在常温（25±3℃）下，数码管的每一段施加规定 反向电流 的反向直流电压 V ，然后用相应精度的电流表测 一位、两位：I ≤10uA at V =5V IR R r R 出 IR. 同一批次的数码管的亮度应基本相同且每 发光亮度 均将数码管装在相应的工装上并加额定的直流电 一个字的每一段的亮度也应基本相同,同 匀度 压,用肉眼观察,只接收三元素。 时发光应稳定,颜色应均匀。 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 注意事项 注：相同规格的数码管由不同供应商提供时，其亮度及字划应保持一致； 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 检 验 指 导 书 工序名称 检验员 IQC LED 检验 图示： 半导体测试图示 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准 书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）带装贴片 LED 方向必需一致。参照 IQC 电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：型号有无错误、本体有无破损/表面有无磨 花/引脚有无氧化发黑粘有杂物/极性标识是否正确(以样板为准)等。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认 的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： . 贴片 LED 测试： 用半导体特性图示仪测试起亮点和特性曲线有无与样板或承认书相同。测试时注意发光亮度和颜色是否一 致，不得出现无光、亮度、颜色不一致现象，参照样板注意区普光和强光， . 外挂程式 LED 测试： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 测试工具/仪器：卡尺/半导体特性图示仪 检验步骤及内容 电流 起亮点电压 注意事项 1、须戴手或静电戴。 2、物料送检时要及时检验。 用测试架测试将待检发光二极体按引脚长短依次插入测试座，插入方向必须一致，（测试数量在 15-20PCS 3、所照参样板必须为合格样板。 之间）然后按入电源开关，LED 灯亮。如测试的是双向发光二极体将 SW 拔动开关由‘1’打向‘2’位。 4、LED 测试架测试完毕时注意先关掉电源后才能取出 LED。 LED 灯发光颜色也同时跟着转换。测试时注意发光亮度和颜色是否一致，不得出现无光、亮度、颜色不一 5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 致现象，参照样板注意区分散光/聚光/普光和强光，（用半导体特性图示仪测试参照 A 的方法）。 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 编制： 审核： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 红外发射管和红外接收头类检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告， 再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为 依据，按 AQL：0.65/1.5 均匀抽样。 2、包装、外观检查： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），参照 IQC 辅料类外观检验标准进行全 方位外观检验，如:包装和本体是否破损严重,液体有无泄露,标识是否正确,有无超过保质期限等,仔细观察与要求 有无不符。 3、规格测量、试装： 用相应的工具测量引脚间距是否符合要求，用智慧开关 PCB 板试装，检查是否符合规格书要求 4、材质验证： 根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。 5、性能测试、试验： 红外接收头：根据规格书要求，重点测量工作电压、工作电流、静态电流、接收距离、接收角度、输出脉 冲宽度是否符合 红外发射管：根据规格书要求，重点测量其标准频率、频率偏差、谐振电阻、静态电容、绝缘电阻、冲击 耐压是否和规格书一致 6、判定、标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识（包括 合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。 图 1 红外接收头 注意事项 图 2 红外发射管 光电参数 (T=25℃ Vcc=5v f0=38KHZ)： 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：任意波形发生器、DB 表、频率发生器、万用表、数位 检验员 电桥、直流电源 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 蜂鸣器类检验 IQC 图示： 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告， 再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为 依据，按 AQL：0.65/1.5 均匀抽样。 2、包装、外观检查： 》 蜂鸣器件无刮伤；外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断 》 器件结构紧凑；正负极性标志正确、清晰，用橡皮擦擦拭 15s 仍清晰完整。 》 型号规格、品牌应符合产品规格书或确认单要求。 》 包装应无破损、潮湿等，能保护到物料不受损坏、印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期。 》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 》 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 》 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 3、规格测量、试装： 》 测量外壳的高度、内径、外径，引脚的长度、直径、间距。 》 试装：用相应的 PCB 试装，实际装配良好。 注意事项 4、材质验证： 根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。 5、性能测试、试验： 1.声音应清脆，无嘶哑、变音等不良现象 （注：同一规格产品由不同供应商提供 在 25±2℃下，将蜂鸣器装在相应的工装上施加 注意：除了上述电性能测试之外可以用低频信号发生器输出 1KHZ 的信号，将信号 时，其音响特性应相同）。 2.输出音压音响特性 产品的谐振工作频率及额定工作电压，其输出音 加在蜂鸣器两极片上测试发声，发声正常则判定为合格，发生不正常或不发生则为 （S.P.L）： SH1740T2PA：85dB min at 压（DB 值）符合规格要求。 合格 4KHz/6V/10cm/square ★损耗电流 SH1740T2PA：10mA max at 4 （蜂鸣器） 4KHz/6V/10cm/square 静态电容量 （蜂鸣器） SH1740T2PA：14000±30%pF at 1KHz 1v 蜂鸣器在 square 4.0±0.5KHz 的频率范围 频率特性 内，其 dB 值变化在 S.P.L±10dB 内 ★★输出声 在规定的范围内声压 Cpk≥1 压 Cpk 值 ★★承受电 能正常发音 压 在常温（25±3℃）下，外接产品规范的工作频率 及工作电压，然后串入相当精度的电流表测量。 在常温（25±3℃）下,用数字电桥直接测量（在 规定的测试频率下测试）。 在常温（25±3℃）下，用频率发生器调节频率范 围，其输出音压（dB 值）符合规格要求。 在其规的输出声压和方波范围记录 25 组资料并 计算出 Cpk 值 在常温下，最大的承受电压工作 24 小时 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 6、判定、标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识（包括 合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。 受控印章

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/高压测试仪/负载 检验员 IQC 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 电源适配器 LS-09030072 图示： 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准 书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。 3、外观检查： . 有无相应电压和安规标识（必须与样板一致）、品牌/型号/颜色是否相符、本体有无破损划伤、 引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落、输出输入插头形状是否与样板一致。 . 带保险丝的应确认保险丝电压/电流/安规标识是否与要求相符等。 4、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小，与要求是否相符，如：芯线直径/长度、本体大小/输出插 头大小等。需要试装才能确认的应进行相应试装。 5、材质验证： 参照样板或供应商器件确认书对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 6、性能测试： 注意事项 . 测试输出电压：空载测试 — 初级接上额定输入电压用万用表直接测试次级输出端电压； 负载 测试—初级接上额定输入电压，次级带上相应负载，使负载电流达到相应要求的电流值范围 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 （300MA），再用万用表测试次级输出端电压（9V）；两次测试结果应与要求相符。 . 需要试验才能确认的应进行相关试验，如：拉力/阻燃/高压/绝缘或试装整机老化 8 小时试验等， 3、电压测试时注意输出端的电压极性是否符合要求，与样品一致。 观察结果是否与要求相符。 7、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指 定区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器： 目视、测试架 检验步骤及内容 检验员 IQC IC（积体电路）检验 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。 B 3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 4. 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 DIP 5. 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 SO23-5 3、封装形式检查： 检查 IC 来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。 4、材质验证： 注意事项 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： 针对批量使用主晶片，各功能正常， 功能 使用 IC 测试架进行测试； 注：空白晶片、新试制产品此专案免检； 6、判定/标识： 1、物料送检时要及时检验 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 2、所照参样板必须为合格样板。 区域，并做好相关记录。 3、当 IC 在使用时有异常现象或客户有要求时才做相应性能测试，无要求 IQC 可不 做性能测试这一项，但 IC 引脚有氧化发黑现象时必需做上锡锡试验。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 IC 类检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 一、看(Look) 1、看表面的丝印（烙印）型号是否与所定器件型号一致。 主要包括品牌标志、首码、器件功能序号、尾码、特殊标示 品牌标志：大部分器件品牌标志，少部分没有的。（举例略） 首码：代表半导体厂商。（举例略） 器件功能序号：描述同系列器件的功能特性。通用器件的诸多厂家，其器件功能序号相当 部分相同，但也有不同的。 举例： 8870 LM317 IMP813 MAX813 MAX232 SPX232 尾码：描述器件的工作电压、温度范围、封装类型、速度等 工作电压（输出电压）：正常工作电压的范围。DS1230AB-100、DS1230Y-100 LM1117-5/3. 11F08XE 11F04XE 11F16XE 11F60XE LT1117-5. /3.3 温度范围： 级别为：商业级：0℃-70℃ 工业级：-40℃-85℃ 汽车级：-40℃-125℃ 军工级：–55℃-125℃/150℃ 封装类型： DIP（PDIP、CDIP）、PLCC、QFP、TQFP、SOP、SSOP、TSSOP、 TO-92、TO-220、TO-263、TO-223、TO-23、CLCC 无图 注意事项 速度：描述资料存取的快慢 IS62C256-50/70/90 XC95144 AT89C51-12/16/20/24 1、物料送检时要及时检验。 特殊标示：如表门槛电压 IMP706 2、新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 生产批号：“0451”、 出厂编号、批次等 3、所照参样板必须为合格样板。 以上，准确的资讯需参照其 PDF 资料，方能更准确。 2、看器件丝印（烙印）整齐程度、表面的光泽情况、管脚氧化程度。 丝印（烙印），品质的好坏与丝印材料、丝印机器的精度有关。原厂器件的丝印品质很好， 但也有部分比较差的。如国半 01+的部分器件 面的光泽：从不同角度（垂直正视、斜视、平视）看器件表面是否均匀平滑、有无划伤痕迹。 修订记录 也可借助高倍放大镜看。 日期 内容 参考文件 决大多数器件管脚镀了一层氧化膜，但也有器件未明显镀氧化膜，如 TI 公司的 74 系列 DIP 修改次数 封装的逻辑器件。 供应商器件确认书、检验规范 3、看器件背面的标记，这些标记一般是凸起的字样。 有些器件背面标记“C”、“D”等，代表生产的批次。 文件编号 编制： 日期： 有些器件背面标记 、，“ Malaysia ”、“ Taiwan ”、“ Thailand ”、“ Mexico ”、“ Korea ”、 版本 审核： 日期： “China”， 代表封装所在地，要搞清封装工厂所在地。

指定区域，并做好相关记录。 受控印章 批准： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 IC 类检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 二、断(Judge) 1、器件性能的类别判断器件的出现品质的可能性。 (1) 逻辑电路：74 系列、54 系列的特性、分类、基本原理及应用。 (2)、微处理器：8/16/32 位单片机（MCU）和数位讯号处理器（DSP） 51 系列、AVR 高速系列、INTEL196 系列、PIC 系列、MSP430 超低功耗等诸多单片机； TMS320 全系列、ADSP 系列、MC 系列等 DSP。 基本的构造及功能、分类与区别、硬体的基本设计、软体（组合语言和 C51 语言）的初 步设计思路及实践、开发工具的使用及程式的调试过程。 （3）、微处理器的扩展及周边电路的应用： 1）记忆体（FLASH、EEPROM、SRAM、NVRAM）的区别及基本应用。 2）介面电路（RS-232、RS-485/422、USB、CAN、MODEM、1394 口、 ISDN）的功能及基本设计。 3）显示（LCD、LED、LCM、VFD、EL）及驱动器的区别、原理及基本设计。 (4)、PSD 及可程式设计逻辑电路： PSD 的构造、基本原理及应用，FPGA 和 CPLD 的构造、基本原理及初步设计（硬体 无图 注意事项 设计、VHDL 语言的基本设计）。 (5)、数位转换器 1、物料送检时要及时检验。 ADC、DAC 的特性、应用领域、初步的设计；多媒体产品—音讯、视频的部分应用电路 2、新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 简介。 3、所照参样板必须为合格样板。 (6)、电源及相关产品 1）电压稳压、电压基准的特性及应用设计。 2）微处理器的电源监控电路：重定电路、Watchdog、Watchdog +SRAM。 3）电池容量管理及充电电路的设计。 修订记录 4）DC-DC、AC-DC 的特性及应用。 5）PWM 控制器、MOSFET 及达林顿管的特性及应用。 修改次数 （7）、运放及信号调理器:放大器、比较器、信号调理器的特性及应用。 （8）、感测器 压力感测器、温度感测器、加速度感测器、电流感测器、磁场感测器、湿度感测器、烟 雾感测器、霍尔效应感测器等的特性及应用。 文件编号 2、从半导体的厂商的特色来判断器件的优劣。 版本 见公司的英文 CATALOG（略） 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 编制： 审核： 日期： 日期： 受控印章 批准： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 IC 类检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 三、剖(Decap) 通过化学处理, 解剖开元器件内核, 电子拍照分析, 得出有效结论. 厚膜电路：DS1230AB、DS1249、DS1245 四、测(Test) 按测试方法分： 线上测试：测试动态参量 离线测试：测试静态参量、测试休眠参量 参数测试：测试典型值, 直流(DC)参数测试、交流(AC)参数测试 按测试工具分： 按器件的功能特性， 记忆体、Flash 的 FPGA： LAB-48、河洛、Super 读—写—读—擦 模拟器件：运放、比较器等 数位电路： 无图 注意事项 按测试工具厂家分：Tektronix、Teradyne、Ando Electron、Aduantest、Megatest、IST、ABI、 Polar、Agilent 其他的： 做专用测试架 五、照(X-Ray) 用专用的镭射设备透视晶片内部的距阵结构 （略） 1、物料送检时要及时检验。 2、新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 3、所照参样板必须为合格样板。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：MRC 核心板测试夹具 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 摄像头类检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告， 再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为 依据，按 AQL：0.65/1.5 均匀抽样。 2、包装、外观检查： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），参照 IQC 辅料类外观检验标准进行全 方位外观检验，如:包装和本体是否破损严重,液体有无泄露,标识是否正确,有无超过保质期限等,仔细观察与要求 有无不符。 3、规格测量、试装： 用相应测量工具测量物料各部位大小\\重量,是否与要求相符.如：外箱尺寸、洗机水/油漆/焊锡膏重量等。 4、材质验证： 根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。 5、性能测试、试验： 把摄像头装在测试夹具上，用 MRC 的核心板的测试工装。 具体步骤：1.给测试夹具上电，把测试夹具上的串口用串口线接到电脑的串口介面 无图 注意事项 2.打开“SecureCRT”串口终端 3.在终端上输入命令：cd unit_tests 按回车，cd mxc_v4l2_test 按回车，./mxc_v4l2_overlay.out 按回车 4.图像清晰，无盲点，无暗影，无水纹、色彩鲜艳。 6、判定、标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识（包括 1、物料送检时要及时检验。 2、新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。 3、所照参样板必须为合格样板。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：网路摄像机测试板 检验员 CCD 摄像头类检验 IQC 图示： 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品出货检验报告， 再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为 依据，按 AQL：0.65/1.5 均匀抽样。 2、包装、外观检查： 检查摄像头内部是否有灰尘，外观是否有刮痕，丝印是否清晰。 3、规格测量、试装： 用相应测量工具测量物料各部位大小\\重量,是否与要求相符.如：外箱尺寸、洗机水/油漆/焊锡膏重量等。 4、材质验证： 根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。 5、性能测试、试验： 把 CCD 装在网路摄像机的测试板上，然后把 CCD 的视频线接上监视器，观察图像品质，图像应该清晰， 无盲点，无暗影，无水纹，色彩鲜艳 6、判定、标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识（包括 合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。 无图 注意事项 1、物料送检时要及时检验。 2、新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 3、所照参样板必须为合格样板。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 RF433 发射类检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品 出货检验报告， 再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.65/1.5 均匀抽样。 无图 2、包装、外观检查： 检查丝印是否清晰、PCBA 板是否干净，有无明显的短路现象 3、规格测量、试装： 用游标卡尺检查模组的大小是否和规格书要求一致 4、材质验证： 根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。 5、性能测试、试验： 将发射模组装在测试工装上，将测试工装的射频端子接上频谱仪，给测试工装供上模块规 注意事项 格书规定范围内的电压，观察频谱仪上频谱波形是否是下抛物线形状，抛物线的顶端的功率值 是否为 11dBm 6、判定、标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料 1、物料送检时要及时检验。 做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。 2、新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 3、所照参样板必须为合格样板。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 机型 工序时间 工序编号 图 1 适用于通用产品 无 无 RF433 接收模组类检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品 出货检验报告， 再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.65/1.5 均匀抽样。 2、包装、外观检查： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则） 表面是否干净，有无虚焊、漏焊、丝印是否清晰 3、规格测量、试装： 用游标卡尺测量尺寸是否和规格书一致，是否影响试装 4、材质验证： 根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。 5、性能测试、试验： 1） 按如图 1 所示连接好示波器，信号源和测试夹具 2） 把万用表调到三极管测量档位元检查无线接收模组的 GND 和 VCC 之间有无短路的情况，有断 路的模组挑出做好异常现象标记 3） 把不短路的无线接收模组卡在测试夹具上，注意不要放反 4） 给测试夹、示波器、信号源上电并开启电源 图 2 注意事项 5） 调节输出信号频率：按下图 1 所示的信号源的电源开关按钮①开启信号源，然后设置信号源 1、物料送检时要及时检验。 的输出信号，按下图 1 所示的②，然后旋转③调节输出频率为 433.92MHZ 2、新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 6） 调节输出信号功率：按下图 1 所示的⑤，然后旋转③调节输出功率为-105dBm 3、所照参样板必须为合格样板。 7） 开启示波器的电源按钮，按下“自动量程“自动设置示波器的参数 8） 输出标准信号：按下④，发射出标准的输出信号 9） 查看示波器的显示看是否有标准的载波输出，如图 2 所示 修订记录 10）有图 2 所示的波形输出为良品，否则为不良 6、判定、标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料 做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 WIFI 类检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品 出货检验报告， 再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.65/1.5 均匀抽样。 无图 2、包装、外观检查： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），丝印是否清晰，天线 是否焊上，PCB 是否干净，有无明显的元器件虚焊、漏焊 3、规格测量、试装： 用相应测量工具测量物料各部位大小\\重量,是否与要求相符. 4、材质验证： 根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。 5、性能测试、试验： 注意事项 功能测试：WIFI 网路覆盖区域 网路测试：搜网，网路信号的强弱，Wi-Fi 加密测试 Open Shared WPA WPA2 （TKIP， AES）， Enterprise Test。相容性对于不同的 AP 性能测试：要有网路切换和和搜网的速度，下载和上传的速度；WIFI 工作电流、待机电流和工 1、物料送检时要及时检验。 作电压范围是否符合要求 2、新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 6、判定、标识： 3、所照参样板必须为合格样板。 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料 做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

检 验 指 导 书 工序名称 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 红外转发器电源模组类检验 IQC 图示： 检验员 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品 出货检验报告， 再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL：0.65/1.5 均匀抽样。 无图 2、包装、外观检查： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），参照 IQC 辅料类外观 检验标准进行全方位外观检验，如:包装和本体是否破损严重,液体有无泄露,标识是否正确,有无 超过保质期限等,仔细观察与要求有无不符。 3、规格测量、试装： 检查电源模组插针孔是否堵住，模组是否洗干净，是否有明显的；连锡，短路现象 4、材质验证： 根据相关资料、承认书或供方出货检验报告并参照样板对来料材质进行相关验证。 5、性能测试、试验： 注意事项 电源模组测试规范. pdf参照电源模组测试规范执行测试 1、物料送检时要及时检验。 2、新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 3、所照参样板必须为合格样板。 6、判定、标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料 做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：

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