四川瑞华家具公司环评报告 - 图文

四川瑞华家具有限公司 板式家具生产项目

环境影响备案报告

（报批本）

建设单位：四川瑞华家具有限公司

编制单位：四川省顺蓝天环保咨询有限公司

编制日期：二零一六年十二月

目录

一、项目由来 ....................................................................................................... 1 二、项目现状 ....................................................................................................... 2 三、项目产业政策符合性 ................................................................................. 12 四、污染物排放及环保设施满足性分析 ......................................................... 13 五、总量预测 ..................................................................................................... 25 六、风险防范措施 ............................................................................................. 26 七、环境影响程度 ............................................................................................. 30 八、结论与建议 ................................................................................................. 39

一、项目由来（表一）

四川瑞华家具有限公司创建于2013年，在成都市新都区小黄山村11组租用已建厂房进行家具生产。项目所在地块用地性质为农村集体用地，与新都区土地使用规划不符合，不符合成都市新都区总体规划。 目前厂区年产套房产品（包括床、衣柜、餐桌椅、梳妆台等）2400套/a，项目的产品、生产工艺、生产设备均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本2013年修正）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号）鼓励类、限制类、淘汰类之列，属于允许类，符合国家现行产业政策。 由于本项目于2013年已建成运行，根据《四川省人民政府办公厅关于印发四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案的通知》（川办发【2015】90号）、《成都市人民政府办公厅转发省政府办公厅关于印发四川省清理整顿环保违法违规建设项目工作方案通知的通知》（成办函【2015】185号）、《成都市环境保护局关于印发违法违规建设项目清理整顿工作环保指导意见的通知》（成环发【2016】25号）：2015年1月1日以前已建成运营的未批先建项目，符合产业政策及相关规划、污染物达标排放、重点污染物排放符合总量控制要求、环境风险可控的，应加快补办环评手续。2015年1月1日以前已建成运营的未批先建项目，污染物达标排放且环境风向可控，但因产业政策及规划而不符合补办环评手续的项目，通过整改后符合污染物达标排放，重点污染物排放、符合总量控制要求、环境风险可控的项目，应实施环保备案管理。 本项目于2013年已经建成并运营，项目用地属于集体用地非工业用地，不符合成都市新都区总体规划，通过整改后符合污染物达标排放，符合总量控制要求、环境风险可控，因此本项目属于环保备案的范畴。 四川瑞华家具有限公司委托我单位开展该项目的环境影响备案工作。我单位接受委托后，根据成环发【2016】25号的要求，进行了现场踏勘、资料收集，在项目现状分析、产业政策符合性分析、污染物排放及环保设施满足性分析、总量预测分析、风险防范措施分析以及环境影响程度分析的基础上，完成了项目备案报告。 二、项目现状 (表二)

1、基本情况 （1）项目名称：板式家具生产项目 （2）项目业主：四川瑞华家具有限公司 （3）建设地点：新都区小黄山村11组 （4）建设规模：本项目主要进行家具生产制造，年产套房产品（包括床、衣柜、餐桌椅、梳妆台等）2400套/a。 （5）劳动定员及工作制度：本项目员工总数为37人，年工作日300天，采取单班制8小时工作制度。 （6）建成时间：本项目于2014年建成投入运行。 2、产品方案 表2-1 项目产品方案一览表 序号 类别 年产量 备注 1 家具套房产品（包括床、衣柜、餐桌椅、梳妆台等） 2400套 3、建设内容 本项目现有的建设内容包括生产厂房1间、原料库房1间、成品库房1间等。本项目由主体工程、辅助公用工程、办公及生活设施组成。项目组成及主要环境问题见表2-2。 表2-2 项目组成及主要环境问题 名称 主体 工程 建设内容及规模 环境问题 污染物 备注 生产厂房 供电 建筑面积为3400m2，1F。设置有木工车间（1间）、粉尘、有机打磨车间（1间）、冷压车间（1间）、面漆房（4废气、噪声、固废 间）、底漆房（2间） 来自市政供电线路 / 来自市政自来水管网 项目区域的市政污水管网尚未接通。 / / 辅助及公用工程 供水 排水 生活污水：项目设置生活污水预处理池1个，有效废水处置设施 办公生活设施 仓储及其他 办公楼 产品库房 成品库房 容积为10m3。 建筑面积约为100m2，1F，位于厂区东南侧 位于厂房内，不单独设置 位于厂房内，不单独设置 污水、污泥 生活垃圾 生活废水 / / 4、主要原辅材料 主要原辅材料见表2-3。 表2-3 项目主要原辅材料年用量 项目 原辅材料名称 中密度纤维板 三聚氰胺板 实木板 年用量 240m3 60m3 600m3 挥发性有机化合物146g/l，苯系物≤50mg/kg，乙二醇醚及其脂类50mg/kg，游离甲醛≤17mg/kg 不饱和聚酯树脂20~80%、甲苯3~8% 挥发性有机化合物183g/l，苯系物≤50mg/kg，乙二醇醚及其脂类50mg/kg，游离甲醛≤10mg/kg 醇酸树脂/聚氨酯树脂、甲苯、二甲苯等 二甲苯60%、醇类溶剂40% 树脂，不含甲苯和二甲苯 地下水 市政电网 成分 备注 水性底漆 0.6t 油性底漆 原辅材料 水性面漆 1.2t 0.4t 油性面漆 稀释剂 拼板胶 封边条 玻璃纤维棉 能耗 1 2 水 电 0.8t 1.5t 750L 200张 0.5t 250t/a 80000度 / / 部分原辅材料理化性质： ?涂料 A、油性底漆 根据业主提供的资料，其油性底漆具体成分如下： 表2-4 项目PU油性底漆主要成分表

名称 含量 备注 挥发性有机化合物 532g/L 甲苯、二甲苯、乙二苯 19% 游离二异氰酸酯 未检出 根据项目提供检测报告，其所用PU底漆漆符合GB18581-2009室内装饰材料溶剂型木器漆涂料中有害物质限量的要求 B、油性面漆 根据业主提供的资料，其油性面漆具体成分如下： 表2-5 项目PU油性面漆主要成分表 名称 含量 备注 挥发性有机化合物 378g/L 甲苯、二甲苯、乙二苯 7% 游离二异氰酸酯 0.02% 根据项目提供检测报告，其所用PU哑光面漆符合GB18581-2009室内装饰材料溶剂型木器漆涂料中有害物质限量的要求 C、水性底漆 根据业主提供的资料，其水性底漆具体成分如下： 表2-6 项目水性底漆主要成分表 名称 含量 备注 挥发性有机化合物 146g/L 苯系物含量 ≤50mg/kg 乙二醇醚及其脂类 ≤50mg/kg， 游离甲醛 ≤17mg/kg 符合GB/T 23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》（D类）、GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》（涂料）等标准的要求 D、水性面漆 根据业主提供的资料，其水性面漆具体成分如下： 表2-7 项目水性面漆主要成分表 名称 含量 备注 挥发性有机化合物 183g/L 苯系物含量 ≤50mg/kg 乙二醇醚及其脂类 ≤50mg/kg， 游离甲醛 ≤17mg/kg 符合GB/T 23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》（C类）、GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》（涂料）等标准的要求 E、稀释剂 根据业主提供的资料，其稀释剂具体成分为二甲苯60%、醇类溶剂40%，均为易挥发物质，因此挥发量按100%计。 ?拼板胶 根据业主提供的拼板胶检验报告，拼板胶主要挥发性成分如下： 表2-9 项目拼板胶主要会发性物质一览表 名称 含量 备注 挥发性有机化合物 18g/L 苯系物含量 未检出 游离甲醛 ≤0.05g/kg 符合GB 18583-2008 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》标准要求 由表2-4~表2-9可知，本项目油漆、拼板胶、中主要成分为甲苯、二甲苯、甲醛等，其理化性质如下表所示： 表2-10 化学品及化学药剂危险特性一览表 序号 名称 理化性质 危险特性 1 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热无色透明液体，有芳能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，二甲苯 香烃的特殊气味。 容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 甲苯 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易无色透明液体，有类燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，似苯的芳香气味 能在较低处扩散到远处，遇火源引着回燃 无色透明液体，低毒毒性：属低毒类。急性毒性：LD505620mg/kg(大鼠性，有甜味，浓度较经口）；4940mg/kg（兔经口）；LC505760mg/m3，8小高时有刺激性气味，时（大鼠吸入）；人吸入2000ppm×60分钟，严重毒性反易挥发，对空气敏应；人吸入800ppm，有病症；人吸入400ppm短时间，感，能吸水分，使其眼、鼻、喉有刺激。亚急性和慢性毒性：豚鼠吸入缓慢水解而呈酸性2000ppm，或7.2g/m3 反应。 2 3 甲醛 5、主要设备清单 表2-11 主要生产设备清单 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 雕刻机 地镂 空压机 储气罐 推台锯 封边机 往覆锯 螺杆冷压机 排钻 平刨机 立铣机 平砂机 打磨机 压刨机 打磨房 底漆喷涂房 面漆喷涂房 型号 / / / / / / / / / / / / / / / / / 车间 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 生产厂房 数量 1台 1台 1台 1台 3台 2台 1台 5台 2台 2台 2台 2台 3台 2台 1间 2间 4间 18 19 小型捕风装装 中央除尘器 / / 生产厂房 生产厂房 8台 1套 6、工艺流程 本项目生产套房产品（包括床、衣柜、餐桌椅、梳妆台等），其具体生产工艺流程如下： ①开料：外购半成品的已经烘干板材，按要求通过锯料设备直接开料，得到符合尺寸要求的木料。 该步工序产生的污染物主要为下料过程中产生的废边角料和下料过程中推台锯等产生的粉尘和噪声等。 ②拼板：项目生产过程中部分产品涉及到拼版工序，利用冷压机将若干相同或相异规格的材料按照设计、产品及工艺要求，通过涂拼板胶及重压，使其完全粘合在一起，这一工序的主要目的是增加产品部件的厚度。 该步工序产生的污染物主要为少量的胶合废气 ③铣型：下料后的木料使用镂铣机、铣床等设备对木料按照设计要求进行铣型。 该步工序产生的污染物主要为铣型过程中产生的粉尘和镂铣机等设备产生的噪声以及废边角料和废木屑。 ④精裁：经铣型后的毛坯件使用推台锯等设备进一步裁切； 该步工序产生的污染物主要为精裁过程中产生的废木屑、粉尘以及设备噪声等。 ⑤砂磨：为了避免毛面和表面有洞，不平和表面磨损等，精裁后的木料须使用砂光机、刨光机进行砂光、刨光，使其平整、光滑，以利于后续加工。 该步工序产生的污染物主要为砂光、刨光过程中产生的粉尘和下料过程中砂光机、刨光机等产生的粉尘和噪声。 ⑥封边：利用PVC封边带对已成型部件四周的裸露部分进行包裹，避免木材因碰撞而损坏或因过量吸入水分而变形。封边带选用自带粘胶剂的成品，在封边过程中无需涂胶； 该步工序产生的污染物主要为设备噪声、废封边带。 ⑦组装：经砂磨后的工件按照设计要求将零部件进行组装。 该步工序产生的污染物主要为设备噪声。 ⑧木磨：为使家具构件在喷底漆之前达到平整、无痕迹等要求，且部分机器无法打磨的区域需使用80或180目砂纸等对原木进行木磨。 该步工序产生的污染物主要为打磨过程中产生的粉尘。 ⑨底漆、砂磨：项目设置2间底漆房，将底漆喷涂在木料表面，然后再送至打磨车间打磨（底漆打磨），重复两遍，以提高产品质量，保证产品的色泽，每次喷漆后的家具均需放入烤干房内烤干，烤干房封闭。烤干房通过电加热的方式进行升温，温度控制在200℃左右，烤干时间约15min。 该步工序产生的污染物主要为喷漆和烤干过程中产生的漆雾、油漆废气以及引风机等产生的噪声、底漆打磨粉尘。 ⑩修色：根据底漆及砂磨的效果，适当通过喷涂对木料表面的色泽做修正，在全封闭的水帘底漆房内采用喷枪进行喷漆修色，修色所用底漆仍为厂区所购底漆。修色完后进入烤干房进行烤干。烤干房通过电加热的方式进行升温，温度控制在200℃左右，烤干时间约15min。 该步工序产生的污染物主要为喷漆和烤干过程中产生的漆雾、油漆废气以及引风机等产生的噪声。 ?面漆：项目设置4间面漆房，将面漆喷涂在木料表面，喷漆后的家具放入烤干房内烤干，烤干房封闭。烤干房通过电加热的方式进行升温，温度控制在200℃左右，烤干时间约15min. 该步工序产生的污染物主要为喷漆和烤干过程中产生的漆雾、油漆废气以及引风机等产生的噪声。 ?装配、包装入库：经喷漆后的组件按照设计要求进行最终组装并检验合格后即可进行包装后入库或外卖。 该步工序产生的污染物主要为废包装材料。 其生产工艺流程及产污节点如下： 原料与设备 工艺流程 产污情况 原木、推锯台 冷压机、拼板胶 开料 废边角料、粉尘、噪声 拼板（部分） 有机废气 镂铣机、铣床、雕花机 铣型 木屑、粉尘、噪声 推台锯 精裁 废锯木条、粉尘、噪声 砂带、砂光机、磨边机等 砂磨 粉尘、噪声、废砂带 封边机、PVC封边带 封边（部分） 设备噪声、废封边带 组装 设备噪声 原木、砂纸 木磨 噪声、粉尘 喷漆废水、有机废气、漆雾、漆渣等 噪声、底漆粉尘 底漆、喷枪、空压机等 喷底漆、烤干 砂光机等 砂磨 底漆、喷枪、空压机等 面漆、喷枪 修色 喷漆废气、废水、漆渣、漆雾、噪声等 喷漆废水、有机废气、漆雾、漆渣等 包装垃圾 喷面漆、烤干 纸箱、透明胶带 组装、包装 产品入库或外卖 图1 项目工艺流程及产污位置图

木工区 打磨房 底漆房 面漆房 烘干房 晾干房 7、总平面布置及其合理性分析 本项目主要分为生产区和办公生活区。项目建设有生产厂房一座，生产厂房内西侧为木工车间；西北侧依次为面漆房、打磨房和底漆房；东南侧为原料库房；东侧为产品库房和办公室。 本项目夜间不生产，与职工作息时间未产生冲突，项目运行至今尚未产生污染事故。 综上，从环保角度项目总平面布置基本合理。 8、规划符合性分析 项目位于成都市新都区小黄山村11组。项目用地为集体用地，非工业用地。与镇土地使用规划不相符合。因此项目建设不符合成都市新都区城市总体规划。 9、外环境关系及环境保护目标 ① 外环境关系介绍 本项目位于成都市新都区小黄山村11组，区域目前以生产企业为主，有少量居住农户存在。 项目东面10m为家具生产厂，东面127m处为15户居民（侧风向），东南面17m为##家具生产厂，南面紧邻##玻璃厂，项目西南面38m为8户散居农户（下风向），项目西面紧邻5户散居农户（下风向），项目西面34m处为4户散居农户（下风向），项目北面紧邻##教育设备厂，项目北面80m处为村幼儿园（上风向），项目北面105m处为村便民服务中心（上风向），项目北面85m和125m处为9户农户（上风向）。 综上，项目周边主要环境保护目标为居住农户、幼儿园、便民服务中心，项目完善相应废气整改措施，确保达标排放的前提下，本项目在现有厂址生产不存在环境制约因素。 表2-8 项目外环境关系一览表 编号 1 3 4 名称 家具生产厂 村居住农户 家具生产厂 美星玻璃厂 村居住农户 村居住农户 村居住农户 教育设备厂 村幼儿园 村便民服务中心 村居住农户 村居住农户 性质 企业 居住 企业 企业 居住 居住 居住 企业 学校 办公 居住 居住 生产内容 家具生产 散居农户15户 家具生产 钢化玻璃加工 散居农户8户 散居农户5户 散居农户4户 教育设备生产 幼儿园 办公 散居农户4户 散居农户5户 方位 东面 东面 东南 南 西南面 西面 西面 北面 北面 北面 北面 东北面 距离 10m 127m 17m 紧邻 38m 紧邻 34m 紧邻 80m 105m 125m 80m ②主要环境保护目标介绍 表2-9 主要环境保护目标一览表 编号 保护目标 村居住农户 村居住农户 大气环境、声环境 保护目标 村居住农户 村居住农户 村幼儿园 村便民服务中心 村居住农户 村居住农户 2 方位 东面 西南面 西面 西面 北面 北面 北面 东北面 西南侧 距离 127m 38m 紧邻 34m 80m 105m 125m 80m 5.0km 保护级别 保护人数 15户，约40人 8户，约23人 5户，约12人 4户，约10人 约60人 约50人 4户，约10人 5户，约12人 1 地表水环境保护目标 毗河 地表水III类 / 三、项目产业政策符合性（表三）

本项目产品为家具套房产品（包括床、衣柜、餐桌椅、梳妆台等），项目的产品、生产工艺、生产设备均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本2013年修正）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号）鼓励类、限制类、淘汰类之列，属于允许类，符合国家现行产业政策。 四、污染物排放及环保设施满足性分析（表四）

根据工程分析可知，本项目生产中主要有以下几种污染物： 废气：本项目产生的废气主要为下料、打磨产生的粉尘，喷涂、烤干、拼版产生的有机废气。 废水：项目生产废水主要为喷漆房水帘循环池废水、生活污水。 噪声：主要来自于各生产设备产生的设备运行噪声。 固体废物：主要为收集的粉尘、废边角料、废包装材料、废胶水桶、废油漆桶、废活性炭、废玻璃纤维棉、废漆渣、生活垃圾等。 本次评价重点为针对厂区污染治理措施存在的问题提出整改要求。 1、废气污染物 （1）产污分析 根据业主介绍，本项目封边工序中封边带选用自带粘胶剂的成品，在封边过程中无需涂胶，故在封边过程中几乎不产生有机废气，对此，评价不做要求。另外，项目不设置食堂，员工就餐采用社会化方式解决。因此，项目营运期产生的废气主要来自于木工粉尘、打磨粉尘、喷漆废气、拼板过程中产生的少量的有机废气等。 ①木工粉尘： 根据项目特点，其木工粉尘主要来源于木材开料、锯木、钻孔、铣型、磨光等前端木工工序，根据现有企业和其他同类型企业了解，一般在木质家具生产过程中粉尘产生量约为0.01t/m3木料，根据项目原辅材料用量可知，项目中密度纤维板为240m3，三聚氰胺板为60m3，实木板600 m3，则项目木质材料年用量约为900m3/a，粉尘产生量为9t/a，项目年工作300天，每天工作8小时，则木工粉尘产生速率约为3.75kg/h。 ②打磨粉尘 项目生产过程中，底漆、面漆喷涂前，需要利用砂光机等进行多次打磨处理，使板材表面平整光滑，利于喷漆。该工序将产生少量的打磨粉尘。经类比分析，打0.01t/m3木料，根据项目原辅材料用量可知，项目中密度纤维板为240m3，三聚氰胺板为60m3，实木板600 m3，则项目木质材料年用量约为900m3/a，粉尘产生量为9t/a。项目打磨工序工作时间约为6h/d，则打磨粉尘产生速率为5.0kg/h。 ?喷漆废气： 本项目油性油漆需与稀释剂调配后才能使用，调漆过程在喷漆房内进行。因此有机废气

主要来源于调漆、喷漆、烤干过程中，主要为二甲苯、甲苯等挥发性有机废气（以TVOC计）。本项目共设置底漆房2间，面漆房4间。 以年300个工作日，日均工作4小时计。根据企业提供的油漆类成分检测报告可知（见附件），评价按最不利影响考虑，即生产过程中所使用的油漆中可挥发性成分按全部挥发计算，结合其中所含有机成分（TVOC和苯系物）的挥发情况，挥发量分别如下： 表3-11 项目油漆用量和其中挥发气体含量情况表 项目 油性底漆 油性面漆 水性底漆 水性面漆 稀释剂 合计 年耗量 1.2t（折1.0m3） 0.8t（折0.7m3） 0.6t（折0.5m3） 0.4t（折0.3m3） 1.0t（折0.8m3） 4.0t（折3.3m3） TVOC（烃、醇、醚、酯、酮、苯系物） 0.53 0.27 0.07 0.06 1.0 1.93 苯系物 0.23 0.06 0.00003 0.00002 0.60 0.89 结合其中所含有机成分的挥发情况，各车间挥发量分别如下： 表3-12 各车间有机废气产生情况一览表 来源 底漆房 面漆房 喷底漆、烘干过程 喷面漆、烘干过程 合计 污染物名称 TVOC 其中：苯系物 TVOC 其中：苯系物 TVOC 其中：苯系物 年挥发量（t/a） 1.2 0.63 0.73 0.26 1.93 0.89 挥发速率（kg/h） 1.0 0.53 0.61 0.22 1.61 0.74 ④拼板过程有机废气 项目需使用拼板胶对板材进行粘合，采用冷拼板工艺，使板材达到一定的厚度，涂胶过程中拼板胶挥发产生胶合废气。根据业主提供的资料，本项目拼板胶用量为750L/a，根据其成分可知，其中苯系物、游离甲醛以及其他挥发性有机化合物，考虑最不利情况（拼板胶中可挥发性物质按完全挥发计算），本项目拼板过程中有机废气产生量约为0.014t/a，主要污染物为TVOC。拼板工段年工作2400h，因此，胶合废气产生速率为0.006kg/h。 （2）现有治理措施情况及达标情况 ①木工粉尘： 项目在开料、锯木、钻孔、铣型、磨光等工段设置小型集气装置（捕集效率为90%），产生的粉尘通过集气装置收集进入厂房西南侧的中央除尘器净化（净化效率＞99%），净化后通过3m高排气口在厂内无组织排放。中央除尘器总风量为45000m3/h，木工粉尘产生量为9t/a，则经中央除尘器净化后排放的粉尘为0.08t/a，排放速率为0.03kg/h，排放浓度为0.67mg/m3。由于中央除尘器现有排气口太低，不能做到有组织排放，因此需要整改。 排气口 集气装置 中央除尘器 风机 中央除尘器现状 木工区现状 集气装置 集气装置 集气装置 木工区现状 木工区现状 ②打磨粉尘： 打磨粉尘产生量为9t/a，打磨工序均在打磨房内进行，打磨房下方设置抽排风系统，将产生的粉尘引至玻璃纤维棉净化后通过9m排气筒引至厂房顶部排放。由于项目打磨房属于半封闭式，粉尘捕集效率较低，捕集率仅为70%左右，因此需进行整改。 玻璃纤维棉装置 玻璃纤维棉装置 抽排风 打磨房现状 ?底漆房有机废气 项目设置有底漆房两间，底漆调漆、喷涂及烘干均在底漆房内进行，底漆调漆、喷涂及烤干过程产生的有机废气直接无组织排放。根据《国家重点区域十二五环境规划》中“新、改、扩建项目排放的挥发性有机物的车间废气收集率应大于90%，安装废气回收/净化装置”，因此，项目目前底漆房废气排放不符合上述环境规划中的有关要求，需加以整改。 底漆房现状 ④面漆房有机废气 项目设置密闭面漆房4间、每个面漆房内均设置一个烤干区，目前面漆喷涂废气由抽风装置引至水帘净化装置除漆渣后，同烘干区废气一同由抽风装置通过排气筒引至楼顶排放；烘干房废气直接经抽风装置收集通过排气筒引至楼顶排放，排气筒高度为9m。根据《国家重点区域十二五环境规划》中“新、改、扩建项目排放的挥发性有机物的车间废气收集率应大于90%，安装废气回收/净化装置”，因此，项目目前面漆房废气排放不符合上述环境规划中的有关要求，需加以整改。 面漆房现状 水帘净化装置现状 ⑤拼板过程有机废气 拼板工序挥发的有机废气已设置强制排风扇（排风量4000 m3/h），加强车间排风，每小时通风4次，避免有机废气集结。经计算有机废气（以TVOC计）的排放速率为0.006kg/h，排放浓度约为1.5mg/m3，无组织排放标准限值参照广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》DB44/814-2010中表2无组织排放监控点浓度限值TVOC 2.0mg/m3，项目拼板工序挥发的TVOC的产生浓度低于无组织监控浓度限值，拼板工序挥发的有机废气完全可以实现达标排放，无需整改。 （3）项目存在的环境问题及整改要求 综上，本项目所产生的木工粉尘净化后通过3m高排口在厂内无组织排放无法确保项目厂界无组织监控浓度达标，需要进行整改，打磨房为半封闭式，粉尘捕集效率较低，需要进行整改。底漆房、面漆房有机废气未采取净化措施，直接排放，无法做到达标排放，因此需进行整改。整改要求如下： ①将中央除尘机排口加高至楼顶，木工粉尘经中央除尘器净化后引至楼顶排放，排放高度为9m。 根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应要求，用外推法计算并严格50%计算得出，当排气筒高度为9m时最高允许排放速率为1.23 kg/h，木工工段产生的粉尘经中央除尘器净化后排放的粉尘为0.08t/a，排放速率为0.03kg/h，排放浓度为0.67mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）采用外推法再严格50%计算的出的最高允许排放速率限制，可以做到达标排放。 ②将打磨房设置成封闭式打磨房，确保粉尘捕集效率为90%，打磨粉尘在风机的吸引下进入主风管（下抽风，风机风量为4000m3/h），使打磨房内形成负压，经末端2套玻璃纤维棉装置进行过滤处理后，净化效率＞98%，出风经排气筒引至楼顶排放，排气筒高度约为9m。净化后粉尘排放量为0.16t/a，排放速率为0.09kg/h，排放浓度为22.5mg/m3。 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中现有污染源二级排放标准要求为最高允许排放浓度为150 mg/m3，15m排气筒最高允许排放速率为4.1kg/h。本项目排气筒高度为9m，根据相应要求本项目最高允许排放速率应按外推计算结果再严格50%执行。经外推法算得排气筒高度为9m时最高允许排放速率为2.46 kg/h，在此基础上再严格50%即为1.23kg/h。因此本项目打磨粉尘经净化后通过9m排气筒排放最高允许排放速率为1.23 kg/h。 本项目净化后粉尘排放速率为0.09kg/h，排放浓度为22.5mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应要求，可以做到达标排放。 ?底漆房应设置为密闭式，并在每个底漆房增设水帘净化装置除去漆渣，然后通过抽风装置将两间底漆房产生的有机废气引至一套活性炭净化装置净化，净化后通过一根15m排气筒排放。有机废气收集效率按90%计，活性炭的净化效率也按90%计，通过采取上述措施后，底漆房挥发性有机废气TVOC排放量为0.11t/a(0.09kg/h)，其中苯系物的排放量0.06t/a(0.05kg/h)，设计风机风量按10000m3/h计，则挥发性有机废气TVOC排放浓度9.0mg/m3，其中：苯系物的排放浓度为5.0mg/m3，其中苯系物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求（GB16297-1996二级标准中苯最高允许排放速率为0.5kg/h、最高允许排放浓度为12mg/m3；甲苯最高允许排放速率为3.1kg/h、最高允许排放浓度为40mg/m3，二甲苯最高允许排放速率为1.0kg/h、最高允许排放浓度为70mg/m3，本次评价考虑最不利因素，即苯系物按苯最高允许排放速率为0.5kg/h、最高允许排放浓度为12mg/m3计，以上均为排气筒15m的排放标准，以下同）；TVOC可满足《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（广东省地方标准）中Ⅱ时段限值要求（TVOC最高允许排放浓度40mg/m3，排气筒15米高，最高允许排放速率2.9kg/h），因此整改后底漆废气可做到达标排放。 ④面漆房增设活性炭吸附装置一套，四个面漆房产生的有机废气均通过抽风装置捕集至活性炭吸附装置净化通过一根15m排气筒引至高空排放。有机废气收集效率按90%计，活性炭的净化效率也按90%计，通过采取上述措施后，面漆房挥发性有机废气TVOC排放量为0.07t/a(0.06kg/h)，其中苯系物的排放量0.02t/a(0.02kg/h)，设计风机风量按10000m3/h计，则挥发性有机废气TVOC排放浓度6.0mg/m3，其中：苯系物的排放浓度为2.0mg/m3，其中苯系物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求（GB16297-1996二级标准中苯最高允许排放速率为0.5kg/h、最高允许排放浓度为12mg/m3；甲苯最高允许排放速率为3.1kg/h、最高允许排放浓度为40mg/m3，二甲苯最高允许排放速率为1.0kg/h、最高允许

排放浓度为70mg/m3，本次评价考虑最不利因素，即苯系物按苯最高允许排放速率为0.5kg/h、最高允许排放浓度为12mg/m3计，以上均为排气筒15m的排放标准，以下同）；TVOC可满足《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（广东省地方标准）中Ⅱ时段限值要求（TVOC最高允许排放浓度40mg/m3，排气筒15米高，最高允许排放速率2.9kg/h），因此整改后面漆废气可做到达标排放。 项目整改后有组织废气排放情况见下表： 表4-1 有组织废气排放情况统计 产生情况 产污工段 污染物 产生速率 产生浓度Kg/h mg/m3 3.75 5.0 1.0 0.53 0.61 0.22 83.3 1250 / / 61 22 排放情况 排放速率 kg/h 0.03 0.09 0.09 0.05 0.06 0.02 排放浓度mg/m3 0.67 22.5 9.0 5.0 6.0 2.0 排放标准限值 排放速率kg/h 1.23 H=9m 1.23 H=9m 2.9 H=15m 0.5 H=15m 2.9 H=15m 0.5 H=15m 排放浓度mg/m3 150 150 40 12 40 12 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 木工 打磨 粉尘 粉尘 TVOC 底漆房 苯系物 TVOC 面漆房 苯系物 表4-2废气治理措施建设情况及整改措施汇总 产污 工段 主要污染物 现有治理措施 各工段设置小型集气罩收集后进入中央除尘器净化，净化后通过3m高排气口在厂内无组织排放。 半封闭式打磨房+抽排风系统+玻璃纤维棉装置+9m排气筒 是否满足环保要求 中央除尘器排气口增加排气筒，将净化后的粉尘通过排气筒引至厂房顶部排放，排气筒高度为9m。 将打磨房设置为封闭式打磨房 2个底漆房设置为封闭式，增加水帘净化装置+抽排风装置+活性炭吸附装置+15m排气筒对废气进行净化后引至高空排放。 整改措施 整改后是否达标 木工区 粉尘 否 达标 打磨 粉尘 否 达标 底漆房 2个底漆房均为半封闭TVOC、式，通过抽排风装置将苯系物 废气抽至厂外无组织排放 否 达标 面漆房 密闭式面漆房内，设置TVOC、水帘净化装置+抽排风苯系物 装置+9m排气筒（8根） TVOC 在厂房内无组织排放 否 新增活性炭吸附装置一套，将抽排风装置收集的废气统一引至活性炭吸附装置净化后经一根15m排气筒 / 达标 拼板 是 / 2、废水 （1）废水产生量 项目用水环节主要为水帘净化装置用水和职工生活用水。 本项目目前共设置由4个水帘用水循环水池，整改后将新增2个循环水池，共计6个循环水池。每个循环水池容积为1.5m3，循环水池内定期打捞漆渣，水循环使用。 本项目职工人数为37人，生活用水量按照100L/人·d计算，日常生活用水量为3.7m3/d，排污系数按照0.85计算，本项目日常生活污水的产生量为3.15m3/d。 （2）现有废水治理措施情况及废水达标情况 循环水池内废水分批少量混入生活废水中，进入预处理池，经预处理后直接排入项目周边排洪沟，无法进入污水处理厂进行处置。 本厂区内设置有生活污水预处理池1个，有效容积为10 m3，生活污水直接进入预处理池，经预处理后直接排入项目周边排洪沟，无法进入污水处理厂进行处置。 （3）废水处置措施存在的环境问题及整改措施 循环水池内废水定期更换，更换周期为3个月，禁止同一天排放，每周更换一个水池的废水。更换的废水作为HW49“其他类危险废物”，用塑料桶收集，在厂内危废暂存间暂存后，交由有资质的单位清运处置。 由于项目所在区域的市政污水管网尚未接通到厂区门口，项目生活污水经预处理后，直接排入地表水，不能实现达标排放。 评价要求建设单位封堵现有废水排放口，产生的生活污水经预处理池收集沉淀后，委托当地农户进行清掏，用于农业种植施肥使用，不外排。待市政管网建设完毕后，及时对厂区的排水管线进行改造，将废水排入市政污水管网进行集中处置。 本项目经过以上整改措施处理后，项目废水产生及排放情况间下表所示： 产污 工段 污水类型 现有治理措施 是否满足环保要求 整改措施 整改后是否达标 办公生活设施 生活污水 设置生活污水预处理池1个（有效容积为10 m3），预处理后直接排入地表水 定期打捞漆渣循环使用，使用一段时间后混入生活废水排入项目周边排洪沟 否 封堵现有废水排放口，产生的生活污水经预处理池收集沉淀后，委托当地农户进行清掏，用于农业种植施肥使用 分批排放，交由有资质的单位清运处置 不外排 水帘净化装置用水 生产废水 否 不外排 表4-3 废水治理措施建设情况及整改措施汇总 3、噪声污染分析 （1）产生量 本项目运行期间产生的噪声主要来源于木材加工机械、空压机、风机等，经类比分析，项目噪声声源强度介于80-95dB(A)。 （2）现有噪声治理措施情况及噪声达标情况 为有效降低设备噪声，目前项目已采措施为： ①设备选型上选用先进的、噪音低、震动小的生产设备，采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施； ②合理布置产噪设备。企业在布设生产设备时，尽量将高噪声设备集中摆放，置于厂房内合理位置，以有效利用噪声距离衰减作用。 ③空压机进气口和排气口加装隔声罩； ④合理安排生产时间，项目仅昼间生产，夜间不生产。 ⑤加强绿化，沿厂界种植乔木，可在一定程度上起到吸声、降噪的作用。 除此之外，加强除尘系统的维护和保养，及时排除故障，避免不正常运行造成的强噪声。 类比同类项目，本项目在采取上述措施后项目场界昼、夜间等效声级均满足《社会生活环境噪声排放标准》（GB22337-2008）中2类标准。并且项目运行至今未接到周边居民的环境纠纷及投诉，项目采用的噪声防治措施合理有效，因此，本项目噪声防治措施不需要进行整改。 4、固废污染分析 （1）固体废弃物的产生及处置状况 项目产生的固体废物主要为一般工业固废、危险废弃物和生活垃圾。固废的产生及处置情况见表4-5。 一般固体废物：本项目产生的一般固体废物主要有废边角料、中央除尘系统收集的粉尘、废包装材料。废边角料和粉尘收集后外售，用作生物质燃料；废包装材料将其集中收集后外卖废品回收站。 生活垃圾：项目产生的生活垃圾采用垃圾桶进行收集后，由市政环卫部门负责收运。 危险废弃物：根据项目特点，项目在运行期间将产生废胶水桶、废油漆桶、废活性炭、废玻璃纤维棉、废漆渣等危险废物，目前废胶水桶、废油漆桶均由厂家回收，废玻璃纤维棉、废漆渣混入生活垃圾处理，废活性炭为整改后新增，目前厂内无废活性炭产生。 由于废胶水桶、废油漆桶、废活性炭、废玻璃纤维棉、废漆渣均属于《国家危险废物名录》（2016版）中HW49号：其他废物，其废物代码为：900-041-49，须在厂内危废暂存间暂存后，交由有资质的单位清运处置。 表4-5 现有厂区固体废弃物的产生及处置状况 名称 废边角料 粉尘 废包装材料 废活性炭 废胶水桶 废油漆桶 废玻璃纤维棉 废漆渣 生活垃圾 生活垃圾 HW49其他废物 废物类型 一般工业固废 一般工业固废 现有治理措施 收集后外售，用作生物质燃料 收集后外售，用作生物质燃料 集中收集，由废品回收单位进行回收处置 /(整改新增) 厂家回收 厂家回收 混入生活垃圾 混入生活垃圾 集中收集，市政环卫部门负责清运 是否满足环保要求 是 是 整改措施 / / 整改后是否达标 / / 一般工业固废 是 无 / / 否 否 否 否 是 1.按照国家危险废弃物的管理规定，设置危险废弃物暂存间，并张贴相应的标志、标牌厂内暂存。 2.与具有相应危废处置资质企业签订危废处置协议。 是 无 / （2）处置存在的环境问题及整改措施 项目目前尚未设置危废暂存间，按照按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中关于危险废物暂存场所的管理要求。需要进行如下整改： 1、危废废弃物应实现分类收集和管理，危险废物储存容器上的应粘贴符合要求的危险废物标签。危废暂存场所应张贴符合要求的标志、标牌。 2、厂区内增设危废暂存间1个，暂存场所应实现防风、防雨、防晒的目的；同时暂存场周边设有专门的泄漏液体收集沟和收集池；地面采取的防渗措施需确保渗透系数≤10-10厘米/秒（本评价建议在现有基础上铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化）。 3、建设单位应尽快与具有相应危废处置资质的企业签订危废处置合同，确保危险废弃物可以得到有效处置。 5、地下水污染分析 本项目目前采取的防渗措施为生产车间、底漆房内进行一般防渗，防渗方式为防渗混凝土地面硬化的方式，可以确保渗透系数达到≤10-7厘米/秒。面漆房、水帘循环水池进行了重点防渗，防渗方式为地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化，可以确保渗透系数达到≤10-10厘米/秒。 存在的环境问题主要为无法确保危底漆房和废暂存间渗漏的液体不会对地下水造成污染。 本次评价提出的地下水防治整改措施如下： 1.危废暂存间和底漆房的地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化，同时在危废暂存间周边设有专门的泄漏液体收集沟和收集池。 危废暂存间现状 面漆房地面现状 表4-6地下水治理措施建设情况及整改措施汇总 防渗类型 防渗区域 防渗措施 防渗混凝土地面硬化，确保渗透系数达到≤10-7厘米/秒。 是否满足环保要求 整改措施 整改后是否达标 一般防渗 生产车间 是 无 /

危废暂存间 / 防渗混凝土地面硬化，渗透系数为≤10-7厘米/秒。 地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化，渗透系数≤10-10厘米/秒。 否 地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化，确保渗透系数达到≤10-10厘米/秒。 地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化，确保渗透系数达到≤10-10厘米/秒。 无 是 底漆房 重点防渗 面漆房 水帘循环水池 否 是 是 / 是 无 /

五、总量预测（表五）

根据《“十二五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》，“十二五”期间国家对COD、NH3－N、SO2、NOx四种主要污染物实行排放总量控制管理。根据本次评价要求建设单位封堵废水排口，生活污水不外排，建议的总量控制指标如下表所示。 表5-1 本项目总量控制指标一览表 类别 废气 指标 TVOC 苯系物 粉尘 本项目(t/a) 0.18 0.08 0.24 六、风险防范措施（表六）

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害、易燃易爆等物质泄露，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 1、环境风险识别 按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1和《重大危险源辩识》（GB18218-2009）中有关规定可知，本项目生产所涉及的化学物质中，列入《重大危险源辨识》的仅有油漆和稀释剂中的苯系物，项目中苯系物涉及量与该标准中规定的生产场所、贮存区临界量之比见表6-1。 表6-1 项目主要危险物质储量一览表 单位：t 物质 名称 苯系物 生产场所 物质 危险性 最大存储量 临界量 易燃及有 0.02 40 毒物质 储存场所 最大存储量 临界量 0.3 100 注：项目日常储存量仅满足3个月所需用量；以上均以纯物质量计算。 根据表6-1可知，项目所用原料用量均不构成重大危险源。并且项目油漆、稀释剂和拼板胶均采用桶装（20-25kg/桶）存放在厂房南侧的油漆库，远离项目西侧的敏感点。 根据公司生产运行情况，并结合国内同类生产装置的类比调查，列出生产及物料储存过程中潜在的危险种类、事故原因、易发场所，详见下表所示： 表6-2 生产及贮存潜在危险因素分析 序号 1 事故种类 运输事故 火灾、爆炸事故 泄露事故 产生原因 油漆等在运输途中，因未按危险化学品运输规程操作，或意外交通事故造成的爆炸事故 喷漆、板材失火，造成火灾，从而造成环境污染；粉尘爆炸等 厂区内储存的油漆以及废机油等危险废物管理不当造成泄漏等 易发场所 运输道路沿线 2 3 厂区内 厂区内 由于本项目所用原辅材料均由厂家送货上门，因此，对于项目原辅材料的运输事故，本评价不作分析。因此本项目风险类别为火灾、爆炸事故和泄漏事故。 2、风险事故防范、减缓及应急措施 1）火灾、爆炸事故防范措施 本项目环境风险防范措施重点在于防火上。除了有先进的防控设施外，还需加强管理和防备，做到以下防治措施： ①设立专门的环境管理机构，制定日常管理措施、消防措施和应急预案。对工作人员进行火灾事态时的报警培训，项目方应成立环境风险事故应急救援领导小组和应急救援专业队伍。 ②加强市场消防设施的日常管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对厂房等可能出现的火灾事故进行消防演练。 ③严格明火管理，严禁吸烟、动火。消除电气火花。严格按照《中华人民共和国爆炸危险场所安全规程》和现行有关标准、规程及要求执行。 ④消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。配备消防器材和消防设施；标示明确，使用方便；在厂房配备二氧化碳灭火器熄灭小型火灾，厂房大面积着火采用地埋式消防水池的水进行灭火。同时在电气设备火灾易发处配备干粉灭火器。 ⑤项目内定期进行电路、电气检查，消除安全隐患。 ⑥出现火灾时应及时将可燃物品搬离，远离火源。 ⑦建设单位在项目竣工经过消防验收合格后，才能投入使用。 ⑧经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。 ⑨生产车间中央除尘系统管道定期进行清理和疏通，以防治木粉堵塞管道。 ⑩生产车间安装抽排风系统，用于保持车间空气的流通，降低粉尘浓度。 ⑾对可能产生粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计。 2）粉尘爆炸防范措施 ①生产车间加强通风换气，按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人； ②必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 3）油漆等化学品管理措施 本项目设计了专门的油漆储存区，用于储存生产涉及的油漆等。根据《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点： ①贮存区必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 ②原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。 ③库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应消防设施。 ④使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。 ⑤仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。 ⑥应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。 4）泄露风险防范措施 ①油漆库房周围设置不低于10cm的围堰； ②对生产过程中产生的危险废物分类收集，采用专桶收集。对收集桶堆放地面作防渗透处理，堆存的危险废物应采用容器盛装，并在危险废物暂存区域周围设置安全围堰，确保事故状态下危险废物不进入外环境。对事故状态下围堰收集的泄露危险废物，应交有资质处理单位处置，严禁排入污水管网。 5）其他工程措施 ①生产车间和库房等按有关规范要求配置干粉泡沫化学灭火器。 ②油漆在贮藏、运输时必须加盖密封，容器上应有明显的标志，注明品种代号、批号、色别和检验日期等。油漆在贮藏运输时，应避免日晒、雨淋，不得与60℃以上的高温热源及有机溶剂接触。 ③要求厂方加强对油漆的安全管理工作，专人管理，专人负责，做到油漆安全贮存。油漆储存场所必须保持干燥，室温应在35℃以下，油漆储存库应远离热源和避免阳光直射，禁止一切烟火，并有相应的防火安全措施，设置防火标示牌。 3、风险事故投资 本项目避免风险事故，厂内需新增环境风险投资，投资6.2万元人民币，具体措施

见6-3。 表6-3 项目环境风险投资一览表 整改措施 地上消火栓和干粉灭火器，报警设施 投资（万元） 4.0 1.0 原料及产品库区应设置明显的“禁止明火”标志 火消防设施定期检查、维护，电器线路定期进行检查、维修、0.2 灾、保养 爆炸生产车间加强通风换气，按标准规范设计、安装、使用和计入主体工程 风险 维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘 / 厂内设置室外消火栓 油漆库必须通风良好或安装抽风设备，保持空气流通 泄露1.0 危险废物采用专桶收集收集区地面作防渗透处理，并在危风险 险废物暂存区域周围设置安全围堰 总计 3、结论 6.2 综上所述，建设单位对于使用的油漆等化学品，采取一系列措施，控制其使用风险，参照《建设项目环境风险评价技术导则》(HT/T169-2004)中所列的68种有毒有害物质和《危险化学品重大危险源辨识》进行判别，项目不构成重大危险源。项目发生风险的类型和几率都很小，通过加强管理、采取有效的防范措施，加强对全体员工防范事故风险能力的培训，制定事故应急预案等，可进一步降低风险发生的几率和造成的影响。 因此，本项目风险处于可接受的水平，其风险管理措施有效、可靠，从风险防范角度分析是可行的，项目运行的环境风险在可控范围内。 七、环境影响程度（表七）

1、大气环境影响评价 本项目排放的主要污染物为有机废气和粉尘。 木工粉尘经中央除尘器净化后，经整改后通过9m排气筒引至厂房顶部排放；打磨房设置下抽排风装置，再打磨房形成负压将打磨粉尘收集至玻璃纤维棉净化装置净化后通过9m排气筒引至厂房顶部排放，粉尘排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中颗粒物排放标准做到达标排放。 底漆房和面漆房挥发的有机废气经水帘净化装置除去废气中的漆渣，然后通过抽排风系统将有机废气收集至活性炭净化装置净化后通过15m排气筒排放，可满足《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（广东省地方标准）中Ⅱ时段限值要求做到达标排放； 拼板过程拼板胶挥发的有机废气在厂内通过加强车间通风换气装置外排，经计算有机废气（以TVOC计）的排放速率为0.006kg/h，排放浓度约为1.5mg/m3，项目TVOC的产生浓度低于广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》DB44/814-2010中表2无组织监控浓度限值，排放的TVOC完全可以实现达标排放。因此不需要设置卫生防护距离。 项目周边的大气环境保护目标为项目西南面38m处的8户村散居农户（下风向），项目西面紧邻的5户村散居农户（下风向），项目西面34m处的4户村散居农户（下风向）；项目北面80m处的村幼儿园（上风向），项目北面105m处的村便民服务中心（上风向），项目北面85m和125m处的9户居民（上风向）。项目排放的粉尘和有机废气均可实现达标排放，对周边居民的影响较小。项目运行至今，尚未接到周边居民的环境问题投诉，无环境纠纷存在，并且企业对项目西面紧邻的5户散居农户（下风向）进行了公众参与调查，均表示支持本项目的建设。 综上，项目废气对周边大气环境产生的不利影响在可接受范围内。 2、水环境影响分析 目前本厂区已建有生活污水预处理池1个，有效容积为10 m3，不能实现生活污水经处理达一标进行排放的要求。评价要求建设单位封堵现有废水排放口，产生的生活污水经预处理池收集沉淀后，委托当地农户进行清掏，用于农业种植施肥使用，不外排。评价要求建设单位积极配合区域的污水管网建设，待市政管网建设完毕后，及时对厂区的排水管线进行改造，将废水排入市政污水管网进行集中处置。 水帘循环水池内废水定期更换，更换的废水作为HW49“其他类危险废物”，交由有资质的单位清运处置。 因此，建设单位在进行对生产废水处理设施进行整改后，可以确保废水不外排，项目产生的废水对当地地表水环境质量影响较小。 3、声学环境影响分析 项目周边的声环境保护目标主要为项目项目西南面38m处的8户大墓村散居农户（下风向），项目西面紧邻的5户大墓村散居农户（下风向），项目西面34m处的4户大墓村散居农户（下风向）；项目北面80m处的大墓山幼儿园（上风向），项目北面105m处的大墓山便民服务中心（上风向），项目北面85m和125m处的9户居民（上风向）。项目只进行昼间生产，类比同类项目，本项目在采取上述措施后项目场界昼、夜间等效声级均满足声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。运行至今未收到周边居民的噪声扰民投诉。 综上，本项目运行对周边声环境产生的不利影响在可接受范围内。 4、固体废弃物环境影响分析 项目产生的一般工业固废经分类收集、分类暂存后外售；日常生活垃圾分类收集交由环卫部门处理。废胶水桶、废油漆桶、废活性炭、废玻璃纤维棉、废漆渣等HW49类危险废物交由有资质单位清运处置，不外排。 针对现有厂区固废处置存在的环境问题，评价要求建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中关于危险废物暂存场所的管理要求进行暂存场所的设置。 在建设单位采取上述整改措施后，可以确保产生的各固体废弃物去向明确，得到妥当处置，所产生的固体废物对周围环境影响较小。 5、地下水环境影响分析 本项目目前采取的防渗措施为生产车间内进行一般防渗，防渗方式为防渗混凝土地面硬化的方式，可以确保渗透系数达到≤10-7厘米/秒。面漆房、水帘循环水池进行了重点防渗，防渗方式为地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化，可以确保渗透系数达到≤10-10厘米/秒。存在的环境问题主要为无法确保危底漆房和废暂存间渗漏的液体不会对地下水造成污染。 本次评价提出的地下水防治整改措施如下：危废暂存间和底漆房的地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化。 建设项目区域地下水敏感性差，污染物排放简单，在落实好上述整改措施后，本项目排放的污染物能得到有效处理，项目的建设不会产生其他环境地质问题，因此对地下水环境质量影响较小。 6、环保投资分析 本项目环保投资估算80.5万元，环保投资主要用于项目的废水和固废治理。本项目已建环保设施、整改措施、投资估算见下表。 表7-1 环保设施及投资估算一览表 项目 内容 污染源 已建措施 整改措施 要求建设单位封堵现有废水排放口，产生的生活污水经预处理池收集沉淀后，委托当地农户进行清掏，用于农业种植施肥使用，不外排。 定期更换，更换的废水作为HW49“其他类危险废物”，交由有资质的单位清运处置。 加高现有除尘器排气筒高度为9m，引至厂房顶部排放 将打磨房设置为密闭式 将底漆房设置为封闭式，增加水帘净化装置+抽排风装置+活性炭吸附装置+15m排气筒 新增活性炭吸附装置一套，将抽排风装置收集的废气统一引至活性炭吸附装置净化后经一根15m排气筒 / 投资 备（万元） 注 生活污水 废水 治理 措施 水帘循环池废水 生活污水预处理池1个，有效容积为10 m3 4 定期更换，更换的废水经预处理后直接排入项目周边排洪沟 7 集气罩收集后，进入中央除尘器木工粉尘 净化，净化后通过3m排口在厂内无组织排放 打磨粉尘 半密闭打磨房+抽排风系统+玻璃纤维棉装置+9m排气筒 半密闭式底漆房，通过抽排风装置，抽至厂外无组织排放 1 10 废气 治理 措施 底漆房TVOC 15 面漆房TVOC 密闭式面漆房+水帘净化装置+抽排风装置+9m排气筒（8根） 5 拼板TVOC 在厂房内无组织排放 / 噪声 治理 措施 机械设备噪声 一般工业固废 合理布局；选用低噪声设备；采取昼间一班8小时工作制度，夜间不生产； 集中收集外售。 / 8 按照国家危险废弃物的管理规定，设置危险废弃物暂存间，并张贴相应的标志、标牌，交由有资质的单位清运处置 / / 危废暂存间和底漆房的地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化危废暂存间周边设有专门的泄漏液体收集沟和收集池 污水处理构筑物、危废暂存间设置重点防渗 1 固废 治理 措施 危险废物 / 10 生活垃圾 集中收集，市政环卫部门负责清运 0.5 10 一般防渗 生产车间防渗混凝土地面硬化。 地下水 治理 措施 重点防渗 / 8 防渗措施 生产车间进行一般防渗。 计入工程费用 风险防范措施 化学品分类、分区存放，油类储存区远离热源和避免阳光直射，暂存措施 在厂区内增设危废暂存间 禁止一切烟火，设置防火标示牌，做到专人管理、专人负责 消防措施 应急预案 建立自动灭火系统，配备足够的消防设备和消防器材。 / / 制定消防灭火应急预案和火灾事故应急救援预案， / / 1 80.5 合计 7、公众参与 / / 为了使公众了解本项目的基本情况和建设意义，使公众支持和配合该项目的实施，本次环评在该项目的环境影响评价过程中开展了公众调查，以了解相关区域内公众对该项目的态度和要求。 本次公众参与调查的目的是了解周围群众对项目的意见、主要环境问题以及环评的关注点，通过将结果反馈给建设单位和设计部门，可以使项目的规划设计更完善与合理，从而将项目对环境的影响程度减小到最低限度。 本次公众参与的方式为发放公众参与调查表的方式。 7.1公众调查 为使本次环评公众参与具有代表性，被调查范围主要为项目所在地周围居民、幼儿

园，并且本次公众调查对项目下风向紧邻的5户农户进行了调查。本项目共发出公众调查表31份，实际收回31份，公众参与调查表见表7-4。 表7-4 公众参与调查表（个人） （1）项目简介： 成都绿邦家具有限公司位于成都市新都区大墓山村13组129号。项目租用当地已建厂房进行家具生产。 （2）主要环保措施： 本项目废水为生活废水，进入化粪池后由当地农户定期清掏，不外排；木材加工过程产生的粉尘采用集气装置收集，经中央除尘系统净化后通过排气筒引至车间顶部排放；打磨房产生的粉尘经集气装置收集经过滤棉净化后通过排气筒引至车间顶部排放；喷漆、烘干过程产生的有机废气通过水帘净化装置除漆渣后，进入过滤棉+活性炭净化装置，净化后通过15m排气筒排放；废油漆桶、废漆渣、喷漆房水帘废水等HW49其他类危险废物交由有资质的单位清运处置；生活垃圾收集于垃圾桶，由环卫部门清运处置。本项目的建设对环境影响较小。 为进一步做好环保工作，特请您参与公众调查，发表您对该项目的意见和建议。 被调查人情况 姓名 职业 调查内容 1、您是否了解本项目？ □清楚 □知道一点 □不了解 2、您对项目所在区域的环境质量现状是否满意？ □很满意 □较满意 □不满意 □很不满意 3、您认为该区域内的主要环境问题是什么？ □环境空气 □水环境 □噪声 □环境景观 □其它 4、您认为本项目运行对该地区产生的不利影响是什么？ □废水 □废气 □固废 □噪声 □其他 5、您认为上述不利影响是否在可接受范围内？ □可接受 □不可接受 □无所谓 6、您是否赞成该项目在本地建设？ □赞成 □不赞成 □无所谓 7、您对本项目运营期间的环境保护措施有那些建议？ 年龄 民族 文化程度 居住地 联系电话 注：请在你认可的□内划“√”，每一栏只能在一个□内划“√”，并填上日期。 日期：年月日 表7-5 公众参与调查表（团体） （1）项目简介： 四川瑞华家具有限公司位于成都市新都区小黄山村11组。项目租用当地已建厂房进行家具生产。 （2）主要环保措施： 本项目废水为生活废水，进入化粪池后由当地农户定期清掏，不外排；木材加工过程产生的粉尘采用集气装置收集，经中央除尘系统净化后通过排气筒引至车间顶部排放；打磨房产生的粉尘经集气装置收集经过滤棉净化后通过排气筒引至车间顶部排放；喷漆、烘干过程产生的有机废气通过水帘净化装置除漆渣后，进入过滤棉+活性炭净化装置，净化后通过15m排气筒排放；废油漆桶、废漆渣、喷漆房水帘废水等HW49其他类危险废物交由有资质的单位清运处置；生活垃圾收集于垃圾桶，由环卫部门清运处置。本项目的建设对环境影响较小。 为进一步做好环保工作，特请您参与公众调查，发表您对该项目的意见和建议。 被调查单位情况 单位名称 单位地址 调查内容 1、您是否了解本项目？ □清楚 □知道一点 □不了解 2、您对项目所在区域的环境质量现状是否满意？ □很满意 □较满意 □不满意 □很不满意 3、您认为该区域内的主要环境问题是什么？ □环境空气 □水环境 □噪声 □环境景观 □其它 4、您认为本项目运行对该地区产生的不利影响是什么？ □废水 □废气 □固废 □噪声 □其他 5、您认为上述不利影响是否在可接受范围内？ □可接受 □不可接受 □无所谓 6、您是否赞成该项目在本地建设？ □赞成 □不赞成 □无所谓 7、您对本项目运营期间的环境保护措施有那些建议？ 联系人 联系电话 注：请在你认可的□内划“√”，每一栏只能在一个□内划“√”，并填上日期。 日期：年月日 7.2.1公众参与意见调查结果 （1）调查对象的构成情况 表7-6 公众调查基本情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 姓名 年龄(岁) 52 46 51 58 60 55 48 79 45 48 43 60 41 60 42 29 文化程度 小学 初中 初中 小学 小学 初中 初中 小学 小学 初中 小学 初中 初中 初中 大专 住址 电话 职业 农民 农民 农民 农民 农民 农民 农民 25 26 27 28 29 30 31 53 51 33 初中 初中 初中 农民 自由职业 务工 （2）调查表统计结果与分析评价 表7-6 公众参与调查结果 序号 1 问题 您是否了解本项目？ 选择项目 清楚 知道一点 不了解 很满意 2 您对项目所在区域的环境质量 现状是否满意？ 较满意 不满意 很不满意 环境空气 3 您认为该区域内的主要环 境问题是什么？ 水环境 噪声 环境景观 其它 废水 4 您认为本项目运行对该地区产生的不利影响是什么？ 废气 固废 噪声 其它 5 您认为上述不利影响是否在可接受范围内？ 可接受 不可接受 无所谓 赞成 6 您是否赞成该项目在本地建设？ 不赞成 无所谓 选择人数 23 6 1 6 21 3 0 21 4 1 2 2 5 16 1 2 6 25 0 5 26 0 4 百分比（%） 77 20 3 20 70 10 0 70 15 3 6 6 17 53 3 7 10 83 0 17 87 0 13 调查结果表明，赞成本项目建设的有26人，占被调查人数的87%，对本项目建设持无所谓态度的有4人，占被调查人数的13%，无人反对，占被调查人数的0%，说明项目的建设符合公众愿望。 同时本项目还对大墓山幼儿园进行了公众参与调查，调查结果显示村幼儿园，对项目所在区域环境质量现状较满意，认为区域内主要的环境问题为环境空气，本项目对该地区可能产生的不利影响为其它，由于村幼儿园与本项目距离较远，且位于上风向，因此他们对本项目的建设和可能造成的影响持无所谓态度。 7.3结论 从上述调查结果分析可以看出，本项目公众反应是良好的。项目的建设得到当地绝大多数群众的拥护和支持。

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