榨油厂管理制度

管理

1目的

明确岗位职责和本部门管理规定，确保全天员工能圆满完成生产任务和其他工作任务，

实现本部门工作目标，进而实现公司方针，达成公司工作总目标。 2范围

适用于榨油厂的管理工作。

3术语和定义

无

4岗位职责

4.1 榨油厂经理

4.1.1在生产部经理的领导下负责榨油厂的日常管理工作，完成公司下达的各

项生产指标确保榨油厂安全生产、高质、高效的完成生产任务。

4.1.2严格配合公司的销、存计划、组织生产。

4.1.3严格执行质量标准，全面实行质量管理，确保产品达标。

4.1.4协调各车间生产，本部门与其他部门的关系。

4.1.5检查各车间生产与计划的执行情况，并向生产部汇报。

4.1.6认真贯彻和执行公司各项规章制度。

4.1.7负责和监督安全消防工作，并进行其安全生产教育，确保生产安全。

4.1.8组织并实施各人员指标考核，合理运用资源，降低生产成本，提高效率和效益。

4.1.9确保洁净的工作环境，保证生产的安全。

4.1.10负责和解决工艺及设备与存在的问题及技术改术改造 ，停车检修等并提高生产率。

4.1.11负责全体榨油厂全部生产员工的培训工作。

4.2主任

4.2.1在榨油厂经理的领导下，负责预处理、浸出、两车间的日常管理工作，完成公司下达

的各项生产指标任务，针对不同规格的原料作相应的调整工艺要求，已达到贸易需求产品的

要去。

4.2.2严格按照贸易生产计划并有效的组织生产，并生产出合格的有效产品，对不合格的产

品及时做相关的调整和处理。

4.2.3组织实施并完成对各班组和个人各项绩效指标考核并分析上报，已达到整体水平和各

项技能素质的提高。

4.2.4负责车间的安全消防工作，保证设施齐全、有效、到位，做到：每班每人安全巡检消

防设施，加强安全设施的维护，加强安全生产操作，以及个人安全行为，正常的安全维护程

序，每班的安全培训，以及每月一次的自我安全卫生检查，以及有效的安全档案的建立。

4.2.5确保车间无安全隐患，建立完整的部门进出规章制度和车间操作规章制度。

4.2.6改进和完善工艺技术和设备维护，降低生产低本以提高生产量和保证生产质量为目的，

以及降低铺料消耗和设备维修率。

4.2.7建立并完善车间的生产操作记录，并监督落实以安全平衡生产和降低成本为出发点。

4.2.8负责和监管理部门备件备品和原铺料的计划和管理，以确保生产的平衡发展，负责工

具管理。

4.2.9定时检查交接班记录，查找工作的现状和问题点，及时采取有效措施、保证各项指标

的完成。

4.2.10协调和组织班组完成生产指标任务根据不同的原料并作工艺上的调整以确保产品合

格率达到100%。

4.2.11制定，完善本部门的各种管理制度，并监督和执行。

4.2.12加强人员之间部门内外的沟通和交流，加强学习，不断提高业务操作技能和管理水平。

管理

4.2.13确保车间的卫生和设备卫生及润滑保养制度并有效实施，具体做到，有效地对本部门的环境卫生区域和室内卫生责任到人，每天进行检查和监督，有每班每人做好设备的保养和监督记录，发现问题及时处理，采取设备到人保养责任的原则。

4.2.14完成上一级领导交代的临时性其它工作。

4.3 管理员

4.3.1在车间主管领导下，负责本车间的设备、工艺、技术工作和日常管理工作。

4.3.2及时解决工艺设备上的各种问题，提高产品质量，保证其设备运行正常。

4.3.3负责车间的备件备品，原料的计划与管理，及一些数据的统计工作和工具管理工作。

4.3.4负责车间设备环境卫生和安全消防工作，确保有效到位。

4.3.5建立和健全车间设备档案、工艺技术等生产操作记录并检查落实。

4.3.6负责车间的设备保养和和维护工作以及监督检查。

4.3.7负责做好与其他部门的协调工作和本车间的内勤工作。

4.3.8完成上级交给的临时性任务。

4.4班长

4.4.1负责日常操作工作遵守车间各项规章制度向主管负责。

4.4.2了解筒仓原料的品质及油、成品粕的品质及要求。

4.4.3了解生产、销售、库存的平衡表，并按计划完成生产。

4.4.4保证成品粕、油的去向不发生错误，造成不必要的的损失。

4.4.5带领本班组员工按照操作堆积生产、及时向上级反映本版的生产情况。

4.4.6检查并督促本班组的生产操作情况，是否有违反公司规章制度的迹象及车间的卫生情况。

4.4.7协助管理员，解决生产中出现的各种问题。

4.4.8对本班安全生产和车间安全，设备安全负责。

4.4.9认真和落实工作记录的准确，完整，真实。

4.4.10完成上级交给的临时性问题。

4.5操作员

4.5.1在班长的带领下开展工作、维护本工段的设备、生产安全、并负责个人的设备润滑保养及记录，发现隐患及时排除。

4.5.2完成正常交接班程序，了解上一班的生产情况，设备运行情况。

4.5.3确保本工段成品粕和油的走向无误。

4.5.4做好工作区域内的设备和车间卫生。

4.5.5做好设备的巡检及取样工作，认真做好生产操作记录。

4.5.6熟练操作并不断提高操作技能并降低能耗，提高工作效率。

4.5.7完成班长交给的临时性问题。

5管理制度

5.1生产管理制度

5.1.1日常管理：

a.榨油厂全体员工必须自学遵守公司各项规章制度，服从公司管理部门的领导和工体分配 b.榨油厂的生产实行班长负责制，操作工必须服从班长的领导和工体分配，班长的职责范围是：

b.1..带领本班员工搞好车间生产操作：

b.2..按生产计划要求生产指定规格的饼粕：

b.3.做好原成品进出记录，并与筒仓联系及时更换筒仓。

c.管理员、班长、操作员必须认真做好工段记录

管理

c.1.操作员工负责操作记录及本工段生产情况的记录；

c.2.班长负责整体生产情况的记录；

c.3.管理员负责车间运行过程中技术性事故的发生及处理情况；

d.员工必须准时上、下班，班与班之间的交替时，应做好交接手续，交接人员必须把本班的生产情况及遗留问题告知接班人员，方可下班；

班组与班组之间应发扬团结协助精神，做到有疑难问题当班解决；

e.各工段操作人员，一人在控制室控制操作，其他人在车间巡视设备，观察运行情况； f.除工作需要外，未经主管和班长许可，员工不得私自出榨油厂；

g.上班时间不允许接待私访人员；

h.上班时间不允许抽烟，违者开除；

i.员工不允许睡岗，违者开除；

j.卫生要求：

j.1.保持车间内地面、墙壁、设备的干净，做到无明油、无污垢；

j.2.员工进入车间必须佩带安全帽，保持衣着，鞋帽的干净，做到衣服勤换；

j.3.员工不准留长发，做到勤理发，勤剪指甲；

j.4.员工应保持良好的卫生习惯，不准在车间吃食物，做到便后洗手；

j.5.员工必须经过体格检查合格后，才能上岗工作，并实行一年一次体检制度，不允许有传染病携带者上岗操作；

k.交接班管理

k.1.接班人提前15分钟进入车间，交班人主动向接班人交接有关情况；

k1.1.检查操作记录，交接班日记，已掌握设备的运行情况，了解原料情况及交班班组的生产任务、产品质量、产率完成情况。

k.1.2按本岗位巡回检查路线和巡检点进行预检查。发现问题直接和交班者联系，并向接班班长汇报。

k.2.交班的内容和要求：

k.2.1. 接班者要掌握的内容。

k.2.1.1.上级指示精神，前半生产任务完成情况和产品质量情况，接班后当班生产任务，原料情况，产量质量标准，产率指标等。

k.2.1.2.上班设备运转状况、仪表控制情况、安全文明生产存在的问题等。

k.2.1.3.相关岗位及相关车间部门的情况。

k.2.2.交班要交接的内容包括;当班设备仪表存在的问题；工艺存在的问题；下班需继续完成的工作；注意事项等。

k.2.3.交班岗位人员应该认真填写交接班记录，反映出本班人员出勤、设备运行情况，物料执行、安全和环境卫生等情况，并注明时间、班次和人员。

k.2.4.接班人员在接班记录上签字、交班者方可离岗。无人接班须向班长说明并向上汇报，经批准方可离岗、否则不得离岗。

k.2.5.做到“五不接”

k.2.5.1.操作不正常，愿因能不请，隐患未消除不接。

K2.5.2.设备状况不清、卫生状况不好不接。

k.2.5.3.记录不齐全、不准确、不整洁，交接班日记不清楚、不真实不接。

k.2.5.4.工具、消防器材、防护用具不齐全不接。

k.2.5.5.定期工作未做、分析数据不全不接

k.2.6.交接班中出现难以解决的问题是、有交接值班班长协调解决、有严重问题时，须报车间主任解决。

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k.3.班前会

k.3.1.班前5分钟交班班长和接班班组到交接班室参加班前会。

k.3.2.接班班长宣布开会，交班班长马上汇报上班工作情况，汇报完毕即回本岗位。

k.3.3.接班班长根据上班情况布置本班工作，然后做安全喊话，结束班前会后，各自回本岗位进行接班。

k.4.岗位交接

k.4.1.班前会后到岗位对口交接，交班者向接班者汇报本岗位工作和注意事项。

k.4.2.交接双方共同到现场检查、交接。

k.4.3.接班者在记录本上签字，并经接班班长检查确认后，交班者方可离开岗位。

k.4.4.由于接班不到、接班不清出现的后果，有接班者负责，由于隐瞒情况、交班不清或强行离岗出现后果，由交班者负责。

k.5.交班人交班不清楚，接班人有权拒绝接班，直至交班人认可为止；

k.6.接班人未到岗，交班人不得擅自下岗。

l.溶剂卸料规定

l.1.装置和平台应由不燃材料组成。

l.2溶剂装卸设备，如泵或阀门应提供屏蔽装置。

l.3所有储罐，溶剂输送设备，油罐车和卸料结构都应有效的接地。

l.4.输送罐，储罐、卸料装置、罐车应进行跨接（当输送液体时）。

l.5.在明显的位置，树立“严禁烟火”，“请勿吸烟”等标志牌。

l.6.应提供手提式灭火器。

l.7.罐车在卸料过程中应有保安人员参加，他熟悉产品，卸料步骤，工厂操作安全和紧急步骤，并将监督全过程操作，取样、卸料。

l.8.料开始前应检查存罐是否能装下全部的液体。

l.9.输送液体，罐车的发动机或铺助发动机或手提泵应完全关闭，（当管道连接或拆除时），如果卸料不需要罐车的发动机，则发动机在整个过程中都应完全关闭。

l.10.开盖子之前应先接地。

l.11.液体在罐车与罐车之间输送，除非车辆的制动措施安全可靠。

l.12.卸溶要靠自流，严禁用泵打。

l.13.维护与操作应与步骤一致，以控制和防止液体的泄漏。

l.14.在操作区域应没有深草、杂草、废物和其他易燃物。

l.15.卸料区域应提供额外的防火设备。

m.设备管理规定

为加强设备设施的使用、保养、维修、改造，保证生产设备设施的完好和延长经济寿命，保证生产连续稳定进行，特制订本规定。

m.1.规定所指生产设备设施是指生产产品所需的成套或单位设备设施。

m.2.设备设施购置和建造；生产所需设备和设施由生产部根据生产和需求购置和建造计划，并负责使用和管理等有关事务。

m.3.生产部所属各生产车间及附属单位应按以下规定管理和使用各自负责的生产设备设施；

1）.严格按规程操作，合理使用设备，凡有额定要求的各种设备，必须按规定负荷运行，严格禁止超负荷、超压或超速运行，严禁违章操作。

2）.工人接班后必须按岗位责任制和操作规定进行认真的巡回检查，并定点、定质、定量的加注润滑油；班中对设备的主要项点应作定时检查，发现问题及时排除；交班前应擦拭设备外观，清扫生产现场，并认真做好交接班工作。

3）检查办法：

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看：看各种仪表、仪器、油位等批示是否正确与符合要求

听：听设备运行声音是否正常

摸：摸设备和运行的部位温度是否正常

闻：有无异常气味或焦味

m.4.设备的保养与维修工作，必须每班进行一次，由设备操作人员负责，美每个操作人员必须十分爱护设备，保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常。

m.5.设备的一般检修应根据设备运行情况确定检修项目与检修内容。

m.6.对停车的设备，必须使其在保持原来性能的状况下，妥善保管好。

m.7.建立设备档案，制定检修计划，降低修理成本。

5.1.2临时工管理制度

5.1.2.1.临时工岗位制度

a.进入榨油车间必须遵守榨油厂各项规章制度，佩带安全帽，不穿露肩、趾等衣物，鞋、穿戴整齐。

b.进入浸出的民工不允许携带手机、香烟、火机，穿戴铁制性的鞋和铁制工具进入车间。 c.所有车间的卫生具体标准如下：

（1）.上班时间确保地面整洁，无杂物。门、窗洁净无灰尘。设备及管道无灰尘，地面无积水。

（2）.所有临时工应准时上、下班，不得无故在上班时间擅自离开车间。

（3）.楼层的临时工，应有效的处理好下脚料，不得随便堆放。

（4）.临时工必须服从当班班长和操作员的安排。

（5）.榨油车间将采取楼层到人，车间到人，设备到人的承包形式履行，人员每月调换一次。

（6）.卫生标准采取月月考核的形式进行。

（7）.对于以上各项会地制度，希望能自觉执行，对于违规违章，劣质员工第一次将口头警告，第二次直接书面上报管理部予以辞退。

5.1.2.2.临时工管理规定

a.浸出车间清扫卫生时杜绝用水冲洗电机等运转设备，如有发现立刻辞退。

b.操作室内严禁聚众闲聊，违反者给予辞退。

c.上班时间不得停留在非工作场所闲聊，发现给予辞退。

d.工作时间不做与工作无关的事，保持清洁工具的定向摆放，和车间的设备卫生。 e.每个月临时工请假不得超过三天。

f.善自做好份内的本职工作，违规多次不改的给予辞退。

g.不得聚众搞不团结集体的行为，发现给予辞退。

h.发现迟到或早退者达三次，给予辞退。

供稿：高玉锁

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/j75i.html