纸机各岗位操作注意事项

PM11纸机各岗位注意事项

一、湿部DCS（包括流送岗位） 开机前注意事项：

1、 要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。 2、 要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。 3、 确认现场手动阀的开度。 4、 流送各池、槽注满水

5、 要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：

密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。 6、 确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。 运行中注意事项：

1、 检查管道设备是否有漏点，并做好记录。

2、 检查设备的运转情况，有无发热、噪音。压力筛等设备有异响

要及时通知主管或值长。 3、 注意检查各辅料加入量有无异常。

4、 配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。以达

到合适的进出口压力。

5、 检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。 6、 生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要

注意操作的顺序和方法。（例如：芯层三段压力筛E6307生产过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。如果二段筛压差明显上升，可打开E6306前排污阀少许释放压力。）

7、 设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。熟悉各化工辅料的

特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要

先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。 停机清洗注意事项：

1、 压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电

后方可拆卸。

2、 压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到

筛体排空后方可开始拆卸。

3、 排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工

作。

常见故障及处理方法： 1、 压力筛压差过大。

原因：（1）压力筛堵塞 （2）出口阀门被关小

处理方法：检查阀门开度有无异常。反串洗或拆洗压力筛。 2、 压力筛内有异常响动。

原因：（1）筛内有异物 （2）旋翼有变形磨损

处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。

3、 压力筛电流负载高。

原因：（1）浆料浓度过高 （2）传动皮带张力不合适 （3）压力筛堵塞 （4）转子或旋翼是否有卡住 处理方法：逐步排除以上各异常点。 易造成断纸原因及部位：

1、 流送系统内的腐浆脱落，产生湿斑 2、 冲浆泵的频率变化大

3、 一段压力筛堵塞，造成上网流量突然变化 4、 流浆箱液位波动大，造成定量水分变动

5、 如流送系统全在“ATUO”状态，那么只要二、三、四除砂器

或二、三段压力筛其中一个跳停，都会造成一段压力筛或一段

除砂器跳停

6、 各层机外白水槽的液位突然波大，造成上网浓度大幅波动 7、 真空泵油压低，跳停（随机检查跟踪） 8、 转移真空箱的真空度过小，造成冲浆泵跳停 9、 网部液压站跳停 二、网部： 开机注意事项：

1、 在启动网部前必须对各成形网内部作全面检查，看是否有杂物

（如烂浆块、螺冒等）

2、 检查各定边挡板的位置是否合适（与成形网这间有一定的间隙，

约3mm左右）

3、 检查各成形网的跑偏校正装置是否灵活（以免在网部启动后发

生跑偏打折）

4、 在开启网部传动之前，必须通知湿部DCS开启网部所有低压喷

淋（高压水在网部停止时绝不能开启，例） 5、 确认网部所有检修工作全部结束。

6、 两个人配合，一人网上查看，一个看手势先点动网子转约

50cm---100cm停下，等网上查看人员检查确认打启动手势后再点动一段距离后停下，点动三、四次确认没有问题后打爬行，依次启动网部各层网。

7、 检查各成形网爬行情况，校正器是否灵活（4月28日开机因为

校正器不灵活，造成芯网打折下机） 8、 约10—15分钟后，确认没有问题依次打运行

9、 再认真检查各成形网运行情况（网子是否窜动、抖动、网边是

否磨损等）

10、 检查各传动负载是否正常 11、 将各复合辊落到位，准备上浆

生产正常检查内容及问题处理

1、 首先要随机检查各层水线情况（浆料游离度的波动，将造成水

线波动，成纸的匀度会发生变化），视实际情况对唇口进行调节，调节时动作不要太快，因为太快将造成水分波动大，可能造成断纸。

2、 检查网边是否带浆（网边带浆很容易造成断纸），网边带浆一般

都是因为网边太脏造成，也有因为真空箱吸区不够宽造成。 网边带浆处理：（1）、用碱液清洗网边；（2）、调节定边挡板位置；（3）、将真空箱定边条往外拉，以加大抽吸宽度。 3、 检查各定边挡板积浆、卡浆情况，随时进行清理，以免积多了

后掉下产生破洞造成断纸。

4、 检查各复合辊前后是否有甩浆（甩浆大多出现在改克重后、成

形网更换后、网部工艺大幅调节后等）。甩浆也容易造成断纸。 甩浆处理：甩浆一般都是因为浆料过于靠近网边，网边上纸页水分大，经复合辊后复合不好造成。此时可以将真空箱定边条（尤其是转移真空箱的定边条）往外拉，注意不能拉得太快太多，不然可能因为转移真空箱的真空度波动大或过低，联锁造成冲浆泵跳停而引起断纸。

5、 检查喷淋淀粉是否开叉或成柱状，如喷出的淀粉成柱状，很可

能产生淀粉滴。

处理方法：（1）、如是边上的喷嘴，可用细小的针进行疏通；（2）、如是中间区的，可试着关小操作侧回流阀，如不行，则切换清水串洗5—10分后再投用。如还不行，则停用，跟踪成纸层间结合力、IGT等相关指标。

6、 检查各真空箱面板和网边之间是否塞浆，此处卡浆也极易造成

断纸。这要求岗位工随时进行检查，及时清理塞浆。 7、 检查水针处是否有溅浆（水针的角度、水针水的压力是造成溅

浆的主要原因）

处理方法：（1）、根据实际情况，可适当减小水针水压力；（2）、将水针的角度往流浆箱方向调（一般采用此方法）

8、 检查各成形网网边是否有磨损（用手轻轻摸网边的正面和背面，

不要太用力，注意不要被网边割伤。）

处理及预防：（1）、平时多注意观察，开机前对定边挡板的位置进行调节（保证不要磨擦）；（2）、卷网器不要太靠里，这样会加剧网边磨损；（3）、转移真空箱的定边条更换后不能高于面板，不然极易磨损网边。

9、 检查各成形网是否太脏（面网经常因网子脏造成成纸暗条痕）

处理方法：用碱液对网子进行碱洗。

10、 按照部门规定，定期对各胸辊喷淋进行刷洗，确保喷嘴不堵。

同时生产过程中要经常对胸辊处进行检查，看是否有卡浆 11、 遇有破洞，如是在两侧产生，则对定边挡板、网边是否带浆、

复合辊处是否甩浆、网边与面板间是否塞浆、真空伏辊边是否甩浆、喷淋淀粉边上喷嘴是否掉料等进行检查，同时也要对胸辊与唇口之间进行检查。如破洞在中间区，那么要对喷淋淀粉管、胸辊与唇口之间、流浆箱内是否挂浆等进行检查。 检修时应注意事项：

1、 检修时，如网部串碱，工作时注意碱液不要溅到身上（如不慎，

则马上用清水进行冲洗）

2、 流送系统进行碱串时，要先关闭一、二段压力筛顶部的除气手

阀，以免碱液进入混合浆池。（针对11#机）

3、 网部没有停下，绝不能对网内部（尤其是底网）积浆进行冲洗，

以免干浆被冲下卡断成形网。（例）

4、 冲洗网部时，高压水管不能缠身，冲网内部注意不要冲洗对面

的清洗人员

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