施工组织设计1

施工组织方案 深圳粤源装饰工程有限公司

鄂尔多斯星河湾一期住宅项目铝合金门窗工程

施工组织设计 目 录

第一章 综合说明 ................................... 6 1. 工程概况 ....................................... 6 2. 本工程的施工目标 ................................ 7

2.1工程质量目标................................................................................................. 7 2.2施工工期目标................................................................................................. 8 2.3安全施工目标................................................................................................. 8 2.4文明施工目标................................................................................................. 8 2.5环境目标: ....................................................................................................... 8 2.6职业健康安全目标: ....................................................................................... 8

第二章 现场组织管理架构 ........................... 9 1. 工程管理项目人员组织架构 ....................... 10

拟派驻本工程的项目管理机构......................................................................... 10

2. 项目管理人员岗位职责 ........................... 11

2.1项目经理的安全责任................................................................................... 11 2.2施工员安全职责........................................................................................... 11 2.3项目安全员的安全生产责任....................................................................... 12

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2.4项目施工班组长安全职责........................................................................... 12 2.5施工工人安全职责....................................................................................... 12

3.技术标准和法规 .................................. 13 4. 资源配置 ...................................... 15

4.1劳动力配备表............................................................................................... 15 4.2、加工设备.................................................................................................... 16 5、施工总平面布置图及说明........................................................................... 18 5.1施工用水计划............................................................................................... 18 5.2施工用电计划............................................................................................... 19

第三章 工程施工组织与方法、施工程序说明和附图 .... 20 1.施工部署和施工顺序 .............................. 20

1.1施工部署....................................................................................................... 20 1.2施工顺序....................................................................................................... 20

2. 施工程序图..................................... 21 3.施工程序说明 .................................... 22

3.1设计图的深化............................................................................................... 22 3.2材料订购....................................................................................................... 22 3.3加工制作....................................................................................................... 23

第四章 工期保证措施 ............................ 23 4.1、施工总体进度划 ............................... 23 4.2工期保证措施 .................................. 24 第五章 现场施工安装方案 ......................... 31

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5.1．铝合金门窗施工安装方案 ....................... 31 5.2 钢副框的焊接组装和安装 ........................ 37 5.3. 后置埋件的定位安装施工方法和说明 ............. 40 第六章 质量保证措施 ............................. 42 1. 质量控制措施 ................................... 42

1.1材料采购....................................................................................................... 42 1.2加工阶段....................................................................................................... 43 1.3安装阶段....................................................................................................... 43 1.4材料质量检验............................................................................................... 43 1.5加工质量管理............................................................................................... 45 1.6 施工现场质量管理 .................................................................................... 49

第七章 重大环境因素和重大危险源清单 .............. 51 １．重大环境因素清单 .............................. 51 2.重大危险源清单 .................................. 52 第八章 质量、环境和职业健康安全管理过程控制要求 ... 52 1. 污水、施工噪声和固体废弃物的排放控制 ........... 52 2. 能源和资源使用的管理 ........................... 53 3. 劳动防护用品的发放、登记和使用 ................. 53 4.卫生防疫制度 .................................... 53 5. 施工现场的文明生产管理。 ....................... 55

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6. 环境和职业健康安全管理。 ....................... 55 第九章 安装施工的安全措施 ........................ 55 1. 文明施工的保证措施 ............................. 55 2.安全技术组织措施 ................................ 57 3. 施工安全 ...................................... 59 4. 工程安全生产交底措施 .......................... 61 5. 安装工人安全操作规程 .......................... 62 6. 施工项目安全生产工作目标管理方案 .............. 63 7. 施工项目部安全管理措施 ......................... 65 第十 章 应急预案 ................................. 67 1. 目的： ........................................ 67 2. 依据： ........................................ 68 3. 应急措施：..................................... 68

3.1 高处坠落事故的预防及其应急预案 .......................................................... 68 3.2 物体打击事故的预防及其应急预案 .......................................................... 70 3.3 机械伤害事故的预防及其应急预案 .......................................................... 72 3.4 触电事故的预防及其应急预案 ................................................................ 72 3.5 火灾事故的预防及其应急预案 ................................................................ 75 3.6 中暑事故的预防及其应急预案 .................................................................. 78

第十一章 成品保护措施 ............................ 83

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1. 包装阶段材料及产品的保护 ....................... 83 2. 运输过程中的材料与产品保护 ..................... 84 3. 施工阶段产品保护 .............................. 85 第十二章 售后服务、保修及清洗 .................... 86 一、售后服务...................................... 86

1、各部门职责................................................................................................... 86 2、工作程序....................................................................................................... 86 3、售后服务人员的要求................................................................................... 87 4、工程回访....................................................................................................... 87

二.工程保修 ...................................... 88

1、保修期限 ...................................................................................................... 88 2、保修范围及取费........................................................................................... 88 3、保修承诺....................................................................................................... 89 4、保修计划....................................................................................................... 89

三. 铝合金门窗清洗 ................................ 90

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第一章 综合说明

1. 工程概况

(1）工程名称：鄂尔多斯星河湾一期住宅项目铝合金门窗供货及安装工程 （2）工程地点：鄂尔多斯市东胜区布日都梁镇东康快线与南外环路交汇处 （3）建设单位：鄂尔多斯市星河湾房地产开发有限责任公司 （4）工程规模：

该工程位于鄂尔多斯市东胜区布日都梁镇东康快线与南外环路交汇处，鄂尔多斯星河湾一期住宅楼（40栋）、酒店会所、商业街、中学、小学及幼儿园、综合楼、回迁楼等组成，总建筑面积约158万㎡，住宅楼层高约3.4m～4.0m,层数约18～24层。本次招标范围为住宅、回迁楼项目，分六个标段，、约109万㎡建筑面积。 （5）现场施工条件及工程特点

为能按时保质完成本工程项目拟订的目标，本公司决定派出以项目经理的项目管理班子组成现场项目部，统一协调管理本项目的施工，接受业主、监理、总包单位的领导、监督和调配，共同完成本项目的施工任务。 5.1现场施工条件：

A. 主体结构在建，安装洞口已按施工图预留，现场具有符合外墙装修施

工要求的脚手架。

B. 施工用水、用电的主管线已布置，能够外墙装修施工用水、用电的接

驳点。

C. 现场有能够供外墙装修使用的垂直、水平运输设施。

D. 施工现场已完成临时围墙，能够 提供仓库和宿舍搭建场地。现场已

设置足够数量的公共厕所、公共浴室等生活配套设施，道路、通道、照明、排水、排污等工地设施完成布置。

5.2工程特点：

本工程的外立面铝合金门窗、外装饰百，其工程的特点是加工工艺比较烦琐，多

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为手工操作工序，安装比较分散， 所以安装的过程也比较花费时间。 必须精心组织，科学管理，才能确保工程施工的质量、安全、进度，再此基础上，公司才能取得较好的经济效益。

A. 精确的测量放线是施工的基础和重点

在完成测量线放线的基础上，才能进行 施工安装工作。在测量线不仅仅是确定安装的位置，还要对预留的洞口进行复核，是纠正部分不符合安装工艺要求施工的依据和标准，是施工的基础和重点工作。 B. 加强材料采购和现场施工管理是施工的重点

本工程的工期较紧，且工程多为手工制作工艺，比较费时，所以科学组织材料为加工制作争取时间，各种材料供应要及时到位，保证现场正常施工 ，既不耽误施工进度。又不造成浪费，占用资金，保持施工正常运转可以保证施工的进度。

C. 施工作业用电和防火是安全施工的重点

门窗百叶加工和施工过程需要使用各种电动工具，安装部位比较分散，电缆、工具需要来回走动变换，容易造成电缆磨损、接口松脱等不安全的因素，所以施工一定要特别按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行安全用电。

施工现场易燃物较多，对施工作业人员必须严格进行安全防火教育，同时必须保证落实灭火器具、器材的使用状态良好，防患于未然。

2. 本工程的施工目标

2.1工程质量目标

我司将严格按照国家有关施工及验收规范进行施工，确保工程质量一次性验收合格，力争创优。

A、杜绝发生重大工程质量事故，工程竣工验收一次合格率为100％。

B、严格按照国家有关施工及验收规范进行施工，确保工程质量达到“市优良样板工

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程”。

C、认真做好合同履行工作，顾客满意率达100％以上。 D、对项目的特殊过程和关键工序抽检合格率达100％

2.2施工工期目标

我司进场后即进行施工准备工作（包括通水、通电和临时设施的搭设），在施工过程中科学地进行人力资源的管理，合理的组织流水作业，确保在业主要求的日历天内完成工程合同的施工承包内容，并力争提前。

2.3安全施工目标

在施工过程中，加强安全管理教育，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，采取有效措施，杜绝任何安全事故的发生。

2.4文明施工目标

重视施工现场的文明施工建设，与业主、监理、土建单位携手合作，共建文明工地。

2.5环境目标:

1、 2、 3、 4、 5、

宿舍污水全部要经总包排污系统排入市政排污系统。

固体废弃物要分类处理，分类处理率100%，处理达标率100%； 合理利用资源，节能降耗措施完成率100%；

按期对施工现场范围的环境管理绩效监督和检查，整改措施100%按期完成。 计量器具按期送检率100%，在用计量器具合格率100%。

2.6职业健康安全目标:

1、

特种作业人员和关键岗位员工持证上岗率100%；

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2、 3、

现场上岗的施工人员全部经过三级安全教育；

加强职业防护，防止职业危害，督促员工正确使用劳动防护用品，不发生噪音性耳聋和电光性眼炎等职业病或其他的职业伤害。

4、 按期组织对职业健康安全管理绩效监督和检查，整改措施100%按期完成； 事故控制指标：杜绝死亡和重伤事故的发生，季度轻伤事故频率不得超过3‰。

第二章

现场组织管理架构

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1. 工程管理项目人员组织架构

拟派驻本工程的项目管理机构

项目经理： 蒋毅立 项目技术负责人： 干国伟 检质 员 祝 世 勇 技术员 熊真武 施工 员 严钦 宏 施 工 员 张 勇 材 料 员 李贵 祥 资料 员 李 志 勇 安全 员 周 宗 勇 副项目经理： 杨华 10

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2. 项目管理人员岗位职责

2.1项目经理的安全责任

（1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人，负责组成施工项目的安全生产管理机构，明确各级人员的安全生产责任，建立各级人员的安全生产责任制。抓制度落实，抓责任落实，并定期检查安全责任的落实情况，并认真做好文字资料。

（2）项目开工时，项目经理要针对项目的施工特点，制定项目施工的安全技术措施，报工程部批准，并交技术科备查。重大工程的施工安全技术措施要报技术科和总工程师批准。

（3）经常组织参与施工的各类人员进行有针对性安全教育，以提高参加施工的各类人员的安全意识，并做好书面记录。

（4）对特种作业人员进行资格审查，坚持“持证上岗”，对无证作业的人员要坚决取消其作业资格。

（5）要经常组织对施工过程的安全检查，每天开工前，要指定专人对当天的施工面、使用的工具和影响作业的因素进行检查，及时消除事故隐患，及时制定有针对性安全措施和进行安全交底，确保施工在安全的状态下顺利进行。对无法排除的事故隐患和不安全因素要及时向上级部门汇报，待事故隐患排除后才能进行作业，检查情况要作书面记录。严禁冒险作业和违章作业。

只要工地有本项目的人员进行施工作业，都必须指定专人值班进行管理和监督。 （6）发生伤亡事故应及时按有关规定，上报公司主管部门和主管领导。对受伤人迅速送院抢救治疗，并保留事故现场，积极配合有关部门进行事故处理工作。

2.2施工员安全职责

（1）认真执行上级各项安全规章制度，对违反安全规章制度的行为要坚决制止。 （2）把安全工作贯彻到每一个具体环节中去，特别做好有针对性的安全技术交底。根据施工工程的具体情况，制定相应具体的安全措施，并检查执行情况。

（3）组织现场工人学习安全操作规程，教育工人正确使用防护用品。 （4）负责所管理的施工现场环境安全以及一切安全防护设施和生产设备的安全

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检查和验收工作。

（5）发生伤亡事故，要妥善处理并立即向上级汇报。

2.3项目安全员的安全生产责任

（1）项目安全员是施工项目安全管理的直接责任人，要积极协助项目经理对项目进行安全管理。

（2）认真执行各项安全规章制度，对违反安全规章制度的行为要坚决制止。 （3）要把各项安全技术措施贯彻到施工的每个细节。要及时对施工作业人员进行有针对性的安全交底。并检查作业中的每一个环节。

（4）要经常对施工作业人员进行有针对性的安全教育，指导和监督施工人员正确使用防护用品。

（5）负责施工现场环境一切安全防护设施和生产设备的安全检查和验收工作，并要做好书面记录。

（6）发生伤亡事故，要立即向主管部门和有关领导汇报。并要积极协助做好事故处理工作。

2.4项目施工班组长安全职责

（1）严格执行国家和公司的各项安全操作、文明施工的规章制度。

（2）熟悉建筑安装安全技术知识，遵守工地安全施工制度，服从工地负责人的各项安全指令。

（3）正确指导所属工人使用劳动保护用品。 （4）有权拒绝违章作业的指令。

2.5施工工人安全职责

（1）牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全生产活动，接受安全教育。

（2）严格遵守各自工种的安全操作规程，听从上级指挥，确保遵章作业，防止

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冒险蛮干。

（3）严格遵守公司的各方面劳动安全纪律和管理制度。 （4）正确使用劳动保护用品和安全设施、工具。

（5）有权拒绝不符合安全要求或违反安全规章制度的指挥及安排。

（6）经常关心周围的安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议和意见。

3.技术标准和法规 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 版 本 名 称 GBJ16-87（2001年版） 《建筑设计防火规范》 GB50057-94（2000年版） 《建筑防雷设计规范》 GB50017-2003 GB5001-2001 GB50009-2001 GB/T5237-2004 GB/T3190－1996 GB1597-94 GB9963-1998 GB11614-1999 GB/T18915.1－2002 GB9962-1999 GB14683-2003 GB699-1999 GB2518-2004 《钢结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑结构荷载规范》 《铝合金建筑型材》 《铝及铝合金加工产品的化学成分》 《低合金高强度结构钢》 《钢化玻璃》 《浮法玻璃》 《热反射玻璃》 《夹层玻璃》 《硅酮建筑密封胶》 《优质碳素结构钢》 《连续热镀锌薄板和钢带》 13

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16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GB15763.1-2001 GB/T12612-2005 GB/T9793-1997 GB/T15226-94 GB/T15227-94 GB/T15228-94 GB/T15225-94 JG3035-1996 JGJ102-2003 CECS 127：2001 JGJ133-2001 GB50205-2001 GBJ81-2002 GB16776-2005 GB50189-2005 建筑用安全玻璃防火玻璃 《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》 《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 《建筑幕墙物理性能分级》 《建筑幕墙》 《玻璃幕墙工程技术规范》 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》 《金属、石材幕墙工程技术规范》 《钢结构工程施工及验收规范》 《建筑钢结构焊接规程》 《建筑用硅酮结构密封膏》 《公共建筑节能设计标准》

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4. 资源配置

4.1劳动力配备表

施工内容 管理人员 门窗 弹线放样 材料供应 焊接 打胶 电工、机修 其他辅助工 合计 工 种 安装工 测量工 运输工 焊工 打胶工 电工、 机修工 辅助工 设立组数 4 1 3 2 3 1 2 8 3 2 2 2 1 3 每组人数 合计人数 5 32 3 6 4 6 1 6 63 备 注 注：本劳动计划表属初步安排,具体安排需根据总体计划及现场进度调整； 本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 说明

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4.2、加工设备

投入本工程项目的自有机械设备一览表（一）

序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 ７ ８ 9 11 型号/功率 产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 数量 出厂时间 铝型材切割机 0.5kW/台 砂轮切割机 电焊机 电锤钻 钻孔机 电动吸盘 电钻 经纬仪 平水仪 手提铣机 2. 5kW/台 300A 0. 8kW/台 0.8kW/台 3爪 手提式 0.6 kW/台 使用时间 进场 第2天 时间 8 5 16 15 5 10 20 1 1 2 10年 09年 10年 11年 11年 08年 11年 09年 10年 09年 4 5 1 1 2 5 7 7 7 2 第2天 第2天 第2天 第2天 第20天 第2天 第2天 第2天 第2天

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投入本工程项目的自有机械设备一览表（二）

序号 设备名称 安美—百事达1 KELT6500（凯特型）3轴CNC加工中心 安美—百事达2 COMET-ISOLA6300（康培型）4轴CNC加工中心 安美—百事达3 TWIN/orion（双晶欧润型）双头斜锥切割机 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 电子双头锯 多头钻床 双头仿形铣床 单投仿形铣床 圆盘立铣床 开榫机 自动锯 生产用锯 夹角机 气动冲床 台式钻床 TRD450E BA135 KT157 KT150 AF25 KT313 VA-L069 UIVIPPA PVSTA PT13 GT34 西德 西德 西德 西德 西德 西德 西德 西德 西德 西德 西德 6 6 6 4 4 2 2 1 4 06年 07年 06年 04年 05年 02年 84年 04年 07年 型号/功率 产地 数出厂使用进场 时间 第2天 量 时间 时间 KELT6500 意大利 1 07年 3 COMET 意大利 1 06年 3 第2天 ORION 德国 1 05年 3 19 19 19 19 19 8 19 19 19 19 19 第2天 第2天 第2天 第2天 第2天 第2天 第2天 第2天 第2天 第2天 第2天 第2天 14 06年 7 05年 17

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5、施工总平面布置图及说明

我司进场后，将在业主指定的房间设立临时办公场所、临时材料加工场地、仓库和民工宿舍。具体的平面布置和安排如下：

a、材料临时加工、存储场地： 200㎡ b、工具及五金配件仓库： 100㎡ c、办公及宿舍 200㎡

5.1施工用水计划

由于门窗工程施工作业是均匀干作业，工程施工用水量和施工机械用水量很少，因此幕墙工程工地用水主要是施工现场及生活区生活用水。水源从工程指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2立方米便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。

生活区可用DN20㎜镀锌水管从现场接驳点引至生活区，并单独安装水表。

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5.2施工用电计划

根据业主指定的水电接驳口，现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二极配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关，漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。 根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量：

项目或设备名称 直流、交流焊机 砂轮切割机 电锤钻 钻孔机 生活用电 现场照明 额定功率 16kw 3kW/台 0.8kW/台 0.8kW/台 10kw 5kw 数量 2 2 3 3 1 1 合计功率 32kw 6kw 2.4kw 2.4kw 10kw 5kw 我司现场用电总用电需求量60~100kw可满足要求。

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第三章 工程施工组织与方法、施工程序说明和附图

1.施工部署和施工顺序

1.1施工部署

为了达到工程的各项施工目标，并使整个施工过程处于完全受控状态，确保施工能顺利进行，我司针对本工程的要求及实际情况，在人财物多方面作出充分的准备，对现场项目管理班子及施工管理工作作出相应的总体署。总体的施工程序是：铝合金门窗的加工制作全部安排在本公司生产基地进行加工，再发往工地安装。

1.2施工顺序

在安排施工顺序时，主要是考虑主体结构的进度，按现场实际情况安排施工。

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2. 施工程序图

测量放线 深化设计 复 验 材料订购 技术交底 竣 工 图 开料 构件加工 组装 外框安装 构件运输 固定玻璃安装 窗扇安装 注胶、收口 竣工验收 结 算 21

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3.施工程序说明

工程的施工组织主要分为四个阶段，即设计图的深化阶段、材料采购阶段、加工制作阶段和安装施工阶段。各个阶段严密紧凑，一环扣一环，每一环都按计划执行，才能保证工程如期完成。

3.1设计图的深化

针对本工程外装饰品种多、结构技术含量高、性能要求高等因素，我司集中了各类幕墙、门窗的专业优秀设计师的智慧，集体讨论本工程的施工设计问题，制定施工设计方案。

3.2材料订购

材料是保证工程质量和安全的物质基础，本工程所用的七大类材料即：铝型材、玻璃、钢材、结构胶和密封胶、五金配件。材料的质量好坏直接影响工程的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来确定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供 样品供业主和监理选择、实验和鉴定 。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。

结构硅硐胶经国家指定检测机构检验合格才使用。在进行双组份结构胶施工前，按《GB16776—2004建筑用硅硐结构密封胶》规定进行结构硅硐与铝合金型材的相溶性试验。

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3.3加工制作

为保证工期进度和质量，包括型材的加工，窗框、扇的组装，打胶，均安排在我司加工基地进行加工制作，运至现场进行安装。

3.4安装施工

外立面的施工，在施工过程中，要注意工种的穿插施工，都必须按图施工。另外，同一时段施工的还有水、电安装、电梯安装、地面铺装、内墙油漆等多种工序交叉施工，立体作业，因此，安装计划一定要与土建的进度计划相适应，并做好与兄弟单位的协调和沟通工作。

第四章 工期保证措施

4.1、施工总体进度划

本工程计划开工日期为 年 月 日，计划竣工日期为 年 月 日，总日历天 天，具体开工日期以甲方和监理批准的开工日期为准，竣工期顺延。

期间的工作有预埋件配合、工程设计、材料定货、加工制作、现场施工等。 其中在开工前要进行门窗设计施工图的审批，施工图在业主与设计院签字认可后，方可作为正式的施工设计图纸；

施工图审批后，要提供材料样品需业主与设计院进行确定，并签字认可。 材料定货、加工制作从 年 月 日至 年 月 日；

材料运至施工现场是阶段性的，最早进场时间为宣布中标后一个星期内，即从中标后一星期内起，预埋件将分批进入现场进行安装；

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主料进入现场时间为 年 月 日，现场施工时间安排为 天，竣工日期为 年月 日。详见施工进度计划。

4.2工期保证措施

我司的开工日期将以甲方批准的开工日期为准，总工期为 天。 （具体见施工总体进度计划表）

为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到： 1、技术保证：

我司中标后，深化设计工作将由设计二部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。

设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。

根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确诊。

设计图纸经确认后方可进行操作及输入施工网络管理系统。此过程判定的依据为图纸的会签，当有图纸变更时，及时把变更内容发送工地或输入施工网络系统，以便工地查阅。

设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。

a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证

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施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。

b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购，品质要求和数量须严格把握，加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全过程，加工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。 2、加工生产阶段：

为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。 a.工厂加工阶段：

为保证工程质量我公司对所有工程主材均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，本工程拥有现代化加工厂房面积达10000平方，公司有一批先进的加工设备，水平一流，工艺先进。

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

工艺人员应按技术指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件程序，保证指标的可行性。

在加工过程中，生产部门加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按

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计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。

设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。

设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。

工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。

对返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首检报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10％，且每批数量不少于三件。

检查过程中发现不合格产品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

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对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及其检验精度。

严格对照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工、产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。

质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

b.运输阶段：

为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，七天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。 3、施工阶段：

现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分框架、隐蔽、窗扇三个分步进行安装。

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项目经理应搞好现场管理，制定施工总体进度计划，材料总体进场计划，并确定月施工、材料计划，调整施工整体进度，并创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通过施工网络管理系统向公司反馈，以便尽快解决。

现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。 项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。

安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。 质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

分部工种施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。 对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。

质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

a.现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

b.施工前是否进行技术交底，有无记录。

c.文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，

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是否真实。

d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。

f.是否文明施工及成品保护做的如何。

为保证施工，我司施工人员将于开工前10天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件配件也必须全部到场。

为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好局部脚手架，以备幕墙安装用。 4、内部配合：

建立施工网络管理系统，在施工期间通过电子施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了望，借助网络手段，在何时、何地均可详细了解工地现场各方面情况及具体施工进度，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司与异地、快速交流的需要。

此套系统提高信息传递效率，规范信息传输方式，实现信息过程对话，破除了旧的光靠传真机、电话联系方式，以具体、真实的图片、文字资料实现远距离的对面交流。

网络管理系统在施工现场管理、技术控制、资料控制等方面实施高效、电化的远程管理，大大增强了施工项目管理的水平，为保证施工质 量与施工进度提供了坚实的基础与坚强的后盾。 同时在内部管理上要做到：

（1）加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确、备料及时，人力充足，器

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具齐全；

（2）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理；

（3）材料的采购加工严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性；

（4）严格按材料进场计划，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期；

（5）严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝安装原因造成返工； （6）土建方需要及时提供验收合格的安装作业面。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测面、轴线标高（及最大限度地把施工误差在允许范围），避免因调整安装面而影响进度计划的落实。

（7）脚手架：本工程采用全封闭双排外脚手架，脚手架搭投要求“安全、及时、适用”，且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求；

（8）垂直运输与堆料场地：材料进入现场须及时垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工；

（9）材料半成品成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工；

（10）其它：尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素。

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第五章 现场施工安装方案

本工程为小高层，为协调统一外墙饰面和脚手架拆除工作，本分项工程整体施工工序采用自上到下，然后按照放线、定尺寸、加工、复核洞口、填充水泥、安装钢副框、铝框、防雷配合、成品保护、安装玻璃和扇、打胶、调试清洁次序进行施工。

5.1．铝合金门窗施工安装方案

5.1.1放线定尺寸：

由于控制轴线由土建掌握，铝窗做为单独构筑物镶嵌在建筑外立面必须符合整个外立面模数，才可以保证建筑效果协调统一；因此该工作主要为土建进行。铝窗施工单位应该完全理解外墙饰面的效果构思，建筑饰面采用材料及工艺，饰面砖模数，以及铝合金材料型材的规格特点，室内建筑装饰效果进行加工尺寸的确定。该尺寸不是设计文件，若尺寸不能够满足实际安装需要，在不改变外观和结构的情况下现场可以做适当的修改。 5.1.2材料加工：

材料订购到车间后，先审查材料质量保证资料再进行全面的外观检测和验收。对不符合规范或者有瑕疵及外部损伤的材料不得投入加工。同时根据规范、文件和工地甲方要求，在监理组织下进行材料报验手续。加工前先做实物样板，并以此核实加工工艺单尺寸是否正确合理，是否满足安装和使用需要。加工过程根据各流程先后次序，把好各个关口。做到上工序对下工序负责，下工序必须在上工序通过检验合格后才进行。加工好的产品进行完整全面的验收，验收合格贴上合格证，予以出厂。凡无合格证产品，现场一律不签收接受。 5.1.3复核洞口：

安装前应该对洞口进行核实，检查洞口偏差（洞口的宽和高偏差不得超过50MM），以及定位基准线是否完备，有无阻碍安装的其他不利影响。如有影响，应该报请甲方和土建进行解决方可以施工。

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5.1.44填充水泥：

根据图纸设计要求，进行铝框凹槽填充。若填充物为水泥砂浆，其水泥与砂体积比应为1：2到1：2.5之间，水灰比根据实际需要进行掌握。填充要尽可能的密实，砂浆为防水砂浆。

5.1.5塞缝防渗漏

一般采用1：2干硬性防水砂浆塞缝，缝边压平、涂防水涂膜2.0MM厚，涂抹宽度范围：压住铝框边10MM左右，至门窗洞口的侧边处（卷边50MM），总宽度约为100MM。（最后的窗边收口由总包单位负责）。做法如下图所示节点一（图中所标注的材料与文字说明不一致时，以文字说明为准）： 节点一：塞缝做法

铝合金门窗框和洞口墙体之间密封前，应先对粘结表面进行清洁处理，再用万科审核封样后的中性密封胶密封。在门窗框室外侧表面与洞口墙体之间留出密封槽，使墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm 5.1.6安装铝框：

安装前，先对建筑施工平面图和深化图纸进行核实，保证拼装后的产品符合图纸设计，保证建筑施工平面图所标注门窗与实物，一一对应。安装过程中注意所采用固

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定片间距是否符合图纸，（根据规范和招标文件：固定码厚度为1.5，间距中间不少于400，四大边角起始部位间距50）先用木塞根据基准线将铝框定位，在核准水平度、垂直度、对角线误差符合规范要求后用射钉或者水泥钉固定并且拔除木块。固定完成后再进行水平度、垂直度、对角线复核；核实确认无误，安装完成。注意：砖墙不得用射钉枪冲击射钉进行固定，以免破损砖体。 5.1.7成品保护：

出厂时间在铝框外用保护胶带包扎，搬运过程注意小心轻放，堆放地点要将铝材与其他接触部位垫木材或其他软质物品。安装好以后，在门框下滑部位钉木盒保护或者后安装下滑。派专人巡视现场对其他单位影响成品保护的，联系甲方进行处理；同时加强员工内部成品保护意识教育。对保护胶带破损部位及时补上。 5.1.8安装玻璃和扇：

安装玻璃时注意规格、外观、质地符合设计。安装前先将保护胶带拆除，清洁压坐，在玻璃下侧（压坐槽内）安放玻璃胶垫。玻璃四边与铝材压坐底间歇调节均匀，玻璃与压坐前后侧面间距均分，并且塞泡沫条。

安装门窗扇注意规格、尺寸、外观、配件是否符合设计文件。平开窗扇与铝框之间用铰链连接，固定用铝抽心铆钉。窗扇与窗框的搭接应该尽可能一致，并且符合规范要求。执手琐钩顶部水平高度同执手在关闭时连杆连接螺丝中心平，确保开启灵活，关闭安全可靠。 5.1.9打胶：

玻璃胶在施工前，应该清洁玻璃和铝材表面。玻璃胶与铝材、玻璃的连接不少于5毫米。胶完成表面光滑平整，无明显搭界面。四大角部位应该圆润，所有部位饱满，无毛边状。

外墙胶在施工前完全拆除保护胶带，清洁铝材和外墙装饰面，剔除松脱、突出胶缝部位水泥砂浆。胶缝的有效深度和宽度不少于6毫米，胶的一侧连接铝材，一侧连接瓷片（或者其他装饰面）。胶的下侧完成面必须高出建筑装饰完成面，并同瓷片一道形成排水坡状。 5.1.10清洁调试：

所有门窗必须保证推拉或者开启灵活，无刺耳声音；关闭密实牢固可靠。外观无明显污损变形，所有表面清洁干净。

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5.1.11安装质量控制：

? 铝合金门窗安装质量必须符合《普通铝合金门窗工程设计与施工 规定》DBJ15－5－92及有关施工规程要求；

? 窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180㎜，中间点距 离不得大于400㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；

? 在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗框同外

墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固厚度一致美观，表面无杂质； ? 窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应塞密封 条，玻璃周边打入玻璃胶； ? 塞缝及作法控制：

(1)铝合金窗框同墙体缝隙填塞由我司负责，在施工前成立专职施工 队，做到人员固定责任到人；

(2)对于缝宽小于5㎝缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段 填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大 于5㎝的缝隙，需用细石

砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；

(3)在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免

框体受震动后空鼓；

(4)在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工 人在确诊

无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，

用防水砂浆填补密实；

5铝合金窗塞缝必须通过监理及总包验收后方可批荡收口。 ? 成品保护控制：

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1铝合金窗窗框进场进必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须

在竣工前方可撕掉；

2框体安装完后，各分包应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体， 造成胶带

破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，

安装单位自行修补。 ? 窗框安装尺寸偏差控制：

1窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±1㎜，窗框

槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜;

2窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±2㎜，窗框

槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±3㎜；

3窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3 ㎜;

4窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许±1㎜； 5窗表面不应有明显的伤痕，窗上相邻构件着色表现不应有明显的 色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

6开启性能：开闭力不应大于50N.

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(附)铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）

项次 1 项目 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ＞2000mm 窗扇与框搭接宽度差 平开窗 3 同膛门窗相邻扇的横端角高度差 扇面积≤1.5㎡ 门窗开启推拉窗 5 弹簧门扇 力限值 扇面积＞1.5㎡ 2 ≤40N ≥60N 允许偏差（mm） 2 3 1 检验方法 用钢卷尺检查，量里角 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 用100N弹簧称铯住拉手处，启闭5次取平均值 用1m钢板尺检查 用锲形塞尺检查 2 4 门窗框与扇或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度 2 6 7 8 9 2－4 2－7 2 2 用深度尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和锲形塞尺检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 10 门窗框（含拼膛料）水平度 1.5 11 门窗横框标高 5 4 12 双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距 36

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5.2 钢副框的焊接组装和安装

5.2 .1 钢副框焊接组装

在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。

? 焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前

清楚干净。

? 钢材焊接拼装时，应按图纸要求进行焊接，组装焊接构件时，对构件的几何

尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，保持平整度。

? 构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”

或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。

? 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。 5.2.2 焊接

焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。如材料说明要求不详，则按下表要求执行：

焊条或焊剂名称 焊条：SH.J507 焊条药皮或焊剂类型 低氢型 使用前热烘条件 330－370℃；1小时 300－350℃；2小时 使用前存放条件 120℃ 焊剂：h431

烧结型 120℃ 37

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5.2.3 焊缝质量要求

钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（如下图）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。焊缝质量等级除注明以外，均为Ⅱ级。

趾部根部侧边 5.2.4 焊缝检验要求

? 所有焊缝均应进行外观检查；

? 工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10％； ? 对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为100％；

? 对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的 20％，并且不

得少于200mm；

? 超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级； ? 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；

? 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤

长度，增加的长度为该焊缝长度的10％，且不小于200mm。如仍发现有不允许的缺陷时，则应进行100％探伤。 ? 焊接缺陷的修复:

? 裂缝：首先确定裂纹的走向后和长度后，碳刨刨除裂纹及其两端各50mm长度，

然后补焊；

? 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊； ? 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊； ? 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；

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? 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4mm，并比焊缝的原预热温

度提高50℃；

? 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金

钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。

焊缝质量检验级别表

级别 检验项目 处观检查 超声波检查 1 X射线检查 检查数量 全部 全部 检查方法 检查处观缺陷及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验 抽查焊缝长度的检查超出X射线检验标准时，2%至少应用一张应加陪透照，仍有合格应100%底片 处观检查 全部 抽查焊缝长度的50% 全部 透照 检查处观缺陷及几何尺寸 有疑点时，用X射线透照复验如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验。 检查处观缺陷及几何尺寸 2 超声波检验 3

处观检查

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焊缝处观检验质量标准

项 次 项目 一级 不允许 二级 质量标准 三级 直径小于或等于1.0mm的气孔不允许 在1000mm长度范围内不得超过5个 深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10% 1 气孔 不要求修磨焊2 咬缝 不允许 深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的20% 边 要求修磨的焊缝 不允许 不允许 5.3. 后置埋件的定位安装施工方法和说明

为确保钢构件与主体结构的可靠连接，本工程后置埋件采用化学胀锚螺栓将钢板固定在建筑主体上。化学胀锚螺栓的安装要严格按照以下的螺栓安装作业指导来进行施工。 1）目的:

指导施工工人进行胀锚螺栓和化学粘结锚栓的安装施工。

2） 适用范围:

适用于工地现场的胀锚螺栓和化学粘结锚栓的安装施工。 3）作业程序:

i.

施工前准备

a. 要搞清楚施工的图纸和技术交底，明确安装要求。

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