工艺设备培训教材

一、 问答题

1阀门的基本参数 公称通径、公称压力、压力—温度等级以及阀门适用介质。 2公称通径 是指阀门与管道连接处通道的名义直径。用“DN”表示。

3公称压力 是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许

的最大工作压力。用“PN”表示。

4 阀门选择步骤

1） 根据介质特性、工作压力和温度，选择阀体材料。

2） 根据阀体材料、介质的工作压力和温度，确定阀体的公称压力级别。 3） 根据公称压力、介质特性和温度，选择密封面材料。使其最高使用温度不

低于介质工作温度。

4） 根据管道的管径计算值，确定适用的阀件公称通径。一般情况下，阀件的

公称通径采用管子直径值。

5） 根据阀件的用途和生产工艺条件的要求，选择阀件的驱动方式。 6） 根据管道的连接方法和阀件公称通径，选择阀件的连接形式。

7） 根据阀件的公称压力、介质特性和工作温度以及公称通径等，选择阀件的

类别、结构形式和型号。

5．旋塞阀及其组成

塞子绕其轴线旋转而启闭通道的阀门。主要由阀体、塞子和填料压盖组成。 6． 球阀及其组成

球体绕垂直于通道的轴线旋转而启闭通道的阀门。主要由球体、阀体、执行机构、密封机构组成。

7． 闸阀及其组成：

闸板在阀杆的带动下，沿阀座密封面做升降运动而达到启闭目的的阀门。主要由阀体、阀盖或支架、阀杆、阀杆螺母、闸板、阀座、填料、密封材料、填料压盖及传动装置等组成。

8． 天然气水合物形成的条件、水合物对输气生产的影响、防止水合物形成的方

法和解除水合物堵塞的措施。 1） 条件：

（1） 天然气中有足够的水蒸气并有液滴存在。

（2） 天然气处于适宜的温度和压力状态，即相当高的压力和相当低的温度。 （3） 气流的速度和方向改变的地方（即气流的停滞区） 2） 影响：

（1） 影响了正常输气和平稳为用户供气。 （2） 影响计量天然气流量的准确性。

（3） 引起不安全事故发生，造成设备损失及操作人员的伤害。 （4） 影响用户的生产，危机用户的产品数量和质量。 3） 防止水合物形成的方法；

（1） 提高天然气的温度。

（2） 减少天然气中水汽的含量。 4） 解除水合物堵塞的措施：

（1） 降压解堵法。 （2） 加热解堵法。

（3） 注入防冬剂解堵法。

9． 工艺设备管理指标：

1） 工艺设备使用完好率100%。 2） 静密封泄露率0%。 3） 工艺设备维护率100%。

4） 设备技术资料上报齐全、准确率100%。 5） 岗位责任制执行情况100%。 10． 十字作业内容：

清洁、润滑、调整、防腐、紧固

11． 一准、二灵、三清、四无、五不漏内容：

1） 一准：计量、调压装置、测量仪表准确无误。 2） 二灵：各类阀门、快速盲板、报警装置使用灵活。 3） 三清：资料、记录、工艺设备、仪表、工具清洁。 4） 四无：无锈蚀、无油污、无杂草、无缺陷。

5） 五不漏：不漏电、不漏气、不漏油、不漏脂、不漏水。 12． 按阀门的公称压力分类为：

1） 真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。 2） 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。

3） 中压阀：公称压力PN为2.5——6.4Mpa的阀门。 4） 高压阀：公称压力PN为10——80Mpa的阀门。 5） 超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门 13． 工艺设备资料管理：

工艺设备培训教材

根据资料、档案管理制度和公司规定建立健全各输气处的资料、档案管理规定、办法。对所有资料（台帐、月技术状况报表、往来函件、设备技术资料及其他资料等）进行分类整理，做到准确、无漏失、规范化和标准化。

1） 对所有资料进行详细分类整理，包括查询、登录编号、分类加工、编目、

制卡和入档。

2） 根据公司下发的统一格式，建立各种原始记录、台帐、报表、要求数据真

实准确、内容详细完整、书写规范整洁，并按规定及时上报。

3） 充分利用计算机来进行信息管理的优化处理。

4） 根据工作的需要，建立健全工艺设备信息管理工作流程，使各项工作按程

序办事，做到有理有据。

5） 各种资料、数据等信息，都是企业的经济情报，每个人必须遵守保密制度，

不得失密。

二、 简答题：

1． 清管的目的：

1） 清除管线低洼处积水，使管内壁免遭电解质的腐蚀，降低H2S、CO2对管

道的腐蚀，避免管内积水冲刷管线，使管线减薄，从而延长管道的使用寿命。

2） 改善管道内部的光洁度，减少磨阻损失，增加通过量，从而提高管道的输

送效率。

3） 扫除输气管内存积的腐蚀产物。 4） 进行管内检查。 2．

2． 每月站场检查内容：

1） 检查包括输气处所辖所有工艺设备。 2） 检查工艺设备的外观，清理设备卫生。 3） 检查是否存在明显的内漏。 4） 检查各密封点是否存在外漏。

5） 检查各连接部位（法兰之间、阀杆和露天螺纹等）是否存在锈蚀。 6） 检查设备基础及支撑是否存在下沉和损坏。

7） 该项工作应记录在“月检查记录表”和阀门台帐及设备技术档案中。 3． 季度检查内容：

1） 在每月例行检查的基础上，于1、4、7、10月初进行。 2） 检查全部阀门是否内漏。

3） 检查阀门开关是否灵活、开关到位。

4） 进行相应问题整改，结果报公司管理部门。 5） 检查管线及设备专用工具是否灵活好用。 6） 做好相应记录。

4． 冬季前后维护保养内容：

1） 在季度检查的基础上于4、10月进行。

2） 维护、保养包括所有阀门清洗、活动，尤其针对扭矩过大的阀门进行充分

清洗和活动。

3） 检查分离器运行情况，清洗所有分离器滤芯。

4） 如阀门存在内漏经清洗、活动后，如仍存在内漏，则适量注脂达到密封效

果。

5） 检查ESDV阀门等重要和关键设备运行情况，检查关键部位情况。 6） 维护、保养中对发现的问题立即整改，整改结果报公司生产管理部门。 6． 分输计量站每天常规巡检内容：

1） 检查站内主要流程及运行设备。 2） 是否存在明显的事故隐患。

3） 设备运行参数是否正常、是否有异常声响。 4） 是否有明显“跑、冒、滴、漏”现象。

5） 自控、通信、电气、阴保等设备是否运行正常。

6） 该项工作记录应记录在站值班巡检记录及日检查记录中。 7． 如何通过排污口判断阀球内漏：

1） 通过排污检查阀门内漏，打开排污口将阀腔内的气体放空，用手堵住排污

口，保持1分钟，有明显压力感觉且手松开后可以听到明显的气流声，即认为该阀门内漏。

8． 如何通过公式判断阀门内漏：

1） 常管阀门后端为不带压管线或压力容器。 2） 根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏。

3） 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用VX表示。 4） VX=（P2-P1）V0/T*D

其中：P1为压力容器初始压力（bar）

P2为压力容器检查时压力（bar） V0为压力容器容积（m3） T为时间（hr）

D为管线公称直径（in）

当VX大于0.04 m3/hr*in，即认为该阀门内漏。

9． 内漏球阀如何保养：

1） 打开球阀进、出口端两侧的压力平衡阀（有平衡阀），平衡球阀两端压力。 2） 开关阀门1次，然后将球阀置于全关位置。打开排污阀，排放阀内污物，

直至排放干净，通过排污阀检查阀门是否内漏，如仍内漏，则进行以下步骤。

3） 旋紧排污阀。第二次开关球阀2次，将球阀置于全关位置。用气动注脂枪，

分别对球阀上游和下游注脂嘴各注8盎司VF-CNT阀门清洗液。

4） 第三次开关阀门2个来回，将球阀置于全关位置。

5） 打开排污阀，排净余压，用手感触是否有气体流动，若无，则认为密封副

的弹性功能通过清洗，完全恢复。

6） 如仍内漏，可再次重复上述步骤。检查仍内漏，旋紧排污阀，注入80-H-K

密封脂，分别对上下游注脂嘴各注8-16盎司的密封脂，即可达到有效密封效果。

7） 否则，应及时向上级部门汇报 10． 气液联动球阀执行机构的维护内容

1） 每年检查并清洗控制盒内的过滤芯，必要时进行更换。

2） 每年定期测量气液罐内的液位，液位不够补充液位；定期检查油质。 3） 每年定期检查LG2000的电池电压，电池电压较低时要进行更换。 4） 每年定期对进气管进行吹扫。 5） 定期检查LG2000的参数。 11． 压力容器定期检验分为哪三方面：

1） 外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。由

检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全检查机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。

2） 内外部检查：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位

有资格的压力容器检验员进行。

3） 耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压

试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。

12． 工艺设备检查问题分类：

1） 特大问题：危机管线正常运行，存在严重安全事故隐患以及和干线直接相

连设备的重大问题。

2） 严重问题：影响管线正常运行及操作，存在安全事故隐患等非生产重要设

备存在严重的问题。

3） 一般问题：对管线正常运行基本没有影响，没有安全事故隐患，非生产设

备存在的普通性问题。

13． 卧式过滤分离器使用及检修： （1）使用前的检查和清扫：

1） 过滤分离器首先检查卡箍式快开盲板是否灵活，安全自锁机构是否安全可

靠。

2） 应将设备内部全部清扫，不得有污物、杂物和铁削及铁锈。

3） 检查设备过滤段，过滤管的内端是否紧贴，外端压盖是否压紧了过滤管，

保证过滤管的内外端密封可靠，不出现气体短路现象。设备分离段（即除雾器）是否按图纸安装就位，除雾器中丝网是否按图中要求填实填满。内部螺栓连接部位是否松动，如不合格应于修复或更换。

4） 垫片的更换——确认各项检查合格后，设备是否还需要水压试验，按装置

统一规定（如不再进行水压试验，可不用更换垫片时，设备所用垫片为缠绕垫片）。凡中间试压需要再次拆卸时，试压所用垫片为耐油橡胶石棉板。

（2）操作步骤：

1）关闭过滤分离器进出口球阀。

2）利用排污阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零。 3）拧松安全阀上的安全销，确认筒内无压力。

4）用专用工具转动锁紧螺杆，直到O型压圈全部离开盲板。 5）手握盲板提手打开盲板。 6）拆下过滤器的过滤管。

7）用高压水清洗干净过滤管。 8）清洗管内污物，直到清洁为止。

9）将清洗干净、干燥的过滤管安装好、固定好。 10）检查筒内是否清洁。

11）清除盲板及压圈接触面的污、锈，涂润滑油，更换橡胶密封圈，并关上盲板，检查盲板上沿是否和筒上沿平齐，否则调整盲板。 12） 紧O型压圈。

13） 紧安全销。充气检查是否漏气，如无漏气关闭充气阀。

放空阀泄压为零，然后关闭放空阀投入备用。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/j6o8.html