小区室外工程施工组织设计

一、工程概况

桃李北苑保障房室外配套工程位于淮安市淮阴区香江北路，总占地面积为44688m2。由于施工工期较紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是本工程的显著特点，因此把本工程划分为五大分部工程进行施工管理。 桃李北苑保障房室外配套工程包括： 土建工程(室外道路工程、围墙工程) 园林绿化工程 电气工程 给排水及消防工程

设备用房（土建工程、排水工程、电气工程）

二、施工部署

1、工程目标

1.1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。

1.2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。

2、施工准备工作 2.1、技术准备工作：

2.1.1入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

2.1.2编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

2.1.3编制施工预算，提出主要材料用量计划。 2.2劳动力及物质、设备准备工作：

2.2.1组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作

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培训。

2.2.2落实人员，制定相应的管理制度。

2.2.3根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。 2.2.4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3、施工管理机构

为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。

施工管理机构表 工程项目部 项目经理 技术负责 主施工 施工技术组 工程质安组 材料设备组 资料组 行政后勤组 劳务作业层 2

4、施工安排

4.1、根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。拟将室外工程划分为：土建工程、园林绿化工程、电气工程、给排水及消防工程、设备用房五大分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。 4.2、施工顺序

首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的位置：如设备用房、小区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确位。总的施工规划施工原则：先土建工程中的小区道路基础、设备用房主体工程、围墙主体工程可以同时进行施工→给排水、消防工程管道安装（开挖、回填）→小区道路路面施工→电气穿线接电箱等→园林建筑工程→园林绿化工程。

三、分部工程

(一)、土建工程 室外道路工程 1、路基施工

1.1、路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。

1.2计划总投入4台装载机、1台挖土机和1台12T压路机进行基础施工。 2、道路施工内容如下图：

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3、填方路基施工工艺框图 施工准备 土方清运 路基检平 土工试验 路基碾压 检测密实度 修整路基表面

工序验收 4

4、路基碾压施工方法：实采用12T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。 5、填筑施工注意事项

5.1、填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。

5.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。

填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 6、质量控制：

路基细检平压平成型后，满足以下质量标准： 序号 1 2 3 4 项目 中线高程 平整度 宽度 横坡 允许偏差 (mm) ±20 20 +200，0 ±20，且不大于±0.3% 检验频率 范围 20m 20m 40m 20m 点数 1 2 1 4 检验方法 用水准仪测量 用3m直尺量取最大值 用尺量 用水准仪测量 7、灰土层施工 7.1、主要施工方法 7.1.1、拌和运输

采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用农机车拖运至施工点。

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7.1.2摊铺

稳定层一次摊铺完成。 7.1.3碾压

a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用12t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。

b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。

c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。

d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。

e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。

f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。

7.1.4接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。 7.1.5用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。

7.1.6按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 8、砼路面工程 8.1、施工准备

8.1.1基层检查验收，检查的内容有：

①复测线路中心线，场地内基层的宽度、长度及横向坡度； ②检查基层的平整度、密实度及强度； ③检验量侧道路两侧边沟、边坡情况；

8.1.2现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。

8.1.3原材料检验：包括水泥、砂、石等，并组织材料进场，按规定分别存放整

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齐。

8.1.4准备施工机械进场。 8.2施工试验

在正常施工之前，应进行试验段施工，检查施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况，试验段完成后即可进行正常的施工。 8.3模板安装 8.3.1、清理基底

a 对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。

b 搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。 8.3.2测量放线

a 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。 b引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。 c 用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。 d 标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。

e 横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。 8.3.3模板制作

采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。

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8.3.4模板安装

根据施工部署，采用先施工一边然后再施工另一边的顺序进行施工。

a 模板安装部位：模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝需切200mm深*20mm宽的填缝，用沥青材料填缝。

b 安装模板：根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔500mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜枋支撑牢固。在涨缝位置，采用木模板塞填，并注意按设计的间隔布置活动断或固定端?20@300传力杆。

第二次施工相同截面的路面砼时，纵缝或涨缝位置不设置模板，只在路边按第一施工的要求支撑牢固模板即可。 模板系统拆装方便，可周转使用。

c 拆模：砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。

e 支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动器，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。 8.3.5砼浇筑

砼采用现场搅拌，农用机车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。

路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5～8cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。 8.3.6振捣

摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振。

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a先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于20s，以砼停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。

b接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实2~3遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补。振动器行走时不允许中途停留。 8.3.7做面

水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。 a提浆刮平

振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3~4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3~4mm的滋润砂浆为宜，为做面准备。 b抹面

提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序。这道工序将采用抹光机抹面。 ①用抹光机抹面

采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平3~4次，纵向两次相接处抹平重叠至少1／3，就可达到很好的抹平效果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找补。 ②制作微观抗滑构造

经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。 8.3.8压槽(拉纹)

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a压槽

压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1~2mm，宽为3~4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。

压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。 b拉纹 面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理要求的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。见下图 脚平板 混凝土表面拉毛（槽）图 c修整 压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。为此，上述工序后10~12h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一 下，将突出“毛刺”铲刮掉。 8.3.10砼的切缝及灌缝 丝尼龙mmф4间距3cm尼龙条约长15cm 10

2）(S-SP-T-EP)内外涂环氧复合钢管给水管道基础严格按照设计施工, (PVC-U)聚乙烯双壁波纹管道严格基础按照标准图集04S520第52页埋地塑料排水管道基础及沟槽宽度施工。

3）采用混凝土管道基础，浇注管座混凝土时，两侧同时进行，以防挤偏管道，保证管肩混凝土的厚度。混凝土面用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12小时不得浸水。

2.4.3、(S-SP-T-EP)内外涂环氧复合钢管给水管道安装： 1)、给水管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件。

2)给水管道施工应符合国标GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。

3)给水管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，不合格者不得使用。所有材料应有产品合格证及材料质量证明书。

4)给水管道和设备安装前，认真检查清除内部污垢和杂物。管道切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，加工管子螺纹密封面完整、光滑，断扣和缺扣数不得大于全丝的10%，螺纹连接的密封材料均匀的附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得拧入管内，连接后应将外部清理干净,不直的管道应校正,安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。

5)给水阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。 6)消火栓安装

①消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再安装消火栓及栓阀。 7)管道水压试验和消毒冲洗:

①压力管道水压在未接设备(消火栓、喷头、水龙头)前进行，并应分系统、分段预试压。根据现场情况也可以采用压缩空气预试压，试压前冲洗管道，以防堵塞。待整个系统安装完后，再进行系统压力试验。

②水和消火栓管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力按设计参数值，试验

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压力表精度不低于1.5级，水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、系统连接无误。补偿器加固工作完毕可靠，排空气管及放水管安全可靠，管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。待管道水冲洗完毕。将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

③给给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。

④通水排水试验：逐步进行通水、排水试验，畅通无阻、无渗漏、无返水为合格。 2.4.4、(PVC-U)聚乙烯双壁波纹管道安装：

1）铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。

2）下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。

3）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 4）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。 5）橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内。 6）管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损 坏。 7）雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。

8）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

9）管材与检查井连接，由设计确定，本规程图6和图7的做法可供设计用有关单位参考使用。

10）铺管和接口质量标准1）管道应顺直，管道坡度应符合设计要求，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表 项目 允许偏差 32

中心线 管底标高 承口插口间外表隙量 11）接口橡胶圈到位有二种检验方法

20mm +20mm-10mm ＜9mm a) 在插口端一定位置划出标志线，安装时全查该标志线是否到位。 b) 听声音，一般到位时，插口与承口接触会发生撞击的声音。 12）磅水检验质量标准

a) 污水管道与压力管道必须根据设计压力要求做磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。

b) 雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。 c) 管道允许渗水量见表 管道允许渗水量 管道规格 De200 De250 1．05 De315 1．32 De400 1．66 De500 2．07 允许渗水量（m3/km/24hr） 0．84 2.4.5管道与检查井衔接：

1)检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。

2)当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

3)中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相同。

4)管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。 5)检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

3、管网施工质量控制 3.1排水管道安装： a主控项目

1)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

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2).质量控制措施：施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出10cm，再用人工清挖到设计 沟底标高。下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。 3).检查监督检验方法：用水准仪，拉线和尺量检查。排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。对管道坡度要进行检查。按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。

4).违规及处理措施。排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。

5)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。 b 一般项目

1)管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定：室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标埋地100拉线、量尺敷设在沟槽内502标高埋地±20mm用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内±20mm3水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长(两井间)302)承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力(或冲刷力)，从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。

3.2排水管沟及井池： a主控项目

1)沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必然造成沉降不均匀，给管网带来损坏。因此必须重视排水沟基的处理和保证井池的底板强度。 2)排水检查井及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。 b一般项目

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1)井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。 2)井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。质量标准 3.3管沟及井窨 a主控项目

1) 管沟的基层处理和井窨的地基必须符合设计要求。管沟的基层处理的好坏，井窨的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。

2) 各类井窨的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 3) 设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。 b一般项目

1)管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

2)管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。 3)如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 4)井窨的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实;在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

5)管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。 c保证项目：

1)埋地管沟敷设管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。

2)管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

3)给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录。 4)基本项目：

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5)管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。

6)金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。 7)应具备的质量记录

1)应有材料及设备的出厂合格证。 2)材料及设备进场检验记录。 3)管路系统的预检记录。 4)管路系统的隐蔽检查记录。 5)管路系统的试压记录。 6)系统的冲洗记录。 7)系统的通水记录

4、沟槽回填施工技术措施

1)沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。回填土采用现场内开挖的细土或无块石的土方就地回填。从管底基础部位开始到管顶以上0.8m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械扒土回填。先回填到管顶以上一倍管径高度。在管顶和管胸腔部分人工横向推填平整后，用蛙式打夯机轻型击实分层碾压，每层填土厚度不大于300mm，在管顶上只能用木夯人工夯实0.6m采用人工夯实0.8m以上采用机械压实回填。

2)管道回填时，必须保证管道不位移。管道沟槽，检查井周围的回填土应在对称，两侧或四周同时均匀分层回填压实（夯实）以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施，每层回填高度不超过0.2米，回填材料及密实度应符合设计规定。管顶0.8m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压

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3)管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。

4)管沟回填土，管顶上部200mm以内应用细土、砂子或无块石的土，并不得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石;500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 5)沟槽回填时，应符合下列规定：

①回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，采用明沟排水时，应保持排水沟畅通。 ②从管底到管顶以上0.4米范围内的回填材料中，不应含有淤泥、有机物、石块、砖及木块等其它杂填物体，若有时应清除干净。

③回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

④回填土应逐层压实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯击实，管道两侧压实面的高差不超过30cm。

⑤分段回填压实时，相临段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。穿越小区道路的地方应达到96﹪以上，管沟穿越绿化带和其他不承重部位，压实度可相对减少。按坡度从高到低，分段开挖，分段铺管，分段回填。

⑥有回填压实的部位，要求井不能伸出地面，完成到井底上来0.6～0.8m的钢筋砼井壁，然后用100厚的钢筋砼板盖上封闭。并建立专门的表格，明确该井的编号，井面高程，井中心点的坐标（建立专门档案资料），便于后部施工查找。 ⑦沟槽回填土压实度要求 槽内部位 超挖部分 最佳压实度% ≥95 回填土质 石砂料或最大粒径小于40mm碎石 管道基础 管底以下 ≥90 管底腋角≥95 2a范围 管两侧 ≥70 特细胞砂，碎石屑或符合要求特细胞砂 特细胞砂 37

管顶以上管两侧 0.4m 管上部 ≥70 ≥80 的原状土 管顶0.4m以上 按地面或道路要求，但原土回填 不得＜80

5、质量保证措施

该工程坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。加强对施工队伍和各班组的思想教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”制度，精心组织，精心施工，确保本工程质量达到合格，建立质量管理体系，全面控制该目工程质量。

5.1、建立质量保证体系和质量检验系统一．建立质量保证体系，全面控制工程质量

5.2、建立每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。

5.3、组织有力的施工队伍和具有经验的施工人员，技术人员参与施工。 5.4、认做好施工技术交底，并做好记录。

5.5、由于设计与现场情况有出入，在施工中，对所作的调整做好记录和资料收集，施工必须按照有关标准和验收规范执行。 5.6、对于雨天，采取以下措施：

1)对受雨天影响较大的土方开挖，低洼地段，深挖处尽可能避开雨天施工。 2)对重要部位，施工设备设防雨棚遮盖，确保工程质量和设备的正常运转。 3)雨天填方时，随挖随填，随铺随压，每层填土表面做5‰的倾向于雨水沟等排水系统的横坡，并在雨前和收工前将松铺的填料碾压密实。

6、质量控制施工

6.1、严格施工测量的放线安排。采用全站仪控制井的平面位置和沟的轴线，采用水平仪控制井底和管道沟低的标高。

6.2、管道基础，检查结构尺寸控制措施，管座基础混凝土的模板支撑应特别加

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固，在混凝土浇筑过程中 设置专人监控，发现薄弱部位立即加固。 6.3、管道沟，检查井的防渗漏.开裂技术措施

6.4、混凝土采用普硅R32.5级水泥，砂采用特细砂，石子粒径不大于20mm，收水率不大于1.5℅,严格按实验作出的配合比和坍落度配料。

6.5、垫层厚度小于10cm的可用人工振捣，大于10cm的厚采用机械振捣。 6.6、养护：人工自然养护。

7、成品保护

7.1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围(包括推土区域)内，不得堆卸管材及其他材料和机具。

7.2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。

7.3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。

7.4、挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。 7.5、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 7.6、管道安装防堵塞：

1）在管道下水口设置钢筋片，防止其杂物流入管道内。 2）落实专人负责井内的泥沙清理工作。

3）注重平时对井和管道的检查和管理，落实日常维护责任制。

四、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

1道路工程质量控制难点分析 在进行市政道路工程施工时，主要存在以下几项质量控制难点：

① 小区道路施工时，现场环境比较复杂，排污、自来水、煤气、有线电视、

电信、电力等管道相互交叉，导致施工现场作业面过于狭窄，也使得工程施工管理面临连续性差、量大、点多、零散等问题。

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② 市政道路施工现场多位于城市内部，费用来源于政府财政支出，为了降

低对市民生活的影响，市政道路施工进度要求较为严格，严禁出现工期落后的情况。工程施工单位为了抢工期，不可避免的要对原有施工计划进行修改，这也会给工程施工质量控制带来一定困难。

③ 在进行市政道路工程施工时，经常会出现不能确定电信、电力、煤气、

给水、供热管线等位置的问题，此时若随意施工会导致管线的中断，不仅会造成一定的社会影响和经济损失，而且会对道路工程正常施工带来困难。

④ 市政道路污水排水、雨水等工程施工时，如果施工现场土质差、地下水

位高，不得不进行深井或者井点降水，在地下水位下降到适宜高度后方可施工作业，这在一定程度上给施工质量控制带来困难。 2 道路工程施工质量控制措施

2.1 强化工程施工测量控制 考虑到市政道路工程的特点，施工时一般采用

复合导线的方式进行平面控制点布设。由于城市排水管道定位精度要求高、地下管线铺设较为复杂、地上构造物和建筑物较为密集，在平面测量时要求确保测量精度，以防止市政道路配套管线出现擦边或碰头现象。在进行市政道路高层控制测量时，通常采用复合水准路线进行布设，一般可将水准点布设成临时性和永久性水准点两种，永久性水准通常布设在终点、线路起点以及需要进行长期观测的工程附近，此时要求水准点使用方便、牢固、标志明显，严格按照国家规范的要求进行测量和计算，依据二级复核程序的要求对测量进行控制；测量结束后要对测点采取必要的保护，交由监理对测量结果进行审查、签收。

2.2 加强原资料质量管理 市政道路工程施工所用材料样式较多，而当前市

场同种材料的样式繁多，容易对采购员造成误导。为此，在进行原材料采购时，要从总体上把握材料市场的走向，及时获取原材料的市场价格、质量以及供货情况，尽可能选用社会信誉度高、资金雄厚、生产技术过硬的原材料生产厂家；所购买的机械设备、构配件、半成品、成品、原材料必须具备复试报告、出厂检验报告、质量合格书，并在外包装上标明原件存放点、经办签名、进场日期、数量、规格以及使用项目名称。

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