钢筋工程施工方案（修改）6.12 - 图文

目 录

一、 编制依据 ............................................................................................ 1 二、工程概况 ............................................................................................ 1 三、材料要求 ............................................................................................ 2

3.1、钢筋要求 .................................................................................................... 2 3.2、绑扎丝要求 ................................................................................................ 4 3.3、钢筋直螺纹连接套筒 ................................................................................ 4

四、钢筋的加工 ........................................................................................ 5

4.1、钢筋调直 .................................................................................................... 5 4.2、钢筋保护层厚度 ........................................................................................ 7 4.3、纵向钢筋锚固及搭接 ................................................................................ 8 4.4、钢筋工程加工场地 .................................................................................... 9 4.5、钢筋工程施工工艺流程 ............................................................................ 9 4.6、加工与堆放 .............................................................................................. 10 4.7、钢筋加工的质量要求 .............................................................................. 11 4.8、质量验收 .................................................................................................. 13

五、钢筋连接 .......................................................................................... 15

5.1、直螺纹连接 .............................................................................................. 16 5.2、绑扎搭接 .................................................................................................. 18

六、地下室底板钢筋绑扎 ...................................................................... 18

6.1、工艺流程 .................................................................................................. 18 6.2、施工要点 .................................................................................................. 19

七、墙体钢筋绑扎 .................................................................................. 20

7.1、工艺流程 .................................................................................................. 20 7.2、施工要点 .................................................................................................. 20 7.3、暗柱构造 .................................................................................................. 22

八、柱钢筋绑扎 ...................................................................................... 24

8.1、柱构造 ...................................................................................................... 24 8.2、工艺流程 .................................................................................................. 24

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8.3、施工要点 .................................................................................................. 24

九、普通梁、板钢筋绑扎 ...................................................................... 25

9.1、楼板、屋面板的构造 .............................................................................. 25 9.2、梁构造 ...................................................................................................... 30 9.3、工艺流程 .................................................................................................. 33 9.4、施工要点 .................................................................................................. 33

十、钢筋安装质量要求 .......................................................................... 35

10.1、主控项目 ................................................................................................ 35 10.2、一般项目 ................................................................................................ 35 10.3、质量验收 ................................................................................................ 36

十一、钢筋绑扎通病防治 ...................................................................... 38 十二、安全文明施工 .............................................................................. 40

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一、 编制依据

1、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 2、 钢筋机械连接技术规程（JGJ107—2010）

3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）2011 4、 济南西客站生态住区B-2地块施工图纸 5、 济南西客站生态住区B-2地块施工组织设计 6、建筑标准设计图集13G101-11

二、工程概况

济南西客站生态住区B-2地块项目位于济南市槐荫区清源路以南，腊山河东路以西、德州路以北。本工程为1# 楼地上十七层， 建筑高度4其中1# 楼地上十七层， 建筑高度48.9米，建筑面积9633.61㎡；2#楼地上十一层，建筑高度31.5米，建筑面积7885.5㎡；3#楼及10号配套公建地上十一层， 建筑高度31.5米，建筑面积8219.57㎡；4#楼地上十一层，地下一层，建筑高度31.5米，建筑面积8560.93㎡；5#楼地上十一层，地下一层，建筑高度31.5米，建筑面积8760.45㎡；6#楼及11号配套公建地上十一层，地下一层，建筑高度31.5米，建筑面积6519.74㎡；7#楼地上十一层，建筑高度31.8米，建筑面积7425.38㎡；8#楼地上十一层，建筑高度31.5米，建筑面积5390.81㎡；9#楼地上十一层，建筑高度31.5米，建筑面积5233.26㎡；车库地下一层，建筑面积10995.76㎡。本工程结构形式为剪力墙结构， 抗震等级为四级。

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三、材料要求

3.1、钢筋要求

钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。

3.1.1、钢筋进场时，必须报监理验收，并在监理见证下取样复试，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。机械接头按实验要求每层500个，钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列。情况确定：

1）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；

2）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

3）对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出

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产品的主要性能指标；当用户有特殊要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。

本工程属对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查进场复验报告。 3.1.2、外观检查

热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。

3.1.3、抽检取样

热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

3.1.4、力学性能试验

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从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

3.2、绑扎丝要求

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

3.3、钢筋直螺纹连接套筒

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等.滚压直螺纹套筒的规格尺寸应符合表3-1～表3-3的规定。

表3-1 规格 16 18 20 22 25 螺纹直径 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 标准型套筒几何尺寸 套筒外套筒长规格 径 度 25 45 28 29 55 32 31 60 36 33 65 40 39 70 常用变径型套筒几何尺寸

套筒外径 44 49 54 59 套筒长度 80 90 98 105

螺纹直径 M29×3 M33×3 M37×3.5 M41×3.5 表3-2 套筒 套筒 套筒 套筒外径 小端螺纹 大端螺纹 外径 小端螺纹 大端螺纹 规格 长度 规格 长度 16～18 29 M16.5×2 M19×2.5 50 25～28 44 M26×3 M29×3 16～20 31 M16.5×2 M21×2.5 53 25～32 49 M26×3 M33×3 18～20 31 M19×2.5 M21×2.5 58 28～32 49 M29×3 M33×3 75 80 85 18～22 33 M19×2.5 M23×2.5 60 28～36 54 M29×3 M37×3.5 89 20～22 33 M21×2.5 M23×2.5 63 32～36 54 M33×3 M37×3.5 94 20～25 39 M21×2.5 M26×3 65 32～40 59 M33×3 M41×3.5 98 22～25 39 M23×2.5 M26×3 68 36～40 59 M37×3.5 M41×3.5 102 22～28 44 M23×2.5 M29×3 73 4

表3-3

可调型套筒几何尺寸

旋出后 旋出后 规格 螺纹直径套 筒总长 增加长度 规格 螺纹直径套筒总长 增加长度 长度 长度 16 M16.5×2 118 18 M19×2.5 141 20 M21×2.5 153 22 M23×2.5 166 25 M26×3 179 141 169 183 199 214 96 114 123 134 144 28 M29×3 199 32 M33×3 222 36 M37×3.5 244 40 M41×3.5 261 239 267 293 314 159 117 195 209 四、钢筋的加工

混凝土结构的使用环境类别及其对应位置除各图特殊注明外按《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）（2011）执行。

4.1、钢筋调直

钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。

盘卷钢筋和直条钢筋调直后的伸长率、重量偏差应符合表4-1的规定。

表 4-1 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求

断后 钢筋牌号 伸长率A（％） 直径6㎜～12㎜ 直径14㎜～20㎜ 直径22㎜～50㎜ 单位长度重量偏差（％） 5

HPB235、HPB300 ≥21 HRB335、HRBF335 ≥16 HRB400、HRBF 400 RRB400 ≥15 ≤10 — — ≤8 ≥13 ≤6 ≤5 HRB500、HRBF500 ≥14 注：1 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径； 2 重量负偏差（%）按公式（W0－Wd）/W0×100计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；

3 对直径为28㎜～40㎜的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40㎜的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。

采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。

检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取样3个试件。

检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500㎜；长度和重量的量测精度分别不应低于1㎜和1g。

钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

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4.2、钢筋保护层厚度

钢筋保护层按要求明确各部位控制保护层的使用材料并按图纸设计要求的环境类别按平法图集具体明示。

检验方法：观察，钢尺检查。 钢筋保护层厚度如表4-2所示。 表4-2 钢筋保护层厚度

环境类别 一 二 A B A 三 B C25 20 25 30 35 45 板、墙 ＞C25 15 20 25 30 40 梁、柱、杆 C25 25 30 40 45 55 ＞C25 20 25 35 40 50 基础 ≥ C25 - 40 40 40 40 注： （1） 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。

（2） 迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm。当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层厚度可适当减少。

（3） 当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应采取在保护层中增配≥?4@150钢丝网片等有效的防裂构造措施。

（4） 处于二类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。

（5） 受力钢筋处边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋公称直径。

（6） 机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢

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筋保护层厚度最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

（7） 建筑确定耐火等级为一级的现浇整体式楼板，当板厚为80mm时保护层厚度应为20mm。

4.3、纵向钢筋锚固及搭接

纵向钢筋锚固及搭接要求见表4-3。 表4-3 纵向钢筋锚固及搭接要求

在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。当钢筋的直径大于25mm时，表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%。非抗震结构的锚固长度和搭接长度取值同四级抗震结构。搭接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率为：

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梁、板宜≤25%, 墙、柱宜≤50% 。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算。在钢筋穿梁柱较密集的部位应放大后再进行施工。注意箍筋的制作尺寸及安装时的质量控制以保证构件的有效截面。

4.4、钢筋工程加工场地

地下部分的钢筋制作安排在基坑内地进行，待地下室结构出±0.000以后，在地下室顶板上设置钢筋加工场。钢筋成型后由塔吊运到施工作业面。

4.5、钢筋工程施工工艺流程 钢筋工程施工工艺流程见图4-1。 内部验收 上道工序验收 钢筋绑扎 不合格 方案、交底 钢筋进场 试验计划 取样试验 不合格 不合格 材料退场 不合格 材料复试 合格 钢材相应处理 材料报验 试连接 钢筋下料 验收 不合格 整改 整改 报验 9 不合格 整改 工序交接

图4-1 钢筋工程施工工艺流

4.6、加工与堆放

1) 钢筋采用现场堆放、现场加工成型。

钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。盘圆钢筋采用机械调直。

2) 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

钢筋加工流水作业系统图如图4-2。

加工 场内 直螺纹套质检 合格 现场 作业面 绑扎作业 不合格 材料供应 钢筋 原材料 材料复检 不合格 合格 钢筋调直 计算机优化下料 10

重新加工

3) 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对II级钢进行刷漆标识，严禁混用。

4.7、钢筋加工的质量要求

主控项目

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

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1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。 一般项目

（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：观察，钢尺检查。

（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-4的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

表4-4 项 目 钢筋加工的允许偏差 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 12

4.8、质量验收

验收时提供如下技术资料： 1）钢筋原材料质量记录表；

2）检验批质量验收记录按表4-5填写。

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表4-5 钢筋加工检验批质量验收记录表

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 专业工长 分包项目经理 施工单位检查评定记录 ±10 ±20 ±5 监理（建设）单位验收记录 验收部位 项目经理 施工班组长 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 主2 控3 项目 4 5 1 2 一般钢筋项的加目 3 工形状和尺寸 力学性能检验 抗震用钢筋强度实测值 化学成份等专项检验 受力钢筋的弯钩和弯折 箍筋的弯钩形式 外观质量 钢筋调直 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 专业工长（施工员） 施工班组长 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 14

五、钢筋连接

钢筋接头要求、位置及接头数量要求。

（1） 宜优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接或焊接，当钢筋直径≥28时不应采用搭接。

（2） 当采用搭接连接时，搭接应满足《11G101-1》和《11G329-1》要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度抗震要求进行调整，搭接范围内应配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋直径较小直径的5倍, 且不应大于100mm。

（3） 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

（4） 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（图5-1）；

图5-1 绑扎的搭接接头

当采用焊接接头和机械接头时，其连接区段的长度为 35d（d为

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纵向力钢筋的较大直径）且不小于500。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表：

连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%） 接头形式 板、梁、（柱）绑扎搭接接头 焊接接头或机械挤压接头 本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接。直螺纹连接示意,见图5-2。

图5-2 直螺纹连接示意图

≤50 不限 受拉区 ≤25（50） 受压区 ≤50 5.1、直螺纹连接

1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。直螺纹的连接套筒厂家必须出具形式检验报告，若用不同厂家套同时，套筒长度必须一致。

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将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图5-3。

2) 直螺纹施工工序，见图5-4。 施工准备 钢筋下料作业条件准备钢筋套丝机机具准备量规钢筋检验合格图5-3 丝头质量检查工具

材料准备连接套筒技术交底操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格 钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查图5.1.7-18图5-4 钢筋直螺纹连接施工流

钢筋直螺纹连接施工流程17

3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图5-5。

图5-5 力矩扳手

5.2、绑扎搭接

直径≤16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求，。

六、地下室底板钢筋绑扎

6.1、工艺流程

基础钢筋施工工艺流程见图6-1。 划基础钢筋位置线绑扎底板底层钢筋放置马凳及预留预埋 绑扎底板上层钢筋18

墙、柱插筋图5.1.7-4 基础钢筋工艺流程图6-1 基础钢筋绑扎工艺流程

6.2、施工要点

1) 底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

2) 先绑底层钢筋，在放置马凳，然后将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，将板筋与马凳筋绑扎牢固。为保证上层钢筋的稳定性，在马登筋中部每隔1m纵横向附加一个Φ22钢筋。

3) 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎铁丝必须牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形。

4) 钢筋保护层垫块的间距应按每1m左右距离呈梅花型摆放，基础的钢筋较多，应按50cm左右放置。

5) 基础底板在放置上排筋前，应提前放置好钢筋支架，1.3m筏板钢筋支架立杆采用HRB400Φ22，双向间距1m*1m,水平钢筋为双向HRB400Φ22@1000*1000，斜支撑为HRB400Φ22，梅花点布置。其余部位钢筋支架通长设置，必须保证负弯矩钢筋的钢筋保护层。

6) 施工后浇带板、梁钢筋贯通，不设接头，沉降后浇带梁钢筋搭接长度1.6LaE。

7) 电梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出现负偏差。 8）底板后浇带部位的钢筋绑扎应符合图6-4要求。

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图6-4 地下室底板后浇带

七、墙体钢筋绑扎

7.1、工艺流程

绑扎工艺流程见图7-1。

竖向钢筋清理、调整 绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋7.2、施工要点 绑扎拉筋调整钢筋验收图7-1 墙钢筋绑扎工艺流程1) 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱钢筋按比例调整到

图5.1.7-8 墙体钢筋工艺流程位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

2) 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满

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绑。

3) 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如图7-2。

架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距 施工缝凿毛，提出浮浆清理干净加设顶模钢筋，保证墙体截面顶模钢筋

4) 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图7-3所示。

50定距筋钢筋混凝土底板剪力墙水平筋起步50mm图7-2 墙体钢筋绑扎示意图

楼板梯子筋50墙、暗柱墙、暗柱50h

21 图7-3 剪力墙钢筋间距控制示意图

最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，外侧钢筋纵横安装塑料垫块间距800mm成梅花形布置，确保保护层的尺寸，见图7-4所示。

图7-4 塑料垫块安放示意图

A A 塑料 垫块 塑料 垫块 7.3、暗柱构造

上层有暗柱而本层剪力墙对应位置无暗柱时，上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体，构造见图7-5。下层有暗柱而上层对应位置没有暗柱时，应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上 LaE,详图6-6。.

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图7-5 上层暗柱下锚构造

图7-6 下层暗柱上锚构造

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八、柱钢筋绑扎

8.1、柱构造

（1）柱纵筋净间距不小于50。

（2）一、二级框架柱及三级底层框架柱采用机械接头，框支柱（KZZ）纵筋宜采用机械连接，其他部位纵筋除图中有明确要求外优先选用机械连接或焊接，也可采用绑扎搭接。钢筋连接接头宜避开柱端箍筋加密区；无法避开时，应采用满足等级要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过30%。

（3）除特殊注明外，柱纵筋不得与箍筋，拉筋及预埋件等焊接。 （4）柱箍筋加密区范围设计图纸未注明时参11G101-1第58页，框支柱（KZZ）、因填充墙而形成的短柱箍筋全高加密。当纵筋采用搭接时，搭接范围内箍筋加密，间距为100和5ｄ（ｄ为柱较小纵筋直径）的较小值。柱高（大于3m）钢筋绑扎时应搭设脚手架。

8.2、工艺流程

套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋

8.3、施工要点

（1） 套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上。

（2） 竖向钢筋连接

箍筋套好后，立柱子钢筋，进行直螺纹连接。 （3） 画箍筋间距线

在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔

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划箍筋间距线，保证箍筋间距。

（4） 柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d (d为箍筋直径)。

柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

九、普通梁、板钢筋绑扎

9.1、楼板、屋面板的构造

（1）板的底部钢筋伸入梁支座≥5d，当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩; 当HRB400级钢筋时，端部不加弯钩。当不满足支座长度时，应加直钩。楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座≥15d，且不小于150。当板筋考虑温度变化受力时，搭接长度取Ll。

（2）板筋伸入支座情况详图9-1~图9-3所示。

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图9-1 板筋伸入支座情况一

图9-2 板筋伸入支座情况二

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图9-3 板筋伸入支座情况三

对于有较大柱角突出板中时，板面钢筋外伸长度从柱边算起。现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。

双向板的底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；面筋：短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排。

板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm；当预埋管线处楼板无面筋时，需沿管线方向设置钢筋网，如图9-4:

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图9-4 预埋管线保护

悬挑板转角处附加加强钢筋，见图9-5。建筑物转角处楼板面设置放射筋见图9-6~图9-8

图9-5 悬挑板转角处附加加强钢筋

注: 用于阴角处挑板

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图9-6 建筑物转角处楼板面设置放射筋构造详图一

图9-7 建筑物转角处楼板面设置放射筋构造详图二 注: 用于阳角处挑板

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9.2、梁构造

1）梁纵筋间距要求：梁上部纵筋净距： ≥30mm且≥1.5d； 梁下部纵筋净距:≥25mm且≥1.0d， 梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁各层纵筋净间距不应小于25mm。

2）主次梁等高时，次梁底纵筋应置于主梁底纵筋之上详图9-8.

图9-8 主次梁等高时钢筋位置

3）梁通长纵筋：面筋应在跨中附近搭接,底筋应在支座处搭接,搭接长度内搭接数应≤50%总根数。

4）主次梁相交处，图中未注明时在次梁两侧主梁应设置附加箍筋（详图9-9），当设计设置附加吊筋时，附加箍筋设置同前（详图9-10）, 井字梁或等高次梁相交处每边各设置3组箍筋间距50（详图9-11）。

图9-9 仅设置附加箍筋构造图

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图9-10 设置附加吊筋构造

图9-11 井字梁或等高次梁相交处附加箍筋

5）当梁侧边与墙或柱侧边平齐时，梁侧边纵筋及箍筋做法见图9-12。

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图9-12 梁侧边与墙或柱侧边平齐时钢筋做法

6）当梁和柱斜交时，梁的纵向钢筋应放样下料，满足钢筋锚固长度的要求。

7）当梁一端与墙或柱相连而另一端与其它梁相连时,不管梁代号是KL还是L,可仅在与柱墙相连端将箍筋加密。

8）梁后浇带做法见图9-13。板后浇带做法见图9-14。

图9-13 梁后浇带做法

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图9-14 板后浇带做法

9.3、工艺流程

梁板钢筋工艺流程见图9-15。

绑扎主梁钢筋

绑扎次梁钢筋划板钢筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板上钢筋调整插筋清理干净隐蔽验收图9-15 梁板钢筋施工工艺流

5.1.7-11 梁板钢筋施工工艺流程9.4、施工要点

1) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

3) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

4) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

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（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移，混凝土浇筑前应设专人检查修整。

4、绑扎接头松脱

原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处， 措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。

5、柱箍筋未错开布置

原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。 措施：做好钢筋绑扎技术交底工作。

6、箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢 原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。 措施：按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。 7、浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工，竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移

原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。

措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行抄平保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。

8、钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度。

原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。

措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。

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十二、安全文明施工

钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固。

2、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

3、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 4、机械操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

5、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

6、起吊或安装钢筋时，应和附近线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。吊运钢筋时下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以内方准许靠近。就位支撑好后方可摘钩。

7、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

8、绑扎立柱钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。梁骨架应用临时支撑拉牢防止倾倒。

9、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，盒、箱等设施与钢筋网绑扎固定。当配电箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响配电箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。

10、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变

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形及时修复。

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