无机非金属材料专业认识实习指导书

无机非金属材料工程专业

认识实习指导书

南京工业大学材料科学与工程学院

2009年10月

1、海螺中国水泥有限公司认识实习指导书

一、实习目的

通过认识实习，了解新型干法水泥生产工艺及技术，并了解该厂具体的生产工艺、生产规模、主要的生产主机设备情况及企业运行管理情况。联系生产实际，为即将开设的专业理论课打下感性认识基础.

二、实习要求

1、严格遵守工厂和实习队的一切规章制度，并自觉维护学校声誉和厂校合作关系。 2、虚心学习工厂技术干部和管理干部的实际生产、技术和管理工作经验。在参观实习过程中，了解水泥生产过程中的原料制备、熟料煅烧、水泥制备三个主要工艺段及采用的主要生产设备及工艺过程，了解水泥生产过程中的生产控制方式。

3、按照本大纲所列实习内容，认真写好笔记，按时完成实习报告并参加实习考查。

三、实习内容和方法

中国水泥厂建设于1921年9月，坐落在南京市郊区龙潭镇一个两面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带，是继最早由日本投资的祁新水泥厂后，我国最早的属于民族工业的水泥厂。1921年9月,由主要创史人之一姚锡舟等人筹资白银50万两,动工建设中国水泥股份有限公司龙潭工厂(今中国水泥厂)。建厂充分考虑三个方面的有利条件；第一，三面环山，石灰石含量高，第二，水陆交通方便，铁路、长江相连，产品运输方便，可幅射全国。第三，毗邻上海、南京等大城市，产品销售市场广阔。

1923年，中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米的我国第一台湿法旋窑，日产熟料82.8吨。1927年，又从德国进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑，1933年再次从德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此，中国水泥厂形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在当时的中国是最大的水泥生产企业之一，名声赫赫。

2002年海螺集团兼并重组中国水泥厂有限公司。在兼并重组的道路上，布满了冲突与挑战。在管理与意识领域里的重组，尽管期间经历了一波三折，但是令人高兴的是，海螺文化如今已经被出身于中国水泥厂的绝大多数职工所逐步地理解、接受和认同。尽管期间也曾经困惑过，怀疑过，但是当新企业终于从管理混乱过渡到管理有序，从人心不稳过渡到人心思稳，从低效、懒散的传统过渡到对于不问过程的目标管理接受和自觉执行；当企业挺过了严峻的市场挑战，结束了长期亏损的无望局面时，经过了艰难的磨合。饱含了两种文化的碰撞。老国有企业的再生，终于有了一个坚实的群众基础和思想基础。

2003年起海螺集团投资兴建两条日产5000T/D熟料新型干法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。目前年产能已达500万吨以上。

中国水泥厂有限公司通过采用当代国内外先进的技术、工艺和装备，从石灰石的开采、破碎、均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨到水泥成品出厂，全部实现机械化和自动化。目前，公司全员为1360人，全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年〃人，各项重要技经指标达到当

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年代国际先进水平。07年将投资建设两台余热发电系统，08年并网发电,既符合国家发展循环经济的方针，又可为企业带来非常可观的经济效益。 3.1 该生产线主要特点

1、采用了有利于降低熟料热耗，提高热效率，减少排放气体中的硫化物和氮化物，减少公害等优点的五级旋风预热器和DD分解炉系统；

2、原料制备和煤粉制备二个生产环节均采用立磨。立磨的明显优点是占地面积小、操作简单和降低能耗。该生产线中，原料制备选用小时产量420t/h的ATOX50立磨，煤粉制备选用小时产量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，磨前设置一台辊压机，单系统生产能力为小时120t/h；

3、高度重视环境保护。投资3200万元用于收尘设备，要求窑排放点控制在100mg/m3以下，磨排放点控制在50mg/m3 以下，低于国家标准；

4、用胶带式斗式提升机替代气力提升泵。在生料制备和水泥粉磨系统中，均采用胶带式斗式提升机，既可节约能耗又可提高运行的可靠性；

5、采用集散型自动化控制系统（DCS）。该项目采用瑞典ABB电气公司生产的自动化控制系统，下设14个控制站，通讯采用光缆冗余结构，确保数据传输正常。该系统同现场PLC控制器及压力变送器数据传输采用ProfiBus总线结构，有效的节约卡件数量和自动化控制柜的整体空间。

3.2实习主要工艺过程及实习内容

1、原料预均化。了解预均化的主要设备及原理。

2、生料制备工艺。了解生料制备的主要设备及工艺流程。

3、 熟料烧成工艺。了解窑尾预热及与分解系统流程及设备，了解回转窑煅烧的工艺，了解熟料冷却设备及工作原理。

4、水泥制成工艺。了解水泥制成的主要设备及水泥粉磨流程。 5、水泥包装及运输。了解水泥包装的主要设备及该厂采用的运输方式。 3.3 生产工艺流程（见附页、供参考）

四、实习步骤、专题技术报告

实习步骤：现场听技术指导员讲解基本流程及其注意事项；参观矿山开采、原料预均化堆场、水泥生产线的“两磨一烧”的生产过程、产品包装、运输等过程及中央控制室。

专题报告：新型干法水泥生产工艺技术及设备介绍

五、参考资料: 《材料概论》 六、实习思考题

1、新型干法水泥生产的特点是什么？

2、中国水泥厂有限公司生产的工艺特点是什么？

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七、实习报告

要求： 1、2000-3000字左右；统一格式的报告纸；

2、内容包括：时间、地点、单位名称；公司简介；产品生产原理及其用途，产品

工艺流程及其简图。

八、实习成绩评定

实习成绩组成：实习表现；实习报告质量；现场考核；笔试。 评定方式：优、良、中、及格和不及格

3.3 生产工艺基本流程

铁粉 石灰石 辅材 原煤 石膏 混合材 破碎机 堆料场 预均化 破碎机 风扫磨 预均化 储存库 配料库 配料库 储存库 储存库 粗粉 生料磨 选粉机 成品 生料库 窑外预热器 分解炉 回转窑 篦冷机 破碎机 熟料库 水泥磨 成品 储库 包装

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2、南京旭建新型建筑材料有限公司认识实习指导书

一、实习目的

通过认识实习，了解新型混凝土制品等复合材料制品的生产工艺过程、特性、生产

设备及企业管理、技术改造和科研工作情况。联系生产实际，为即将开设的专业理论课打下感性认识基础。

二、实习要求

1、严格遵守工厂和实习队的一切规章制度，并自觉维护学校声誉和厂校合作关系。 2、虚心学习工厂里工人师傅、技术干部和管理干部的实际生产、技术和管理工作经验。了解新型混凝土制品等复合材料制品的生产工艺流程及其有关产品的生产工艺过程及其相关的生产设备。

3、按照本大纲所列实习内容，认真写好笔记，按时完成实习报告并参加实习考查。

三、实习内容和方法

中日合资南京旭建新型建筑材料有限公司总投资4450万美元，属于江苏省高新技术企业，投资方为日本伊藤忠商事株式会社、伊藤忠（中国）集团有限公司、香港锦发商务拓展有限公司、南京市投资公司、南京旭和科技有限公司。

公司生产基地位于南京市中华门外新建，占地8万多平方米。拥有国内规模最大、技术装备最先进、自动化程度最高、产品质量最稳定、生产检测手段最完善的蒸压加气混凝土板（NALC）生产线，该生产线年生产能力为30万立方米，专利技术与设备是从日本与瑞典引进，具有国际先进水平。精良的配料系统采用计算机控制，对各种原料的配比、温度、浓度等进行自动调节与控制。板材专用切割系统在切割板材的同时完成不同要求锲口的加工。板材中钢筋防锈处理、模具循环、蒸养循环系统均采用计算机控制。数控厚加工系统可以对外墙板按设计要求进行各种花纹加工。江苏省建委和技术监督局分别于1998年、2002年针对公司产品组织编写并颁布实施了《蒸压加气混凝土（ALC）板构造图集》和《蒸压加气混凝土（ALC）彻块构造图集》。2003年在建设部主持下中国建筑标准设计图集研究所针对公司产品编写了国家标准《蒸压轻质加气混凝土（NALC）板构造图集》，填补了国家钢结构体系应用领域的空白。

公司以高效的组织管理模式和全新的经营理念，致力于开拓建设中国的绿色环保建材事业。公司具备完善的质量保证体系和生产保证体系。其产品定期返销日本及其它海外市场。并获得江苏省建设厅颁发的机电设备安装专业承包二级施工资质（ALC专业施工资质）。面对未来，旭建公司坚持以科研为先导，以技术创新委手段的发展道路，力争把公司塑造成为具有国际竞争力的新型建材企业，迎接WTO的挑战。 3.1 主要产品及性能

“凌佳”ALC产品已成功应用于公共设施、工业建筑、民用住宅、学校、医院、宾馆、

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超市等诸多领域，也是旭建公司的主要产品。ALC板材是蒸压轻质混凝土，以硅砂、水泥、石灰等为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温高压、蒸气养护而成的多气孔混凝土板材，是一种性能优越的新型轻质建筑材料。

“凌佳”ALC产品主要有以下类型：一般板材、艺术板材、薄型板、角型板。 其具有以下多种性能：

1、轻质性。由于是加气制品，它的比重仅为0.5，是普通混凝土的1/5，空心砖的1/3。ALC产品课减轻建筑物的自重，减少基础和机构的经济投入，降低致弱地基的施工难度，提高施工质量。

2、隔热性。在生产过程中，其内部形成了众多微小气孔。这些气孔在材料中形成了净空气层，使本身的导热系数仅为0.11W/m.k气保温隔热性能使普通混凝土的10倍。

3、耐火性。该产品导热系数很低，热迁移慢，能有效地抵抗火灾。ALC材料本身属于无机不燃物，即使在高温下也不会产生有害气体，耐火极限大于4小时。

4、隔音性。该产品内部有许多小气孔，有隔音与吸音双重性能。

5、承载性。该产品可承受风载荷，雪载荷以及动载荷。其内部配筋使根据受力要求，由计算机自动进行测算编组，使板材的承载力得以保证。

6、抗震性。该产品独具的抗震性能为世界各国所瞩目，在日本阪神和神户大地震中，唯有ALC板材建造的房屋破坏最轻微，在同济大学和东南大学抗震实验中心分别进行的实验均证实了其具有优越的抗震性能，分析原因是ALC板材自重轻，建造墙体能适应较大空间角度变位，允许变位角1/150。

7、无放射性。经权威机构检测，ALC板材每小时照射为12kv/h，远远低于世界环保卫生组织标准，属于无放射性的绿色环保建材。

ALC板材可以适用于各种建筑，其主要是隔墙、楼板、外墙的艺术化处理等方面。 3.2 生产工艺流程（供参考）

该产品的生产主要经过以下工序：配料、配筋、发泡、切割、蒸养、加工、检查、出厂。 其生产工艺流程为：

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钢筋拉直、切断 原料准备、计量 搅拌 烧接 防锈 编网 入模 浇注 预养 蒸养釜 规格堆场、荷载 合模 切割 蒸养车 脱模检查 打标 模具车清理 入库 四、实习步骤、专题技术报告

实习步骤：现场听技术指导员讲解基本流程及其注意事项；现场参观ALC板材的生产过程、产品包装、运输等过程。

专题报告：“凌佳”ALC产品生产工艺技术及设备介绍

五、参考资料

《材料概论》、工厂生产规程及企业介绍

六、实习思考题

1、ALC产品的主要生产工艺及产品性能？

2、中日合资南京旭建新型建筑材料有限公司管理体系与理念的思考？

七、实习报告

要求： 1、2000~3000字左右；统一格式的报告纸；

2、内容包括：时间、地点、单位名称；公司简介；产品生产原理及其用途，产品

工艺流程及其简图。

八、实习成绩评定

实习成绩组成：实习表现；实习报告质量；现场考核；笔试。 评定方式：优、良、中、及格和不及格

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3、南京电瓷厂及火花塞分厂认识实习指导书

一、实习目的

通过该认识实习，了解玻璃绝缘子、高压电瓷及火花塞等产品的生产工艺过程、特性、生产设备及企业管理、技术改造合科研工作情况。联系生产实际，为即将开设的专业理论课打下感性认识基础.

二、实习要求

1、严格遵守工厂和实习队的一切规章制度，并自觉维护学校声誉和厂校合作关系。 2、虚心学习工厂技术干部和管理干部的实际生产、技术和管理工作经验。在参观实习过程中，了解主要工艺段及采用的主要生产设备及工艺过程。

3、按照本大纲所列实习内容，认真写好笔记，按时完成实习报告并参加实习考查。

三、实习内容和方法

南京电气集团有限责任公司（原南京电瓷厂）始建于1936年，现为国家大型一档企业，机械工业的重点骨干企业，南京市高新技术企业，ISO9001：2000质量保证体系认证企业，曾获“全国电瓷行业标兵”、“国家质量效益型企业”等荣誉称号，注册于1937年的“雷电”牌商标享誉国内外。公司位于南京燕子矶，毗邻南京长江二桥合南京新港开发区，占地55万平方米，建筑面积26万平方米，员工总数3600多人，其中各类专业技术人员700多人。南京市中青年行业技术学科带头人4人，2003年公司销售收入3.5亿元，企业的经济总量和主要产品的市场占有率位居国内同行业第一。公司主要产品有40～350KN钢化玻璃绝缘子、20～500KV电容式变压器套管、高压电瓷、大型瓷套、110～220KV高压互感器、火花塞等十大类上千个品种，产品不仅为国内电力建设，铁路电气化、地铁配套，而且还有三分之一出口，远销世界各地五十多个国家和地区，年出口创汇1000万美元以上。

公司拥有钢化玻璃绝缘子、电容套管和火花塞三个国内首创并保持市场占有率第一位的优势特色产品。其中，钢化玻璃绝缘子生产线系引进国外先进生产线、亚洲唯一，产品质量技术水平达到国际同类产品先进水平，属国家级新产品，江苏省和南京市名牌产品，2002年又依托自有知识产权对生产线进行技术改造，使生产能力扩大了一倍，目前国内外已有81条500KV超高压线路采用“雷电”牌钢化玻璃绝缘子；电容套管两次荣获国家银牌奖，长期为各国各打变压器厂定点配套，其中690KV交、直流超高压创国内套管电压等级新纪录。

公司于1953年在国内首创研制成功我国第一只火花塞并投入大批量生产。1983年引进英、美等国的先进技术，建成新的火花塞生产和出口基地。1996年与著名跨国集团德国博世公司合资，共同组建了“南京华德火花塞有限公司”注册资本2505万美元。通过引进先进技术，使产品的技术质量水平达到九十年代国际先进水平。

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3.1 主要产品及性能

钢化玻璃绝缘子是高压和超高压输电线路使用的换代产品，它与瓷绝缘子比较，具有热机、耐污、耐弧等性能好，寿命长，重量轻等优点，国外已大量推广使用。该产品于1960年研制成功并投入批量生产。1991年投资2亿元，从意大利引进先进技术和成套设备，于1994年建成一条年产200万片的自动化生产线，产品质量已达到九十年代国际同类产品先进水平。2000年销售231万只，国内市场占有率70％。电容套管是大型变压器和电站建设的重要部件。公司于1958年在国内首先研制成功并投入批量生产。1985年又引进德国、美国等国外先进技术进行技术改造，使该产品的技术质量水平达到国际八十年代水平，保持国内领先地位。该产品曾两次荣获国家银牌奖。

火花塞是汽车、摩托车汽油机的电器点火元件。公司于1953年在国内首先研制成功并投入大批生产。1983年引进国外先进技术，建成新的火花塞生产和出口基地。

3.2 产品生产工艺流程 1、电容套管

原料 称量 打浆 再次计量 混合 集料 陈腐 炼泥机 电干燥 陈腐 修坏 烘干 上釉 烧成 冷却 切割 水泥胶信附件 水泥养护 包装入库

2、玻璃绝缘子

原料 粉磨、混合 玻璃窑炉 成型 加螺纹 钢化 检查 水泥胶装 水泥养护 检查 拉力试验 装配 包装 入库

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涂脱模剂包装 3、火花塞

极壳生产 瓷件生产 组装 单侧极壳生产RB 单侧极壳生产LD 三级极壳生产

四、实习步骤、专题技术报告

实习步骤：现场听技术指导员讲解基本流程及其注意事项；

五、参考资料

《材料概论》

六、实习思考题

1、各主要产品的生产工艺流程、原材料情况及产品性能？ 2、火花塞分厂质量管理体系与理念的思考？

七、实习报告

要求： 1、2000~3000字左右；统一格式的报告纸；

2、内容包括：时间、地点、单位名称；公司简介；产品生产原理及其用途，产品

工艺流程及其简图。

八、实习成绩评定

实习成绩组成：实习表现；实习报告质量；现场考核；笔试。 评定方式：优、良、中、及格和不及格

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