山西潞安集团东盛煤业有限公司回风立井扩刷施工作业规程

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山西潞安集团东盛煤业有限公司回风立井扩刷工程施工组织设计

山西潞安集团东盛煤业有限公司

回风立井扩刷

施工组织设计

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前言

编制本施工组织设计的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本单位的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，施工该井筒。

严格贯彻我单位通过了的质量ISO9001标准《管理手册》、《程序文件》中的相关规定，确保工程施工的每一阶段、每一环节、每道工序都处于受控状态，从而确保工程质量。

本施工组织设计的编制依据是：

1、山西潞安集团东盛煤业有限公司回风立井扩刷工程施工设计图纸(S1732-118-01)及招标文件；

2、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）； 3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）； 4、《生产矿井质量标准化标准》； 5、《煤矿安全规程》[2010]；

6、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 7、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）； 8、国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。

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回风立井施工组织设计

第一章工程概况 ............................................................................................................................. 4 第三章施工方法 ..................................................................................................................... 10

第一节表土段施工 ............................................................................................................... 10 第二节井筒基岩段掘砌施工 ............................................................................................. 12 第四章凿井设备选型及辅助系统安排 ..................................................................................... 16 第五章施工组织与劳动力安排 ................................................................................................. 25 第六章施工工期及保证措施 ..................................................................................................... 28

第一节作业方式 ................................................................................................................... 28 第二节循环进度及工期 ....................................................................................................... 29 第三节工期保证措施 ......................................................................................................... 29 第七章工程质量保证措施 ........................................................................................................... 31

第一节质量方针 ................................................................................................................. 31 第二节质量目标 ................................................................................................................... 31 第三节质量体系运行 ......................................................................................................... 31 第四节工程质量保证措施 ................................................................................................. 32 第五节标准及技术规范 ..................................................................................................... 33 第八章主要安全技术措施 ........................................................................................................... 33

第二节井筒防治水措施 ..................................................................................................... 34 第三节冬、雨季施工措施 ................................................................................................... 35 第四节爆破 ............................................................................................................... 37 第五节其他安全技术措施 ................................................................................................. 39 第九章环保、消防及文明施工措施 ........................................................................................... 43

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第一章工程概况

一、矿井概况

我公司是经2009年山西省煤矿兼并整合重组领导组批复的单独保留矿井。位于山西省沁源县王陶乡王陶村，矿井井田面积2.6603平方公里，批准开采1#、2#、3#、(9+10)#、11#煤层，全矿井保有储量2363.2万吨，可采储量1445.6万吨，生产能力30万吨/年，服务年限为34.4年。

二、回风立井井筒技术特征

原回风立井井筒深141m，净直径2.5m，（刷大后井筒净直径变为3.5m，刷大井深为141m，）表土段长度为40米，全部分采用现混凝土浇筑支护，混凝土强度C30。

井筒特征见下表：

序井筒特征号纬距（X） 1 井口座标（北京54系坐标）经距（Y） 2 3 4 5 井口标高（m）设计井筒深度（m）落底水平标高（m）井筒净直径（m）支护 6 井筒支护形式支护厚度（mm）表土段现浇素混凝土基岩段表土段 300mm 19606823.644 +1471.675 141 +1420.205 3.5 回风立井 4084570.462 井筒名称第 4 页共 45 页

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厚度（mm）基岩段圆形 19.63 表土段 22.89 16.61 300 断面形状净断面 7 断面积（㎡）掘进基岩段与井筒相关的工程有风硐、安全出口、井筒防爆门及基础和井底连接处。

风硐净宽3.0m，净高3.0m，钢筋砼结构，支护厚度350mm，砼强度等级C30，方位角0°，倾角45°。

安全出口净宽1.5m，净高2.05m，钢筋砼结构，支护厚度250mm，砼强度等级C30，。井筒防爆门基础净直径4.0m，，高1.0m, 采用素混凝土支护，支护厚度为1000mm，混凝土强度C30.

井底连接处净宽4m.净高2.5m—4m, 钢筋砼结构，砼强度等级C30。

回风立井井筒设计技术特征一览表

序号 1 2 井深(m) -40 -40～-141 壁厚(mm) 300 400 井壁结构素砼素砼砼强度等级 C30 C30 备注附图、回风立井平、剖面图

第二章地质及水文情况

井田位于沁水煤田沁水复向斜西翼，霍山背斜东部，主要可采煤层为1、2、3、9+10、11号煤层。

井田内地层出露较好，出露有太原组、山西组、下石盒子组和上

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石盒子组下段及中段下部地层。第四系中更新统黄土零星分布。现依据井田及附近钻孔揭露资料，对矿区内的地层由老到新分述如下：

根据地表出露情况和钻孔揭露资料，将矿区沉积地层由下而上分述如下：

1.中奥陶统峰峰组(O2f)

主要为深灰色厚层状石灰岩，角砾状泥质灰岩，厚度平均168.64m。

2.中石炭统本溪组(C2b)

平等不整合于峰峰组之上，厚44.00-46.76m，平均45.38m。以铝质泥岩、粘土质泥岩为主，夹薄层石灰岩及煤层。底部以结核状、块状黄铁矿为主的铁铝质岩，向上渐变为粘土泥岩、铝质泥岩，即“G层铝土矿”。上部以泥岩、粉砂岩为主，夹1-4层薄层石灰岩或泥灰岩，钙质泥岩及1-2层薄煤层，煤层多不可采。

3.上石炭统太原组(C3t)

连续沉积于下伏本溪组之上，为矿区主要含煤地层之一，厚度98.03-117.01m，平均105.66m。由粗至细粒的砂岩、泥岩、石灰岩和煤层组成。下部含稳定的可采煤层9+10号和11号煤，中部以三层层位稳定，厚度变化不大的浅海相石灰岩为主，上部则以粗至细粒的碎屑为主，夹黑色泥岩及薄层钙质泥岩及1层不稳定不可采煤层(6号煤层)。

4.下二叠统山西组(P1s)

矿区内主要含煤地层之一，与太原组为整合接触，厚度47.60-49.11m，平均48.32m。主要为灰色、灰白色石英长石砂岩、灰黑色粉砂岩、黑色泥岩、炭质泥岩及3-4层薄煤层，富含植物化石

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碎片，具水平层理及脉状层理。区内1、3号煤层为较稳定局部可采煤层。2号煤层为较稳定大部可采煤层

5.下二叠统下石盒子组(P1x)

连续沉积于下伏山西组之上，地层厚度88.43-106.94m，平均107.11m，按照岩性组合可分为上、下两段。

下段(P1x1)

由K8砂岩底至K9砂岩底，厚度43.53-46.35m，平均44.78m。以黄色中粒砂岩夹灰色、深灰色泥岩为主，夹黑色泥岩及薄煤1-3层。

上段(P1x2)

K9砂岩底至K10砂岩底，厚度39.63-72.66m，平均57.33m。底部K9砂岩为灰白色、黄绿色石英长石砂岩，其上为灰色、绿灰色泥岩、粉砂岩互层，局部夹富含植物化石的薄层粉砂岩，其上为砂岩带，砂岩带为灰色、黄绿色中粗粒长石石英泥质砂岩，向上变细，渐变为细粒砂岩，其上为灰绿色细粒砂岩，与粉砂岩互层，夹灰色铝质泥岩及紫色、灰绿色互为斑块状杂色泥岩薄层，顶部为杂色泥岩，富含铝质，具鲕粒，俗称“桃花泥岩”。以其层位稳定，岩性特殊，是确定K10砂岩的辅助标志层。

6.上二叠统上石盒子组(P2s)

与下石盒子组呈连续沉积，根据其岩性特征，可分为下、中、上三段，本区只保留下段下部地层。

下段(P2s1)

本区只有其下部地层，厚度30m，底部K10砂岩为灰色、灰白色、黄绿色中粒砂岩，底部含细砾。其上为灰绿色、紫红色混杂的粉砂岩、泥岩。

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下段(P2s1)

本区只有其下部地层，厚度30m，底部K10砂岩为灰色、灰白色、黄绿色中细粒砂岩，底部含细砾。其上为灰绿色、紫红色混杂的粉砂岩、泥岩。

7.第四系(Q)

本区地表覆盖层以第四季纱黄土为主，为中更新统地层(Q2)。二、含水层

1.奥陶系石灰岩溶裂隙含水层：区域西部广泛出露且为地下水补给区，本含水层含丰富，水质好，为区域主要含水层。

2.上石炭统石灰岩溶裂隙含水层组：主要为太原组三层石灰岩含水层，其含水性埋藏深度和所处构造位置不同而变化，为区域主要含水层之一。

3.二叠系砂岩裂隙含水层：区域内广泛出露，多见有小泉水出露，具有一定含水性，但一般富水性较弱。

4.第四系冲积洪积含水层：多分布于较大沟谷及两侧一级阶地，大多含水性较好，为村镇工农业用水的重要水源之一。

三、井田主要隔水层

隔水层有本溪组铝土质泥岩或铝土岩，2号煤层底板至K2灰岩之间的粉砂岩、泥岩等；山西组顶界以上泥岩、粉砂岩等组成。

(四)地下水的补给、径流、排泄

1.岩溶地下水的补给主要是西部裸露区，接受大气降水和地表水流补给，其它上部砂岩含水层，通过地质构造径流补给，向南或北径流，于大泉处排泄。

2.砂岩地下水的补给，在裸露地带接受大气降水补给，或接受风

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化基岩带裂隙水的补给，经短距离径流，在地形切割地段以泉的形式排泄或补给其它含水层。

3.冲洪含水层的补给主要是大气降水补给或矿坑排水，一般向河流的下游径流排泄。

四、矿井涌水量

受矿井开拓面积限制，开采1号、2号、9+10号、11号煤层主要充水水源为顶板砂岩或石灰岩裂隙水，根据生产矿井及邻近生产矿井调查，矿井涌水以顶板淋水为主，并在局部以裂隙缝出水，矿井经过排水渠流到水仓，排水量测量方法以泵量乘以排水时间得，矿井涌水量的变化规律东西部是水量的增大与开采面积增大不明显，与深度、产量无关系；与降雨量有关系的是在西部井口附近的沟谷由于K8含水层接受王陶河的补给，使得矿井涌水量在有所增大。随着东盛矿井排水量增大，下壁矿井逐年减少，2005年矿井正常涌水量580m3/d，最大涌水量760m3/d。因此，根据矿井规划面积2.6603km2，立井开拓，开采1号、2号、3号、9+10号、11号煤层，初步预算井下各煤层涌水量可获得如下结果：

(一)预算方法及参数

拟采用常规的水文地质比拟法，为采空面积富水系数法，有关参数用本矿生产矿井调查及统计。

Q0—生产矿井排出的总水量m3/d Q—设计矿井涌水量m3/d F0—采空面积及巷道面积0.83km2 F—设计矿井开采面积2.6603km2 本矿生产矿井排水量Q。

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一般排水量580m3/d 最大排水量760m3/d (二)计算公式和预测结果 Kp=

Q0580??698.79 F00.83Q正常=KF×F=698.79×2.6603=1859.01m3/d Q最大=KF×F=915.66×2.6603=2435.94m3/d (三)预测结果评述

计算所采用的水文地质参数，均系生产矿井水文地质资料，应用水文地质比拟云消雾散进行预算，预计了正常开采条件下矿井涌水量及最大涌水量，预测方法合理，结果正确。随着开拓范围的扩大，致使塌陷裂隙的发展。上覆基岩风化带含水层，大气降水等的影响，矿井涌水量均可能发生变化，因此，必须在生产过程中，加强水文地质工作及时指导矿井安全生产。

四、瓦斯、煤尘爆炸指数

矿井瓦斯相对涌出量为3.68m3/t.d，绝对瓦斯涌出量0.52m3/t，现开采2号煤层属浅部煤层，故瓦斯含量低，由此推断随着开采深度的增加，各井口含量将会有所增高，因此，应高度重视。

据下壁煤矿2003年12月采取2号煤层样，委托国家及煤化工产品质量监督检验中心检验报告结果为火焰长度150mm，加岩粉量为75%，煤尘均有爆炸危险性。自燃倾向性试验结果为：吸氧量分别为0.9209cm3/g，自燃等级为Ⅲ级，即属不易自燃煤层。

第三章施工方法

第一节风化基岩段施工

风化基岩段深20米，风硐底板往上利用机械开挖，风硐底板往

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下采用人工开挖，如开挖不动时利用钻爆法刷大，矸石清至原有井筒内，小模板砌壁。

1、挖掘井筒

风硐底板往上（包括安全出口、风硐）采用挖掘机挖掘，人工进行修整；风硐底板往下采用爆破方式刷大。

2、排矸方式

风硐底板往上利用挖机开挖时，矸石由挖机挖出堆至井口周围低洼处，风硐底板往下放炮时矸石落至原有井筒内。

3、临时支护

开挖部分结束后，先对井壁和明槽两帮进行敲帮工作，根据井壁围岩情况，可采用井圈背板作为临时支护，若围岩破碎不稳定时，采用锚网喷临时支护。钻爆部分根据围岩情况处理好井壁活矸，采用喷浆临时支护，喷浆厚度50mm。

4、井筒设施的吊挂方式：风筒、水管、风管、喷浆管全部用钢丝绳分节吊挂在井筒壁上。绳头用地锚固定。

5、每刷大掘进2处理活矸后及时对井壁进行初喷。 6、永久支护：

回风立井井筒风化基岩段采用现素混凝土支护，厚度300mm，混凝土强度C30。

回风立井井筒基岩段采用现浇素混凝土支护，支护厚度300mm，混凝土强度C30。

井筒砌壁采用普通金属模板，段高1m。立模工作由测量人员负责对底板进行找平。模板要架设牢固。

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井口布置混凝土搅拌系统。砼搅拌好后，利用专用吊桶下到井筒工作面。放进砼溜槽内进行浇灌。浇注应分层对称进行，每层厚不超过150mm。采用风动振动棒捣固，捣固工作应有专人负责，震动棒插入下层50-100mm，每次移动距离300-500mm，振捣至砼表面出浆，无气泡上浮。在浇灌过程中，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过2小时，如停工8小时以上重新浇灌时，需将原混凝土表面处理成麻面并浇灌一层水泥砂浆后再开始浇灌。

第二节井筒基岩段掘砌施工

一、掘进工作

在立井井筒施工中，紧跟掘进工作面，自上而下掘一段砌一段，及时支护和封闭围岩．根据围岩的稳定情况，可锚喷混凝土（砂浆），起着井圈背板或掩护井筒的作用。

采用普通光爆钻眼爆破法进行刷大工作。

施工工艺：安全检查——打眼、放炮——敲帮稳定、找掉活矸——临时支护——永久支护——安全检查。

1、钻眼

根据回风立井井筒断面情况配6台YT-28型风动凿岩机配以φ22mm的中空六角钢钎和φ43mm一字形钻头打眼。

2、炮眼布置：（1）辅助眼（1-22）

炮眼深度1.5m，角度90°，眼间距0.6米，连线方式为串联。（2）周边眼（23-51）

炮眼深度1.5m，角度90°，眼间距0.5米，连线方式为串联。

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3、爆破材料：

选用煤矿许用三级乳化炸药，雷管选用I～V段毫秒延期瞬发电雷管，总延期时间不超过130毫秒。

4、装药结构与起爆技术：

采用正向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净。见刷大风化基岩段炮眼布置图、刷大基岩段炮眼布置图。

5、联线方式：采用大串联方式起爆。 6、放炮电源：

在地面用FD200发爆器起爆。二、回风立井装岩：

1、刷大时，矸石自由滑落到井筒的下方，待井筒刷大完毕后在进行出矸。根据现场实际情况，如井筒内的矸石堆积过多需要出矸，采用2 0.75 m3吊桶二个，运行一个，座底一个。吊桶装满系数不超过0.9。

2、装岩的同时，注意检查刷大井筒的几何尺寸，对不够设计尺寸的井壁及时修整处理。

3、排矸：矸石吊桶提至井口，翻入矿车，有矿车运至井口周围低洼处回填。回填平整后，矸石用汽车运至指定地点。

三、永久支护

基岩段采用现浇素混凝土支护，浇筑前严格按井筒中心线检查井筒断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理合格后再进行支模浇筑。

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喷射混凝土 A、喷浆工艺流程

施工准备→配、拌料→喷浆作业→收尾工作 B、施工准备：

⑴检查风、水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水现象。 ⑵检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。并将喷浆机按设在距井口不大于10米的地方，且采用防爆喷浆机。

⑶要及时清除井壁浮矸。

⑷输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，紧固不得漏风。严禁将抗静电的输料管做输料管使用

⑸喷浆前，按中线检查井筒断面尺寸，并安设喷厚标志。 C、配、拌料：

利用筛子、漏斗检查粗、细骨料是否符合要求，检查骨料含水率是否合格，按实验配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀，检查拌好后的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无灰。

D、喷浆：

开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。送电、开喷浆机，搅拌机，上料喷浆。根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。喷射手分段按自下往上的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。喷头距喷面保持600mm-1000mm，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

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应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察井壁的安全和喷射质量。喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺便操作。作业人员喷浆作业时必须佩带劳动保护用品。

F、收尾工作：

喷射工作结束后，卸下喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹物，并将当班拌料用净。每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位并闭锁。拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

G、喷射混凝土注意事项：

⑴喷浆强度为C30，喷砼比例为水泥：砂：石子=1：1.8：3.6，一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间不超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

⑵遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 ⑶严禁将喷头对准人员。

⑷喷射过程中，如发生堵塞，停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方严禁有人。

⑸在喷射过程中，喷射机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

⑹喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

⑺喷射工作结束后，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

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⑻喷射混凝土的骨料应在地面搅拌均匀。

⑼定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

H、井筒每掘进3米时，必须进行一次初喷浆，30-50m时必须进行复喷浆达到永久支护的质量标准。

第四章凿井设备选型及辅助系统安排

一、提升系统

采用单套单钩吊桶提升，提升选用JTP-1.2型提升绞车，稳车采用JZ5/400，安全盘、工作盘直径2.8m，主筋梁采用12*5型槽钢，平面用Φ0.4防滑钢板，配0.75m3吊桶。天轮直径为0.8m，提升钢丝绳采用18×7—20—1770多绳股不旋转钢丝绳。

二、供电系统

采用双回路供电，来自工业广场的10KV电源。三、压风系统

该阶段井筒施工主要用风设备为7655型风钻和1台喷浆机。四、压风机的选择：

根据最大耗风量，选择20m3压风机1台，总供风量20m3/min. 采用Φ50×3无缝钢管向工作面供风。

五、排水系统

根据井筒水文地质资料，选用离心泵排水，配ф32×3mm无缝钢管做排水管路。

当井筒内涌量小于5 m3/h时，由风泵配合吊捅排水，当涌水量大

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于5 m3/h时，由离心泵排水。离心泵(D25-30×7)在吊盘上设置两台(分在两层盘上)，一台使用时另一台备用.

六、供水系统

施工用水来自工业场地内水池，采用潜水泵，地面供水管路采用ф50无缝钢管，凿井施工供水采用1.2寸无缝钢管。

七、信号、通讯、照明系统（1）通讯

由矿方接内线电话至井口房及绞车房和吊盘，满足生产调度联系，对外采用移动电话进行联系。

（2）信号

凿井期间采用DX-1型通讯、声光信号装置，作为吊盘、井口之间的通讯及提升联络系统。井口、绞车房之间设直通电话及声光信号装置，稳车群采用集中控制系统。井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，确保提升安全。

（3）照明

井口及地面采用防爆灯，井筒内采用Dd250/127-EA型隔爆投光灯，井口盘下，吊盘的各层上各设一盏，下层盘下面悬挂三盏，放炮前提上吊盘以防放炮打坏。

八、砼搅拌及运输系统

在井口房附近设搅拌站，站内设1台JS-700型强制式搅拌机。表土段搅拌好的用底卸式吊桶至吊盘上人工入模。

九、通风系统

采用两台2×11kw型局部通风机,配用一趟直径Φ800mm抗静电

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阻燃风筒，压入式通风，风筒沿井壁用钢丝绳进行固定。工作面20米内用硬质风筒。

1、风量计算

采用两台FBD№7.5/2×15型局部通风机,配用一趟直径Φ800mm胶质阻燃风筒，压入式通风，风筒采用井壁固定。

（1）风量计算

建井施工期间风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量；揭煤后，视实际瓦斯涌出量重新核定风量。

①按工作面同时工作最多人数计算 Q=4*N=4×15=60m3/min

N---工作面同时工作最多人数,取15人； 4---每人每分钟供风量不少于4m3/min； ②按放炮排烟计算所需风量

Q=7.8*(A﹙S*L)2)1/3/t=7.8(30.6×（19.63×60）2)1/3/1200= 2.27m3/s =136.2m3/min

A---一次爆破最大装药量,取30.6kg； S---井筒净断面积，取19.63m2；

L---炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取60m； t---放炮后排烟时间，取20min,即1200s； ③按风速验算

按《煤矿安全规程》第101条规定掘进工作面风速应符合下列条件：

SVmin≤Q≤SVmax

式中：Q—工作面所需风量，2.27m3/s （136.2m3/min）； S—井筒净断面积，19.63m2；

Vmin—井筒最低允许风速，取0.15m/s（9m/min）；

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Vmax—井筒最高允许风速，取4m/s（240m/min）； Q=136.2m3/min＜240×19.63=4711.2m3/min Q=136.2m3/min＞19.63×9=176.7m3/min

因此Q应取176.7m3/min

④所需局扇供风量

Q扇=Q/（1-P漏）=2.27/(1-0.2)=2.84m3/s=170.4m3/min Q扇--所需局扇供风量，m3/s；

Q --掘进工作面所需风量，经上述计算，取2.27m3/s； P漏--总漏风系数,取20%；（2）风阻计算 R=Rm+ Rz + Rc Rm：沿程摩擦风阻，Rm=Rz：局部风阻， Rz=Rc：出口风阻，Rc=式中：

α－摩擦阻力系数，pa.s2/m2;使用Φ800mm玻璃钢风筒，α=0.0025

L－风筒长度，m。取L=274m。 d－风筒直径，m。取d=1m。 n2－风筒转弯数，个。取：n2=1 ξ－风筒局部阻力系数，取：ξ=0.1

ρ-空气密度,取20℃的干空气密度,1.205 kg/m3 s-风筒断面积m2, Ф800mm风筒的断面积为0.7854m2 R=

6.5???Ld56.5???Ld5n2???? 2?S2

0.818??d4

n2????0.818??1?0.1?1.2056.5?0.0025?5100.818?1.205+2?S2+d4=++51.01.042?0.78542=9.37Pa.s2/m6

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（3）风压计算

H=Q*Q扇*R=2.27×2.84×9.37=60.4pa H---局扇风压，pa；

R---风筒总风阻值，9.37pa.s2/m6；（3）局扇选型

根据上述风量及风压计算结果（Q=176.7 m3/min,H=60.4pa）,查局部通风机特性曲线，选用1台FBD№7.5/2×11型局部通风机。

FND№7.5/2×15型风机技术参数

型号电机功率(kW) FBD№7.5/2×11 2×11 风量风压(pa) (m/min) 200-350

2、安全监控

1、采用KJ70分站式监测监控系统。分站贯穿到每一个传感器、控制器。馈电断电器与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对刷大工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。

2、掘进工作面监测监控信号经分站传输后，到达监控中心。电源取自：风机1、2#专用线路上，实现双电源供电。

3、监测监控系统设备设施的种类、型号、数量、作用 ①分站电源：型号KDW0.3/660A，数量为1个，为瓦斯传感器及监控分站提供电源。

②甲烷传感器：型号KGJ16，数量1个，具有甲烷超限声光报警功能。

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3最高全压效率(%) 1000-7200 80 噪声dB 90

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协助项目经理贯彻上级生产方针、政策、法规及有关决定和规定。按照岗位责任制要求，全面负责项目部生产计划汇总、审批及质量标准化达标考核工作，并对各项规程措施的实施情况，进行监督检查，对发现的生产问题进行考核落实。

（3）安全副经理职责：

协助项目部经理贯彻上级安全方针、政策、法规及有关决定和规定。按照岗位责任制要求，负责项目部安全管理工作，组织项目部安全检查和隐患排查工作，组织项目部年、季、月度安全工作计划，组织每月的安全办公会，参加“一通三防”专业会，分析研究解决“一通三防”方面存在的重大安全问题等。

（4）机电副经理职责：

在项目部经理的领导下，按照岗位责任制要求，监督落实机电管理制度的考核落实工作，组织每月质量标准化检查。

（5）技术副经理职责：

对项目部安全生产中各项技术工作负责，按照岗位责任制要求，全面负责组织各项规程、措施的编制、审批、实施工作，并负责“一通三防”工作，对防治水工作规划、计划和措施进行业务管理。

（6）队长职责：

在项目部领导下，全面负责队组的安全生产工作，对各项安全生产任务目标的具体安排落实。并负责队组的文明生产和质量标准化工作，对各生产班组的生产任务具体划分，解决工作面存在的生产问题，掌握生产任务的完成情况，做好材料考核工作。

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（a）工程技术部：在技术副经理的领导下认真组织各工种的作业规程、操作规程的学习，以及负责落实施工现场有关技术措施执行情况。（b）物质设备组：在机电副经理领导下认真落实所需物质设备，不得延误生产。

（c）经营核算组：在生产副经理领导下负责对工程造价进行全面核算，尽量做到节约成本，减少开支。

（d）后勤生活组：在经理的领导下负责搞好项目部后勤生活等事宜，给职工一个舒适的作业生活环境。

（e）安全管理组：在安全副经理的领导下负责各个班组的安全情况，参加安全检查及隐患排查工作，落实日常安全隐患的落实工作。

（7）施工项目组织机构

工程项目以项目经理全权负责，项目部设置工程技术组、物资设备组、经营核算组、生活后勤组，工程队下设打眼班、爆破班、浇注班、运输班、机电班。

序号工种名称打眼班（人）一井下工出矸班（人）喷浆班（人）清底班（人） 34 合计第 27 页共 45 页

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二 1 2 3 4 5 合计

打眼工放炮工喷浆工出矸清底工吊盘信号工井下把钩工井底信号工机电修理工瓦斯检查员安全检查员地面辅助工井口信号工井口把钩工砼搅拌工绞车工大班机电修理工 4 1 1 1 1 1 1×3 1×3 1×3 6 1 1 1 1 4 1 6 6 4 4 3 3 3 1×3 1×3 18 3×2 4 4 6 2 52 第六章施工工期及保证措施

第一节作业方式

劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行“四六”制滚班作业，地面辅助人员“三八”制作业。施工方法：安全检查——打眼、放炮——敲帮稳定、找掉活矸——临时支护

——永久支护——安全检查。。

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第二节循环进度及工期

一、循环进度安排．

1、风化基岩段每天一个循环，循环进度1m，基岩段每天一循环，每循环进度为2.0m，采用初喷，工作面滞后5-10米采用集中成井的方式统一浇筑成井。

二、施工进度及工期 1、井筒月进度

A、基岩段141m，采用掘一段砌一段的作业方式，循环时间24小时，按正规循环80%考虑，月进尺为60米，计划3个月完成。

2、井筒工期

总工期为：准备工期20天+风化基岩段40天＋井筒基岩层施工工期3月=6月取180天。