司炉工培训资料1

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一、锅炉的定义与用途

从广义上讲，锅炉是将燃料内的热量，经过燃烧释放，把水加热到能产生规定温度和压力的蒸汽，是供生产和生活上使用的一种热能设备。

锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”与“炉”安全、运行所必需的附件、控制仪表、附属设备等三大部分组成。

锅-----它的作用事吸收“炉”放出的热量，从而使低温水变成高温水（热水锅炉），或者变成具有一定压力和温度的蒸汽（蒸汽锅炉）。它主要包括：锅筒、对流管、水冷壁、集箱、过热器和省煤器等。

炉-----指锅炉中使燃料进行燃烧产生热源的部分，他的作用是将燃料燃烧释放出的热量供“锅”使用。主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等。 二、锅炉的种类

锅炉的种类大致可分为三类：

1、 蒸汽锅炉：用于承压、以水为介质，固定式，容积大于或等

于30升。

2、 热水锅炉：以水为介质，固定式，没有蒸汽，温度为104℃

----109℃，额定功率大于或等于0.1兆瓦。

3、 有机热载体加热炉：以油为介质（热媒油）固定式锅炉。

三、锅炉的型号表示方法

型号的第一部分表示锅炉型式、燃烧方式和蒸发量，共分三段。见表2-1和表2-2 ；型号的第二部分表示介质的参数，分为两段，中间以斜线相连；第一段阿拉伯数字表示设计工作压力，单位是Mpa，第二段阿拉伯数字表示过热蒸汽温度，单位是℃，无过热器时，则无斜线和第二段；型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。见表2-3所示 。

工业锅炉的型号按JB/T1626—93规定的方法是：

第一部分 第二部分 第三部分

ΔΔ Δ ×× -- ×× /××× -- Δ ×

蒸发量 设计次序

燃烧方式 燃料种类

型式代号 过热蒸汽温度

设计工作压力

表2-1 锅炉型式代号 锅炉整体型式 代 号 LS（立、水） LH（立、火） wN（卧、内） 锅炉整体型式 代 号 DH（单、横） ＳＺ（双、纵） SH（双、横） ＺＨ（纵、横） QX（强、循） 锅壳锅炉 立式锅炉 立式火管 卧式内燃 水 管 锅 水管单锅筒立置式 DL（单、立） 炉锅炉 单锅筒纵置式 DZ（单、纵） 表2-2 燃烧方式代号 燃烧方式 代 号 燃烧方式 固 定 炉 排 下 饲 炉 排 G（固） 活动手摇炉排 往复推饲炉排 H（活） 链 条 炉 排 沸 腾 炉 L（链） 抛 煤 机 半沸腾锅炉 P（抛） 倒转炉排加刨煤机 室 燃 炉 D（倒） 震 动 炉 排 旋 风 炉 Z（振）

表2-3 燃料种类 无烟煤 贫 煤 烟 煤 劣质烟煤 单锅筒纵置式 双锅筒纵置式 双锅筒横置式 纵横锅筒式 强制循环式 代 号 A（下） W（往） F（沸） B（半） S（室） X（旋） 燃料种类代号 代 号 燃料种类 W（无） 褐 煤 P（贫） 油 A（烟） 气 L（劣） 木 材 代 号 燃料种类 H（褐） 稻 糠 Y（油） 甘蔗渣 Q（气） 煤矸石 M（木） 代 号 Ｄ（稻） Ｇ（甘） Ｓ（石） 举例：

1、 LSG0.4-8-A

查表2-1,LS表示立式水管;查表2-2,G表示固定炉排;0.4表示蒸发量是0.4吨/时;S表示介质设计工作压力是0.8Mpa;A表示烟煤.因此这种型号是立式水管锅炉,用固定炉排,蒸发量是0.4吨/时,介质设计工作压力是0.8Mpa,适用烧烟煤. 2、 LSS1.5—1.0—Q—EH

查表2-1 ，LS表示立式水管；查表2-2，S表示室燃炉；1.5表示蒸发量是1.5吨；1.0表示介质设计工作压力是1.0Mpa；查表2-3，Q表示燃气，EH为出厂编号。因此这种型号是立式水管锅炉，室燃炉，蒸发量是1.5吨/时，介质设计工作压力是1.0Mpa,使用燃气为燃料。

三、锅炉的三大安全附件及其他

1、水位表

⑴、原理：和连通器的原理一样，锅筒为一个容器,水位表为另一个容器.两个容器相通时，其两边上部的压力相等，按照连通器的原理，水位表中的水位和锅筒里的水位必定相等，但由于锅筒里的水是处于沸腾状态，实际上锅筒里的水位和水位表中的水位是有一定误差的，特别是在蒸汽负荷变化较大的时候。

⑵、作用：用于监视锅炉内的实际水位的高低，监视和控制水位在正常范围内。防止锅炉发生满水和缺水。

⑶、要求：1.每台锅炉应装两个彼此独立的水位表。

2.水位计应有指示最高、最低安全和中水位的明显标志。 3.更换水位计时应首先暖管，后进水。

⑷、其他

1. 水位计不见水位时，应采取冲洗水位计。 2 .严重缺水后严禁立即向锅炉加水。

3. 运行时如发现水位表不见水位时，应立即停止加水。 4 .冲洗水位计的步骤及合格标准。

1.排放阀 2.水阀 3气阀 1 2 2 3 3 1 1.开放水阀冲洗汽水连管及玻璃管。 2.关水阀冲洗气管及玻璃管。 3.开水阀，关气阀，冲洗水管。 4.开气阀，关排放阀，冲洗完毕。 合格标准

1. 水位立即上升。

2. 水位计要有轻微的波动。

3. 与另一个水位计对照，应在同一水平面上。

2、压力表

⑴、作用：监视锅炉，使其压力在正常范围以内。 ⑵、要求：

1. 压力表应选用1.5级到2.5级。

2. 压力表的刻度是工作压力的1.5—3倍，最好2倍。 3. 压力表的直径不得小于100毫米。

4. 在压力表的表盘上，划一条红线，表示锅炉最大压力。 5. 压力表每半年应检验一次，用铅封封好。

3、安全阀

⑴、安全阀的型式：弹簧式、杠杆式、静重式。

⑵、 作用：当压力超过允许值时，安全阀自动开启排气，达到防止超压的目的。

⑶、 装置的要求：

1.安全阀应装在锅筒及集箱上的最高点，必须要垂直，安全阀前后不允许安装阀门。

2.安全阀每年应检验一次，用铅封封好，并定期进行手动试验。

锅炉上压力表指示的压力值叫表压力，又称相对压力。 安全阀是锅炉的保护装置必须进行定期试验。

4、 排污阀及其他：

作用 :1.排除水垢和污渣。

2. 排尽余水。 3.满水时放水。 排污的类别：

1.连续排污:将锅炉水面以下100mm—120mm处含盐浓度最大的炉水排掉。

2.定期排污:排除下气锅、下连箱底的沉淀物。同时调正炉水碱度。 3.目的：保证炉水质量防止结垢、腐蚀，使锅炉安全经济运行。 4.要求：

1.排污阀宜采用闸阀及快开阀。

2.蒸发量大于1吨，工作压力大于7公斤的锅炉，排污管上应装上两个串联阀。

3.排污管与排污阀不允许用丝扣连接。

排污阀的操作： 1 2 2 1

1次阀靠近连箱 2次阀远离连箱

1.先开1次阀再开2次阀 2.排完后先关2次阀再关1次阀 排污操作的注意事项：

1.定期排污的间隔时间应根据炉水的质量来决定。

2.排污时应有专人监视水位，保证水位正常，不允许2个点同时排污。 3.定期排污宜在低负荷时排污。

4.排污时避免管道水冲击，应先暖管后排污。 5.排污速度要快易于排出沉淀物。

6.排污要戴好劳保用品，用专用工具，人站在侧面。

四、锅炉事故

根据锅炉损坏的程度，可分为爆炸事故、重大事故和一般事故。 锅炉事故的原因:

1. 结构不合理，材料不合格，焊接不合格。 2. 安装，改造，检修不合理。

3. 运行中运行的管理差，违章作业，操作技能差，锅炉的用水水质不合格。 4. 安全附件不全不灵。 锅炉爆炸的原因:

1.超压 安全阀失灵。

2.过热 水质不好，结垢，严重缺水。

3.腐蚀 受压部件的壁厚减薄，强度减小。 4.裂纹 急冷急热，多变应力产生疲劳裂纹。 5.先天性的缺陷。 防止措施:

1. 保证负荷的急增急减。

2. 防止压力表，安全阀失灵。

3. 定期压力表安全阀的校验和试验，保证其完整，灵敏，有效。 4. 防止缺水1.水位表要完全，要冲洗2.报警装置要完好3.要有合格的炉水，加强排污。 锅炉缺水现象：

1. 水位从低水位消失。

2. 虽然看到水位，但其不动（假水位）。 3. 低水位报警。

4. 过热蒸汽的气温急剧上升。

5. 蒸汽的流量不正常的大于给水的流量。 原因：

1. 司炉失职，对水位监视不严，不能做出正确的判断。 2. 水位计装置失灵，造成假水位，水位计堵塞。 3. 用汽量增加，给水量没有加强。 4. 给水装置的故障。

5. 排污阀损坏，泄漏，排污后忘记关严。 6. 煤气，水管破裂。 处理：

1. 先要核对水位计的水位，正确判断是否缺水。 2. 用“叫水”法判断缺水的严重性。 3. “叫水”的操作方法：

1. 首先开启放水旋塞，冲洗水位表。

2. 关闭气旋塞，单独冲洗水连通管。

3. 再关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位上升。 “叫水”操作应迅速果断，不要延误时间。 锅炉的满水 现象：

1. 水位从高水位消失。 2. 高水压报警。

3. 过热蒸汽的温度下降，含盐量增加。 4. 给水量不正常大于蒸发量。 5. 蒸汽管道里发生水冲击。

原因：

1. 司炉失责。

2. 水位计装置失灵，假水位。 3. 水位计的放水门漏水。 4. 自动给水装置失灵。

5. 给水阀水漏或忘记关阀门。 处理：

1. 核对水位计的水位是否正确。

2. 关闭水位计的水门再关闭水位计的放水门。

3. 严重满水应紧急停炉，轻微满水关闭部分给水阀，开启排污阀。 运行时突然停电时应： 1. 2. 3. 4.

迅速关闭进风口阀及各道风门，使炉中降压防止发生结胶。 停止供气，关闭蒸汽总阀。

保持水压，检查关闭给、排水阀，排污阀。

把操作排上的开关复位到操作前的状态，同时做好来电的准备。

五、锅炉的水处理与除氧

水中杂质及其危害 1. 天然水的杂质：

1.悬浮物 2.胶质体 3.溶解物 2.水的杂质对锅炉运行造成的危害：

1.在锅炉受热面上形成水垢。 2.浪费燃料，减少蒸发量。 3.降低蒸汽品质。 4.易导致汽水共腾。

5.缩短锅炉使用寿命，增加周期保养费用。 6.对锅炉钢板产生腐蚀。 水处理的方法：

一、炉内：直接加药，常用药（纯碱、烧碱、磷酸三钠）。 二、炉外：变换 。 1. 钠离子交换器。（P285）

硬水从进水装置进入，经过交换剂层以钠离子置换水中的钙、镁离子，是硬水软化，并由排水装置排出。交换剂用过一段时间后，需用食盐（氯化钠）溶液来进行再生（还原）是失效的交换剂恢复能力生成钠离子交换剂。常用的交换剂有硫化磺和苯乙烯强酸性阳离子交换树脂（如７３２＊树脂），因树脂的性能指标较好，一般使用树脂型。 2. 固定床顺流再生离子交换器。 3. 固定床送流再生离子交换器。

水处理包括：静置，沉淀，凝聚，过滤，离子交换等过程。 水质标准：

1.悬浮物 2.总硬度 3.总碱度 4.PH值 5.含油量 6.溶解氧 7.溶解固形物 8.相对碱度

水处理的目的：搞好水质管理，能使锅炉不结垢或结薄垢，能减轻锅炉的金属腐蚀，从而保证安全和经济运行，提高品质好的蒸汽。 锅炉的给水除氧：

目的：给水除氧是防止锅炉金属腐蚀的根本措施之一。 方法：1.化学除氧：用化学反应来减少水中的溶解氧。 （联氨除氧，硫酸亚铁除氧，亚硫酸钠除氧，钢屑除氧） 2.真空除氧。 3.热力除氧。

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