锅炉房新建烟囱施工方案(60米)_secret

××锅炉房新建工程

烟囱施工方案

编制：

审核：

批准：

×××建筑工程有限公司

2010年1月3日

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、烟囱施工工艺及施工措施

五、筒壁施工工艺流程

六、工程分项工艺流程

七、工程质量流程

八、安全施工方案

九、现场用电安全技术措施

十、安全组织机构

十一、工期保证措施

十二、材料管理措施

十三、施工组织机构

十四、消防与环保管理措施

十五、垂直运输系统图

十六、井架侧面图

十七、操作平台平面图

十八、垂直运输系统计算书

十九、质量管理体系

二十、安全管理体系

二十一、项目部岗位职责

一、编制依据

1、工程施工图纸 附表V-2

2、工程应用的主要标准（附表V-3）

主 要 标 准 附表V-3

3、依据公司ISO9001：2000质量保证手册及程序文件、ISO14001环境管理手册及程序文件。

4、施工现场场地的实际情况。

二、工程概况

1.工程地理位置:

本建筑物为新建主厂房的附属构筑物（烟囱），位于湖南中南科伦药业有限公司朝晖工程施工场地。

2.烟囱结构形式:砖砌体结构。

2.1本烟囱基础采用C15混凝土承台基础，基础埋深深度为-3.50m。

2.2本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。±0.00米处外筒壁直径为5.82m, +60m处外筒直径为3.42m。筒壁厚度为300mm-160mm。

2.3烟囱基础采用C15普通商品砼浇筑,筒身采用MU15红砖，M5混合砂浆砌筑筑。

2.4钢筋为Ⅰ级钢，直径有φ10、φ8、Ⅱ级钢直径有φ25、φ22、φ20、φ18、φ16、φ14、φ12等型号。

2.5保护层厚度：基础钢筋40mm，筒壁钢筋30mm。

2.6混凝土烟囱±0.00以上相对高度为50米。

2.7烟囱筒身设2层钢平台，外设上人直爬梯。钢平台和爬梯及避雷装置及内 衬作法具体详见《标准烟囱图集05SG/21（三）》第128.129.130.131.136.137.138. 139.140页施工。

3.烟囱施工方法确定

3.1±0.00以下混凝土结构采用常规施工方法。

3.2±0.00以上混凝土外筒采用提移模施工,内衬采用边移边砌施工。

4.工程特点

4.1烟囱在锅炉房西面，距离相临建筑物很近,上下交叉施工，给现场安全管理带来很大的困难。

4.2本工程是供热厂内重点工程之一，其工程质量、进度和安全等各方面管理必须严格按甲方的目标和要求认真执行，确保“人、机、料、法、环”等各项措施管理到位。

4.3提移模连续施工，易造成“扰民”和“民扰”的恶性循环，应提前做好各项协调准备，将不利影响降至最低程度。

5.烟囱施工方法确定

5.1±0.00以下混凝土结构采用常规施工方法。

5.2±0.00以上混凝土外筒采用内砌外提升模板施工。

5.3烟囱外爬梯安装,主体边施工边安装爬梯同时进行。

三、施工部署

（一）组织机构

为确保工程质量和工期，项目经理部成立提拉模领导小组。由一批具有丰富的烟囱施工经验的人员组成，挑选优秀的专业施工队伍参与本烟囱的施工。

施工现场设总指挥一名，副总指挥一名及成员4名，总指挥的主要职责是全面负责烟囱施工期间的技术、质量、安全、进度、劳动力、调配及协调组织工作；如总指挥因故缺岗时，由副总指挥替代，行使上述职责。

总 指 挥： 李欣云

副总指挥： 杨铁昌

安全总监： 蔡国光

成 员： 杨灏、朱建伟

（二）施工部署安排

1根据工程需要，提前做好临电搭设、铁件委托加工，施工设备调试，以满足工程进度需要。

2树立全局观念，发扬密云人的光荣传统和优良作风，一切按规范、规程和各项规章制度办事，创建“文明四区”，争当文明安全工地，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。

3.做好烟囱施工试验计划和见证取样计划。

根据混凝土烟囱工程概况，结合我公司多年的安全管理经验，经我单位安全管理人员的共同研究并报上级审批，施工安全专项方案如下：

4、说明：劳动力组织专指滑模直接施工人员，其它如钢材加工，搅拌站及后台，场内材料运输及医护人员等均未计在内。

（四）、施工机具需用量计划：

四、烟囱施工工艺及施工措施

（一）施工工序安排

进场准备 基础验收基础部分回填土 操作平台组装 拆除操作平台 散水 烟囱验收。

（二）主要施工方法

1、基础结构施工

钎探、验槽垫层基础外筒钢筋基础外筒模板 基础砼验收 回填。

五、筒壁工艺流程：

本工程是采用内置井架移置外模内砌施工工艺，是由提升式内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统组成，工序如下：

1 按照施工平面图，做好定位放线工程，测量出中心点，在基础筒底固定中心点，架设内置井架，井架第一次架设高为15m左右，进行±0以上施工时，将中心点支架摆在井架横管上，用吊线坠对正固定中心点，确定施工高度的中心点，并固定好中心点支架，用细铁丝、钢圈尺量好钢筋、模板、隔热层、内衬相应半径，再进行施工。见下图：

2 完成井架的安装后，安装施工平台及梁管支架，施工操作平台是随着烟囱 增高而提升，每次提升高度1.25m，平台直径大小随着烟囱内径变化而变化。 3 完成操作平台的安装，安装垂直运输系统，烟囱运输系统是由上悬梁和下悬

梁、吊笼、吊斗、卷扬机等组成。

4 烟囱筒壁施工流程，筒身由三层材料组成，即钢筋砼外壁、隔热层及内衬，施工流程如下图。

5 筒壁钢筋安装，按设计规范要求放料，人工就地绑扎，钢筋的半径是随着烟囱直径变化而变化，为加工方便且满足设计规范，要采取分别取中的方法是进行 加工，每2.5m-5.0m取中进行加工，安装操作适当调整，钢筋在加工安装时，必须严格按照设计、规范要求进行施工。

5.1技术质量保证措施

5.2进场钢筋质量标准及验收

5.3钢筋加工的允许许偏差。

5.4现场钢筋绑扎安装质量要求

5.5钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（DBJ01-82-2004）。

本工艺使用的2mm厚的钢板制作而成，每块100cm*140cm，5.7 模板制作安装，

拼装成达到满足烟囱筒壁的要求，拼装成形使用有效高度为125cm，周长随着烟囱的周长缩小而收缩，制作过程控制好筒壁坡度的收分，安装完成后；模板外侧使用12道φ8mm钢丝绳紧固，紧固器是12只φ40mm×50Omm的正反螺栓来完成，每模调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧固器，自检合格后，方可进入下一工序。

6完成模板安装、钢筋安装检查合格后提高操作平台，平台的铺设木板随着筒壁内径的缩小而减短，在木板铺设过程中，严格控制木板的搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于3.5KN／m2，整体承载力不低于26KN，平台提升到位后，调整运输系统中的上料点的高度，调整导轨钢丝绳和高度限位开关器，安装混凝土吊灰斗及出料槽桶等，完成以上工作后，并检查各个系统的运行状况，符合施工要求方可进入下一工序。

9烟囱高度的测量，在提升前用水平仪、水准仪，将标高投到钢管上，以1m为单位，用钢锯刻出记号，并用红油漆标记，以后用直尺在支承杆上翻标高并实行“一尺一抄平，一米一刻记，三十米一校核”的标高检测制度。

10烟囱、筒体沉降观测：沉降观测点按图纸要求设置，升模施工时，每升30m作一次沉降及倾斜观测，并做好观测记录，其余按图纸要求进行沉降观测。

六、工程分项工艺流程：

1烟囱内置井架

本工程采用内置井架，根据资料和实际现场察看决定使用φ48钢管，设成

3000mm× 3000mm规格，间距1250mm，总高度为60m。井架整承载力3000N，抗风力10级，每平方米250—300N动载，在施工中应严格控制使用材料的规格、质量，钢管壁厚采用3.0—3.5mm，钢管扣件必须使用质量合格产品，扭力距不少于40N，木板选用厚50mm，强度较高的木材，根据实际经验和理论计算，本井架采用16根单杆纵向立管，四面支立斜管剪刀支撑，架设高度第一次完成12m—15m高，以后随烟囱增高而增高到超出烟囱顶口4m—8m，同时井架每隔4m—5m与烟囱内壁之间用钢管四面支撑，使井架更加稳固，每隔10m用钢管与烟囱节点分担井架的下沉力，井架搭设同时，选择一面安装间距不大于50cm横管以备操作用人员上下之用(如图1)。同时钢管井架必须进行接地。（计算书附后）

2垂直运输系统

垂直运输是由2吨电控卷扬机，起吊横梁、转向滑轮、吊笼、灰斗、导轨缆等组成(如图2)，卷扬机钢丝绳使用中6×19×12.5mm，滑道钢丝绳使用φ10mm。

导轨缆收紧使用千斤坠方法，因钢丝绳较长使用都有一定延伸性，这样可以克服延伸性问题。吊笼根据烟囱内径及井架规格设计，使用600mm×600mm×1200mm的规格，吊笼重106kg，灰斗使用650mm×650mm×l200mm双门双出口，重109kg，电控操作使用上下双向独立操作开关系统，安装超高限位器，运输系统设计使用运输能力，每小时2500kg，每次限载300kg，行程30m／分钟，功率5.5KW。

七、工程质量措施：

1、根据“百年大计，质量第一”的方针，坚持提高工程质量，消灭施工质量通病为突破口，以加强施工现场文明管理为重点，对工程各项目和施工全过程进行管理和监督，确保工程质量合格。达优良工程，走质量兴业的路子。对本工程实行强

化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，在施工过程中必须认真严格做好以下几点措施：

对进场施工人员组织学习有关“标准”、“规范”，1.1加强全体施工人员质量意识，

开展全面质量管理。

1.2认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责、技术管理及“三检测制度“，即自检、互检、交换检测。

1.3认真控制各项施工原料进口质量关，确保各项材料验收合格后方可使用。

1.4当日施工工程量应分步、分层验收、检查，不合格不得进入下一工序施工。

1.4.1严格控制混凝土配合比的计量精度。

1.4.2认真控制施工各道工序的误差，在规范标准之内。

1.4.3做好砼脱模的养护，每日浇3—4次水，以供混凝土初凝的水分。

1.4.4筒壁钢筋满足搭接长度，钢筋间距、数量严格按设计规格要求，确保保护层厚度30mm。

2、施工前，由总工程师和技术员组织认真学习质量标准及安全操作规程及有关施工的要求，并进行技术、质量、安全、施工过程交底，并有书面交底材料。

3、制定操作人员岗位责任制，明确职责、任务，落实到人，操作平台上设人员岗位值班表，同时将主要的施工图纸（平面布置图、洞口配筋图、预埋件平面立面图、筒壁收分图等）和各项操作规程用透明胶带粘贴在木牌上，贴挂在操作平台的防护栏上，以便随时检查和核对。

4、建立施工日志，生产、安全日志，机械、电气使用记录，每班负责人认真记录，同时做好交接班记录，定期检查地锚坑和地锚绳。

5、认真做好每5米一次的隐、预检工作，施工过程应加强自检和交接检工作。 6、加强观测操作平台的水平度和垂直度，认真做好记录。定期观察外井架的垂直度，并做好测量记录，遇刮风、下雨及时进行检查和复测。

八、安全施工方案

1、 建立安全管理体系，牢固树立“安全第一”的思想，杜绝事故的发生，为

工程顺利安全完成，根据以往的施工经验，施工安全规范，制定如下几项措施：

2、实施安全教育制度，培训合格后，方可上岗，并每天由班长做施工前安全注意事项和措施。

3、制订各道工序的操作规范和安全注意事项。

4、建立完善的安全管理制度，落实安全负责人，坚决杜绝违章操作。

5、烟囱施工前，根据工程结构，施工环境、气侯等条件编制烟囱施工方案， 进入现场必须带安全帽，高空操作系保险带、防滑鞋，杜绝高空坠物。

6、高空作业人员必须进行体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它不适应高空作业疾病的人员，不得从事高空作业。

7、经常对运行设备、起重等工具定期检查、保养，起重设备、工具等不可超负荷使用运行，并必须有足够的安全余量系数。

8、操作平台的载重不可超过3.0KN／m2，同时制作平台设计要有足够的钢度和载重余量。

9、烟囱上下垂直运输系统，必须专人操作，并配安全保护装置，不得超负荷使用。

10、施工现场临时用电，现场所有的机电设备均由专人操作、维修、保养，其他人员不得私拉乱接。

11、烟囱四周以烟囱半径15m内为施工禁区，并设禁区标志，非施工人员严禁入内，施工人员架设专用通道，设专职人员看护巡视。危险警戒区内的建筑物出入口及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m高的安全防护棚。

12、高空操作人员，上班不得饮酒或带病工作，天气恶劣，如大风、下雨、打雷严禁高空操作。

13、主体工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等物均应采用防护措施。

14、.操作荷载不得超过3.5KN/m2，钢筋、设备及电焊机等物料不得集中堆放，以保证操作平台的载荷均匀。

14、在正常施工时一次提升高度不得超过1250mm。

15、根据结构混凝土、气候情况计算出施工速度，严格按计算速度控制施工。

16、操作平台及吊脚手架上的铺板必须平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动，操作平台的周围设置1.2米高的围栏和保护网，用安全网封严。

17、操作平台上人员，严禁将头伸到快速斗孔内去，防止发生事故。

18、垂直运输及动力照明

18.1.卷扬机应有完善可靠的安全保护装置，严禁使用安全保护装置不完善的。卷场机上下提移轮应设有防止钢丝绳跳槽装置，并应有专人检查和维护，并作好记录，上料扒杆专人指挥挂钩，每次上料不超过300Kg,并设专人牵拉大绳，防止转动挂碰。

18.2.操作卷扬机的司机必须通过专业培训，考核合格后持证上岗，禁止无证人员操作。

18.3.机电设备安装后须试运转，方准使用，专人专机，非机电人员不得擅自动用，闸箱须上锁。

18.4.机电设备须加零线，架子避雷地极与操作台接地地极应单独设置，不得并用。雨季施工所有的机电设备应有防雨淋措施，以防漏电伤人。

18.5.各种电源线路应全面检查，作好记录，不得有破损。井架内架高电源线不得直接系于管架上，管架上应加绑5×5cm方木横担，做为绑系电源线用。

18.6.夜间施工时，在操作平台、外井架、卷场机房、搅拌站以及各运输通道等处，应有充足的照明。高空作业的电源应采用36V低压电源。

18.7.18.8.现问题及时处理。

19、烟囱施工安全防护

19.1.烟囱筒身内搭设3m高防护棚，棚顶铺50mm木板。

19.2.沿筒身处周围搭设5m高6m宽双层安全网，两层安全网之间相距1m。 19.3.搅拌机搭设防雨，防砸防护棚，以保证棚内操作人员的安全。

19.4.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员需穿胶底防滑鞋

并要系好安全带。

19.5.以烟囱为中心，直径20m范围内为安全防护区，防护区严禁非本工程人员进入。特别是钢平台及铁爬梯按装时，安全防护区内严禁立体交叉作业，各配合单位应作好协调工作。

20、通讯信号

20.1.烟囱施工时，在筒身底部，操作平台上和卷扬机之间，须设电铃和批示灯作联系信号。扒杆及料斗升降要上下统一明确讯号，讯号如下：

停止：电铃响一长声，指示灯亮一下。

上升：电铃响两短声，指示灯亮两下。

下降：电铃响三短声，指示灯亮三下。

20.2.施工时，为了解决高空与地面的通讯联络，在平台上、平台下、卷扬机设有线电话，台上、台下另设对讲机2只，平台上、下设无线对讲机2台。

20.3.电气、照明：

平台井架上设4只碘钨灯，供平台照明，吊架上按2.5m间距设置36v白炽灯照明（配36V变压器2台）。地面照明：室内照明设300W白炽灯，室外用碘钨灯，电压为220V时必须设置漏电保护器（地面、平台上设两道保护器0，滑升平台上必须设避雷设施）。

20.4、特殊天气的施工：

施工时，由工程技术负责联系每周气象预报资料，提升平台上必须设有风力测试仪一台，若遇风雨时应注意以下事项：

20.4.1、大于等于六级的大风天气，应停止施工，并将模内砼浇平、浇满，对支承杆进行加倍加固，并在千斤顶顶部支承杆上加设卡头卡死。

20.4.2、大于三级，小于六级的有风天气，应严格控制提升高度及滑升速度，保证砼出模强度达到5-7Hg/cm2，并对支承杆及时加固。

20.4.3、小雨天气，应适当降低砼使用坍落度（降一个等级），对模内积水应用棉纱及时处理。

20.4.4、大雨及雷雨天气，应停止施工，人员下至地面，关闭电源。

20.4.5、遇高温天气，应严格控制砼出模强度，出模强度过大时应掺缓凝剂（具体由试验室定）。

20.4.6、对烈日天气，应注意日照引起的阴阳面的温差影响，必要时在阳面吊架外侧张挂帆布遮阳（大于2级风时禁用）。

20.5、特殊部位的施工灰斗平台：采用满堂红架子砼垂直运输采用龙门架，内衬砌筑采用吊平台施工。

20.5.1、隔热层及内衬伸缩缝：图纸到位后再详细补充。

20.5.2、烟道口

a、烟道口采用砖砌模，靠砼面用20mm厚模板（木板压光）边提升边放入，提升时内外模脱开砖模0.5×-1.0mm， 支设洞口顶模板时内外模再顶紧砼模。

b、烟道口砌砖可按洞口尺寸随移随砌，砌筑砂浆采用M5.0，砖采用M10机砖（或按设计）。

c、烟道口顶及顶侧（300mm范围内）预留Ф6双排@300mm，L=280mm 钢筋，以固定钢板网。

20.5.3避雷针及接地：

（1）、接地：

避雷接地装置应在回填基础土方时施工完，并及时作好电阻检测（接地电阻<10Ω），合格后可用于临时避雷装置。

（2）、施工用临时避雷装置：

施工用避雷针设置两根，一根设置在平台井架顶另一根设置在平台扒杆顶上，其导线同正式避雷导线相连，并与正式接地装置接通。

（3）、避雷导线：

正式避雷导线的安装，在滑模前与绑钢筋一起进行严格按10d搭接焊牢。

（4）避雷针：

当烟囱顶砼浇筑完毕，并达到一定强度后，在吊架和操作平台上安装避雷针，电焊部分应补刷防腐。

九、现场用电安全技术措施

1临时用电依据

建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005采用三相五线制，导线采用绝缘导线和电缆。导线截面满足实际需要负荷和机械强度。

电源进线在一号配电箱做重复接地，在总干线末端另做重复接地，在一号箱二次侧开始，线路必须严格按三相五线制覆盖施工现场， PE线严格与相线、零线相区别，杜绝混用，整个施工现场必须严格按三级配电内容形式布置，总配电箱—分配电箱—开关箱—用电设备，二级漏电保护，分配电箱—开关箱，设置漏电开关箱，具备分级漏电保护功能，开关箱实行一机一闸，在任何时候，漏电保护只能通过工作线而不能通过保护线。电气装置必须装设端正、牢固、完好，不能拖地放置，导线间接触必须绝缘包扎并保证绝缘强度，机械强度，所有导线与器具的连接必须压接牢固可靠。

2埋设电缆线路，设专用沟槽，表面铺砖抹灰，穿越路口和道路时加装保护套管。电缆接头宜置于配电箱内，如接头外露需有可靠的防水，防机械损伤等保护措施。

3架空电缆采用钢索配线方式，电缆距地净高2.8米以上，固定间距0.6米。

3.1配电装置要求：有安全操作空间，避开热源和易燃易爆物，四周无杂物，防雨、防尘、防腐蚀。

3.2开关电气完好无损，配置合理，具备可靠的正常的开关和过载短路、漏电保护功能，金属体一律接保护零。

周边加防护栏，防护栏用φ14钢筋1.8米高，3.3配电箱放置在固定的设箱台上，

钢筋间距0.3米设固定门并刷红色标志护栏上部应设防雨和防砸层，层间0.3米。

配电箱严禁拖地放置，箱内装置作用途分路标志，以防误操作。3.4移动配电箱、

3.5配电箱均加锁，并由专人负责。

总配电箱 –分配电箱—开关箱—用3.6施工现场严格按三级配电内容形式布置，

电设备。二级漏电保护，分配电箱和开关箱均设漏电开关。

4用电设备的保护

4.1保护零线与保护接地：施工用电由甲方提供的总配电箱提供，供电系统保护方式为接零保护系统。为加强施工用电设备的保护，故增加一组重复保护接地，井架的防雷与保护接地另做一组。

4.2配电箱，电动器具，电动机及靠近带电体的金属外围栏，金属保护管均应接

保护零。

，漏电保护器等用电设备采购建工集团所指4.3配电箱和箱内所用的开关器具，

定的产品。额定漏电保护动作≤0.1S。

4.4电焊机应设在防雨棚内，一、二次接线处加装防护罩，一次线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30米。

4.5工作零与保护零端子在箱内注名。

4.6烟囱井架照明、平台吊架照明采用36V低电压用电，如用强电照明必须接在漏电开关上，滴灯还需另设负荷开关，碘乌灯使用必须有方案并设在固定部位。所有导线必须用三芯绝缘胶皮线，严禁使用塑料线。

5 、电器防火措施

5.1根据线路，设备功率，合理配置保护器及线路，加强电气设备的绝缘，运行时电流的监测，发现问题及时处理。

5.2经常进行电气防火知识教育，提高各类用电人员的电气防火意识，合理配置防雷装置，电气装置周围禁止堆放易燃、易爆物品，并配置绝缘灭火器（四氯化碳和二氯化碳灭火器）。

5.3对大功率电气设备的连接，压接要经常检查升温情况，大功率照明设备不得靠近易燃物。

6 、安全运行与维修管理制度

6.1建立临设用电管理制度，落实岗位责任制，明确各级用电负责人。

7.2所有配电箱应表明其名称，用途，作分路标记所有配电箱门加锁，配电箱和开关箱由暂设电工专人负责保管。

6.3供电设备的运行及维护,必须配备足够的常用电气绝缘工具,并按有关规定,定期进行电气性能试验,绝缘工具严禁挪作它用。

6.4对配电箱、开关箱进行检查，维修必须将一级相应的电源开分闸断开、并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

6.5熔断器熔丝严禁用其它金属代替，配电箱进线不得承受拉力。

6.6现场施工用的井字架应安装防雷设施。

7维修人员岗位责任制

7.1专业电工人员必须熟知掌握本单位的供电方式，容量及电气设备的性质，使用运行情况。

7.2值班人员在工作期间，不得擅自离开工作岗位，有事请假，工作期间严禁饮酒。

7.3施工现场的电器设备应保持清洁，无污染，无有害介质侵蚀，搬运或移动电器设备必须切断电源，妥善处理后进行。非电气人员无权拆装电气设备。

7.4电气专业人员工作时，必须穿戴好个人的防护用品，发现问题及时处理，严禁设备带病或疲劳运行。

7.5电气专业人员必须经常努力学习安全技术规范JGJ46-88提高业务水平，定期进行考核，坚持持证上岗制度，保证安全供电。

十、安全组织机构

1、成立安全领导小组 安全生产、预防为主，根据本工程工期短人员少的特点，本工程成立安全领导小组。

组 长： 李欣云

副组长： 杨铁昌

成 员： 杨灏、朱建伟

专职安全员 ：蔡国光负责日常管理督查工作。

2、安全生产责任制

2.1岗位责任制度

从项目经理到工人，根据各人的岗位特点，分别制订责任制，安全责任到班组到个人，一级包一级，层层包干落实，充分加强每名员的工安全意识，确保人人心中有安全。

2.2教育培训制度

2.2.1、新工人三级安全教育，员工进入本公司必须经过公司、工程项目、班组的安全教育，并通过考核合格后方可进场工作。

2.2.2、转换工种培训教育，由于本公司工作的特殊性转换工种比较频繁，凡转

换工种需先经过培训教育，经考核合格后，方可改变工种。

3、安全施工保证措施：

滑模施工中，加强对参战人员的安全教育，必须做到人人重视，个个关心，牢固树立安全第一的思想，明确岗位，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝一切重大 事故。

3.1、平面管理：

（1）、按平面布置划定施工区域，设立门卫值班，施工人员佩带出入证，无证者不得入内（进入现场）。进入现场必须听从现场值班长的指挥。

（2）、距烟囱壁30m范围内为施工危险区，在此范围内施工操作及人员通行道必须搭设安全棚。

（3）、施工区出入口必须设立醒目的安全宣传牌及安全管理制度牌，在各岗位挂设岗位安全责任制牌。

（4）在烟囱外壁5m高即安全棚上设一道周圈托网，用脚手管向外斜撑，环向及放射向设尼龙绳拉结。在筒壁预埋Φ10@1500mm挂环。

（5）、施工人员进入作业区，必须走安全棚。

（6）、在筒身内4m高处搭设一安全防护平台，作法见附图。

3..2、安全制度：

（1）、值班长应对安全、质量全面负责。

（2）、提模施工：高空作业人员，定期（十天一次）进行体格检查，体检合格者发给高空作业证，方允许参加作业。

（3）、施工人员每班必须由值班长安全交 底后进入作业区，应明确本岗位责任制，做到“三会”，即会记录、会操作、会配合。洒后及精神不振者禁止上高。

（4）、施工人员进入现场，必须戴安全帽，高空作业者一律穿胶鞋，戴安全带，高空作业时所带工具必须用挂绳 系在身上以防坠落。

（5）、健全各种机具岗位责任制及安全操作制度并挂牌，建立高空交接班制度，办理高空交接班记录，机械工应持证上岗，杜绝违章操作。

（6）、各工种上岗前应对本岗位、机具、电气等设备进行检查，与上一班进行 交接，对所负责机具应定期保养检修，每天进行一次（在白天进行）。

（7）、定期组织联合检查，每周进行一次，由安全办、工程技术办、机务办、

及施工队参加，由值班长组织，对提升设备及各项安全措施做全面检查，做好安全检查记录，并及时组织消项，保证安全施工。

（8）、加强与气象部门联系，提前掌握气象预报，遇大风（六级及六级以上）或雷雨，必须采取措施停滑。

（9）、进入提升阶段时，现场必须配备一台救护车辆。

3.3、垂直运输：

（1）吊笼的卷扬机开关在地面和平台上均设置控制开关，并设专人控制卷扬机升降或停止。

（2）、吊笼地面入口两 侧设防护栏杆，井架、平台出口处设置活动栏杆，防止操作者从平台落下。

（3）、吊笼不准人、料混装，砼不超过0.4m 3,载其它物品重每次不超过1t。

（4）、为保证吊笼安全，吊笼必须用5t双筒专用卷扬机（筒加长）起吊，使用前要进行重车试验，合格后才准使用，为了防止吊笼冒顶，在井架上部设置两道行程限位来控制。同时在+ 0.8m处设置吊笼下部光电限位器及汽车外轮胎一层，（缓冲装置）以防墩底，为防止吊笼钢丝绳断吊笼下冲，应在吊笼上安装安全抱闸装置，一套自刹，一套手刹以确保其安全。

（5）、吊笼升降要有专人负责，进出井架或卸料时应插好安全杠。

3.4、操作平台：

（1）、要保持文明施工，操作平台上各种料具应堆放整齐，防止平台偏、超重，平台上最大允许贮存量：钢筋2t，砼1m3，人员10人。

（2）、平台栏杆及围护高1.5m用筛底网围严，并在其下端设200mm高踢脚板（木板厚=50mm）。

（3）、内外吊架上挂安全网要严密牢固，在吊架上施工的人员必须系挂安全带，平台上设专用工具箱、工具架。

（4）、平台上清理的杂物应通过吊笼运下，严禁在高空直接向下抛掷，平台清理时地面停止作业，并设专人看护，要定时清理。

（5）、安全棚顶上的垃圾应定期清理，应在两大班之间及夜间进行。

3.5、电气、防火、液压作业及通讯联络。

（1）、在提升平台井架顶上设置两个临时避雷针，利用正式避雷接地装置，但

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