燃煤发电厂节能技术初探

燃煤发电厂节能技术初探

关键词：节能 环保 效益

电力是世界上的主要能源，电能的生产方式是多种多样的，燃煤发电是电能生产的主要手段。特别是在发展中国家，电能主要来自燃煤发电厂。由于燃煤电厂效率较低，大量的热、二氧化碳和飞灰排入大气，造成严重的环境污染。因此，节能是电力企业当前的重要工作。 节能的主要目的：

1、 在不扩建电厂的条件下增加上网电量。 2、降低发电成本，提高竞争能力。 3、改善环境效益。 节能的主要措施： 1、 设备的设计。 2、 改善设备的状态。 3、 采用运行辅助手段。 具体措施的实施：

1、 设备的设计：设备的设计只针对新建电厂，如：锅炉蒸汽参数的选定，厂址的选定，汽机的冷却

方式等，对于我厂，这些条件都已选定，已无法再改变，只能从另一些方面来采取措施，提高机组的经济性，达到节能的目的。 2、 改善设备状态：

1）、锅炉及热管道的保温情况。

每当我们进入锅炉厂房，都会感到热浪扑面，则就造成大量的热量损失，因此应对锅炉炉墙以及高温管道的保温进行全面检查，对于脱落的保温及时恢复，对于过薄或过厚的保温层应进行更换，使其都达到国家标准，减少由于保温不合格所造长的热量损失。另外，从锅炉炉顶吸取锅炉送风也可以减小锅炉的散热损失。 2）、锅炉排烟损失

锅炉排烟损失是一种不可避免损失，排烟温度的升高和排烟量的增加都会造成大量的能量损失，但是其大小与很多因素有关，如：送风机的入口风温高，则空气预热器的传热温差减小，对流换热减小，排烟温度上升。煤粉过粗，炉膛底部和制粉系统漏风，空气预热器吹灰不及时或不正常，不合理的过量空气系数以及不合理的一、二次风配比都会造成排烟损失增加。 3）、锅炉给水品质的监督。不合格的炉水会增加蒸汽中的杂质的含量，这种蒸汽进入汽轮机降压后蒸汽中的杂质会沉积在汽轮机的动、静叶片上，改变了汽轮机的原设计流道线性，降低了汽轮机的效率。 4）、自动调节系统的投入率，我厂仍然有一部分采用优先使用手动操作，以提高设备的可用率，这样就很难在任何工况下保证最佳的过量空气系数。

5)、恢复制粉系统的辅助调节功能。如：恢复#3锅炉磨煤机的液压调节系统，使磨辊的紧力根据煤层的厚度自动调节，保证磨煤机出粉颗粒的均匀性，以利于锅炉燃烧。恢复风扇磨煤机分离器挡板的电动执行机构，根据磨煤机叶轮的运行时间调整分离器挡板的位置，从而保证入炉煤粉的均匀性。 6）、储煤场的有效利用，我厂厂内共有四个储煤场，其总容量为30万吨，现在我厂的储煤场只起到了储煤的作用，还应当发挥其另一个重要作用，混煤，利用储煤场进行良好的混煤，可以保证炉前煤的热值在一定的范围内变化，即使燃烧器承受较小的煤质波动，利于运行人员的燃烧调整。另外，燃煤分析也应起到它应有的作用，现在，燃煤分析只是起到了索赔的作用，而它指导运行人员进行燃烧调整的作用并没有发挥出来，因此燃煤试样的分析报告在试样煤种到达炉前应送达

运行岗位，用来指导运行人员进行燃烧调整，减小锅炉的不完全燃烧损失。 7）、采用先进的调速技术，对大型的耗电设备采用变频调速，可以节约大量的电能。

i)、对引风机（离心式）采用变频调速，可以减小利用节流调节的损失，同时也减小了风机叶片的磨损。

ii)、对循环泵采用变频调速来改变循环水量，循环水温度较低时，特别是冬季时，由于循环水温度低，传热温差较大，冷却效果较好，使机组的真空低于设计真空，从而造成凝结水过冷度较大，影响机组的经济性，造成冷源损失增大。在冬季采用较低的转速也可以节约大量的电能。

iii)、采用汽动给水泵，用汽动给水泵代替电动给水泵，可以降低机组的自用电耗增加上网电量。另外采用汽动给水泵后，可以增加汽轮机的抽汽，减少冷源损失。

8)、尽量减少机组的启停次数。频繁的启停会造成大量的燃油和电能的浪费，要想减少机组的启动次数，就要加强设备的检修及维护，该修的设备必须修，并且修必修好，保证设备的健康状况良好。

3、 采用运行辅助手段

运行人员的调整对机组经济性的影响也是非常大的，因此应加强运行人员的培训，提高其理论水平和操作技能，调动运行人员的积极性，勤调整，勤分析，发现影响机组经济性的因素及时消除，应主要从以下几个方面着手： 1）、根据室外温度及时停用暖风器，有效地降低排烟温度。 2）、及时地回收各路疏水，特别是机组启动时，化学人员应对大气疏水进行连续监督，疏水合格后立即回收，另外，在机组启动过程中应快速度过本生点，减少锅炉的排放时间。 3）、根据燃煤的发热量及时地调整锅炉的配风量和配风方式，保证空气预热器前烟气的含氧量在要求范围内。 4）、保证胶球系统的正常投入和合格的收球率，胶球系统的正常投入可以及时地清除复水器铜管中的杂物，保证有良好的换热系数。 5）、减少受热面结渣和沾污：锅炉受热面发生结渣或受到沾污后会使其传热效率受到影响最终导致锅炉排烟温度上升，无法实现锅炉的最佳运行方式。结渣和沾污还会引起锅炉运行周期缩短，由此使锅炉可用率受到影响，利用停炉手工清除结渣代价是非常昂贵的。 6）、受热面吹灰装置正常投入：受热面上的沉积物有可能十分坚硬，如果不及时通过吹灰装置将其清除，会使锅炉的运行受到影响，特别是燃用劣质煤时，在很短时间内就能造成锅炉无法运行。因此，应保证吹灰装置正常及时投入，并且保证吹灰介质参数和合。 7）、减少空气预热器的漏风；锅炉排烟对锅炉的效率影响非常大，空气预热器漏风大会造成排烟量的增加，从而造成排烟损失增加，同时也造成引风机电耗增加。因此应加强空气预热器的运行维护，提高其检修质量，保证密封装置好用。 8）、保证汽轮机真空系统的严密性：真空系统严密性不好，会使机组的真空降低，排汽压力和排汽温度上升，冷源损失增大，另外真空系统严密性不好会造成凝结水溶氧量增加，金属腐蚀加强，因此应定期进行真空严密性试验。

9)、减少再热器喷水量：再热器喷水的增加就相当于在高压循环里并联一个低压循环，降低了热力循环的效率，增加了冷源损失，因此，应合理地调节喷燃器的摆角、煤粉细度以及二次风的配备，从而减小再热器的喷水量，提高机组效率。 10）、控制非生产用汽量和用电量：非生产用汽和非生产用电对我厂的经济性影响非常大，必须加以严格控制。如：生活区采暖和热水的控制，大型耗电设备长时间空载试转等。 11）、工业水的合理利用：我厂是地下水的耗用大户，合理地使用地下水，无论是对我厂还是对我们的后代都是一件非常重要的事情。要想降低工业水耗量，必须从多方面入手，如：灰水比的合理选择，各工业水池溢流等。

12)、保证机组运行在额定参数，蒸汽参数低，进入汽轮机做功后，到达末级时的蒸汽湿度会增加，

造成末级叶片水蚀，改变了汽轮机的原设计流道线性，降低了汽轮机的效率。

总之，影响机组的经济性的因素很多，除了设备的原因外，人的因素也很多，因此，要想节能不 但要治理好设备，还要调动起人的积极性，做到奖惩分明，有奖有罚。

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