笔筒注塑模设计 - 图文

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笔筒注塑模设计

材成06 彭滔雷陆锋李福军

一、塑件的工艺性分析

1、塑件的原材料分析

塑料品种结构特点使用温度化学稳定性高密度聚乙烯（HDPE）属于热塑性塑料结晶度高、非极性的热塑性树脂使用温度在110℃以下，脆化温度在-70℃以下具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好无毒、无味、无臭的白色颗粒该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好性能特点成型特点熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。加热时间过长易烧伤，并发生费;成型时料温应均匀，宜用高压注射，冲模速度要快，保压应充分成型制品收缩率波动范围大，制品易发生翘曲变形 2、塑件尺寸精度分析

根据书：p54页表3.4选取塑件尺寸精度为5级

塑件外型尺寸：H?108?0.68mm；L上?75?0.52mm；L下?72?0.52mm；R外?2?0.16mm。塑件内型尺寸：h?106?0.68mm；l上?73?0.52mm；l下?70?0.52mm；r内?1?0.16mm。

3、塑件表面质量分析

该塑件要求色泽鲜艳，内表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可以取Ra=0.4μm。而塑件外部成型后要进行外包装，所以没有较高的表面粗糙度要求。

4、塑件工艺性分析

二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制

1、计算塑件的体积和重量

计算塑件的重量是为了选择注塑机及确定模具型腔数计算塑件的体积：V=41120ml

计算塑件的重量：查书得密度为：ρ=0.94g/cm3

所以塑件的重量为M=ρv=38.6528g 根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构，考虑外形所需的压力情况，参考书初选螺杆式注射机：XS-ZY-125

2、塑件模塑成型工艺参数的确定

查附录D得出工艺参数如下：

注射机类型：螺杆式计算收缩率：1.5%～3％预热：（无）

?后段：180-1890c?0料筒温度?中段：180-220c

?0前段：140-160c?喷嘴温度：150-1800c 模具温度：30-600c 注射压力：70-100MPA

保压压力：40-50MPA

?注射时间：2-5??保压时间：15-60成型时间（s)??冷却时间：15-60?总周期：40-140?

干燥设备：卧式沸腾温度:90-100 0c 时间： <0.5h

螺杆转速：30 r/min

3、填写模塑成型工艺卡

笔筒模塑工艺卡如下：

车间零件名称笔筒装配图号零件图号塑料注射成型工艺卡片材料编号 HDPE 材料定额单件重量 38.65g 材料干燥资料编号共页设备型号每模件数工装号设备温度时间料筒温后段度中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力保压时间定辅助额单件 XS-ZY-125 1件 140-160 180-220c 0180-189c 0后处理温度时间检测编制校对审核 2-5s 15-60s 15-60s 70-100 40-50 组长车间主检验组长主管工程任师三、注射模的结构设计

1、分型面的选择

在选择分型面时，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，选择大端面为分型面。

2.型腔数目的确定及型腔的排列

由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

3、浇注系统的设计

（1）主流道设计

根据手册查得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸

喷嘴球面半径R0=12mm 喷嘴孔直径：d0=φ3mm 根据模具主流与喷嘴的关系： R=R0+(1～2)mm d=R0+0.5 mm

（3）浇口的设计

由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。选择单点浇口浇入

（4）进料位置的确定

根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。