10#煤层永久避难硐室作业规程

山西中阳沈家峁煤业有限公司

掘进工作面作业规程

巷道名称： 10#煤层永久避难硐室 施工区队： 综掘四队 编 制 人： 张 军

施工负责人： 张 守 利 批 准 人： 丁 敏 功 编制日期： 2012年 月 日 执行日期： 2012年 月 日

山 西 沈 家 峁 煤 业 有 限 公 司 10#煤层永久避难硐室会审记录

施工地点 ：10#煤层永久避难硐室 主 持 人：王令文

会审地点 ：调度会议室 会审时间：2012年 月 日

编 制 人： 调度主任： 施工负责人： 提运副总： 材料科长： 通防矿长： 技术科长： 机电矿长： 防治水科长： 安全矿长： 机电科长： 生产矿长： 通防科长： 技术矿长： 安监科长： 矿 长：

会 审 意 见

会审时间：2012年 月 日 会审地点：矿调度会议室

参加会审人员：陈学三、陈洪学、丁敏功、张光山、韩鹏鹏、杨彬、

王令文、张圣林、孙洪军、刘洪伟、张涛、尹训强、赵开明、

张守利、张军 会审意见：

技术矿长意见：

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目 录

第一章 概况 ????????????????????????? 1

第一节 概述 ??????????????????????? 1 第二节 编写依据 ????????????????????? 1 第二章 地面相对位置及地质水文情况 ?????????????? 1

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况?????????? 1 第二节 煤（岩）层赋存特征 ???????????????? 1 第三节 地质构造 ????????????????????? 2 第四节 水文地质 ????????????????????? 2 第三章 巷道布置及支护说明 ?????????????????? 4

第一节 巷道布置 ????????????????????? 4 第二节 支护设计 ????????????????????? 4 第三节 支护工艺 ????????????????????? 6 第四章 施工工艺 ??????????????????????? 8

第一节 施工方法 ????????????????????? 8 第二节 凿岩方式 ????????????????????? 8 第三节 装、运岩（煤）方式???????????????? 8 第四节 管线及皮带敷设 ?????????????????? 8 第五节 设备及工具配备 ?????????????????? 10 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 ?????????????? 11

第一节 劳动组织 ????????????????????? 11 第二节 循环作业 ????????????????????? 12

第三节 主要技术经济指标 ????????????????? 13

第六章 生产系统 ??????????????????????? 14

第一节 通风系统 ????????????????????? 14 第二节 综合防尘 ????????????????????? 14 第三节 防灭火 ?????????????????????? 14 第四节 安全监测系统 ??????????????????? 15 第五节 供电系统 ????????????????????? 16 第六节 排水系统 ????????????????????? 16 第七节 运输系统 ????????????????????? 16 第八节 通讯系统 ????????????????????? 16 第七章 灾害预防及避灾路线 ?????????????????? 17 第八章 安全技术措施 ????????????????????? 18

第一节 施工准备 ????????????????????? 18 第二节 “一通三防”管理 ????????????????? 18 第三节 顶板管理 ????????????????????? 19 第四节 防治水管理???????????????????? 20 第五节 机电管理 ????????????????????? 20 第六节 运输管理 ????????????????????? 22 第七节 其 它??????????????????????? 26 第八节 煤质管理????????????????????? 33 第九节 安全制度????????????????????? 33

第一章 概 况

第一节 概 述

本《作业规程》掘进的巷道为10#煤层永久避难硐室,该巷道主要服务于10#煤层开采时的灾害避难场所。

每米煤量为：17.83131.35=24t

根据矿接续安排，本掘进工作面自2012年10月份开工，预计2012年11月份竣工。服务年限：约30年。

第二节 编写依据

1、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计说明书》

2、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计安全专篇》 3、《扩建工程可行性研究报告说明书》

4、相邻矿井后洼煤矿、苏村煤矿《地质报告》 5、《煤矿安全规程》 6、《吕梁市煤矿作业规程编制提纲》 7、沈家峁煤矿《地质报告》 8、《太原理工矿山设计研究所设计方案》

第二章 地面相对位置及地质水文情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

一、 工作面位置及井上下关系： 工作面名称 10#煤层永久避难硐室 采区名称 10#采区 地面标高 +1092m~1221m 井下标高 +858.6m~+860.2m 工作面所处水平 10＃水平 地面相对位置 井下位置 及四邻关系 工程对地面的影响 10#煤层永久避难硐室位于南焉村西南，于家山村以西，盘区开拓大巷以北，地面沟谷纵横，为典型的第三、第四纪黄土、红土覆盖，无常年性河流。 北为后王社煤业实体煤，东为实体煤，南为开拓大巷，西为永华煤业实体煤。 掘进施工不会造成造成地表塌陷，对地面耕种影响不大。

第二节、煤(岩)层赋存特征

本煤层位于太原组中部，顶板岩性常为粉砂岩、中砂岩，底板为粘土岩、粉砂岩。该煤层厚度为5.4～6.44m平均厚度为6.11m，煤层厚而稳定，全区可采，煤层结构为复杂。

掘进区段10#煤层为向斜构造，枢纽走向为75°，煤层倾角3°至8°,平均5°，含2-5层夹矸，层节节理不甚发育。

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可采煤层特征表 厚度 煤最大~最小 层 平均 间距 最大~最小 平均 结构夹矸数 变异 系数 可稳采 可采定系性 性 数 稳1.0定 0 顶底板岩性 顶板 底板 4.25~6.44 33.41~43.95 复杂10.8510 6.11 38.13 （2~5） ﹪

三、煤层顶底板情况 名称 伪顶 直接顶 老顶 直接底 老底 底板比压 岩石性质 粉砂岩 不发育 中砂岩 粘土岩 不发育 细砂岩 层理、节理 粘土全区 粉砂岩、岩、粉可采 中砂岩 砂岩 厚度 1 类型 Ⅱ类Ⅰ型 备注 无 9.22 2 Ⅱ类Ⅰ型 7.44 138Mpa（参考数据） 附图1：工作面地层综合柱状图

第三节、地质构造

1、断层构造分析:

10#煤层永久避难硐室掘进区段为向斜构造，其枢纽走向75°左右，地面倾角为3°到8°，平均5°。预计掘进区段无断层构造，地质条件简单、裂隙发育方位为78°，裂隙发育产状对巷道成型有一定影响。

综合评价, 10#煤层永久避难硐室掘进区段地质构造复杂程度为简单。

第四节、水文地质

1、地表情况：

井田地表水属黄河流域，三川河水系。井田内无常年性水流，仅在雨季沟谷中有短暂洪水向西南流入南川河。该工作面地表位置位于井田西南，地表均被第四系上更新统黄土所覆盖，沟谷中广泛出露上第三系上新统红土。基岩未见出露。现已采取挖建防洪排水渠沟，工业广场要挖建排水渠道拦截地表水以及浅层地下水，以防雨季洪水涌入矿井造成水害，对防洪排水渠道，每年雨季前要进行清淤工作，以防堵塞。经分析地表水文地质条件简单，无河流及积水区。大气降水和地下潜水对该工作面施工无水害威胁。

2、断层水及老空水分析：

10#煤层永久避难硐室掘进施工区段地质构造简单，无断层构造，不受断层水害威胁。 10#煤层永久避难硐室掘进施工时，必须严格执行“有掘必探，先探后掘”制度，探明前方无水害威胁后，方准掘进施工，确保迎头掘进施工时不受上覆老空水害威胁。

3、顶板砂岩水：

通过对10＃工作面掘进情况分析，本次掘进施工预计有顶板砂岩淋水出现，正常涌水量为0.5m3/h，最大涌水量为2m3/h，但不会影响施工。

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4、底板奥灰水：

根据水文地质类型划分报告资料，井田内目前奥灰水位为+803.1至＋803.5m，本次掘进巷道最低标高为+858m，因此10#煤层永久避难硐室掘进施工时不受奥灰水害威胁。

5、含水层组分析表 含水层 上部有砂岩含水层 下统下石盒子砂岩含水层 下统子山西组砂岩含水层 石炭系上统太原组 灰岩、砂岩含水层 5-15m 0.0149~0.25L/s . m 很小 20m 厚度 5～15m 漏水量 微弱 q=0.00072L/s. m k=0.0018m/d q=0.000107L/s. m k=0.000413m/d 涌水形式 补给关系 对工程的影响 无影响 含水微弱，对工程无影响 含水层组基本含 水比较微弱，含水量对工程不会造成影响，但通过采动以上水源可能通过断裂带涌入井下，造成工作面漏水量增大的可能 奥陶系中统 石灰岩含水层 43m左右 2.5~3.5m/s 3 无影响 根据水文地质类型划分报告资料：井田内奥灰水水位标高为在+803.1至＋803.5m，位于掘进工作面以下，故对其掘进工程无水害威胁。 10#煤层厚而稳定，10#煤层上部为一层稳定的中粒砂岩，为10#煤层的直接砂岩充水

含水层，厚约5－15米，泥质胶结，富水性弱；太原组灰岩为10#煤层的间接充水含水层，单位涌水量为0.0149～0.25L/s.m，富水性弱，10#煤层永久避难硐室掘进施工时，局部施工区段会少量的顶板淋水，对掘进施工影响不大，掘进期间在低洼段安设水仓将巷道积水排出。依据分类标准综合分析，10#水文地质类型为中等型。

6、工作面涌水量预计：

工作面掘进施工时预计该区域正常涌水量为：0～1m3/h 工作面掘进施工时预计该区域最大涌水量为：1～2m3/h

综合分析评价，10#煤层永久避难硐室掘进施工时，其水文地质条件为简单。

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第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

10#煤层永久避难硐室自10#东轨道大巷永2点前14.4m处开门，按方位180°，5°18?10?上坡掘进与10#东回风大巷掘透止，巷道设计长度36m。

附图：巷道平面示意图

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第二节 支护设计

巷道为直墙半圆拱断面，锚杆+锚索+金属网+【16槽钢+喷射混凝土支护，净宽＝4.50m，净高＝3.75m，S净＝14.90m2；荒宽＝4.90m，荒高＝4.15m， S荒＝18.05m2。

附：巷道永久、临时支护断面图 （一）临时支护：

采用初喷做临时支护，迎头放炮后，施工人员在永久支护的掩护下，敲帮问顶，摘除危岩悬矸，使用风镐、手镐将巷道刷至设计断面，对迎头进行初喷，初喷厚度30mm，初凝20分钟后方准施工人员进入迎头施工。放炮前最大空顶距0.3m，放炮后最大空顶距1.3m，循环进尺0.8m。 （二）永久支护：

避难硐室通道永久支护：根据太原理工矿山设计研究所设计方案（平面图1-1、3-3、5-5、7-7、9-9断面），采用直墙半圆拱断面，锚杆+锚索+金属网+【16槽钢+喷射混凝土支护，采用Φ2232200mm左旋螺纹钢锚杆压金属菱形网支护，锚杆间排距8003800mm。每排使用2根Φ17.838300mm的锚索支护，锚索间排距180031600mm，再复【16槽钢棚喷射混凝土支护，喷浆厚度200mm，喷浆强度不少于C20，最后使用200mm的混凝土抹底，抹底厚度200mm，抹底强度不少于C30。水沟抹底时一并打砌。

防爆门的防爆密闭墙、密闭门的墙体永久支护：根据太原理工矿山设计研究所设计方案（平面图2-2、4-4、6-6、8-8），采用直墙半圆拱断面，钢筋混凝土浇筑，防爆门的防爆密闭墙墙体厚度500mm，密闭门的墙体墙体厚度350mm，横纵筋均为Φ20，间排距为200mm，墙体均为C30型的混凝土。施工时，密闭门、防爆门、通风窗等位置一并预留出，墙体建完后安装。

食品存放医疗卫生间、设备间、排泄物处理间、饮水间永久支护：根据太原理工矿山设计研究所设计方案，采用直墙半圆拱断面，锚网喷+锚索支护，采用Φ2232200mm左旋螺纹钢锚杆压金属菱形网支护，锚杆间排距8003800mm。每排使用2根Φ17.838300mm的锚索支护，锚索间排距180031600mm，喷浆厚度100mm，喷浆强度不少于C20，最后使用200mm的混凝土抹底，抹底厚度200mm，抹底强度不少于C30。 （三）安设锚索的质量要求：

锚索托盘应紧贴岩面、不松动。单根锚索设计锚固力应大于230KN。涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打。锚索使用直径17.8mm高强锚索，长度8300mm。为确保锚固质量且能对当班打设的锚索进行监测，当班打设的锚索张拉力控制在80—100KN即可，当班打设的锚索不得过度涨拉。 （四）巷道质量要求及规定：

1、巷道净宽4500mm,中线至任一帮允许偏差0~+100mm。在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，保证巷道成形符合设计要求。

2、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，锚杆锚固力不小于130KN，预紧力不小于120N2m。每根锚杆使用2支树脂药卷，锚固长度不小于1200mm。

3、初次安装的锚索涨拉力应控制在80—100KN，不得过度涨拉,锚索安装48小时后，如发现予紧力下降，必须及时补拉。单根锚索设计锚固力应大于230KN，涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打合格的锚索。每根锚索使用3支树脂药卷，锚固长度不小于2000mm。

4、使用菱形网时网搭接严密压实，压网不超过100mm，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，避免出现网兜，网与网之间使用铁丝扭结，保证联网严密。

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5、锚杆间排距允许误差均为±100mm，两帮中间锚杆要求挂线打设，保证锚杆头顺看一个平面，且水平一条线。

6、锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间，锚索露出锁具150~250mm mm。 （五）、光爆标准：

1、打眼前，先标定好眼位。

2、钻出的眼孔要做到准、平、直、齐，为防止超欠挖，帮眼、周边眼的外插和上爬不得超过3度，不得向内插和下栽。周边眼的方向要与巷道轴线方向一致。

3、打眼时，坚持打炮眼做导向眼，并插好炮棍做其它炮眼的导向，坚持定人、定钻、定眼、定位、定责。

4、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准要求。即巷道高度：欠挖应小于30mm；巷道宽度：欠挖应小于50mm。

5、眼痕率达到50％以上。

6、岩面上不应有明显的炮眼裂缝。

7、严格按爆破说明书及炮眼布置图中的规定进行装药、放炮。 （六）文明生产相关要求及规定：

1、作业场所设标准、内容齐全的施工图牌板； 2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风； 3、永久支护及临时支护符合规程要求；

4、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐； 5、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度；

6、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、三条线”； “四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。 “四整齐”：图牌板悬挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排列整齐。

“五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；沙池、料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。

“三条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。

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第三节 支护工艺

一、 支护材料规格及材质：

金属菱形网：长3宽=1100031000mm，网孔规格 50350mm，使用10#以上铁丝编制。 横纵筋材料为钢筋，直径为22mm，间排距为200mm。

左旋螺纹钢锚杆，直径22mm L=2200mm。杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。

锚杆技术性能规定见下表： 内径 肋间距横截面积 屈服载荷 延伸率 重量 规格 （%） （mm） （mm） （mm2） （kN） （kg/m） KMG22-335 17±0.2 10 226.87 1.89 ≥24 ≥ 76 注：屈服强度按内径横截面积计算。 锚固剂：树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2002，直径23mm，L=600mm，每根锚杆使用2根锚固剂,锚固长度不少于1200mm， 每根锚索使用3根锚固剂，锚固长度不少于2000mm。

锚杆托盘：

⑴材质：托盘采用屈服强度大于235MPa的钢材制作,当杆体强度大于400Mpa时，金属托盘采用屈服强度大于335Mpa的钢材制作。

⑵尺寸：1203120mm；厚度不小于8mm，厚度公差0-1mm。托盘孔直径应比锚杆杆体直径大1～2mm。

⑶承载力：应不小于杆体屈服载荷。选用球墨铸铁等脆性材料作托盘时，其极限载荷应为杆体载荷1.5倍以上。 锚索的技术参数：

锚索：选用高强度、低松驰（Ⅱ级）粘结式137/17.8 mm2钢绞线，其技术参数如下： （1）直径：17.8 mm2，每米重量：1.102kg/m，长度8300mm，级别：270K ，强度:1860N/mm2 （2）截面积：140.00mm2，延伸率：≥3.5%，最低破断负荷 260KN，执行标准：ASTMA416-90G

（3）137/17.8mm2结构钢绞线的尺寸。

（4）锚索托盘：选用钢制方形平板托盘，规格长3宽3厚=3003300320mm(方形)，托盘中心孔径比钢绞线公称直径大2-4mm。托盘强度与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。 喷浆材料的技术要求

1、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号不低于425#。

2、砂子:采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。

3、石子:采用瓜子石作骨料，颗粒直径为5～10mm。

4、速凝剂：质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的2～4％。

5、喷射混凝土配比：喷射砂浆的配比一般为1：2；喷射砼配比一般为1：2：2。 6、锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。

7、浇筑用料水泥：沙：石子=1：2：2。

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二、锚杆安装工艺

（一）打锚杆眼：打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼时，必须在炮头闭锁的掩护下操作。临时支护好顶板，顶板永久支护完毕后，方可打帮部锚杆。由于煤层厚，为防止片帮伤人，帮锚杆上部两根支护跟迎头施工，下部一根锚杆可拖后迎头施工，拖后长度不大于30米。

（二）安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力，锚杆予紧力不小于120N2m。 3、锚索施工：

A、锚索正规操作：1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。3）开钻 操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。6）锚索眼打完后，先关水，后关风。7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌，边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。9）树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。

B、安全措施：1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。 三、喷浆作业

1、准备工作

①、检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射沙浆的工艺要求

喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

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必须进行拉线喷浆，在拱部（均匀三条）、拱基线（各一条）、两底脚（各一条）共计7条6#铁丝再进行喷浆，30m拉线喷浆一次，使巷道成形光滑、平整、无急角。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿沙浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

3、喷射质量 混凝土强度不小于C20

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。 喷浆前在距喷浆地点30m处回风侧设全断面净化水幕一道，喷浆前打开。 ４、养护

巷道必须进行洒水养护，喷浆养护时间不少于28天，喷浆７天内每班洒水一次，以后每天洒水一次。 四、浇筑作业：

（一）、施工工序

检查处理工作地点的安全隐患→挖底槽浇筑基础→搭工作台→支碹胎→混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量、清理现场。

（二）施工方法 一、操作准备

1.备齐浇筑施工工具以及水泥、沙、石子等支护材料。2.检查并处理工作地点的安全隐患。3.检查施工所需的风、水、电。4. 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。5、浇筑前，要根据施工图要求，按中、腰线检查员巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍浇筑的部分都要刷大。6.浇筑拱前，必须搭设牢固的工作平台。

二、操作顺序

1、检查处理工作地点的安全隐患。2、临时支护。3、挖底槽浇筑基础。4、搭工作台。5、支碹胎、浇筑或混凝土浇灌。6、封顶与合拢门。7、拆碹胎与模板。8、检查质量，清理现场。

三、正常操作

1、挖地槽浇筑基础。2、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。3、用手镐、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。4、浇筑基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。5、浇筑基础时，应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。6、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

四.支碹胎

1、支碹胎前先检查员巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。2、用水冲洗碹胎与模板。3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。4、支碹 胎并固定。用胎腿稳定碹 胎时，胎乳腺和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不

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能歪扭，必须将胎腿支在实底上，在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稚嫩定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。5、碹胎的模板应随浇筑随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整、不准漏浆。

五.浇筑拱

1、浇筑拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称浇筑封。2、随浇筑拱随铺好碹板。3、要随浇筑随充填。必须用不燃性材料填实，随浇筑随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。4、必须处理好接茬，用清水冲洗后在铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

六.拆碹胎和模板。

1、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。3、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。6、拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

七.安全措施

1、浇筑作业前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查，确认安全符合作业条件后，工人方可进入作业点进行整修作业。2、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。 3、、必须在可靠的支护下作业，必须架设临时支护，严禁空顶作业。4、作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员必须站在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作业。5、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查冒高处及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施进行处理。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。为加强冒顶上部有害气体检测，必要时安装局扇向冒顶处供风。6、永久支护（浇筑）规格必须符合标准要求。顶帮必须背紧背牢，严禁出现空顶空帮现象。背帮必须用料石灰沙充实，并搭接牢固。当顶板悬空高度超过0.4米时，必须用木料架垛接顶。7、处理冒顶作业时，必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况，发现有冒顶、片帮等险情时，及时通知作业人员撤到安全地点。8、必须提前备足足够的料水泥、坑木、背板等支护材料。支护材料要堆放整齐，不得影响运输、行人，不得阻碍避灾路线。9、人工搬运材料时，必须时刻注意四周情况，保证自身安全。10、保护好电缆、开关等电器设备，防止出现碰撞、损伤等情况。电气设备必须防爆，严禁失爆。风水管路、电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。11.施工时将扒装机开关停电闭锁，挂停电牌，严格执行停送电制度。

浇筑操作安全规定

1.浇筑用砂浆配合比必须符合3：1要求，水泥标号不低于425#，强度不低于C20。浇筑筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。2.严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎扩模板。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。3.架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1.2米，相邻碹之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台

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上。4.严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。5.回收碹胎的时间，不少于48小时规定，回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。6.浇筑筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的高、宽，坡度位置铺好底，沟底表面要光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边换捣固，使其保持平整、无错口或台阶。7、加强通风工作管理。必须有瓦斯员现场跟班检查，检查冒高处等地点瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施进行处理，只有保证瓦斯符合要求后，才能恢复施工。8、在浇筑前，必须对作业点的顶板进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度，清除活煤、活矸。立拱架时所有人员要相互协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人，确保安全。8、背顶时，木垛应构成“井”字形。木垛要打紧打牢。背顶前先检查顶板，处理活矸；检查顶部瓦斯；有专人观察顶板，选好退路。必须由有经验的老工人进行背顶，严禁单人作业。

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第四章 施工工艺

第一节 施工方法

1、10#煤层永久避难硐室自10#东轨道大巷永2点前14.4m处开门，按方位180°，5°18?10?上坡掘进与10#东回风大巷掘透止，巷道设计长度36m。

2、施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点处前后各10m范围内的支护进行检查加固，如有危岩活矸，要及时摘除，保护好开门点的电缆、风水管路，确认安全后，方可开始掘进。

第二节 凿岩方式 一、打眼机具：

根据煤岩性质采用2—3部钻眼工具配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头，巷道顶部锚杆眼采用MQT－90C型锚杆机配直径19mm，中空六角钢钎，直径27mm二翼钻头进行打眼。 二、降尘方法

降尘方法采用定炮使用水炮泥、爆破喷雾、爆破前后冲刷岩帮，放炮时打开水幕等综合防尘措施。

第三节 爆破作业

掏槽方式：楔式掏槽

炸药：三级煤矿许用粉状乳化炸药，炸药规格：Φ27mm； 雷管：毫秒延期电雷管 装药结构：正向定炮

起爆方式：矿用MFB-100B型闭锁式起爆器起爆，分台阶掘进，上分层一次定炮一次起爆，下分层一次定炮一次起爆。

连线方式：串联连线。

附：炮眼布置正面图、平面图、俯视图、爆破说明书、装药结构示意图

装药结构示意图

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第四节 装、运岩（煤）方式

一、装岩（煤）方式

迎头开门8m采用人工装矿车运输，安装扒装机后，采用扒装机横接车装车运输。 二、运输方式

开门处采用扒装机横接车装矿车运输,使用10#东轨道大巷25KW绞车提升两辆矿车车卸载与10#东皮带大巷与10#东轨道大巷联络巷处40T溜子灌10#东皮带大巷皮带运输。

第五节 管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆每隔1.0m吊挂一处，电缆垂度不超过50mm，吊挂高度距地板1.8m。水管要接口严密，不得出现漏水现象，风、水管距迎头20m范围内分别使用一寸 、寸半胶管，20m外使用三寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风、供水，风水管分别刷漆，风管为蓝色，水管为黄色，排水管为黑色，吊挂在电缆的另一侧，高度距底板1.2米。风筒要环环吊挂，采用反边接头，无破口，风筒口距迎头不大于5m，与风水管同侧距顶板200mm吊挂。

迎头掘进临时轨道的敷设标准： ① 轨距误差不大于+10mm～-5mm；

② 轨道间隙不超过5mm，内错差不大于3mm； ③ 轨枕间距不大于0.9m，构件齐全，紧固有效。

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第六节 设备及工具配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 局扇 局扇 锚杆机 风钻 风钻钎子 锚索钎子 风镐 扭矩扳手 锚杆拉力计 瓦检器 风煤钻 手 镐 大 锤 放炮器 雷管箱 炸药箱 溜 子 喷浆机 规 格 型 号 单位 数量 1 1 2 2 备 注 主风机 备 用 加锁 加锁 FBD—№6.3型2330KW型对旋风机 台 FBD—№6.3型2330KW型对旋风机 台 MQT－90C型 7665M 2.2米1.8米，1.2米 1.0m G7 200N2m 30T JJZ3501 ZMS-60 MFB-100B SGB620/40型 部 部 根 各2根 根 部 把 台 台 部 把 把 台 个 个 部 台 9 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 备注：其它根据需要领取。

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第五章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

采用“三八”制作业方式，三班掘进支护并且维修，采取正规循环作业，循环进尺0.8m，每班两循环，班进尺1.6m，日进尺4.8m，月进尺144m，施工时正规循环率80%，月进115m。

附：劳动组织配备表

劳动组织配备表 出勤人数 工 种 一班 扒装机司机 支护工 喷浆工 人力推车工 清理工 机电维修工 防尘、风筒工 溜子司机 绞车司机 放炮员 队长 合计 1 4 兼 4 兼 2 1 1 1 1 1 16 二班 1 4 兼 4 兼 2 兼 1 1 1 1 15 三班 1 4 兼 4 兼 2 兼 1 1 1 1 15 合计 3 12 12 6 1 3 3 3 3 46 专职 备注 备注：随巷道延伸人员需不断增加。

第二节 循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图表

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第三节 主要技术经济指标

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 每班在册人数 每班出勤人数 循环进度 每班循环次数 日循环次数 日进度 月进度 效率 坑木消耗 单 位 人 人 m 个 个 m m 17 14 0.8 2 6 4.8 144 指 标 备注 m／工 0.01 M3/m 套/m 根/m 根/m m2/m 根/m - 16 -

0.01 13.75 31.25 11 1.25 10 锚杆消耗 11 梯子梁 12 树脂锚固剂消耗 13 金属网 14 锚索消耗

第六章 生产系统 第一节 通风系统

一、掘进工作面风量计算：

掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。

⑴按照瓦斯涌出量计算

=10030.9431.2=113 式中:

qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量0.94m3/min； Khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2；

100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 ⑵按照二氧化碳涌出量计算

Qhf?100?qhg?KhgQhf?67?qhc?Khc

=6730.1431.5=14 式中:

qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量67m3/min； Khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5；

67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。 ⑶按同时工作最多人数计算： Qcf≥4Ncf=4325=100； ⑷按最低风速计算：

最大施工断面计算Ｑ4煤掘≥15S掘=15318.05=271m3/min ⑸按一次爆破使用炸药量计算： Qhf=10Acf＝10315＝150m3/min A— 一次爆破使用炸药量

以上风量计算最大值为271m3/min，所以取其中最大值271m3/min作为工作面迎头的需要风量。

二、掘进工作面迎头风量验算：

⑴按人员数量验算：Ｑ=4N=4325=100≤2714m3/min，符合要求 ⑵按风速进行验算：

验算最小风量：Ｑ=6030.253S=6030.25318.05=271m3/min

验算最大风量：60343S≥Ｑ=6034318.05=4332≥2621m3/min， 271m3/min≤271m3/min≤4332m3/min，符合要求。 三、局部通风机的选型 ⑴局部通风机工作风量计算

Q扇= Q掘3P =27131.39=377m3/min 式中：

Q扇——局部通风机工作风量，m3/min；

3

Q掘——掘进工作面需要风量m/min；

P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：

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P=1/（1-nL接）=1.39 n——风筒接头数。

L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。 ⑵局部通风机工作风压计算

根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：

hft =Rp3Q扇3Q掘÷60÷60 =332.9Pa 式中：

Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等。

hft——压入式局部通风机全风压，Pa；

Rp＝6.5α3L/（d5）+（n3ζj0+∑ζbei＋ζin）3［ρ/（2s2）］ α——风筒摩擦阻力系数； L——风筒长度； d——风筒直径；

ρ——空气密度，取1.071kg/m3； s——风筒断面积； n——风筒接头个数；

ζj0——风筒接头局部阻力系数； ζbei——风筒拐弯局部阻力系数；

ζin——风筒入口局部阻力系数，入口处已修圆，取ζin＝0.1； ⑶局部通风机需风量为271m3/min，需风压为332.9Pa，选择的局部通风机为FBD—№

6.3型2330KW对旋型风机,风机铭牌显示风量为410~640m3/min，风压为1800~5200 Pa，能够满足要求。

⑷根据所选用局部通风机型号，选取510m3/min作为局部通风机工作风量。计算掘进工作面局部通风机安装处巷道全风压供风量:

Ｑ=Ｑ局吸3I+6030.253S=41031＋6030.25310=560m3/min Ｑ局吸—局部通风机实际吸风量 I—局部通风机台数 S—局扇处断面

根据以上计算掘进工作面迎头需要风量不小于271m3/min，局部通风机前巷道需要风量不小于560m3/min。

四、局通风机安装地点和通风系统

1、风机安装在10#东轨道大巷新鲜风流中，局扇距底板高度在300mm以上,局部通风机吸风口至掘进工作面回风口巷道的最低风速不得低于0.25m/s。

2、通风系统：

地面→主副井→副井底车场→10#东轨道大巷→局部通风机→迎头→10#东轨道大巷→10#东轨道大巷与10#东回风大巷联络巷→10#东回风大巷→风井→地面

第二节 综合防尘

本煤层易产生煤尘，因此在掘进过程中巷道内不得留有浮煤，并要求每个工作面转载点及其巷道内设喷雾及洒水降尘装置，每天进行一次煤尘清理，每班冲洗巷道帮壁，棚架上的煤尘。在每个转载点都必须设置一个喷雾洒水装置。

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一、防尘洒水系统：

1、深水泵：VQS-200-45kw,静压水池容量：600立方，地面高山静压池二级供水泵：DAL-B37型15KW，水压8MPa-15MPa。

2、主供水管路为4寸无缝钢管，工作面为2寸无缝钢管。

3、距工作面20-30m范围内设置水幕一组，风流汇合处设置水幕一组。

4、隔爆水槽设置：距迎头60-200m各设置一组，以后每延伸200m设置一组，每7天由通风队换水检查一次

5、个体防护：工作面工作人员要佩戴防尘口罩，不准不戴口罩上岗。

第三节 防 灭 火 我矿煤层经山西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定为煤层自燃倾向性等级为Ι级，容易自燃，因此在掘进过程中，要加强对煤层自然发火的管理。 一、防治煤层自燃发火的措施：

（1）通风部门必须对巷道的温度以及CO的浓度进行检测，将检查结果及时汇总，汇总后上报有关矿领导。

（2）综合防灭火措施

1、如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象时及时汇报矿调度室，调度室及时通知通风科、救护队，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇报。

2、工作面设备损坏及时回收并出井维护，严禁采掘作业范围内进行电焊、氧焊操作 3、工作面发生火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。现场的班组长应依照矿井灾害预防处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织现场人员利用一切工具及消防器材进行灭火。

工作面的静压洒水管路同时兼做消防管路，全路管路中每隔50m一个三通，每100m设置一个闸阀，方便于各个地段防尘灭火使用。消防器材库设于东轨道巷内，且消防器材充足。

第四节 安全监测系统 一、监控设备的设置：

采用KJ83型安全监测监控系统，瓦斯传感器型号为KG3019型，开停传感器型号为KGT-L型，分站型号为KGF-39-2。掘进工作面≤5m范围内，距回风口10m～15m处,在距迎头30m范围内安设风筒状态传感器一台，工作面控制电源侧安设智能分站一台，馈电传感器一个，局扇电源线路上安设开停传感器一台。井下每班配置专职的巡检人员和监控系统维护人员，随时与地面监控中心取得联系，及时查找井下各点报警原因和系统故障，做到人员，设备仪器双检测。 二、监控设备的安装：

监控分站安装在进风巷机电设备前。

瓦斯传感器的安装位置：工作面5m范围内回风侧设一瓦斯传感器J1，在工作面回风

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口10-15m处设瓦斯传感器J2，各传感器悬挂于巷道顶部距顶板30cm处，距帮不小于20cm处，且无淋水，顶板与支护完好处。

4.断电、复电、报警浓度以及断电范围 传感器 名 称 T1 T2 报警 浓度 断电 浓度 复电 浓度 断电范围 安装位置 ≥1.0% ≥1.5% ＜1.0% 巷道内全部非本质安全型电器设备 距工作面﹤5m处 ≥1.0% ≥1.0% ＜1.0% 巷道内全部非本质安全型电器设备 距回风口10-15m处 5、监控电缆型号为矿用传输线缆。

三、矿级领导，科（队）长、班组长、流动电钳工、安检人员、爆破工等按《规程》要求的有关人员下井必须携带便携式报警仪，矿灯按要求使用合格厂家的自动报警矿灯且报警率符合规定要求。

四、井下采、掘供电分开，“三专”“两闭锁”规范，矿井总回风、采区回风安设风速、瓦斯监测传感器，主要进、回风联络风门设风门开关传感器，变电站安设温度传感器一台。

五、各种传感器每周校验一次，保证其灵敏可靠。

第五节 供电系统

供电电源来自10#变电所，电压660V，其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值，安全系数三大保护都符合供电系统的安全要求。

附：工作面配电系统示意图

第六节 排水系统

工作面预计涌水量不大，在掘进过程中顶板可能会有间断性的淋水出现，有涌水出现直接通过底板流入大巷水沟排至井底水仓，再排出地面。

附：排水系统示意图

第七节 运输系统

（一）运煤系统： 迎头采用扒装机装车→10#东轨道大巷25KW绞车→10#东皮带大

巷与10#东轨道大巷SGB620/40型溜子→采区运输大巷可伸缩式DZJ-100型皮带输送机→井底煤仓→地面

（二）出矸系统： 迎头无排矸系统，矸石直接入系统。

（三）进料路线：地面→副井→副井底车场→10#东轨道大巷→迎头。

第八节 通讯系统 临时通讯设施：通讯设施采用矿用防爆型电话，电话在开门处安设一部。

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第七章 灾害预防及避灾路线

一、灾害预防：

（一）防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头回风侧5m范围内。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻眼；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。 （二）防止自燃发火的措施

1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录。

3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 二、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

迎头→10#东轨道大巷→副井底车场→副井→地面

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第八章 安全技术措施

第一节 施工准备

一、施工前，由区（队）长负责组织，由技术副区长（编制人）负责向工区管理人员、施工人员传达批准的《掘进作业规程》，传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。

二、施工前，地测科标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

三、施工前，必须对迎头以外10m范围内巷道支护进行检查，并将各种管路、电缆保护好。

第二节 “一通三防”管理

一、通风管理 （一）、开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格、设备完好。局扇要安在进风巷道中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距回风口不得小于10m。局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 （二）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，接头严密、逢环必挂，无脱节、无破口，拐弯巷道要使用专门制作的过渡风筒，不得有磨擦挤压风筒现象，风筒出风口距上分层迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。 （三）、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。 （四）、局部通风机正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 （五）、严禁无计划停风，因通风机停风受到影响的地点必须全面停止工作。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可人工开启局部通风机。 （六）、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电，停风必须停电。 （七）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 （八）、局部通风机无计划停风预案:

1.局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员，切断电源，并及时向矿调度室汇报。如兼职司机在10分钟之内无法恢复通风时，班、组长在全风压巷道口打好栅栏，安排专人看管风机，禁止随意停开风机和人员进入停风区。

2.矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。高瓦斯区掘进工作面停风、瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过2小时、非瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过8小时，恢复通风时，必须由救护队进行探查。在规定时间内，由专职瓦斯检查员进行探查，当氧气浓度不低于18%，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方准人工

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恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。

3.局部通风机无计划停风，总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析处理，总结经验教训，并有记录可查。 二、防尘管理

1、掘进工作面必须安设专门的防尘管路跟迎头，管路直径不小于25mm，开门处设一个三通阀门，距迎头100米处安装一块水压表，保证水压、水量满足要求。

2、打眼采用湿式凿岩，放炮前后30m范围内中必须洒水降尘。

3、距迎头10米范围内安设高压远程喷雾；距迎头30米范围内安设一道微动水幕；距迎头50米范围内设一道净化水幕，水幕必须雾化全断面并正常使用，随掘随前移。

4、掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm，长度超过5m的煤尘堆积。

5、保证隔爆水袋距迎头60—200m，隔离与其相邻的工作面，水袋个数与断面积相适应，并注满清水，水量满足200L/m2，编号挂牌管理。水槽排间距应为1.5米，棚区长度20～40米，吊挂、安装质量符合规定。水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。水槽吊挂时，必须使用专用钩进行吊挂。棚区间隔距离为200米。

6、隔爆水槽必须安装自动集中加水装置。 7、隔爆设施必须每周检查一次，并有记录。 三、防火管理

掘进支护时采用锚杆机打眼，割煤喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

（一）、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 （二）、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

（三）、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。 （四）、移变站必须备有足够的防火砂，同时存放2-3个有效的干粉灭火器。 （五）、防灭火措施

1、巷道顶部及两帮超挖时，采用不燃性材料处理。

2、巷道施工期间，开门处设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于1.0Mpa，并配备20m长的防尘高压胶管。

3、当施工中发生冒顶事故时，要用以下方法处理，用砼背板穿顶，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。

4、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。 四、爆破管理规定

1、爆破工必须持爆破工证、火工用品跟踪表、领退记录本到地面火药库领取炸药、雷管。当班炸药、雷管领取量必须经生产矿长和安全矿长审核，并在火工用品跟踪表上签字,当生产矿长和安全矿长因下井、出差等特殊原因无法审核时，由调度室主任和安监科科长代为审核签字。

2、搬运炸药和雷管时必须轻拿轻放,严禁乱扔和撞击。领取的炸药必须装在玻璃钢炸药箱内（加锁），由爆破工本人或在爆破工的监督下，由熟悉《煤矿安全规程》和炸药性能的人员运送；电雷管装在雷管盒内（加锁），必须由爆破工亲自运送。

3、领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途逗留和乱扔乱放爆破器材，严

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禁用刮板输送机、胶带输送机等运输机械运送爆破器材。

4、到达工作面后,炸药箱、雷管箱不得存放在一起,必须分开存放,间隔不小于15m。 5、井下爆破工作必须有专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检”、“三保险”、“三人连锁”爆破制度。

6、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：①炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的断面尺寸，炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。②炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用的炸药、电雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。③爆破作业要求必须编入作业规程，并根据现场的实际情况及修改补充。④爆破工必须依照爆破作业说明书或补充措施进行爆破。

7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①装配起爆药卷必须由爆破工进行，不得由他人代替。②必须在火药硐室内进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量必须符合作业规程规定，并以当时当地需要数量为限。③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。④电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。⑤电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8、工作面应采用一次装药一次起爆，严禁提前联炮。 9、工作面必须使用闭锁式发爆器，安监员保管闭锁钥匙。所有地点每次爆破作业前，爆破工必须用发爆器进行网路导通检查，否则不允许爆破。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。

11、炮眼深度和炮眼的封泥应符合下列要求：①炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。②炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。③炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。④炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。⑤炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得1m。⑥超过1.3m时，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用粘土炮泥封实填满，但最小封泥长度不少于20cm。⑦无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。⑧严禁裸露、短母线爆破。

12、工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。②爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%。③爆破地点20m范围以内未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况。⑤采掘工作面风量不足。

14、爆破前，严格遵守下列规定：①必须加强对机器和电缆的保护；②班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。③爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。④爆破前，班组长必须清

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点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳等导电体相互接触。②爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑥爆破母线应使用绝缘良好的铜芯线缆并保证长度，其躲炮距离拐弯巷道不小于75米，直线距离150米以外；⑦爆破母线严禁明接头，严禁使用裸线和铝芯线。

16、井下爆破必须使用发爆器（矿用防爆型）。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

17、由通修工区校验室负责发爆器、爆破母线的管理，放炮员每次升井后及时将发爆器、爆破母线交通修工区校验室进行维修。

18、装药的炮眼应当班放完，不得与下一班进行交接。

19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工（兼职）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的队长、爆破工、安监员处理完毕后，方可离开现场。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

22、剩余炸药必须在爆破工的监督下由指定人员全部退回地面火药库，工作面火药峒室内不允许存放剩余炸药。

23、班组长必须对当班炸药、雷管领取量、实际消耗量和剩余量进行认真核实，并在火工用品跟踪表上签字。

24、爆破工必须严格执行火工用品跟踪表签字和爆破日志卡制度，火工用品跟踪表和爆破日志卡要认真填写，做到“签字齐全，时间准确，数量无误”。

第三节 顶板管理

一、严禁空顶作业，靠近迎头10m内的支护，在施工前必须进行检查加固。

二、掘进过程中，所有施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安装锚杆过程中应清除危岩、悬矸，发现问题立即采取措施处理，排除隐患，确保安全后方可进行下一步工作。

三、敲帮问顶找顶工作必须遵守下列规定：

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（一）敲帮问顶找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （二）敲帮问顶找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（三）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （四）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先根据实际情况先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

（五）严禁空顶作业，最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进尺。

（六）在松软的煤、岩层、流沙性地层中及顶板破碎、应力集中区或过断层施工时，减少空顶时间。顶板破碎难以控制时，必须采用超前锚杆加强顶板支护。锚杆必须使用专用工具上紧，确保锚杆预紧力合格，并确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

（七）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用拉力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存档备查，凡是锚固力达不到130KN的锚杆应当班补打，重新安装，确保锚杆锚固力符合规程要求。

（八）安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。

（九）安装锚杆只能使用风煤钻进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

（十）锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

（十一）施工现场应备齐检测工具。扭距扳手、锚杆拉力计。并正确进行扭矩、拉力检查，施工过程中要保护好器材。

（十二）料场内必须存有2—3天的所用的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，迎头必须有备用不少于10架棚的临时支护材料，如点柱，板棚等，规格要根据巷道的断面尺寸确定，距迎头不大于100m。特殊情况下，当放在距迎头不大于100m处时，不得影响行人及运输。

第四节 防治水管理

一、采掘工作面或其它地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

二、巷道正常施工时，要有一台备用水泵，当巷道内涌水量较大时，必须有能工作和备用检修的水泵，并敷设专用水管，管径50mm，并在巷道内侧低凹处设一容积不小于5m3的水仓，将积水集中排出。

三、当掘进时，若涌水量变化异常时，应报矿调度室，经确认无危险后，方可采取措施排水正常掘进。

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第五节 机电管理

一、供电： （一）、每台掘进用动力变压器的供电范围，不得超过3个掘进工作面，装备可靠的选择性漏电保护时可不受限制。 （二）、掘进工作面必须配备双风机双电源，两个电源来自不同的动力变压器（移动变电站），其工作风机的电源必须引自专供掘进用动力变压器，备用风机的电源可引自其它负荷的动力变压器。 （三）、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须能双向自动切换，其工作风机与 备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时，掘进巷道才能送电。 （四）、掘进工作面必须有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时应立即自动切断迎头电源，严禁从掘进工作面以外的供电系统引入动力、照明、信号等电源。 二、安全保护试验及维修： （一）、检漏继电器每天试验一次，负责试验的人员必须在规定的试验时间内进行。试验期间，各掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验。 （二）、双风机双电源每天做一次倒机试验，风电闭锁、电煤钻综保、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行汇报处理。 （三）、高压和低压防爆开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。每6个月对主要电气设备绝缘情况进行一次摇测。 （四）、运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报工区值班人员，由值班人员安排技术人员或通知机电科电管组根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。 （五）、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。 （六）、开关的标志牌应注明开关型号、容量、整定值、用途、编号、维修人，整定值与实际相符。各类检查试验留有记录，存档备查。 （七）、掘进设备装卸时，指定专人指挥。起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。大型物件起吊时，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑。工作人员应戴安全帽，严禁将手脚、头部伸入物件下面，并撤离危险区。 （八）、大型物件下井前，必须指定专人按所运物件的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定，对要经过的巷道进行认真测量检查，并用模拟车进行检验。 （九）、提运大型物件绞车的提升能力、制动系统以及钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等要进行验算，并做到班班检查，确实符合有关安全规定时，方可使用。 （十）、设备在搬家、运输 、安装、拆除过程中通讯信号系统必须齐全清晰。严禁用晃灯、口喊、敲打物件等方法代替。 （十一）、电气设备安装后，若行人侧间隙小于0.7m时，?应另开壁龛，将电气设备安装壁龛内，壁龛深度0.7～1m，长度根据设备台数确定。壁龛内的设备要上台上架，两件以上小型电器要集中上板。 （十二）、掘进设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作进掘机械。当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。 （十三）、掘进设备司机必须熟悉本岗位设备的性能、基本原理及操作要求，掌握一

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般维修保养、故障处理的知识。 （十四）、机械功率超过40KW的必须采用真空开关控制，安装使用电机综合保护。

第六节 运输管理

一、斜巷提升时，严格执行“行车不行人、行车不干活、行人不行车”制度及“打回铃”制度。

二、人力推车有关规定：

1、1次只准推1辆矿车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5?时，不得小于10m；坡度大于5?时，不得小于30m。

2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、严禁放飞车；严禁扒车、跳车和坐矿车；坡度大于7?时，严禁人力推车。 4、车场或错车道存车时，停放的车辆不准压道岔。

5、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时要同出同进，以免发生误撞；在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物体，进入平车场后必须先检查挡车设施是否关闭。

6、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10m处设阻挡物。

7、推车工必须头戴矿灯，两手抓好矿车把手，集中精力，注意前方，严禁低头推车，不准把手放在车沿或车角上。

8、平巷装卸时，应先用专用掩车棍将矿车稳住，在斜巷装卸时，不准摘钩。 9、巷道内运料严格按《煤矿安全技术操作规程》有关规定正规操作。

10、超长物料装卸时，待车停稳掩好车轮后进行，先抬、放稳一端，再抬放另一端，抬物料时要同肩，同侧。动作要协调一致，互相照应，以防物料弹落伤人或砸坏设备。 三、绞车的使用及维修管理 1、绞车司机必须经过技术培训，考试合格后方可持证上岗，严格执行正规操作程序。 2、绞车（或设施）与周壁的有效间距不少于0.3m，并满足绞车安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求，巷道支护和通风要良好。绞车在轨道一侧安装，其外缘距轨道外侧距离不得小于0.5m。绞车采用锚杆固定，用4根直径不小于φ20mm，长度不小于2.0m的全螺纹锚杆直接固定，锚深不小于1.6米，锚固长度不少于0.7m，锚固力不小于130NM。

3、绞车按钮必须上架，绞车司机配有座凳，绞车配有照明。

4、绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，严格执行信号指令，不得擅自离岗。离岗时，绞车要停电，闸紧制动闸，长期离岗时绞车还要停电闭锁。

5、每班开工前，绞车司机要对车房的支护情况、绞车的稳固情况、制动装置、信号按钮及安全设施进行认真检查，并检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，压绳卡齐全紧固，无严重咬绳、爬绳现象，缠绳不得超过绞车的最大容绳量，并认真填写“绞车钢丝绳日检记录”，发现有问题必须向当班盯岗领导汇报，处理好后方开车，严禁绞车带“病”运转。

6、绞车司机在提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、绞车出现异常，立即停车处理。

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7、严格执行“行车不行人、行人不行车、行车不干活”制度及“打回铃”制度。绞车在运行期间，严禁任何人员在巷道内行走和施工，由绞车司机和信把工把关。绞车运行前，班组长先安排专人在绞车运行区段由里向外清退巷道里的人员，确认巷道内无人后方准开车。人行道只有在绞车不提升时才具备行人条件，安监员负责监督执行本规定。 8、绞车在运转中，任何人不得用身体的任何部位接触钢丝绳或用其它物体排绳。绞车司机必须在护板后操作，严禁在绞车的侧面或滚筒的前面操作，禁止开车时司机本人处理爬绳。

9、严格执行钢丝绳日检日报制度，工区每天安排专人检查绞车固定、安全设施及钢丝绳情况，发现问题及时处理，并做好记录。

10、工区每天安排专人对绞车、设备以及挡车设施、防跑车设施、声光信号等安全设施进行检查维修，严禁设备带“病”作业。

11、严禁放飞车和不带电松车，严禁在有余绳、排绳乱、信号不通时开车，严禁绞车不完好、固定不合格时开车，严禁用绞车滑头生拉硬拽处理掉道矿车，斜巷内处理矿车掉道时严禁摘掉滑头。

12、严禁超载、超挂车，严禁扒、蹬、跳车，严禁小绞车自拖拉、移动、回撤。 13、各种车辆两端都必须装置碰头，每端突出的长度不小于100mm。

14、斜巷提升时必须使用标准滑头，长度不得小于三花半，并使用绳皮。严禁使用绳卡子作滑头。连接装置用Φ38mm的链环和Φ40mm的插销。保险绳用直径不小于12.5mm的新钢丝绳制作，长度不小于两花半，一端用插接方式固定在滑头上，其长度与矿车的数量相对应。

15、运送钢轨、管子等超长物料时，必须使用专用车辆，严禁装在矿车上或缠在滑头上牵拉。

16、上山绞车运送物料时，必须与司机联系好，并经滑头工检查验收合格后，才准挂滑头，打点起钩。严禁超载、超长、超宽、超高，重心不稳时运送。

17、斜巷卸料时，必须待车停稳后，在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸车，并使用车尾。

18、吊着矿车在巷道内清理或进行其它零星工程时，绞车司机不得擅自脱岗，施工地点必须有信号与绞车司机联系，信号必须清晰灵敏，并使好车尾。

19、绞车运行区段每隔20-30m装设一个托绳轮，数量及位置以不磨绳为准。

20、绞车司机实行专人专岗，其它人员不得随意操作绞车，操作时严格按《小绞车司机岗位责任制》、《小绞车司机正规操作程序》规定及《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。

21、绞车提升时严禁超负荷运转，绞车在运行中如需紧急制动不能过猛，以防断绳，如因紧急制动过猛使钢丝绳冲击力过大，在再开车前必须检查钢丝绳有无损伤，联接装置固定是否合格。

四、把信工管理规定：

1、把信工必须经过技术培训，考试合格后方可持证上岗，严格执行正规操作程序。 2、严禁用代用品代替联接装置。

3、?把信工上岗后必须先详细检查挡车设施，联接装置，提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其它设施是否完好，不符合提升要求严禁提升。 4、车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳摘挂钩。

5、每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接、保险绳进行检查，确认无

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误后人员方可进入信号室打点开车。

6、斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超高、超重、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

7、信把工操作时站立的位置应符合下列要求： (1)?摘挂钩

①必须站在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨不小于200mm。

②在单道操作时，?站在人行道侧。双道操作时，应站在双道之间摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》?的要求，则应将空车道车辆推出摘挂位置，再进行摘挂钩。

③摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。

(2)发送信号时应站在安全地点，打点开车后，手不离按钮、目送矿车，以防矿车掉道。掉道时，应立即发送停车信号。提升过程中应进入信号室。

8、提升物料时，发现牵引车辆及重量超过规定，连接不良或装载不符合要求的严禁提升。

9、车辆脱轨时，应立即组织人员按规定复轨，人工将矿车复轨的，人员应站在矿车伤害不到的地点。处理矿车掉道时须遵守下列规定： （1）、有专人指挥（班组长、安监员或工区盯岗人员）。 （2）、先将矿车稳住，先抬起一头上轨，后抬另一头复位。 （3）、用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。 （4）、用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。斜巷拿道要使用好车尾。

10、严禁空矿车运送人员，严禁非把信工进入车场，已进入提升区段的要进入安全地带或躲避所。

11、信把工责任制：

①、倾斜巷道的把信工有责任把好行车不行人关，严格执行“行人不行车、行车不行人、行车不干活”制度及“打回铃”制度。行人要和绞车司机联系好，发出行人信号，行人完毕发出解除信号。②、上岗后必须检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25m以内的质量、信号设施、道岔及其它设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，否则，严禁提升。③、上岗后，必须检查岗位范围有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无人员在提升段工作，确认无误后，方可提升。④、信把工要坚守岗位，信号室不准他人随便入内，信号室内要保持整洁卫生。同时，管好用好提升信号及安全设施和联接装置。⑤、严格执行“五不发”信号制度：1）、提升物料时，物料超长、超宽、超高、超重、捆绑不牢不发信号。2）、提升大型设备和火药时没有特殊措施不发信号。3）、信号不健全不发信号。4）、不经培训合格，没有合格证不发信号。⑥、信把工要在信号室内交接班，交接时，如发现精神不振，或有病状应向领导汇报。不准在提升中交接班，接班后，先检查信号是否灵敏可靠，发现问题汇报处理。⑦、认真填写岗位隐患排查表，对发现的隐患记录好，并及汇报处理。

12、绞车岗位职责

①有下列之一时严禁开车：（1）、小绞车不完好；（2）、安装不符合规定，固定不牢；（3）、信号不灵、不清；（4）、车房顶板不好，支护不完整；（5）、钢丝绳弯曲变形、磨损锈蚀、断丝超限；（6）、小绞车没有保护板；（7）、不经培训合格持证上岗、超挂车、使用非标准连接装置和安全设施不齐全、不灵活。②、司机必须严格按信号指令提升，

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保持设备清洁整齐，搞好车房卫生，爱护设施设备，不得损坏照明、信号装置等设施，保持绞车排绳良好。③、司机必须在车房内交接班，要把当班小绞车提升情况以及存在问题交代清楚。接班后并做一次全面检查，无问题方可开车。④、认真填写岗位隐患排查表，对发现的隐患记录好，并及汇报处理。

13、把信工操作时，严格按《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。 14、未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井轨道提升运输安全技术管理规定》、《矿井轨道提升运输技术装备标准》、《企业标准》的有关规定。 五、扒装机的固定、使用及维修管理

1、扒装机司机必须经过技术培训，考试合格后方可持证上岗，严格执行正规操作程序。

2、扒装机使用前，安排专人检查扒装机的固定及完好情况并有记录，发现问题及时处理。处理合格后使用，并作好检查记录。

3、扒装机横接车必须采用四副卡轨器，将扒装机固定在长度4m的轨道上，在轨道中间上面安设压道器，压道器采用长度1.6m的11#工字钢，两端300mm处使用两根地锚配合道夹板固定在地板上，扒装机卸料槽必须支设撑腿。移扒装机时，可利用人工推动扒装机慢速移动。

4、扒装机遇到以下情况之一者，必须紧急停机处理： （1）、扒装机与轨道的卡轨器松动时。 （2）、扒装机回头轮松脱、挡绳栏损坏时。

（3）扒装机的减速箱、扒斗、绞车有异响或剧烈震动时。 （4）电动机两相运转或冒烟时。

（5）离合器操作手把突然失灵。闸带断裂时。 （6）扒装钢丝绳出现断股、滑头损坏时。 （7）迎头冒顶、片帮，倒棚时。

5、扒装机司机操作时，扒斗至尾绳的牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

6、正常操作扒装机耙矸时，当一个滚筒挂上离合时，另一个滚筒必须松开离合器，严禁将两个手把同时拉紧，以防扒斗飞起、断绳。

7、扒装时遇到大块岩石或扒斗受阻时，不准硬性扒装，应将扒斗退回2米，重新扒装或耙耙回回，?仍耙不动时，应采取人工的方法将矸石移出或用大锤将矸石砸碎，然后扒装，以防断绳或烧毁电机。

8、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被扒斗挤出或被钢丝绳甩出伤人，装车不宜过满，以不超过矿车沿为准，以防矿车在运输过程中掉煤(矸)。

9、当扒斗出绳方向与扒装机的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防扒斗窜出过渡槽伤人，扒装时扒斗行程范围内严禁有人。

10、若司机看不到迎头情况时，应派人在安全地点（躲避室或扒斗行程范围外）指挥扒装。

11、?在装岩过程中，顶板来劲，巷道变形明显等，要立即停止装岩，处理好后再扒装。

12、扒装机距迎头的距离一般控制在6-20m，扒装机扒斗不准触及两帮及顶部，现场扒装机尾轮拖后迎头6m时，?迎头打眼与扒装平行作业，扒装时严禁人员进入扒斗行程范围内,迎头以外4米设警戒绳。

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13、装岩时为防止钢丝绳跳动伤人，要在扒装机上安装挡绳栏，扒装机前安设照明装置，以便于扒装安全。

14、装岩时，扒斗运行范围内严禁有人，严禁将扒装机尾轮挂在支护锚杆上。 15、扒装机在使用中发生故障时必须停车切断电源，进行处理，严禁设备带“病”作业。

16、扒装过程中，司机应时刻注意机器各部位内运转情况，当发生电气或机构部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查处理。

17、扒装机司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

18、扒装工作结束后，应将扒斗拉出迎头一定距离，操作手把放在松闸的位置，切断电源，锁好开关，卸下操作手把，清除扒装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械和环境卫生。

19、扒装机的固定情况、回头轮的固定情况每班开工前必须检查，符合企业标准要求后方可使用，并由班组长仔细填写好记录。

第七节 其它

一、巷道内无杂物：无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。材料工具码放要整齐。

二、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（一）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（二）禁止钻机平置于地面。（三）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（四）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（五）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎等事故。（六）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（七）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。抓牢手把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

三、断层带、应力集中区、复合顶板、软岩、动压区措施：(1)循环进尺为0.8m，最大空顶距放炮前0.3 m，放炮后1.1m，及时打锚索加固或复棚加固。遇断层时，按照生产技术部下达的通知单变坡，及时进行临时支护，减少顶板空顶时间。

四、工作面发生片帮冒顶时：可采用前探梁作临时支护，前探梁用π型钢制成，长度不少于3.5m。在前探梁有效的临时支护下，穿帮背顶，并有人进行监护，穿顶要密实以免二次冒落，加强此段支护强度，增大支护密度，当现场前探梁无法使用时，采用摩擦点柱做临时支护。摩擦点柱每间隔2m布置一棵。

五、各工种必须经过培训考试合格，方可上岗施工。

六、使用锚杆检测工具安全措施：使用扭矩扳手时，套筒与锚杆螺母规格一致，套牢螺母后方可均匀用力，严禁用力过猛损坏检测工具，严禁使用滑方套筒和不合格拉杆。使用锚杆拉力计和锚索涨拉器时，拉杆必须上紧螺帽后方可涨拉，人员必须躲开锚杆、锚索受力方向，操作在距锚杆、锚索不少于3m处，一人操作一人监护，不得一人私自作业。

七、为防止片帮和伞檐伤人：迎头中上部必须超前下部不少于300mm，在施工前和施工过程中，随时摘除悬矸危岩和伞檐。摘除伞檐用长把工具，躲开煤矸掉落方向，并有专人监护。

八、迎头扒装完毕后，扒装机司机必须切断电源，将开关闭锁，并搞好设备卫生，交好班方准离开岗位。

九、人工拉电缆、吊挂电缆补充措施：先按照规定高度悬挂好适当长度钢丝绳，拉

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电缆、吊挂前电缆必须停电，严禁带电吊挂电缆。人员施工时应协调一致、互相配合，保证施工安全。

十、溜子的操作及使用规定： 1）、溜子司机必须经过培训、考试合格取得操作资格证后，方可持证上岗。2）、严禁人员蹬乘溜子,严禁使用溜子运送物料。 3）、开动溜子前必须发出开车信号，确认人员离开机器转动部位时，点动两次后，方可正式开动。4）、进行掐、接链，点动时，人员必须躲开链条受力方向；正常运行时，司机不准面向溜子运行方向，以免断链伤人。5）、处理落链、斜链必须使用紧链器。合茬时，先停止溜子，再垫平溜子，人员离开溜槽接口0.5m，方可发信号、合茬。6）、溜子司机操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。7）、溜头、溜尾使用两根直径1832000mm的全螺纹等强锚杆打地锚固定。运转过程中，要经常检查溜头溜尾的固定情况，发现松动及时上紧。8）、溜子必须要平、直、稳，机头垫牢固。9）、刮板机的操作地点，应在机头侧前方的避龛里，必须采用远方控制。10）、每班工作结束后，清理好机头的浮煤，关闭喷雾，将控制开关手把扳到断电位置。

延、缩溜子措施：1）、延缩工作面溜子机头、机尾及换坏溜槽时，在链子解开前首先检查信号、开关按钮是否灵敏可靠，紧链器齐全灵敏，并清理好延缩通道，不准空顶作业。2）、要切断电源，停电闭锁，并安排专人看管开关及按钮。3）、由机电维修工解掐链子，延缩工作必须在支架保护下进行，转运运输机部件时，?避免碰撞支柱，以防伤人。使用5吨手拉葫芦，将机头或机尾拉开，确保能抽出或插入溜槽，抽出溜槽后，人员严禁站立其中，由机电维修工合茬接好链子。4）、更换坏溜槽时，用两吨手拉葫芦将溜槽吊起抽出，插溜槽时人员在溜槽两侧，用绳子栓住溜槽绕在上方临时戗柱上，不少于两圈，防止溜槽下滑，严禁人员在溜槽下方，插好合茬，接好链子。5）、工作完成后，全面检查运输机，完好无误后，点开溜子，试运转两圈，运转正常后此项工作结束。

十一、安装、撤除、起吊大件的安全技术措施（适用整个运输系统各地点）:

工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。在井下利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般锚杆受力按5t计）螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。重物重量超过2t时，严禁单点起吊。使用锚杆起吊时，专用起吊锚杆采用全长锚固。锚杆直径为18mm，长度为2000mm的全螺纹钢等强锚杆，锚杆托盘采用圆形专用起吊锚杆托盘。多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。用棚作起吊梁时，首先应严格认真检查相邻棚子的稳固情况，棚口不正的必须进行连锁加固，要垂直起吊，严禁斜拉起吊，确保起吊安全。起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。

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起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。起吊作业专项措施，工区必须明确安全、施工负责人，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时，人员不得在物体下侧（下山下头）。同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。使用葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。（3）、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：φ12.5的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5吨；φ15.5的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0吨；φ18.5的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨；φ21.5的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0吨。起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。起吊后需要将车盘（或其它运输工具）撤除原位置的作业，必须在起吊前连接固定好绳具，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。斜拉物件时。必须将物件采取好预留，防止物件坠落。重物不超过2T时，可使用原巷道顶板有效支护锚杆起吊。使用后必须将锚杆重新上紧螺帽，确保预紧力。人工拖运、牵引机电设备大件时，利用葫芦牵引，首先清好道路，使用手拉葫芦拖运时，在前移方向打好橛子固定牢固绳套子，一人指挥监护，并且时刻注意观察大件是否被碰撞、挤压等，发现问题立即处理。 十二、开门措施：

1、开门施工顺序：开门处挂好中腰线→接好风机、风筒、隔爆水槽等→三叉门加强支护→临时支护→破碹→打眼放炮→临时支护→永久支护→进入下一循环

2、巷道开门前，先由技术部挂好中腰线，再由通防部门接好风机，将风筒接至开门地点，安装好水槽，由机电工区在施工地点出好风水户，施工人员严格按中腰线施工。

3、施工前，必须提前准备好所需的工具、支护材料等，运至施工地点料场内码放整齐，施工地点前后6m补打17.839000mm锚索，锚索间排距300033000mm。

4、施工前,将开门地点的照明灯、电缆、风水管等使用旧皮带保护好，在施工地点

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前后40m拉绳挂“前方施工，严禁通行”牌板。施工地点前后6m处的轨道上安放掩车棍，施工期间（装卸车除外）严禁通车。

5、严格执行洒水灭尘制度，每次放炮前后，必须对放炮地点30米范围内进行洒水灭尘。施工地点巷道较高，施工拱部时，施工人员踩在矿车上进行施工，在双轨道上分别放上矿车，矿车车轮两端使用掩车棍掩牢，在矿车担上厚度50mm的木板，木板之间使用10#铁丝打牢，密背铺设，施工人员站在木板上进行施工，施工时，必须有专人负责监护安全。

6、炮眼深度不得低于0.6米，炮眼要封满填实，严禁打浅眼、放小炮、明炮和短母线放炮。

7、必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”制度。

①“一炮三检”：即装药前、放炮前、放炮后都必须在放炮地点20m范围内检查风流中的瓦斯含量，如果瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮。

②“三人连锁”??：即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派人警戒，?下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员吹哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

③“三保险”??：放炮前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道担任警戒工作，警戒时拉绳挂警戒牌，放炮时，放炮员应先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒钟后方可能通电放炮。

8、放炮前，由班组长亲自布岗撤岗，安全距离为直线巷道150米，拐弯巷道75米外拉绳、挂警戒牌、站岗，站岗范围内严禁有人。

9、放炮后，至少等15分钟，待迎头炮烟被吹散后，由爆破工和班组长进入，检查迎头通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮情况，如有危险情况必须按规程规定及时处理，确认安全后，由班组长亲自撤岗，确保预透放炮安全。

10、临时支护：采用初喷作为临时支护，迎头放炮后，施工人员进入施工地点，首先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，及时进行初喷，初喷厚度30mm，初凝20分钟后方准施工人员进入迎头进行施工。

11、施工过程中，有专职瓦检员随时检测施工地点的瓦斯状况，确认安全后，方准继续施工。

12、施工过程中严格执行“一人施工，一人监护”制度。 十三、预透措施：

1、严格按中腰线施工，及时填图，控制距离，确保预透的准确性。 2、通修工区提前做好调整通风系统的准备工作，保证通风系统安全。

3、由地测部门下达预透危险区通知单，由通防科悬挂预透站岗位置牌板，严格按照预透站岗位置站岗。

4、严格执行洒水灭尘制度，每班施工前后，必须对迎头及预透地点30米范围内进行洒水灭尘。

5、每次放炮前后必须派专人和瓦斯检查员检查预透点支护及回风流中的瓦斯浓度，符合规定后方准继续施工。

6、在巷道贯通前，必须由班组长、瓦斯检查员及专人到联络巷检查预透地点30米范围内巷道瓦斯、顶板等情况，只有符合规定时方可贯通。若发现异常，必须停止掘进，待处理正常后，方可施工，否则，严禁贯通。

7、巷道贯通后，必须立即停止10#采区内的一切工作，由通修工区负责调整通风系

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统；并由通修工区测风员、瓦检员测量10#采区各地点的风量、瓦斯情况；待通风系统调整完毕，风流稳定后，各地点的风量、瓦斯符合规定后，方可恢复10#采区内的一切工作。

8、巷道贯通后，由班组长检查预透处通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等情况，如有危险情况必须及时处理，确认安全后，由班组长亲自撤岗，确保预透安全。

9、施工过程必须设专人监护安全，发现问题及时处理，确保施工安全。

第八节 煤质管理

煤质管理：机掘施工，无排矸系统，矸石入系统。

处理脏杂物办法及措施：回收类杂物：注明单位、出车地点、出车日期，转到下车场风门以外升井。由运搬工区交经管部集中处理。设立垃圾箱，临时存放不可回收无使用价值物料及脏杂物。不可回收物料、无使用价值的物料打包处理如废旧纸箱、水泥袋、（二、四寸）胶圈、三角带、废弃棉纱、串条、日常废品等集中装车后转到下车场风门以外由机运工区处理，由机运工区转到充填巷道集中处理。可设废料池，临时存放掘进废旧可回收物料如：（1）锚杆、锚盘、螺帽、铁托盘、钢棚、板批、半圆木、圆木等支护材料；（2）信号照明类材料：语音电铃、语言信号、信号线、防暴灯、照明灯等；（3）潜水泵、自动排水系统、快速接头外壳、快速接头内盘等排水通风类材料；（4）吊挂钢丝绳、电缆钩、管子吊挂钩、各类牌板等。

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