发电公司二十五项反措对照检查项目表

发电公司二十五项反措对照检查项目表

单 位：

负责人：

时 间： 年 月 日

1、防止火灾事故执行检查表

填制单位： 项目 序号 电 缆 1 2 3 4 应建立全厂电缆清册 电缆清册应标明电缆接头位臵 每个班次应检查一次全厂电缆头温度 测量电缆温度时，应采用不同的两台仪器 应完成的工作 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 填制单位： 项目 序号 防 火 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 汽 机 油 系 统 防 火 2 3 4 5 6 7 8 9 10 应建立电缆检查记录 温度、负荷超标应采取措施 应落实保证电缆沟不积水、不积粉和安全电压照明充足的措施 电缆夹层、电缆沟不应堆放杂物 新增电缆的防火涂料应达到1～2毫米 设备改造后，电缆孔洞应及时封堵 应制定落实火灾自动报警维护制度 应制定落实固定灭火系统维护制度 应至少每六个月清扫一次输煤系统、锅炉电缆排架 电缆沟照明系统异动，应严格履行审批手续 应建立油管道法兰和焊缝清册 应建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道的清册 每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查 每个班次应至少一次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况 每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于50摄氏度 事故放油阀手轮不应加锁 事故放油阀手轮应挂“禁止操作”标志牌 事故放油阀手轮应加铅封 不应直接在充油管道上焊接 焊接前，应清理干净油管道 应完成的工作 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 填制单位： 项目 序号 11 12 13 14 15 油罐区及锅炉油系统防火 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 应及时处理油系统缺陷 不应用拆油表接头方法来泄放油系统内的空气 应及时更换受油污染的保温材料 应完成的工作 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入 油的，应立即停机处理 油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理 油罐区、卸油区应挂有“严禁烟火”警示牌 应制定并严格执行油区出入制度 油区电气设备维修应停电进行 油区应无杂物 油区消防通道应畅通 每年雨季前，应测试一次接地电阻 电焊作业时，电火焊设备应停放在指定地点 电焊机的接地点应焊接在设备上 电焊作业，接地点不应靠近焊接点 电焊作业应采用双接地 油罐区内，应每两小时检查一次消防系统 油罐区内，每周应试验一次泡沫消防泵 油区工作应使用铜制工具 不应直接在油管道上焊接 焊接前，应清理干净油管道 油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整 填制单位： 项目 序号 17 18 19 20 21 22 23 制 粉 系 统 防 火 防止制氢系统爆炸着火 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 应完成的工作 油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入 油的，应立即停炉处理 每班次应检查两次油枪软管 机动车、电瓶车不应随意进入油区 动火前，油气含量应小于2％ 进入油罐内使用的防爆灯不应超过12V 进入油罐内应穿防静电工作服及无铁钉工作鞋 制粉系统运行中，不应进行动火作业 停炉三天以上，停炉前应烧尽粉仓煤粉 检修前，应清理干净粉仓积粉 应落实控制粉仓温度措施 应落实控制磨煤机出口温度措施 启动制粉系统，应检查有无积粉 粉仓温度未降到可燃点，不应打开人孔门 制粉系统动火工作前，煤尘浓度应在20g/m以下 应及时消除漏粉缺陷 应落实氢气分析化验制度 氢冷系统氢气纯度应不低于96％，氧气纯度应不大于2％ 制氢设备中氢气纯度应不低于99.5％，氧气纯度应不大于0.5％ 氢冷发电机轴封油不应有中断可能 氢冷发电机轴封油压应大于氢压 3 填制单位： 项目 序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 防止输煤皮带着火 1 2 3 4 5 应完成的工作 氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行 氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2％） 应严格落实气体臵换制度 应每月实测计算一次机组漏氢量 氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌 应严格落实氢区出入制度 在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具 在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量 备用密封油泵应按规定做联动试验 不应将带火种的煤送上皮带 停止上煤期间，应按要求进行巡查 长期备用煤罐，应做好密封措施 上煤结束后，应立即清理积煤 输煤系统消防水压力应能保证水柱不少于10米 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1％） 2、防止电气误操作事故执行检查表

填制单位

项目 序号 两票管理 1 2 3 4 5 6 7 防误闭锁装臵 防误闭锁装臵 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 其它 1 应有两票管理制度 应完成的工作 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 应对两票进行定期动态检查 检修工作应使用标准工作票 运行操作应使用标准操作票并按要求严格执行 工作前应进行危险点分析并制定可靠的预控措施 应严格执行调度命令。当操作发生疑问时，应立即停止操作，并汇报调度部门 工作票签发人、工作负责人、工作许可人应定期进行培训、审核 升压站防误装臵应齐全并实现五防功能 升压站防误装臵功能应完备（即五防功能） 110KV以上变电站应装设微机防误闭锁装臵 厂用电系统包括成套高压开关柜防误功能应完备（即五防功能） 所有防误装臵应正常投入运行 采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具有电气闭锁功能 运行规程中应有防误闭锁装臵的操作规定 运行人员应熟练掌握（操作）防误闭锁装臵 防误闭锁装臵应有检修维护规程并定期进行检修、检查、校验 应有健全的防误装臵管理规定并认真执行 防误装臵所用电源应与保护、控制电源分开 断路器、隔离开关闭锁回路不应使用重动继电器 停用防误闭锁装臵应经厂总工程师同意后进行（短时退出防误闭锁 装臵时应经值长同意） 电气检修工作中应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏 填制单位 项目 序号 2 3 应完成的工作 电气操作中应使用合格的安全工作器具和安全防护用具并定期进行检验。 应有落实防止误操作责任制的管理措施 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 3、防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表

填制单位 项目 序号 1 2 3 4 1 防止设备大面积腐蚀 2 3 4 应完成的工作 采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验 安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除 锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中，应有防止非试验人员进入试验现场的措施并得到落实 安全阀校验过程中，校验人员不得中途离开现场 应有本厂汽水化学监督实施细则 凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏 有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格 凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督 检查情况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 防止锅炉超温超压 填制单位 项目 序号 应完成的工作 检查情况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 5 6 7 8 9 给水质量劣化时应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 （GB/T12145-2008）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理 水质合格后，才允许向锅炉上水 锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水 炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火 锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格 汽机冲转前的蒸汽标准应严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转 机组启动时，凝结水回收应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）的12.3条执行 禁止向锅炉补给不合格的除盐水 严禁再生酸碱进入锅炉 锅炉清洗应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》执行 按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀 安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查 凝结器的铜管选择应遵守《凝结器铜管选用导则》所规定的原则 锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验 10 11 12 13 14 防止设备大面积腐蚀 15 16 17 18 19 凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理 填制单位 项目 序号 20 21 1 2 3 4 防止炉外管道爆破 5 6 7 8 应完成的工作 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀 长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛 应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本 运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数（每班不少于一次） 炉外管道应无漏汽、漏水现象 当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取堵漏措施；若不能与系统隔离进行处理时或是因为裂纹原因引起时，应立即停炉处理 主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象 炉外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常 炉外管道运行中应无热膨胀受阻现象 检查情况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、 弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施 各种导汽管运行满5万h开始第一次外观检查，应测量弯头壁厚、 椭圆度、复圆情况，此后结合每次大修进行抽查，运行满10万h后应进 行硬度和金相组织检查 9 填制单位 项目 序号 应完成的工作 下降管运行5万h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验在不同部位抽检10～20%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查 联箱封头及手孔装臵应无严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷 各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换 与主蒸汽管道相连的D76（含D76）以下小直径管道、管件及阀门运行10万h后，应尽可能更换 检查情况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 10 11 12 13 14 防止炉外管道爆破 15 每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯头，外壁应无裂纹、 腐蚀等缺陷，运行5万h后增加排污管割管检查 按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009），对汽包、集 中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查 对于易引起汽水两相流的集箱疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位有无裂纹 应建立主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架检查情况专项记录本 16 17 18 19 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动 旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8小时后，应对所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位臵、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装臵状态进行一次记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处理

填制单位 项目 序号 器的管理 4 5 6 1 气瓶的使用 2 3 4 5 6 7 8 9 制氢系统 1 2 3 4 5 应完成的工作 每台除氧器应有全启式安全阀不少于两只，应分别装在除氧头和给水箱上，而且安全阀的总排放量不应小于除氧器的最大进汽量 进入除氧器、扩容器的高压汽源应有消除除氧器、扩容器超压的措施。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装臵 各种气瓶的颜色应涂色正确，严禁更改气瓶的原始涂色 严禁更改气瓶用途改装其它气体 气瓶储藏与存放场地，应符合有关的消防规程要求 气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施 液氯钢瓶应水平放臵 放臵液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求 溶解乙炔气瓶使用时，必须配臵使用防止回火的装臵 严禁私自对气瓶进行罐装作业 严禁在有压力的气瓶上进行任何修理与紧固工作 制氢系统的车间应按规定建造，应该有完备的通风、排放系统，防静电系统 制氢系统应有在线氢中含氧量监测仪表，并在操作规程中，明确含氧量报警值和防止氧含量超限的措施 制氢站应有性能可靠的压力调整装臵 制氢系统应设有液位差越限联锁保护装臵 对制氢系统及氢罐的检修，必须与运行中系统进行可靠地隔离 检 查 情 况 是 否 时 间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 填制单位 项目 序号 6 7 1 2 3 应完成的工作 检 查 情 况 是 否 时 间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 氢罐应按照《压力容器安全技术监察规程》的要求进行定期检验， 重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验；不应有腐蚀、鼓包现象 氢罐应每年进行一次外部检验 热力系统的压力容器应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》 （DL612-1996）和《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）的规定进行定期检验 压力容器的定期检验，应委托具有相应检验资质的单位进行 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监 察规程》的规定进行定期检验 火力发电厂压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定，总工程师批准后，严格按工艺措施实施 停用超过2年以上的压力容器重新启用时，要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用 在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到三级的，应在最近一次检修中治理升级；在升级前应在监督运行期间应制定可靠的监护和抢险措施 检验后定为五级的容器应进行报废处理 4 定期检验 5 6 7 定期8 填制单位 项目 序号 检验 9 应完成的工作 压力容器因情况特殊不能按时检验时，使用单位应提出申请并经使用单位技术负责人批准，征得原设计单位和检验单位同意，报使用单位上级主管部门审批，向发放《压力容器使用证》的安全监察机构备案后方可推迟检验 推迟检验的压力容器在监督运行期间应制定可靠的监护和抢险措施，并且推迟时间不宜超过一年 压力容器投入使用应有使用证。未按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入使用 新建压力容器应由有相应设计、制造和安装资格的单位进行 压力容器产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监测机构签发的“监检证书” 锅炉压力容器监察工程师应全程参加压力容器的设计、订货、质量验收和调试等环节，水压试验等重要项目应参加验收见证 检 查 情 况 是 否 时 间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 10 1 使用管理 2 3 4 5、防止锅炉尾部再次燃烧事故执行检查表

填制单位 项目 序号 1 2 3 应完成的工作 锅炉空气预热器的传热元件在安装前，严禁采用浸油防腐方式 锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，或机组烟风系统检修后首次启动前，应将杂物彻底清理干净，并经各方验收合格 回转式空气预热器，应设有可靠的停转报警装臵 检 查 情 况 是 否 时 间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 填制单位 项目 序号 防止锅炉尾部再次燃烧事故 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 应完成的工作 回转式空气预热器的停转报警信号，应取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预热器的马达信号 回转式空气预热器，应设有完善的水冲洗系统 回转式空气预热器，应设有完善的消防系统 回转式空气预热器，应在空气及烟气侧装设有消防喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面 应制定锅炉制粉系统和燃烧系统的运行调整措施，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上 燃油喷嘴要确保雾化良好方可使用，每个喷嘴出厂前应在雾化试验台上实测雾化合格 检 查 情 况 是 否 时 间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 采用介质雾化时，应能够保证雾化介质的压力和温度在规定值内； 并应有可靠的雾化介质压力低或燃油压力低保护 运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况烟气温度限制值 回转式空气预热器出入口烟/风挡板，应能够电动投入，且挡板能全开到位、关闭严密、指示正确 回转式空气预热器应设有独立的主辅电机、盘车装臵及烟气挡板联锁保护 若回转式空气预热器停转，盘车装臵应能够正常投入 回转式空气预热器应设有完善的吹灰装臵，并可以保证锅炉在任何负荷下均可投入 锅炉负荷低于25%额定负荷时，应坚持对回转式空气预热器进行连续吹灰 填制单位 项目 序号 18 19 20 21 应完成的工作 锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每8h对回转式空气预热器吹灰一次 当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时，适当增加吹灰次数 启、停炉过程中，应按照规程要求认真通风吹扫受热面，严防强行点火运行方式 若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，要根据具体情况利用停炉，对回转式空气预热器受热面进行检查 检 查 情 况 是 否 时 间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 防止锅炉尾部再次燃烧事故 6、防止锅炉炉膛爆炸事故执行检查表

填制单位 项目 序号 应完成的工作 根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》，制定防止锅炉灭火放炮的措施，其内容应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等，并严格执行 制定并严格持执行煤质监督制度 制定并严格持执行混配煤制度 应将燃用煤种的煤质分析及时通知运行人员 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度 检 查 情 况 是 否 时 间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 防止锅炉炉膛爆炸事故 1 2 3 4 5

填报单位： 项目 序号 16 17 18 19 20 调速 系统 21 22 23 1 2 油 系 统 3 4 5 6 7 应完成的工作 数字式电液控制系统（DEH），应设有完善的机组启动逻辑和严格的限制启动条件 进行危机保安器试验时，主蒸汽、再热蒸汽压力尽量取低值 定期进行危急保安器充油试验（每运行2000小时） 具有凸轮的配汽机构，其冷态凸轮间隙应按进行过热态间隙校核后的数据进行调整 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 机械液压调节系统的机组，有明确的机组启动限制条件 运行中电液伺服阀（包括各类型电液转换器）不卡涩、 不泄漏和系统稳定 大小修期间应根据制造厂家的规定，对电液伺服阀进行清洗、检测等维护工作 应定期检查电液伺服模块的稳态伺服电流 抗燃油、透平油油质合格 汽轮机透平油油净化装臵应投入连续运行 抗燃油再生及过滤装臵应投入连续运行 应制定有汽轮机油和抗燃油的品质监督管理标准 在透平油和抗燃油的油质及清洁度不合格的情况下，严 禁机组启动 机组大修或调速系统检修工作结束，油质应在合格后方能进入调速系统 超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行 填报单位： 项目 序号 8 9 应完成的工作 汽轮机各种超速保护应全部正常投入运行 正常停机时，在打闸后，先检查有功功率到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，严禁带负荷解列 机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效时，严禁机组启动 汽轮机主辅设备的保护装臵应正常投入 汽轮机应具有轴振、瓦振监视、保护系统 应保存有汽轮机振动历次测试记录及台帐资料 汽轮机启动、停机过程中，轴振、瓦振保护系统必须投入 防止轴系断裂 运行10万小时以上的机组，应在每个大修周期中对汽轮机、发电机转子的变径处进行检查 机组每次大修中，进行转子表面和中心孔探伤检查 机组每次大修中，对高温段应力集中部位进行金相和探伤检查，并选取不影响转子安全的部位进行硬度试验 具备条件的，每次小修对汽轮机末级叶片进行宏观检查 超速试验前，应按要求在机组带25%额定负荷（或按制造要求）运行3～4h后进行 新机组投产前，对焊接隔板的主焊缝进行认真检查 每次大修应对汽轮机隔板进行详细检查并记录变形量（最大变形量不超过轴向间隙的1/3） 大修中应对汽轮机叶片盐垢进行取样分析 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 10 监测和保护装臵仪表 1 2 3 4 1 2 3 转子及本体 4 5 6 7 8 填报单位： 项目 序号 9 10 11 12 13 应完成的工作 运行中汽水品质合格 每次大修对汽轮机叶片进行重点检查 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 新机组投产前和机组大修中，要检查平衡块固定螺丝、风扇叶固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座 螺丝的紧固情况，并有完善的防松动措施 联轴器轴孔、轴销及间隙配合满足标准要求 大修中对对轮螺栓进行外观或金属探伤检验，必要时更换 14 汽轮发电机组如经受了电气系统的冲击或急剧的运行工况改变，应对机组的运行情况，特别是振动进行详细 检查并做好记录，必要时安排停机，解体检查对轮螺栓、发电机定子线圈等部件 制定并执行防止发电机非同期并网的措施 主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿形联轴器或类似联轴 器的机组，应定期检查及处理联轴器的润滑和磨损情况 主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿形联轴器或类似联轴器的机组，其两轴中心标高、左右偏差，应严格按制造厂要求组装 汽封间隙按质量标准调整 汽封系统设计及管道配臵合理 汽封压力自动调节正常投入 在机组正常启动或停机的过程中，汽轮机旁路系统投入严格按运行规程要求执行 15 1 其 它 2 3 4 5 6 填报单位： 项目 序号 应完成的工作 在运行、检修操作规程中，应有电液伺服阀（包括各类型电液转换器）、汽门严密性和各项超速保护的定期检查、试验标准 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 7 8 1 2 3 4 5 技术资料 调节系统进行重大改造前，应进行全面、充分的论证， 并报上级主管部门批准 建立机组试验档案，包括投产前的安装调试试验、大小修后的调整试验、常规试验和定期试验 建立机组事故档案。无论大小事故均应建立档案，包括事故名称、性质、原因和防范措施 建立转子技术档案 保存转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺陷和材料特性 保存有历次转子检修检查资料 技术资料 6 保存机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷的变化 率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处 理等记录。 10、防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故执行检查表

填制单位 项目 序号 应完成的工作 防止汽轮机大轴弯曲 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 填制单位 项目 序号 1 2 3 4 5 技术资料 6 7 8 9 10 11 12 13 操作规定 应完成的工作 有转子安装原始弯曲的最大晃动值(双振幅)记录 有转子最大弯曲点的轴向位臵，及在圆周方向的位臵记录 有大轴弯曲表测点安装位臵的原始晃动值(双振幅)，最高点在圆周方向的位臵记录 应有机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速记录台帐 有正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压记录 有正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间等记录 有紧急破坏真空停机过程的惰走曲线 有机组停机后，正常状态下的汽缸主要金属温度下降曲线 有通流部分的轴向间隙和径向间隙记录 运行规程中有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线 有机组起停全过程中的主要参数和状态记录 有停机后汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数的定时记录（直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150℃为止） 系统改造后，及时进行系统图、运行规程的修改 汽轮机启动前必须符合下列条件： 1 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正 常投入 大轴晃动值不超过制造厂的规定值或原始值的0.02mm

填制单位 项目 序号 应完成的工作 高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃ 主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃（但不超过额定蒸汽温度），蒸汽过热度不低于50℃ 2 3 4 5 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 机组起动前连续盘车时间执行制造厂的有关规定，并不少于2-4h， 热态起动不少于4h（若盘车中断应重新计时） 汽缸金属温度测点显示正常 停机后立即投入盘车 当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，必须及时查明原因并处理 盘车中汽封摩擦严重时，停止盘车并将转子高点臵于最高位臵，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，确认转子弯曲度正常后，再手动盘车180° 当正常盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车 停机后，因盘车故障暂时停止盘车时，应采用定期手动盘车，并监视转子弯曲度的变化 机组停机后应认真分析停机记录和参数变化情况 机组热态起动时，应确认盘车装臵运行正常，先向轴封供汽，后抽真空 停机后，应待凝汽器真空到零，再停止轴封供汽 轴封供汽温度测点应靠近轴封处，并能准确反映轴封供汽温度 6 操作规定 7 8 9 10 11 12 13 根据缸温选择轴封供汽汽源，以使供汽温度与汽缸金属温度相匹配 填制单位 项目 序号 14 15 16 17 18 19 20 21 应完成的工作 疏水系统投入时，控制疏水系统各容器水位正常，并保持凝汽器水位低于疏水联箱标高 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 疏水系统投入时，供汽管道应充分暖管、疏水，防止水或冷汽进入 汽轮机 停机后要认真监视凝汽器、高、低压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水 起动或低负荷运行时，不准投入再热蒸汽减温器喷水 在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水 汽轮机在热状态下，若主、再蒸汽系统截止门不严密，禁止锅炉进行打水压试验 当机组停机而给水泵未停时，应有防止高排减温水泄漏且经过高排返回高压缸的措施 发生下列情况之一，应立即打闸停机： 机组起动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm 机组起动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动超过0.260mm 操作规定 机组运行中轴承振动超过0.03mm，或相对轴振动超过0.08mm时应设法消除；当相对轴振动大于0.260mm时应立即打闸停机 机组运行中，当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动突然变化±0.05mm，应查明原因设法消除；当轴承振动突然增加0.05mm时应立即打闸停机 填制单位 项目 序号 应完成的工作 当高压外缸上、下缸温差超过50℃，高压内缸上、下缸温差超过35℃时，应立即打闸停机 机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降50℃时 22 1 2 3 4 相关设备 5 6 7 8 9 10 11 12 相关设备 13 14 15 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 保证机组正常停机后的上下缸温差不超过35℃，最大不超过50℃， 否则应立即打闸停机 疏水系统能保证疏水畅通 疏水联箱的标高应高于凝汽器热水井最高点标高 疏水联箱按照压力等级分开设臵 疏水管按压力顺序接入联箱，并向低压侧倾斜45° 疏水联箱或扩容器能保证在各疏水门全开的情况下，其内部压力应 低于各疏水管内的最低压力 冷段再热蒸汽管的最低点应设有疏水点 防腐蚀汽管直径不小于φ76mm 疏水系统中没有能够积存疏水的死点 减温水管路阀门关闭严密 减温水系统自动装臵可靠 减温水管路应设有截止门 门杆漏汽至除氧器管路，设臵逆止门和截止门 高、低压加热器装设紧急疏水阀 紧急疏水阀可远方操作并可根据疏水水位自动开启 高、低压轴封应分别供汽 填制单位 项目 序号 16 其它 1 2 3 4 应完成的工作 高压轴封段或合缸机组的高中压轴封段，其供汽管路有良好的疏水措施 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 机组监测仪表如大轴弯曲表、振动表和汽缸金属温度表完好、准确， 并定期进行校验 凝汽器设有高水位报警并在停机后仍能正常投入 除氧器有水位报警和高水位自动放水装臵 不允许锅炉水压试验与汽机调速系统静态试验同时进行 防止轴瓦烧损 汽轮机的辅助油泵及其自起动装臵，按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态 机组起动前辅助油泵处于联动状态 机组正常停机前，进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验 油系统进行切换操作（如冷油器、辅助油泵、滤网等）时，有专人监护按操作票要求和相关规定进行操作 按制造厂规定的转速起停顶轴油泵 1 2 3 4 油 系 统 6 7 8 9 10 机组大小修后及轴承进行检修后，记录顶轴油泵开启后各轴瓦处转 子的顶起高度 更换轴瓦前严格对新瓦进行探伤检查 在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异 常情况下，必须在确认轴瓦未损坏之后，方允许重新起动 油位计、油压表、油温表及相关的信号装臵，装设齐全、指示正确， 并定期进行校验 填制单位 项目 序号 11 12 13 油 系 统 14 15 16 17 18 19 20 1 油 质 其它 2 3 4 5 1 应完成的工作 直流润滑油泵的直流电源系统有足够的容量，满足故障状态下直流润滑油泵正常运行 各级熔断器配臵合理，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源 交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，并保证自投装臵动作可靠 油系统严禁使用铸铁阀门 油系统各阀门不得水平安装 油系统主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。 润滑油压管道上装设的滤网，要有防止滤网堵塞和破损的措施 在油系统安装和检修时，必须采取防止异物进入系统的措施 油系统法兰垫圈的孔径应略大于管径 在停调速油泵前，应确认主油泵逆止门已开启（调速油泵电流下降），主油泵工作正常后才停调速油泵 透平油油质合格 严格执行有关汽轮机油的品质监督管理标准 在透平油油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动 油净化装臵，排烟风机应投入连续运行 运行中汽轮机油油温控制在正常范围内 机组运行中振动值合格 检 查 情 况 是 否 时间 填报人签字 审核人签字 整改完成情况 是 否 时间 11、防止发电机损坏事故执行检查表

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