短纤维卷曲性能测试规程

短纤维卷曲性能测试规程

八菱化纤管理模式文件设计稿

短纤维卷曲性能测试规程

1、主题内容与适用范围

本测试规程适用于实验室测试本色及有色、单组份及双组份短纤维的卷曲性能。 2、引用标准及参考文献

ISO 139-1973 Textils-Standard atmosphere for conditioning and testing

(纺织品调湿和试验用标准大气)

ASTM D1774-79 合成短纤维卷曲性能试验方法

GB/T 3291-82 纺织品名词术语(纺织品、纺织产品通用部分)

GB/T 8170-87 数值修约规则

纽马格资料ORDNER/FILE10中 Crimp Contraction measuring device

纤维取样规程

3、名词与术语

卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率等术语均按GB 3291 规定执行。 4、原理在卷曲弹性仪上，根据纤维的粗细，在规定的张力条件下，在一定受力时间内测定纤维的长度变化，确定纤维的卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性率。

5、仪器与工具

卷曲弹性仪 VIBRODYN 14/95 型

镊子

绒板

纸片负荷等

6、纤维调湿和试验用标准大气

纤维调湿和试验用标准大气按ISO 139-1973 规定执行;

预调湿用标准大气:温度不超过50?，相对湿度10,,25,。

调湿和试验用标准大气:温度20?2?，相对湿度62,,68,。 7、试样及其制备

1

八菱化纤管理模式文件设计稿

按纤维取样规程规定，取出实验室样品，从实验室样品中随机均匀地抽取卷曲未被破坏的若干纤维束，按本规程第6条规定进行预调湿和调湿，使样品达吸湿平衡(中测及小样可以不进行预调和调湿)。

8、试验步骤

8.1 在微机中输入程序名称VOX(大、小写字母均可)，按回车键，测试菜单显示在屏幕上;

8.2 测试菜单的输入规定及要求

8.2.1 Data Path:此字段为数据路径字段，规定测试数据将被贮存的子目录，一般为微机自动给出，无需输入。

8.2.2 Program 此字段为程序字段，微机自动给出VOX程序，若需要变更为其它程序，在此字段中输入所需的程序名称，按F 2 确认，新的测试程序将被输入。

8.2.3 SAMPLE:此字段为试样字段内含3 个字段。

8.2.3.1 Identifica 字段共可输入8个字符.

测试本公司产品时，在前六个字符中输入生产日期，第七个字符成品输入“-”，中测输入“1”、“2”、“3”分别表示早、中、夜班，第八个字符输入数字表示本次测试为第几份样。

测试外单位产品时，前进个字符输入能与其它单位相区别的单位名称汉语拼音第一个字母组合，要求简便易懂;后两个字符输入数字表示本次为该样品的第几次测试。

8.2.3.2 Articel 字段共可输入9个字符，测试本公司产品时输入纤维品种，外单位产品输入一些能够说明产品来源、品种等附加说明;

8.2.3.3 Comment 字段共有两个空行，每行可输入40个字符，主要用于输入

原料牌号、复合比、规格、油剂品种及测试人等，另外，前纺中测需输入纺速等，后纺中测需输入取样时间(或批号)等，以及其他一些相关信息;

8.2.4 TESTING 测试字段部分，内含14个字段

8.2.4.1 Longterm-code 字段共可输入三个字符:

本公司产品测试在此处输入能反映产品品种的最短字母、数字组合;

外单位产品第一个字符输入原料或主要原料汉语拼音第一个字母，第二个字符输入纤维品种汉语拼音第一个字母，若另两个字符不足以说明则使用第三个字符;

8.2.4.2 Number of tests 在该字段中输入测试根数;

8.2.4.3 Gauge Lenth(mm)在该字段中输入夹持长度20 ，夹持长度固定为

20，不

2

八菱化纤管理模式文件设计稿

允许改变;

8.2.4.4 Tension Weight(mg)在该字段中输入所使用的纸片负荷重量，通常为0.010cN/dtex(1mg/dtex);

8.2.4.5 Testing Speed (mm/min)在该字段中输入测试速度;

8.2.4.6 Mean Titer(dtex)在该字段中输入根据纤维纤度测试规程测得的平均纤度值;

8.2.4.7 Sigma1(1、2、3、4)(cN/tex)在此四个字段中分别输入所需的张力值;

8.2.4.8 Limits for Teention ,Lenth 在这两个字段中输入确定T/E曲线坐

标极限值;

8.2.4.9 Return Tention 在该字段中输入返回张力值，未知纤维预测试输入

数0.999,常规测试中此值应比ρ高0.05-0.10cN/tex; 4

8.2.4.10 Extrapol.Ten. 在此处一般为1.0，不可任意变动;

8.2.5 如果忘记输入或输入错误，监控器上将显示“Invalid entry”，并且

光标自动移到相应的位置。

输入完成后，可以在SAMPLE和TESTING字段中改变所有输入;

8.2.6 所有输入完成后按F2键确认，按监控器上提示进行仪器校准;

8.3 仪器校准

8.3.1 将Vibrotex上的纤度数字显示调节至5.00dtex;

8.3.2 将Vibrotex上的功能开关旋至“zero”位置，在微机键盘上按F2键确认;

8.3.3 用控制旋钮“0”调Vibrotex上张力“Spannung”显示至

0.000cN/tex，按F2键确认，若张力显示不为0.000cN/txe(?0.001)，监控器上将

显示错误警示“Correct Setting”(正确设定)，将数字显示调节正确后，警示自

动消失，再次按F2键确认，校准继续;

8.3.4 将Vibrotex上的功能开关旋至“Calibration”(Eichen/Calibrieren)

位置，在微机键盘上按F2键确认;

8.3.5 用控制旋钮“1000”调节Vibrotex上张力“Spannung”显示至

1.000cN/tex，按F2键确认，若张力显示偏差超出0.002监控器上将显示错误警示“Correct Setting”(正确设定)，将数字显示调节正确后，警示自动消失，监控

器上显示“Calibration OK”(校准完成)，按F2键确认，监控器上显示T/E曲

线，校准结束;

8.4 测试

3

八菱化纤管理模式文件设计稿

8.4.1 将功能开关旋至“Automatik”位置;

8.4.2 调节测试速度开关，使卷曲率和回复率测试时间均不低于1分钟;

注意:不能将测试速度调得太高，太高的测试速度会改变纤维的松弛性能;

8.4.3 调节从测试速度“V”向测试速度“V”转换的开关，根据标准，建议设

定在12

0.4到0.5cN/tex。

注意:应尽早从测试速度“V”向测试速度“V”转换(根据卷曲曲线的斜率)，

以避12

免在返回点处张力超出太多，纤维卷曲发生不可逆变化或损伤;

8.4.4 调节“Umkehr-Spannung”开关，以调整返回点;

(1)对于常规测试，返回点设定应高于ρ值0.05-0.10cN/tex; 4

(2)对于非常规纤维的预测试，将返回点设定为0.999cN/tex;

8.4.5 将Vibrotex上的纤度数字显示调节至平均纤度，微机自动检查

Vibrotex上的纤度数字显示值与测试菜单中“Mean Titer”(平均纤度)字段设定

值是否一致，若偏差大于2%时，监控器上将显示错误警示“Correct Titer adjustment at Vibrotex”(在Vibrotex上正确调节纤度值)使Vibrotex上纤度显

示值与菜单中“Mean Titer”(平均纤度)字段设定值一致后，测试才自动继续进行;

8.4.6 小心地用镊子从一束纤维中取出一根纤维，在纤维的一端粘贴一张

0.010cN/dtex(1mg/dtex)的纸片负荷;

8.4.7 右手用镊子镊住纤维未粘纸负荷的一端，左手按动Vibrotex上夹具按钮打开上夹具，将纤维置于上夹具中间，左手松开按钮使夹具夹紧，右手松开镊子，纤维留在夹具上;

注意:用镊子夹取纤维时不能碰伤纤维，否则会影响测试结果。镊子在使用过程中不得碰到上夹具及张力传感器，夹具夹紧后镊子不得拉动纤维。

8.4.8 左手按动Vibrotex下夹具按钮打开下夹具，右手用镊子将纤维置于下夹具中间，待Vibrotex上张力“Spannung”显示至0.01cN/dtex后，左手松开按钮，让纤维留在夹具中;

8.4.9 按动Vibrotex上马达下降按钮开始测试，监控器上划曲线，测试结束后微机自动在曲线上作两条切线，卷曲率、回复率等测量值自动显示在监控器上，并存入微机;

8.4.10 打开上、下夹具，用镊子小心地取出纤维，必要时，将功能开关旋至“zero”位置，用控制旋钮“0”调节Vibrotex上张力“Spannung”显示至

0.000cN/tex，完成后将功能开关旋至“Automatik”位置;

4

八菱化纤管理模式文件设计稿

8.4.11 按8.4.6-8.4.10步骤重复测试，中测测试10根据纤维，成品测试20根纤维;

8.4.12 非常规纤维的预测试;

8.4.12.1 按8.4.1-8.4.10步骤测试1根纤维，其中返回点按8.4.4(2)要求调节;

8.4.12.2 若监控器上所作的切线与卷曲曲线不相符，按F4(param)键返回测试菜单，输入新的σ到σ值; 14

8.4.12.3 按F2(OK)键，监控器上曲线为按新输入的σ到σ值所显示的T/E 曲线。14

如果需要按8.4.12.2项重复做，直至切线与卷曲曲线相符，记下σ到σ值;

14

8.4.12.4 按8.4.13条规定重复第一根纤维的测试，测试步骤按8.4.12.1-

8.4.12.3

条进行至少5次，以检查对于该类纤维σ到σ值是否正确; 14

8.4.12.5 预测试结束后按8.4.6-8.4.10步骤进行测试，返回点按8.4.4(1)要求调节;

8.4.13 重测一根纤维

8.4.13.1 若需要重测一根纤维，在监控器上显示T/E曲线时按F3(repeat)键，监控器上显示“repeat fibre Nr. ”(重测纤维序号 )

8.4.13.2 输入纤维序号并按回车键，测试序号上方显示“Repeated

Test”(重测试);

8.4.13.3 按8.4.6-8.4.10步骤进行操作;

8.4.13.4 若误按了F3键，用F10键或ESC键取消;

8.5 测试菜单中可用到下列功能键

8.5.1 F2(OK)

监控器上所有字段均正确填好后，按F2(OK)键来确认;

8.5.2 F3(new test)(新测试)

开始一个新的测试程序，按F3(new test)键，并输入新的试样说明;

8.5.3 F4(data)(数据)

按F4(data)键，用以读取已贮存的数据;

8.5.4 F8(disc)

仅在Data Bank选择“Li-Fiber Data”指令程序才工作;

8.5.5 F9(Dos)

用F9(Dos)键结束程序，并返回Dos;

8.5.6 F10(end)(结束)

5

八菱化纤管理模式文件设计稿

更换至“纤维测试结束”菜单。

该部分操作见8.7.2条;

8.6 测试过程中可用到下列功能键

8.6.1 F3(repeat)(重测)

用来重新测试一根纤维;

8.6.2 F4(Param)(参数)

在测试过程中进入测试菜单，来改变某些参数;

8.6.3 F5(Result)(结果)

按此键后，所测纤维单个值均显示在监控器上，接着按下列功能键之一可以在监控器

上完成不同的功能:

-F2返回至T/E曲线;

-F5显示统计值;

-F6显示直方图;

8.6.4 F9(Print)(打印)

打印所显示的结果;

8.6.5 F10(End)(结束)

在达到预定测试数量前结束测试程序，程序转至“纤维测试结束”菜单中，操作见

8.7.2条;

8.7 结束

8.7.1 完成最后一根测试后，监控器上显示“Tests done～”(测试完成)并发出声音信

号提示;

(1)若无需重测或增加测试，按F10键进入“End of Fiber Testing”(纤维测试结束)

菜单;

(2)若需要增加测试按F4键，返回测试菜单并增加测试数量; (3)若需要重测一根纤维，按8.4.13步骤进行;

8.7.2 菜单“End of Fiber Testing”(纤维测试结束)

按F10键后，该菜单显示在监控器上，其中:

(1)Save data,是否贮存测试数据

Yes数据存入测试菜单中“Data path”(数据路径)所指定的子目录中;

No测试数据将被删除;

6

八菱化纤管理模式文件设计稿

(2)Print report,是否打印测试报告

Yes打印测试报告;

No不打印测试报告;

(3)Longterm diagram，tables,是否建立长期曲线及表格

Yes在数据库中建立长期曲线及表格;

No无需建立长期曲线及表格;

(4)Name of ASC?-File ASC?文件名

该项一般无需输入;

注:Yes，No的选择由空格键完成。

8.7.3 “End of Fiber Testing”(纤维测试结束)菜单中可用到下列功能键;

8.7.3.1 F2(OK)

按此键确认菜单中所有输入正确，测试程序结束，完成规定的功能(如贮存数据、打

印报告等)后返回测试菜单;

8.7.3.2 F4(Param)(参数)

若错按了F10，可以用F4键返回测试菜单。

注意:

在测试菜单中按F9键(Return to dos)(返回DOS)或F3键(New program)(新程序)后监控器上显示“delete data-confirm with key DEL”(删除数据-用Del 键确认) 如果按了Del键，现行程序中所有数据被删除;

若错按了F3或F9键，可以用F10键返回测试菜单。

8.8 测试过程中应详细清楚记全原始记录，测试完毕后将仪器功能开关置于“zero”

或“automatik”位置、将所有用具放回原处，并做好清洁工作;

8.9 测试过程中应爱护仪器、细心操作，发现仪器有故障应立即汇报有关人员，不

得擅自处理。

9. 测试报告

测试报告应包括以下内容:

纤维品种

取样批号(或时间)

原料

卷曲率平均值

7

八菱化纤管理模式文件设计稿

卷曲回复率平均值

卷曲弹性率平均值

测试过程中发现的任何异常现象

若有特殊要求，根据要求出具报告。

8

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/j3uq.html