机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲

1、标注机床角度参考系统的三个基准平面：主剖面、法剖面、进给背平面

2、由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程变形也不同，切削分为几类？带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削

3、机床主轴回转误差表现在：主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。

4、零件加工顺序是：精加工－半精加工－精加工－光整加工

5、工序尺寸公差带标注方式：入体原则

6、工艺系统组成：刀具、夹具、机床、工件

7、零件按加工工艺路线分为：精加工、半精加工、精加工、光整加工

8、切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量

9、CA614可加工几种螺纹：米制（44种）、英制（20种）、模数（39）、径节（37）

10、理解概念

经济精度（满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最 大化的目的。） 刀具耐用度（刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。） 工艺能力系数（用来说明工艺能力满足公差要求的程度） 时间定额（是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。）

生产纲领（指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。）

误差复映系数（衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。）

冷作硬化（钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、

滑移，晶粒被拉长，显著提高硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。）

工艺规程（指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削

用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。）

误差敏感方向（通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。）

定位误差（由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。）

对刀块（对刀块固定的，并且和待加工物件有严格的位置尺寸要求，通过对刀块对刀后就能知道待加工物件

的位置尺寸，以便于加工。）

六点定位原理（工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐

标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承

点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。）

机床传动链误差（机床内联系传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差）

机床系统刚度（工艺系统在外力下变形的大小，不仅取决于外力的大小，而且取决于工艺系统抵抗变形的能

力。）

11、磨削烧伤的形式：回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤

12、各种装配工艺应用场合

完全互换法：大批量生产中装配精度要求高而尺寸链环数很少的组合装配精度要求不高的多环尺寸链组合。 不完全互换法：大批、大量生产

选配法：成批或大量生产时对组成的零件数太多而装配精度要求很多的场合。

修配法：单件小批量生产中，装配精度要求高，且组成环多时，前几种方法不适用。

调整法：与修配法相似，可起到补偿装配累积误差的作用。

13、不完全定位、欠定位区别：工件定位时6个自由度完全被限制，成为完全定位。工件定位时6个自由度中有一个或一

个以上自由度未被（也不需要）限制，成为不完全定位。按照工艺要求应该限制的的自由度未

被限制的定位，成为欠定位。

14、6σ所表示的含义：代表某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度，即工艺能力。

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15、一面双销定位的特点及定位误差计算

一个平面和两个与其垂直的孔组合，平面用支承板，孔用定位销。

计算：

16、光整加工阶段是否有纠正表面间位置误差的作用 没

17、机床热变形造成的零件加工误差属哪种类型误差：系统误差、随机误差

18、为什么一些零件要用喷丸加工：喷丸撞击表面层，引起较大的塑性变形，造成表面冷硬层和残余压应力，表面粗糙度

降低，还可以提高零件使用寿命，更适用于形状复杂的零件。

19、精加工阶段所用加工方法有哪些：精密切削、精密磨削

20、楔块夹紧机构，偏心夹紧机构与螺旋夹紧机构的增力比及自锁条件

楔块夹紧P216

偏心夹紧P221

螺旋夹紧P219

21、粗基准与精基准的选择原则：

精基准： 基准重合原则、基准不变、互为基准，反复加工、自为基准、应能使工件装夹稳定可靠，夹具简单。 粗基准：A、选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。

B、某些表面不需加工，则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为精基准。

C、选择较平整、光滑、有足够多大面积的表面，不允许有浇、冒口残速和飞边，以确保安全可靠、误差小。

D、粗基准在同一定位方向上只允许在零件加工工序中使用一次，不允许重复使用。

22、什么场合适合工序集中：重型零件加工，单件小批量生产中，常用通用设备和工艺装备，尽可能在一台机床上完成较

多的表面加工；大批量生产中，采用高效率设备和工艺装备。

23、减小刀具圆弧半径是否可减小表面粗糙度 不能 P257

24、试切加工时，存在定位误差吗：不存在

25、在CA6140型卧式车床的传动系统中，为什么用丝杆和光标分别担任切削螺纹和车削进给的传动？若只用其中之一，

既切削螺纹又传动进给，将会有什么问题

进给：为了减少丝杆的磨损与便于操纵，丝杆可提供准确无误的传动，适于加工螺纹，光杆提供细致传动比，方便操控，适于车削加工。

26、安排机械加工工序顺序的基本原则

先粗加工后精加工，先基准面加工后其他面加工，先主要表面加工，后次要表面加工，先平面加工，后孔加工。

27、机械加工中获得工件尺寸精度的方法有哪些？

试切法、调整法、定尺寸法、主动测量法、自动控制法。

28、滚斜齿时需要多少种运动？列出齿条运动链的首末端元件及计算传动。

主运动－电动机－滚刀 范成运动－滚刀－工件

进给运动－工件－刀架 差动运动－刀架－工件

29、切削用量的选择原则：切削加工生产率、刀具耐用度、机床功率、加工质量（首先选择一个尽量大的背吃刀量Ap，其

次选择一个大的进给量f，最后根据已确定的Ap和f，并在刀具和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度Vc。）

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