安哥拉油库土建施工组织设计

一、编制依据

本施工组织设计依据安哥拉新罗安达国际机场供油工程设计图纸及招标文件的要求、国家现行的有关规范规程进行编制。

1、招标文件、设计施工图纸及现场答疑；

2、建筑、安装工程施工验收规范、安全施工技术标准； 3、我公司类似工程施工经验；

4、公司实际机械设备状况、劳动力情况、技术装备及实际施工能力。 5、甘肃第一安装工程有限公司《质量手册》及《质量体系程序文件》 6、甘肃第一安装工程有限公司HSE管理体系文件 7、与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准

二、工程概况

（一）工程简述

本工程为安哥拉新罗安达国际机场供油工程。

（二）建设地点：安哥拉首府罗安达市东南方向40KM处。 （三）工程建设范围

建设安哥拉新罗安达国际机场供油站一座，包括供油站储油容器、设备及全部配套辅机、工艺管道、配电控制系统及附属设施等

（四）工程内容 1、土建部分包括：

（1）综合用房一座，建筑面积2444㎡，建筑类型为框架结构； （2）营业室及罩棚一座，建筑面积291㎡，建筑类型为框架结构； （3）微机控制室一座，建筑面积143㎡，建筑类型为框架结构； （4）汽车发卸油棚一座，建筑面积1105㎡，建筑类型为框架结构； （5）消防水池600立方米一座，800立方米一座；

（6）消防泵棚及变配电间一座，建筑面积358㎡，建筑类型为框架结构； （7）附属油品库房一座，建筑面积189㎡，建筑类型为框架结构； （8）调节隔油池一座，建筑面积50立方米； （9）含油污水处理棚27㎡；

（10）油泵棚404㎡； （11）油罐基础13个

（12）场地、道路、围墙、门卫等。 （10）其中：

1）以上建、构筑物除调节隔油池、消防水池基础采用筏板基础，其余均采用钢筋混凝土独立基础。

2）混凝凝土等级：梁、板、柱、基础（除注明）均使用C30混凝土；设备基础采用C30混凝土；垫层采用C15混凝土。

3）填充墙：外墙采用250厚烧结页岩砖，内墙采用250厚烧页岩砖砌筑，卫生间采用200厚粘土多孔砖， M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以下采用MU10烧结普通粘土砖，用M7.5水泥砂浆砌筑，其余均用加气混凝土砌块，M7.混合砂浆砌筑。

4）钢筋采用HPB235级钢，HRB335级钢，HRB400级钢。 5）门窗均选用铝合金低辐射中空玻璃窗。 6）内外装修按图纸及相关施工规范施工。

7）不上人屋面使用3厚SBS防水层二道，保温层60厚挤塑保温板； 2、安装工程包括：

（1）4×3000+2×500+2×100立式油罐及配套设施； （2）安装油泵及配套设施； （3）安装消防配套设施； （4）仪表及控制设施； （5）主要设备工程量表

序号 设备名称 规格型号 工艺设备 1 2 3 立式油罐 污油罐 卧式油罐 4×3000+2×500+2×100 2×10 3×25 台 台 台 8 2 3 埋地卧罐 单位 数量 备注 4 5 6 7 8

储罐式泡沫比例PHPL64/70 混合装置 XBC柴油泵(泡XBC10/40 沫液) XBC柴油泵(冷XBC6/40 却水 泡沫产生器 泡沫产生器 PC16A PC8A 台 台 台 台 台 1 2 2 8 4 3、以上建、构筑物的基础、主体及配套设施的土建、安装施工。 （五）地质条件

1、抗震设防：抗震烈度为6度设防。 2、地质情况：

（1）粉细砂层：厚2.00～6.00M，干燥、稍湿，松散、稍密颗粒成分以石英为主，含少量粉粒及粘粒等 fak=180kpa。

（2）粉细砂层：厚1.5～7.5米，干燥、稍湿、中密颗粒成分以石英为主，含少量粉粒及粘粒等fak=210kpa。

（3）粉细砂层：以粉砂为主，2～10米，干燥、稍湿、中密～密实，颗粒成分以石英为主，含少量粉粒及粘粒等fak=260kpa。

（4）粉细砂层：以粉砂为主，1.8～13.3米，干燥、稍湿、密实，颗粒成分以粉砂为主，含少量粉粒及粘粒等fak=300kpa。

（5）粉细砂层：以石英为主，1.5～6.4米，干燥、密实，颗粒成分以石英为主主要填充粉细沙，级配良好，含少量粉粒及粘粒等fak=400kpa

（6）粉细砂层：泥质结构，较滑腻，锤击声哑有明显凹痕，不反弹，手益

掰断， fak=300kpa

（六）质量要求：合格。 （七）工期要求：

按实际开、竣工日期为720日历天。 （八）安全要求：安全无事故。

三、总体施工方案及重点分析

重点分析

1、工程特点：

（1）机场供油设备施工材料规格多，数量大，非标制作加工量较多，质量要求高。必须较好的协调预制深度和运输、吊装的矛盾，既要深度预制又要保证满足运输和现场吊装的要求。

（2）专业齐全、协调工作量大。该工程涉及到非标制作、设备安装、工艺管道、通风、起重、防腐、电气、仪表等多个专业，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉和多层作业的交叉，工序要求严格，同时具有第三方检验单位的相互协作。

（3）施工结构复杂，材料种类繁多，焊接难度较大，焊接工艺要求严格。 （4）吊装难度大、吊装作业时间较长。 2、技术对策：

（1）进行严密的施工组织，精心组织施工。加大该工程中的钢结构、管道、梯子、平台等项目的预制深度，并随工程的进展将预制成型的半成品、成品一次到位的运至安装现场。

（2）各专业密切协作、配合，组织平行、交叉施工。工种之间、工序之间要科学、合理、协调安装，制定各工种、关键工序的工期目标，按目标控制关键点的工期以达到确保总工期的目的。因此在组织施工过程中，要加强各专业和第三方检验之间的相互协作，项目部要做好充分的准备工作。

（3）及时与业主和锅炉厂家沟通，制定严格的材料进场计划和人力资源计划，确保每一道安装工序的顺利展开。

（4）本装置设备规格大，数量多，设备大件吊装多，难度较大，施工时，应合理编制预制、安装及吊装计划，尽量加大深度预制，集中吊装，减少吊车使

用台班。

（5）受压元件的焊接、水压试验、为关键工序。对其施工要编制专门的详细施工方案，施工操作人员持证上岗，严格按照质量控制程序对工程的全过程及各个环节进行控制。

（6）加强过程监督和把关，确保锅炉本体安装、设备管道内部清洁、动设备安装精确、各个密封点的密封可靠，各工序要环环相扣，确保工程施工质量，受、送电和仪表联校及机组试车均一次成功，确保投料试车均一次成功。

四、施工部署

本工程属安哥拉新罗安达国际机场供油工程，工程施工内容主要包含图纸设计范围内的土建、安装施工。

（一）、施工准备工作计划

为了保证和体现本项目管理的科学性、系统性以及合理性，我公司将按照四个主要方面确定和完成本项目的施工准备工作，其内容包括：组织准备；技术准备；物资准备；施工现场准备。

1、 组织准备

1） 建立和充实施工项目的领导和管理机构

根据本工程项目的特点，为保证施工组织管理措施和目标得到积极、扎实、稳妥地落实，我公司组织的施工项目部从领导到成员将选派一批业务熟练、技术过硬、身体健康、具有较强事业心和责任感并熟悉本工程特点的人员，使其具有较强的独立运作能力，确保项目施工的顺利进行。

我公司对本项目高度重视，施工项目经理将选派具有专业技术职称和相应资质的同志，其技术负责人具有高级专业技术职称和丰富的施工管理经验，其专职质量监督员、安全员、施工员、机械员等管理人员均具有中级以上专业技术职称和五年以上施工管理经验。

项目部组织机构图及工作分工图

2）建立和健全各项管理制度。

为保证工程施工能够积极稳妥和有序地进行，项目部将在本项目开工前建立和健全各项管理制度，其中包括人事管理制度、材料管理制度、质量保证措施、施工现场安全措施、各种奖惩制度等，以确保本项目的人、财、物严格按照项目管理规定和要求予以使用，实现保质、保量、安全、按期地完成施工任务的既定目标。

3）做好劳动力组织准备工作

由于工程具有特殊性，为保证本项目各项管理制度和措施的落实、施工质量和按期完工，项目部组织好劳动力，进行必要的考核和培训，适时安排劳动力进场，建立起专业化的施工队组，做好施工组织设计、计划和技术交底工作。

为此，按照招标文件的规定，我方派出的项目部施工技术人员具有专业技术职称及丰富的施工生产经历。项目部将安排全体人员在进场前接受思想、纪律以及安全教育，对全体施工生产人员按规定要求持证上岗或分专业进行技术培训，经考核合格后再派往工地。

在施工过程中，施工管理和生产将主要依靠专业人员，以便充分地保证施工

质量，符合设计和规范要求。

a、项目部将根据本项目施工进度计划提前并妥善地完成好普通工人和技术工人的聘用工作，努力通过各种渠道积极扩大高、中级技术工人的数量来确保聘用普通工人的技术素质，普通工人经过培训或实际操作考核合格后编入专业生产班组，在专业人员的组织带领以及监督下进行施工生产。

b、项目部将根据各分部分项工程的施工难易程度，对专业人员和普通工人进行合理的配置和使用。挑选符合技术条件的普通工人参与施工，适度地增加参与管理和施工的专业人员数量，以更充分地保证施工质量符合设计和规范要求，避免施工中出现疏漏、返工，造成工期的拖延。

c、在劳动力储备方面，项目部将会同公司提前确定好增派预备工程技术人员以及生产工人的数量，以保证项目部可以随时根据本项目工程进度以及施工技术要求、质量情况等对施工人员的计划做出及时的调整，以最大程度地降低各种意外情况对施工可能造成的负面影响。

项目部将对所有的生产劳动人员严格按照项目部组织机构进行管理，并要求他们严格遵循施工组织设计、计划和技术交底的要求进行生产，以确保本项目施工的专业化、质量标准以及各项工作的有序进行。

4）保障后勤供应

根据项目施工的要求，本项目不仅需要一定数量的管理人员、工程技术人员、工人，而且还需要采购、办理数量较多的材料物资。为此，项目部将专门成立一个“行之有效”的后勤组来完成上述人员派遣和物资采购工作，为施工的顺利进行提供一个可靠的组织和后勤保障。

后勤组组织机构图

项目部 后勤组 人员管理部 物资供应部 财务部 后勤组成立后，其主要任务是根据项目施工进度计划制订的物资采购供应计划和人员配备计划，保质保量地进行物资采购、验收，对人员进行选拔、培训、材料采购储备 人员组织培训 施工机械检查维修 考核和派出，保证供应的材料、设备、施工机械、人员等能及时地抵达施工现场，满足现场施工的需要。此外，后勤组在项目实施过程中还将协助项目部及时地解决需由公司内部处理的其它相关事宜。

（二）技术准备

根据本工程的特点，为保质保量、安全、提前完成各项施工任务，避免因人身安全和质量事故给生命、财产、经济以及公司声誉造成巨大损失，项目部必须充分做好项目施工的各项技术准备。为此，我公司将分两个阶段，即投标阶段和中标后实施阶段，逐步完成以下主要技术准备工作：

1、投标阶段

a、组织公司本部的有关管理人员、技术人员以及相关人员分专业认真仔细地阅读和熟悉项目招标文件的全部内容，在基本熟悉和掌握招标文件内容的基础上，组织全体成员搜集相应的设计、施工验收规范和有关技术规定进行进一步的学习，争取做到能准确领会和理解招标文件的内容和要求以及施工范围、技术和质量标准，了解和掌握各专业、各工种之间的各种关系，对文件中尚不明确之处提出答疑问题，请求建设单位及设计单位在投标截止日期前予以解答。

b、在可能和可行的情况下，派遣人员对施工场地的自然条件再进行有针对性、有重点的调查，为合理编制施工组织设计提供进一步的信息和资料。

c、组织管理人员、技术人员编制各种施工计划。我公司将按照招标文件规定采用的取费标准、工程量、价格资料、施工组织设计中所拟定的施工方法确定取费类别。

d、组织项目部和后勤组的管理人员、技术人员以及生产人员编制施工组织设计，其内容将包括以下几个主要方面：

按照合同规定的竣工期限对施工程序与顺序进行合理的安排，并根据气候特点采取积极的施工措施恰当地安排冬、雨季期间施工项目，以增加施工日数和提高施工的连续性和均衡性；

采用流水作业法和网络计划技术安排进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，做到人力、物力和财力的合理使用和综合平衡，好、快、省、安全地项目完成建设任务；

根据进度计划相应地编制劳动力、材料、设备、施工机械及工机具、检验试

验设备和用具、生活和劳保用品等物资需用计划；

对施工技术复杂并对全局影响较大的分部、分项工程作为关键性工程来编制施工方案，并针对施工方案中确定的关键工序和特殊工序详细编写能指导班组具体生产操作的作业指导书；

对施工场地进行科学和精心的规划布置，以体现我公司的技术进步和文明施工。

e、编制本项目的质量保证计划和质量保证措施。

f、组织管理人员、技术人员以及预算人员在投标后继续研究学习招标文件、设计、施工验收规范和有关技术规定以及自行编制的施工组织设计和施工图预算的全部内容，及时、准确地答复评标小组所提出的各种问题，保证评标工作的顺利进行和圆满完成。

2）中标后实施阶段

如有幸中标，我公司将积极配合建设单位、设计单位、监理单位以及其它有关部门或单位严格按照招标书的规定和要求开展和落实以下工作：

a、在中标后7个工作日内，安排项目部主要技术和管理人员参加学习、培训。

b、收到中标通知书后与建设单位签订本项目施工承包合同。

c、组织项目部的专业人员参加设计交底会议，通过与设计人员、监理工程师的直接交流进一步加深理解设计意图和要求，虚心听取设计、监理人员对施工的指导意见，对更深层次的设计和施工问题请求设计人员给予解答。

d、根据设计交底会议的成果，项目部将进一步调整、完善和深化施工组织设计和施工计划的有关内容。

e、组织预算人员编制施工预算，作为项目部内部控制各项成本支出、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料和进行经济核算的依据。

f、对从事项目施工管理、技术和生产人员进行业务技术培训和考核，提高各工种施工人员的业务素质，强化质量和安全意识，根据工程内容分专业进行技术交底。

g、按工程内容和设计要求，收集备齐工程施工所需的有关规范、规程、标准图集、技术资料及工具书等；准备好度量衡器具、各种测量仪器和实验检测设

备，完成必要的校核、检验工作。

（三）物资准备

根据施工技术的要求以及施工物资供应来源的情况，本项目的物资准备将以自行采购的方式来完成。

为确保材料供应符合质量、数量以及期限等方面的要求，后勤组将同项目部一起采取以下措施：

1、 随时掌握本项目施工进度对各种物资供应的期限要求，合理地制订出物资分批进场计划，并根据进场计划以及设计人员、施工监理确认的样品或样本适当提前安排材料设备的采购、订货和加工生产。

2、在半成品生产加工过程中进行必要的监督和检查，并根据检查情况确定对有关物资是否需要进行进一步的检验试验。

3、对材料、机械设备要充分考虑温度、日晒、雨淋、潮湿、等自然条件以及人为因素对产品质量和性能可能造成的影响。

4、根据设计人员以及施工监理确认的样品或样本按时进行物资提货和检验； （四）施工现场准备

为了给本项目施工的顺利进行创造积极和有利的施工条件和材料保证，项目部拟进行的施工现场准备工作将包括：

1）积极与业主沟通，按规定安排供水、供电到施工现场范围内的指定地点，解决好施工期间的施工及生活污水排放问题。

2）按照场地平整设计图纸，搞好施工现场的“三通一平” 。 3）搭建临设及施工现场，设立项目标志牌，做好对外宣传工作。

4）根据本工程特点及要求，搭建临时设施，为施工准备好生产、检测试验、办公、生活、居住和储存等临时用房。施工现场设安全值班、临时材料、设备、工具存放点。

5）按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场；根据施工总平面布置将施工机具安置在规定的地点；对固定的机具将进行就位、搭棚、接电源、维修保养和调试等工作；对所有施工机具都将在正式使用之前进行检查和试运转。

6）按照建筑材料的需要量计划组织进场，根据施工总平面布置及业主规定的地点和指定的方式进行储存。

7）按照建筑材料的需要量计划提前安排和落实建筑材料的试验计划。 8）按照施工组织设计的要求，做好冬、雨季期间施工安排，落实冬、雨季期间施工的临时设施和技术措施。

9）按照施工组织设计的要求并根据施工总平面的布置，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。

（五）总体施工方案 1、总体要求

根据本工程的规模、特点，现场布置及工期安排要求，制定总体施工方案。 项目部必须坚持“确保安全，质量第一”的思想，加强管理，全面贯彻ISO9000族标准，选择先进合理的施工方法，积极利用新材料、新工艺、新技术，采取一切科学的管理手段和施工方法来保证本项目施工安全和工期，并在施工过程中努力做到文明施工、安全生产、不发生人身伤亡事故，质量确保合格的目标。

在本项目实施过程中，我公司将保证实现以下为本项目所确立的三个目标： 安全生产：人身伤亡事故为零、设备事故为零、时间损失为零。 工期：总工期720日历天。

工程质量：工程合格品率100%，不发生工程质量事故，项目工程质量最终达到合格。

2、 施工原则

项目部确定的本项目施工原则如下：

以总工期为依据，施工遵循施工组织设计编制的施工顺序以及施工段划分组织流水施工作业。

以土建、安装施工为核心，安装与土建施工积极配合，合理组织劳动力，进行平行流水交叉施工作业，以保证总工期。

3、施工部署

根据本工程的建设特点，为确保工程的顺利进行，拟将本工程划分为以下几个施工段，科学合理组织，全面展开施工。

即：油罐基础、油泵棚、含油处理棚、附属油品库房 、调节隔油池一个施工分段；综合用房、微机控制室、消防泵棚及配电间为一个施工分段；消防水池一个施工分段；油罐及配套设施安装为一施工段；室外地坪、车位、围墙为一个

施工段。

4、总体施工顺序：

施工准备→测量定位放线→土方开挖→基础施工→钢筋混凝土人工挖孔灌注拉结梁施工→回填→脚手架搭设→塔吊安装施工→主体柱、梁、剪力墙、板钢筋、模板、砼施工→油罐及其它设备安装→电气仪表安装调试→屋面工程→主体填充墙砌筑→其它设备安装→水、暖、电安装→网架屋面施工→门窗安装→室内装饰工程→外墙→室外装饰→室外散水施工→其他设备安装工程→检查井、管道→道路、地坪施工→附属设施、零星工程施工→总体工程测试检验→清理验收。

五、分部分项工程的施工方法

第一部分 土建部分 （一）测量定位放线 1、人员的组织

根据工程特点配备测量负责人，负责测量工作组织安排、设备管理、工作进度管理；测量放线工程师若干名，负责测量放线操作。

2、测量内容

包括平面轴线控制网测设、高程控制网测设、建筑物的变形观测、平面轴线投测、标高控制、沉降观测、变形观测等。

3、测量方法

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用经纬仪，轴线投测经纬仪，高程测量采用水准仪，竖向控制采用垂准仪。

4、平面轴线控制网测设 1）平面控制网布设原则

a 平面控制网坐标系的选用：本工程根据设计要求采用图纸提供及现场交底的坐标系统。

b平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 c平面控制网的布设根据设计总平面图，现场施工平面布置图进行测设。 d控制应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

e 桩位用混凝土保护，工程施工中用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。 2) 建筑物定位桩的测设

接收建筑物定位桩后，对其进行相对角度、距离复测，精度符合《工程测量规范》GB50026-93要求后方可使用。

3) 轴线控制网的测设

建筑物定位桩测设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物定位桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。

5、高程控制网测设

1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。 2）高程控制网的精度采用国家三等水准精度。

3）高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

6、平面轴线投测

本工程建筑物平面轴线传递采用垂准仪竖向投测法进行。 1）基础平面轴线投测

a根据井桩及基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过±3mm。

b在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工时，在墙、柱拆模后，应在墙、柱体立面抄测出水平标高线。(标高线相对于每层设计标高而定)，以供下道工序的使用。

c当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后向监理报验。

d自检时,要重点检查轴线间距、纵横轴线交角, 保证几何关系正确。 e验线时，允许偏差见表。

项目 允许偏差（mm） 建筑物定位轴线 基础上柱的定位轴线 L/20000,且不应大于3.0 1.0 2）±0.00以上部分轴线投测

为了保证轴线投测的精度，满足结构、安装的精度要求，平面轴线投测采用内控法进行测设。

内控点布设

平面内控点的布设，由测量负责人根据地上部分施工流水段的划分确定，每一流水段至少布设3个点。

埋件的埋设

内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出?150mm孔洞，以便轴线向上投测。

控制点的测设

待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。

内控点竖向投测

首先将经纬仪安置在首层控制点上，对中整平后，将竖直度盘置为0°00ˊ00\，轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。

7、±0.00以上部分标高传递 1)水准点的检测及要求

a 对场内测设的水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。 b 检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用准确。 2) 结构施工中楼层标高传递方法

a 在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设高程的基准点，用DS3水准仪进行往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边标注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准。

b ±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺外加三项改正向上传递，并用红“▽”作好标记，校检合格后，

方可在该层引测。

c施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；

当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工；

8、工程重点部位的测量控制方法 1) 建筑物大角垂直度的控制

首层墙柱施工完成后，分别在距大角两侧50cm处外墙或楼板边，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙、柱支模板的控制线。上层墙柱支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。

2) 墙、柱施工精度测量控制方法

为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后测放出墙柱50cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足后期吊装、装饰施工测量的需要。

3) 门、窗洞口测量控制方法

结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。

4) 钢柱基础的定位测量与高程控制 钢柱基础定位施测方法与步骤如下： a垫层中线投点和抄平

垫层混凝土凝固后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出基础预埋件控制线的位置，以便下一步安置预埋件并根据中线支立模板。

预埋件控制线位置在垫层上绘出后，即在预埋件四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，便于预埋件的安装。如基础过深，从地面上引测基础底面标高，标尺不够长时，可用塔吊传递。

b 基础预埋件中线投点与抄平

(1) 基础预埋件的安置。根据垫层上的中心线和所画的位置将其安置在垫层上，然后根据在垫层上测定的标高点进行地脚找平，使其符合设计标高。

(2) 基础预埋件。基础预埋件安置好后，用水准仪测出四角的标高，以检查预埋件标高是否符合设计要求，允许偏差为－2mm，但不应高于设计标高。基础预埋件标高满足要求后，将预埋件与底层钢筋网焊牢，并加焊钢筋支撑。若使其稳固。

(3) 中线投点。在投点前，应对矩形边上的中心线端点进行检查，然后根据相应两端点，将中线投测于固定架横梁上，并刻绘标志。其中线投点偏差(相对于中线端点)为±1mm～±2mm。

6) 作业层轴线放样

轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50m钢尺校测相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点校测合格后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。

10、±0.00以下部分标高控制 1）高程控制点的联测

在向井桩及基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向井桩及基坑内引测所需的标高。

2） ±0.00以下标高的施测

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据井桩及基坑情况，在井桩及基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

3） 标高校测与精度要求

每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联

测校核，精度要求符合规范要求。

4) 控制点的测设

待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用经纬仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。

5) 作业层轴线放样

轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50m钢尺校测相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点校测合格后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。

（二）土方开挖

基坑、沟槽开挖采用机械开挖，人工配合施工的方法进行施工。

主要施工机械有：挖掘机、装载机、振动压路机、自卸汽车、洒扫水车等。 （1）作业条件：

方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

开挖有地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理坑底等，均应配备人工进行。（2）熟悉图纸，做好技术交底。

（3）工艺流程：

开挖施工工艺流程图

技术交底 施工测量 定位放线 开挖沟槽 质量检验 垫层施工 回填前验收 回填 在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）2.5m 坚硬性粘土-2.0m。

超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。

边 坡 坡 度 （高∶宽）

中密的砂土 1∶1.00 1∶1.25 1∶1.50 中密的碎石类土 2 1∶0.75 1∶1.00 1∶1.25 (充填物为砂土) 3 硬塑的轻亚粘土 1∶0.67 1∶0.75 1∶1.00 中密的碎石类土 4 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.75 (充填物为粘性土) 5 硬塑的亚粘土、粘土 1∶0.33 1∶0.50 1∶0.67 6 老黄土 1∶0.10 1∶0.25 1∶0.33 7 软土 (经井点降水后) 1∶1.00 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m

以内的临时性挖方边坡坡度应按下表确定：

各类土的挖方边坡坡度 项次 土 的 类 别 边坡坡度 (高∶宽) 1 砂土 (不包括细砂、粉砂) 1∶1.25～1∶1.15 2 坚 硬 1∶0.75～1∶1.00 3 硬 塑 1∶1.0～1∶1.25 4 充填坚硬、硬塑性粘土 1∶0.5～1∶1.00 5 充填砂土 1∶1.00～1∶1.50 挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

部分挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。

开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

采用推土机进行开挖时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

采用铲运机开挖大型基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

本工程采用挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种；

本工程采用边沿挖土法：挖土机从挖方边沿以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。用3台挖掘机平行分段施工，分3个施工面平行流水作业，采用两班12小时工作制，逐层向下开挖，边挖边装边运。

侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的

序号 1 土壤类型 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底。在距坑底设计标高50cm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。

坑底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖的土方，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

（4）人工配合施工

在无法进行机械开挖的地段和按设计需要留土层部分，采用人工开挖配合施工。

人工配合施工主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

作业条件：

土方开挖前，应摸清地下障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

熟悉图纸，做好技术交底。

工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出坑边轮廓线→分层开挖→修整坑边→清底

坡度的确定： （同机械开挖）

超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。边坡最陡坡度应符合规定。

根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。（做法同机械开挖）

修理边坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

仅坑帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出坑底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的坑底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查坑底标高，最后修整坑底。

开挖放坡的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深基坑挖土时，应在坑帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm平线；自每条坑端部20cm处每隔2～3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。

基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑边的土方（或材料）应距坑边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。

开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

本工程土方开挖在冬、雨季进行。工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。

为确保工期，雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

因本工程土方开挖在冬期施工。必须在冬期施工时，按冬施方案进行。 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

开挖基坑时，必须防止基坑下的基土遭受冻结。如开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

保证项目：

基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 允许偏差项目，见下表 基坑外形尺寸允许偏差值 项次 项 目 允许偏差(mm) 标高 长度、宽度 +0 -50 -0 边坡偏陡 检 验 方 法 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查，观察或用坡度尺检查 基底超挖：开挖均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

基底未保护：开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加

工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 （5）基坑边坡安全支护

对基坑开挖无法放坡进行边坡安全支护。支护方法采用单板撑双面支护。支护密度根据现场土质情况决定，具体作法按市政工程施工技术规程操作。

具体要求：

撑板的厚度一般为5cm；企口板桩的厚度一般为6.5～7.5cm；

方木截面一般为15cm×15cm，如因下管需要，横方木的支撑点间距大于2.5时cm，其方木截面应加大或换用钢梁；

圆撑木的小头直径，一般采用10～15cm，可根据坑深、坑宽、土质等情况合理选用，长度应与所撑基坑适应，不得长材短用；

劈裂、糟朽的木料不得做为支撑材料，撑木端头如有轻微劈裂，可用8～10号铁丝缠固后使用；易于劈裂的木料，不得用作托木。

应支撑的基坑，应随时开槽及时支撑。雨季施工不得空槽过夜。

沟槽支撑徉经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须及时加固或倒换撑木。每次雨后及春季化冻时期应加强检查。

支护拆除：

拆撑前应仔细检查基坑周边的建筑物、电杆、树木及其他外露管道等是否安全，必要时应进行加固；

采用排水井排水的基坑，应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除； 多层撑的基坑，应按自下而上的顺序，逐层拆除，必须等下层拆撑还土完成后，再拆除其上层支撑；

立板密撑或板桩，一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔出木板或板桩；

横板密撑或稀撑，一次拆撑有危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆除原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑。

（6）基坑排水 基坑抽水量的确定原则

本基坑的出水量主要考虑雨季降雨量，由于对降雨量目前无资料估测，且

根据上部潜水含水层的透水性较强的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、只考虑地降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。

基坑内轻型井点的布置

基坑内轻型井点为辅助降水，主要是为了对基坑上部杂填土及围护上部基坑外进入基坑内的水进行疏干。

降水井结构

井口：井口应高于地面以上0.30m，以防止地表污水渗入井内。

井壁管：井壁管均采用焊接钢管，井壁管的直径为φ250mm（内径）。 过滤器（滤水管）：滤水管外包二层60目的尼龙纱网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。

沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管焊接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。

填砾料（砾砂）：地面以下2.00m以下部位围填粗砂做为过滤层，填入部位详见。

填粘性土封孔：为防止地面污水的渗入及确保真空效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。

各井结构及过滤器的安装部位应依实际情况确定。

安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试排水。

排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。

（7）基坑土方开挖工程安全专项方案

编制依据：

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120—99)；

《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社出版)。 土方开挖工程危险源识别与监控

土方开挖工程事故的类型

影响边坡附近建筑物的安全和稳定； 引起机械事故； 边坡土堆放材料倾落； 土方塌落直接伤人。 引发事故的主要原因

开挖较深，放坡不够；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别确定不同的放坡坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。

在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降、排水措施，土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方和滑坡。

边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。

土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

危险源的监控

根据土的种类、力学性质确定适当的边坡坡度。

当基坑深度较大时，放坡开挖不经济，或环境不允许放坡时，应采用直立放坡，并进行可靠的支护。

3)做好地面排水和降低地下水位的工作。

4)在基坑(槽)边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立坑壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距边坡边缘0．8m以外，高度不超过1．5m。

土方开挖工程安全技术设计： 一般规定

土方开挖施工中的质量控制要点 (A)对定位放线的控制

控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。 根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进

行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建的沉降已稳定的建筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥善保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。

(B)对土方开挖的控制

控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。

土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压密实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与堪察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。

挖土边坡值应按规范确定。截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪和挂线吊线锤进行。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。

（三）、垫层施工 1、3：7灰土垫层施工 材料要点

1）土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。

2）石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1～2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，灰土中石灰氧化物含量对强度的影响，见下表。 活性氧化钙含量 相对强度

灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表。 土种类 粘土 粉质粘土 粉土 81.74 100 74.59 74 69.49 60 龄期 7d 28d 90d 施工要点

1）对沟槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

2）灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

3）铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参考下表。 夯实机具种类 重量（KN） 虚铺厚度（mm） 备注 人力送夯，落距400~500mm，一木夯 0.4~0.8 200~250 夯压半夯，夯实后约80~100mm厚 轻型夯实机械 压路机 1.2~1.4 60~100 200~250 200~300 蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100~150mm厚 双轮 0.520 0.840 1.191 0.537 0.646 0.833 0.163 0.449 0.816 4）灰土分段施工时，上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

5）灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，

避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

6）冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。

质量要点 1）检查内容

验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。

2）质量控制

铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）内应无积水。 灰土的配料（体积比）应正确。

灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

灰土应分层夯实。预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。

灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。

每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。一般夯打（或辗压）不少于4遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。

灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、砼垫层施工 材料要求

水泥：宜用325、425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 主要机具

混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

作业条件

1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 2）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。

3）大面积地面垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。

4）埋在垫层中的构件安装完毕，并经有关部门验收。

5）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 6）混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10. 操作工艺 工艺流程：

清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

3)浇筑混凝土：

浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

4)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 5)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；

其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

6)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

7)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

8)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。

质量标准 保证项目：

1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。 成品保护

1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

2)在施工中，应做好预埋件、支架的保护措施。

3)垫层内应根据设计要求预留安置固定件连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。

应注意的质量问题

1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造

成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。

3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。 （四）油罐基础工程施工

1、施工程序

1.1各油灌基础同时开工，并行施工； 1.2模板按各油罐型号配 1/3 ；

1.3砼浇捣后养护3天，支撑拆除；养护 7 天，模板拆除，砼强度 >75% 开始分层分批灌砂。

1.4基础挖除2.1米的原土后，做100mm的C20素混凝土垫层，然后采用C30混凝土浇筑2000mm*350mm环梁。环墙内用天然级配砂卵石填充，上面做300厚中粗砂垫层并分层压实，上面再做100厚沥青砂绝缘层。坡度1.5%。

2、施工方法 2.1施工准备工作

熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。了解邻适建 (构)筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。现场清理工作，挖排水沟，搭捣拌站，砂石堆场等砼地坪。在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。做好砼级配试验，制作好垫块保护层。制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。做好夜间照明措施。搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准

2.2测量放线

设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差 < ± 20mm ，标高偏差 < ± 20mm ”，

罐区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。

配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。

2.3土方开挖及倒土的安排

挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤2m中间部分挖通，> 2m 按放坡0.5考虑。施工操作面予留宽度按定额。挖土的深度：自然地坪高度为 0.00m ，挖土方深度约为 2.0-3.1m（注：挖土深度以现场为准）。 挖土机构： W-100 履带式挖土机和两辆土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域，堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（ 200 米 以内），从而保证施工现场的整洁。基坑的排水采用排水沟 + 集水井，集水井 1000*1000*1000 （深），用泥浆泵或潜水泵排水，排向厂区总体排水。 挖土采用 W100 液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上 100mm ，然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。挖土时，随时用水准仪控制标高，严禁超深挖土。挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。 施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。

2.4垫层

在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用 30CM 长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔 1M 设置一段，不足 1M 也加设一道。基础垫层采用 C20 素砼混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于 2 米 ，以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。

2.5基础模板工程

模板采用定型钢模组装。根据承台直径分别采用宽 b=300 模板，竖向立模。模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为φ12 ，纵模间距 600×900 ，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内

模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。外模在砼浇捣前加上、下二道φ14-φ16 钢筋抱箍。砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。 基础模板采用定型钢模 ( 八字角采用木模 ) 。 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。 对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。

2.6基础钢筋工程

钢筋制作和绑扎，承台筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢筋做撑铁，形状 ，数量 1只/m ，墙板筋和底板筋要求满扎。钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后改“合格”标示，只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用，检验不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：

不同种类钢筋的钢筋替换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 当构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或扰度验算；

钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

对重要受力构件，不宜用 I 级光面钢筋代替变形钢筋； 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换；

对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须替换时，其替换的钢筋检验所得的实际强度应符合规范要求。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4% ；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于 1% 。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

I 级钢筋末端需要作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3d 。

Ⅱ级钢筋末端须作 90 度或 135 度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径的 d 的 4 倍。平直部分长度应按设计要求确定。

2

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D ，不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋的末端应作 135 度弯钩，弯钩形式符合设计要求。弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的 10 倍。

钢筋加工的允许偏差（ mm ）。 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差 ± 10 ± 20 基础钢筋焊接采用碰焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行施工。当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。 钢筋绑扎与安装。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接长度应按照设计规定。 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。柱子的插筋在浇捣混凝土时应用钢管固定，以防浇混凝土时使钢筋位置偏移。

2.7混凝土工程

本工程垫层为 C20 ，其他结构砼根据设计要求。商品砼供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位和监理审批，商品砼浇捣前，砼级配、标号以及塌落度要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。在混凝土浇捣时，要切实捣固，防止漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土 3 -5cm ，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，振捣器采用插入式振捣器，要配备足够数量的振动棒，砼浇捣在每个承台时要连续、要组织为交接班。在浇捣砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；及时会同监理进行隐蔽工程验收。浇捣前配足振动机和软轴、下料指挥人员用哨子、混凝土保温养护用塑料薄膜或草包；混凝土浇捣人员配备必须配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加固、钢筋整修、后期收头等）。 砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；

泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。严禁砼出现离析现象。 每次浇砼或每 100 m3 砼做一组试块，坍落度测定每次浇砼或每 100M3 一次（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。 对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣，待混凝土浇捣到密集区时再让钢筋恢复原位的办法；振动机操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔，以表面翻浆为满足要求，插点按不大于 30 厘米 为控制基数，不得使用振动棒挤撬受力钢筋；在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于 10 厘米 ，以保证两层混凝土能够较好的融合，避免明显的施工接缝。 收头工作由专人负责，要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收头工作，收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。 基础浇捣时不宜一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。 在地基浇捣砼时，应有排水和防水措施。在混凝土浇捣时必须保持钢筋及预埋套管的位置准确性，不得肆意踩踏钢筋导致钢筋偏位影响钢筋受力，严禁随意敲打预埋套管等暗敷管件。 在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。

2.8回砂工程

根据设计要求：密实砂垫层，不得采用细砂、粉砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不大于 2% ，最大粒径不超过 20mm 。 在油罐中部钢制罐体支座处，做 100 厚碎石混砂和绝缘层部分，为了保证砂垫层施工质量和压实系数标准，一圈采取 60 °放坡。

①控制原材料，砼垫层采用中粗砂，提供材料质保单、交易证和复试数据，进行批量进货。

②按施工规范执行，采用手板震动机分层分批夯实；环力测试为准，现场取样。

③考虑到砂垫层工作量大，施工难于分层分批夯实（一部分自卸车直接往里倒）可考虑在承台墙板底部予留一些孔Φ50 ＠ 10-15m作排水孔，砂用水冲法达到密实。砂垫层结束，排水孔进行封阻。

2.9沉降观测

沉降点设置：每个油罐承台设 3-4 点。埋设高度为 5.15m （绝对标高）。 沉降点观察：承台基础完成后，应马上设置，并进行初始点观测。

第一次：桶体安装完观察。 第二次：桶体灌料，试压观察。 第三次：交工之前观察。

要求观察后，做好记录、报监理。沉降观测点用20mm 圆钢制作，弯成直角钩型，制模时在相应部位留设 80*80* 8mm 预埋件，拆模后将沉降观测点焊接在预埋件上。 沉降观测中发现不均匀沉降或其它沉降异常现象，需及时通知设计和监理分析原因，采取措施。

3、油罐基础沥青砂垫层施工

油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。

在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。如果出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。

3.1沥青砂垫层的定义和构造原理

沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。

在材料性质和施工工艺不变的情况下，沥青砂浆的质量由与下几个因素有关：

1）沥青和砂子的配合比是否适当。（取决于配合比设计、试验、选用） 2）沥青和砂粒的结合能力，这与施工质量和材料质量有关，如热作法沥青炒焦，砂中含水，含有草根等有机物都会使结合力降低。

3）沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面。试验证明（施工实际也证明）砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。沥青掺量一定的情况下，砂粒越细，沥青膜愈薄，强度也愈高。但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结，强度又会急剧降低。因此，细砂和特细砂总表面积大，需沥青胶结料多一些，中砂和粗砂总表面积小，需沥青胶结料少一些。

3.2沥青砂垫层的技术性能要求 1）不发生火花不导电

在和金属发生摩察，碰撞等机械作用时，就不发生火花和产生灼热。并具有一定的绝缘性能。这是保证储油安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。

2）有足够的力学强度

在油罐全充装的情况下，不发生大的变形。作为油罐基础的表面，承载力要能满足油罐安全储油的要求。

3）有良好的温度稳定性

由于沥青砂浆是一种弹塑性材料，它的主要缺点是：强度随温度变化。温度升高时强度降低，温度降低时强度升高。一般在设计时已作了考虑，使沥青砂浆在当地最高气温下具有足够的强度，在当地最低温度时以保持一定的塑性，不致破裂。在没有极端气候的地区，有时在设计中没有具体规定，下面提出一种施工选用材料参考。

a）当地绝对最高气温在此35°C以上时，沥青选取10#石油沥青，调配一些高标号石油沥青。

b）当地绝对最高气温在此35°C以下时，选派30甲石油沥青。 4）密实性

沥青砂浆的容重为2200~2340kg/m3。如果容重低于这个数值区间，则可判定沥青砂浆的密实性不好。如果施工时没压实或砂粒中掺杂有大量有机物（草根、树叶等）就会出现这种现象。

5）不透水性

质量良好，压实率符合要求的沥青砂垫层有一定的耐水性和不透水性。施工时若配合比不当（沥青胶结料太少），密实度不好，沥青炒焦都会造成沥沥青砂垫层透水。一般现场作试验确定不透水性能的好坏。有些表层发生剥蚀现象的沥青砂垫层，耐水性一定不合格。

6）有一定的耐久年限

一般沥青砂浆的寿命和耐久年限大于油罐使用寿命。但由于施工中的上述质量原因使沥青砂垫层的功能早期失效的情况时有发生，造成油罐底板腐蚀穿孔漏油，浸溶沥青砂垫层，更加快了沥青砂垫层的破坏。造成恶性循环。（当然也有油罐底板焊接质量问题，穿孔造沥青砂垫层破坏的情况）

7）石油沥青砂浆固化后的物理学性能指标 a）20℃时抗压强度＞300kpa

b）50℃时抗压强度＞10kpa

c）温度稳定系数（KT×R20℃/R50℃）不大于3.5 d）吸水率(体积)不大于3%. e）膨胀率不大于1%. 3.3材料选择 1）沥青：

油罐基础沥青砂浆垫层拌合配制应选建筑石油沥青，推荐原则系数第二（3条）方法，若地面受热温度达到50°C时，应采取适当措施，如加改性填料等方法提高垫层的耐热度。若油罐系热油罐，除采取上述相应的措施外，还要在结构处理上作调整，如作耐热砖垫层等。

有时一种牌号沥青不能满足技术要求，可以进行两种牌号沥青的参配调制，较软沥青掺量度按下式计算。

较软沥青参量（%）= 软硬沥青软化点—要求软化点

软硬沥青软化点—较软沥青软化点

沥青质量应符合《GB50494》标准 2）砂子：

砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定期颗粒级配，含泥量不得大于5%。一般建筑浇筑混凝土的砂子符合要求。

3）焦油沥青不甘落后能作为沥青砂垫层材料的原因：

由于焦油沥青有以下缺点加此不能作为沥青砂垫层的代用材料。

a）由因态或粘稠态变为液态的温度范围较窄，夏天易软化，冬天易脆，温度稳定性差。

b）含挥发性和化学稳定性差的成份多，故大气稳定性差。 c）塑性较差，容易变形而开裂。 d）含有葸、苯、萘等有害物质。 3.4配合比设计

配合比确定的严格步骤为：根椐使用要求和砂子及石屑粉细度模数，当地气温情况确定几个配合比，做成试件经试验后，确定一个最佳的配全比。

规范推荐的配合比为：沥青在沥青砂浆中的体积配合比为8-12%，根据长期实践经验，推荐250kg沥青配1立方米干砂。（约为12%）

对于粗砂、推荐165kg沥青配1立方米干砂。（约7%）

对石屑粉、中粗砂推荐150~180kg沥青配一立方米干砂或石屑粉。（约6.5%~8%）

石屑粉的质量要求:

a）硬度：以含有石英质的石屑粉为最佳。一般破碎块石，生产浇筑混凝土用碎石而产生的石屑粉就可用。

b）石屑粉的筛余量

石屑粉级配通过下列筛孔（mm）的重量（%） 5 2.5 1.2 30-52 0.6 17-37 0.15 11-28 0.074 8-12 沥青用量(%) 7.0-9.0 95-100 65-85 实际有中能会超过这一数字，因为沥青除去渣和包装纸等杂物后实际的沥青重量会降低。

3.5沥青砂浆垫层的操作程序 3.5.1底层砂垫层处理：

油罐基础的沥青砂浆垫层下设有一屋50-200厚的砂垫层，它的作用是排除毛细管地下水，并使地基受压均匀并调整荷载，砂垫层一个优良的工程性质是易排水固结。因此当罐体组装完后，砂垫层的变形已趋于稳定，施工中应注意以下几点：

A）砂垫层必须分层夯实，最好用平板振动器一板压半反复压实三遍。 B）砂的含泥量不超过5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干饱和状态时夯实较最佳。

C）砂中不得含有草根、树叶和其它有机物。

D）砂垫层施工时，从圆心到周边应形成设计所要求的坡度。

E）底层施工时应注意，绝对不允许在砂垫层下处理煤灰垫层，或用煤灰砂浆处理地基加固，或用煤灰代替砂作垫层。因煤灰遇水会离析出一些腐蚀性较强的有害物质，对罐底影响较大。

3.5.2冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷：

沥青冷底子油用沥青砂浆同种类沥青，配制方法如下：

取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为160-200℃）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至70℃时加入溶剂（一般为汽油），其量每次为3-5公斤，

慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为：30-40%的沥青，60-70%的有机溶剂（多用汽油）。

配置好的冷底子油应置于密闭的容器中，避免溶剂挥发变稠。

工地上使用有时需随拌阻随用，其经验是：沥青加热130-200℃熔化脱水后，等温度稍降低，先掺入10%的煤油并及时搅拌。因煤油气化温度为150-270℃，故不会冒烟挥损，同时有利于沥青冷却，避免危险。待冷到70℃时再加入汽油搅拌即成为成品使用。

刷涂罐基础护圈内壁时，先将内壁清洗，待干燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜过厚，但应均匀、全面。

待沥青砂浆施工时，再往内壁上浇一层热沥青。 3.5.3沥青的熬制

先将沥青破碎成8-10厘米的小块，然后按重量称取所需用量放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。

熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。 熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油锅至少准备2-3口，以便轮流出油。

熬制时的温度控制为：夏季170-190℃ 冬季180-200℃ 拌合沥青砂浆时不低于160℃。

3.5.4沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120-140℃，然后按规定倒入沥青进行干拌，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。

在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。

沥青砂浆拌合与压实的温度： 气温在5℃以上时： 拌制 压实 压实完毕不低于

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