施工组织设计

竹山县麻家渡渔种场综合楼工程项目

编制单位：竹山县水利水电建设工程安装有限公司

施 工 组 织 设 计

二0一二年六月

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目 录

第一章、施工组织设计编制依据……………………………………..1 第二章、工程概况和工程特点…………………..……………………2 1、工程基本概况……………………………………………………2 2、建筑设计概况……………………………………………………2 3、结构设计概况……………………………………………………2 4、专业设计概况……………………………………………….......3 5、工程地质概况……………………………………………………3 6、施工条件及工程特点……………...……………………………3 第三章、施工组织管理部署…………………………………………..3 1、总体规划 ………………………………………………………3 2、施工准备部署…………………………………………………...6 3、劳动力资源管理部署…………………………………………..7 4、施工方案、施工工艺流程部署………………………………..8 5、施工协调部署…………………………………………………..9 6、其它管理部署…………………………………………………..10 第四章、拟投入的主要物资计划……….…….………………………12 1、主要材料用量计划……………………………………………...12 2、周转材料及器具用品投入计划………………………………..12 第五章、拟投入的主要施工机械计划……………………………….12 1、主要施工机械(机具)投入计划…………………………………12 2、检测、试验等仪器投入计划…………………………………..13 第六章、劳动力安排计划…………………………………………….13 1、管理、技术人员投入计划……………………………………..13

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2、劳动人员安排计划……………………………………………..13 第七章、主要分部分项工程施工方案……………………………….13 第一节、工程测量………………………………………………….13 1、轴线定位测量…………………………………………………..13 2、垂直度测量……………………………………………………..13 3、标高测量………………………………………………………..13 4、沉降观测………………………………………………………..13 第二节、基础工程………………………………………………….15 1、基础土方开挖…………………………………………………..15 2、孔桩混凝土浇筑………………………………………………..15 3、地梁施工………………………………………………………..15 4、回填土施工…………………………………………………….16 第三节、主体工程………………………………………………….16 1、模板工程………………………………………………………...16 2、钢筋工程………………………………………………………..17 3、砼工程…………………………………………………………..17 4、填充墙工程……………………………………………………..19 第四节、屋面工程………………………………………………….19 第五节、装饰装修工程……………………………………………19 1、抹灰工程………………………………………………………..19 2、内墙涂料工程………………………………………………… 19 3、外墙面砖工程…………………………………………………..20 4、楼地面工程……………………………………………………..21 5、门窗安装工程…………………………………………………..21 6、油漆工程………………………………………………………..23

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第六节、电气安装工程……………………………………………23 第七节、脚手架及垂直运输工程………………………………….23 1、脚手架工程……………………………………………………..23 2、垂直运输………………………………………………………..24 第八章、保证工程质量的技术组织措施…………………………….25 1、质量目标………………………………………………………..25 2、质量控制依据…………………………………………………...25 3、质量保证体系…………………………………………………..25 4、质量控制措施…………………………………………………..26 5、质量保证措施…………………………………………………..28 6、工程细部处理措施……………………………………………..28 7、质量事后的控制措施…………………………………………...29 第九章、确保安全生产的技术组织措施…………………………….30 1、安全生产目标…………………………………………………..30 2、建立安全保证体系、制定安全生产管理制度………………..30 3、安全保证措施…………………………………………………..32 4、消防管理措施…………………………………………………..32 第十章、确保工程进度的技术组织措施……………………………32 1、工期目标………………………………………………………32 2、施工进度计划网络图………………………………………….32 3、影响工期的因素分析及施工进度控制点……………………..32 4、确保工期的组织措施…………………………………………..32 5、确保工期的技术、经济措施…………………………………..32 第十一章、现场文明施工技术组织措施…………………………….32 1、文明施工制度………………………………………………….32

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2、文明施工措施…………………………………………………..33 3、环境保护及生活卫生措施…………………………………….33 第十二章、其它施工方案、措施…………………………………….33 第一节、成品保护措施…………………………………………….33 第二节、雨季施工保证措施 ……………………………………. 34 第三节、降低成本措施…………………………………………….34 第四节、防治质量通病措施……………………………………….34 第十三章、施工现场平面布置……………………………………….37 附：

施工进度计划横道图 .................................................................38 施工平面布置图 .........................................................................39

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本工程施工标高基准点。

3、施工人员认真阅读所有施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，呈业主或设计师认可后实施。严禁违反设计文件擅自改动建筑结构或主要使用功能。

4、制定出质量、安全、经济、文明施工等各项现场管理制度，定岗定人定责，并逐步准备对操作班组进行详细的技术交底，为开工后的施工打好基础，保证施工顺利进行。

5、在工程进入连续施工阶段时，每周召集一次各工程施工协调会议用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主单位对施工质量的检查和批评。

6、对操作班组进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。 （二）施工机具准备部署

按施工组织设计方案，列出各种机械用量计划，充分利用现有的机具，并提前维修保养，保证在施工时处于良好状态。根据需要再添置部分机具，以保证在施工的过程中供应充分,提高施工机械化程度,加快施工进度。 （三）主要材料、构件采购部署

按施工图纸预算和总进度计划安排，提前对各分部分项工程的材料列出需求计划，按施工进度计划提前落实，施工时陆续进场。

水泥拟采用竹山宝丰水泥厂生产的42.5Mpa水泥，开工前与水泥厂签订购货合同，及时生产供应。工程使用的钢材，使用大厂生产的优质钢材，确保材料质量。粘土红砖计划采用竹溪水坪砖厂生产红砖，开工前进行考察比较，签订供销合同，防止红砖紧俏时供应紧张。砂石料由竹山

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堵河组织运进，石子选用筛分后的卵石子，按施工进度进场，现场库存砂石料不少于30m，确保使用不间断。工程使用的模板拟在十堰购买12mm厚的胶合板模板，施工用木枋就近在竹山购买，其它材料就近或在十堰采购供应。各种材料做到计划提前，计划采购，计划使用。 （四）施工现场准备部署

本工程施工现场很小，施工现场准备主要考虑施工材料堆放位置、仓库搭建地点，以及机械设备的摆放、水电线路的布置，必须在开工前做好周密的计划和安排。现场办公、工人吃喝拉撒睡的地方会在附近租房解决，该项内容在施工总平面布置内详细介绍。 （五）施工现场用电计划

1、根据施工规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、两级保护、一机一闸一漏电保护。施工现场设主配电柜一套接至各分柜，照明系统覆盖大部分施工区域，个别区域（较小）临时拉线照明。

2、根据施工、生活的要求，水源从业主规定处接出。 （六）工程验收准备部署

资料员与质检员对各项隐蔽工程提前进行验收，并做好记录，保证施工资料与工程进度同步，对基础、主体完成后及时收集、整理资料，并进行结构验收，为下道工序顺利施工创造条件，减少停工现象，在工程完成时提前整理竣工交付的各项技术资料，组织各有关部门进行验收，保证工程及时、顺利交付使用。 三、劳动力资源管理部署

1、劳动力依据工程进度计划分阶段组织进场。

2、劳动力用量根据工期要求、预算工程量、劳动定额为依据，综合考虑进行安排，主要按专业施工班组进行组织，选择施工管理、施工能力以及施工技术较强的专业班组人员保持作业班组相对稳定，以利于操作人员熟练掌握操作工艺技术要求，提高劳动效率和工程质量。

3、劳动作业层划分为：土方施工班、钢筋班、木工班、混凝土施工班、砌筑班、装修班、装璜班、水电安装班、脚手架施工班、普工班。

4、在正常施工情况下，技术工和普通工的人数按3：2的比例进行配置，但在特殊阶段如土

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方开挖阶段将以普通操作工为主。

5、目前建筑劳动力资源普遍紧张，人员缺乏，特别是熟练技术工人较为紧俏，人员工资普遍大幅上涨，将必然导致工程成本的上涨，另一方面施工操作人中大部分是附近的农民工，在农忙季节将会发生工人流散回家收割的情况，对施工进度极为不利，这是目前在劳动力资源方面存在的两大突出的问题，必须统筹组织，采取有力措施，确保工程顺利进行。

6、各施工班组主要按劳务分包的方式进行管理，这也是国家推行的一种行之有效的管理方式，各班组进场时必须组织学习公司的各项规章制度；进行安全、防火、文明施工的教育，进行各种交底，包括工期、安全措施、降耗措施、质保措施、质量标准和规范要求等的交底学习，遵纪守法教育等，明确各班组的工作范围、人员安排计划及调度，并签订劳务承包合同、责任书等。 四、施工方案、施工工艺流程部署 （一）施工程序

我公司首先在开工前将认真做好各项准备工作，迅速组建项目部、委派项目经理，筹措必要的资金，落实各项准备工作，为工程的开工打下良好的基础。在本工程施工中遵循先地下后地上，先结构后装修，先土建后进行安装的程序进行全面施工，即先进行基础施工，再进行主体施工，然后再进行装修、屋面施工，最后进行电气安装施工。当工程在竣工交付阶段时，公司将预先进行验收，并督促项目部整理各项技术经济资料，当符合竣工验收条件时，督促建设单位及时组织各有关单位进行竣工验收，验收通过后正式交付建设单位使用，并实施备案。 （二）施工方案制定原则

满足工程质量与工期要求的前提下，作到优质、高效、安全、文明，确定本工程施工方案原则：

1、施工段：每一层作为一个施工段，整体从下向上的顺序施工。

2、施工顺序：基础→主体结构→内抹灰→外饰面→楼地面→门窗安装→油漆涂料→水电安装等。

3、制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。 4、组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。 5、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。 6、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。 7、合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

8、做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可提供的方便服务。 （三）主要施工方法部署

1、土方工程

土方采取人工和机械结合方式开挖，土方全部堆放在场地的内用于回填，挖时根据先远后近的原则进行。

2、钢筋工程

本工程钢筋加工采用现场制作，人工绑扎，钢筋绑扎按先柱后梁，再现浇板，最后预埋的顺序施工。

3、砼工程

砼采取现场集中搅拌，主要用物料提升机作垂直运输，砼的振捣采用振捣棒机械振捣。 主体结构砼用原材料为：采用 中粗砂，5—40mm粒径卵石，康华秦古普硅32.5Mpa水泥。 构造柱施工缝留设在楼层顶面，梁的下面处，同一层梁板不留设施工缝，一次浇筑成活，浇筑顺序考虑沿建筑物纵向由一端向另一端浇筑。砼浇捣完毕后，在砼表面覆盖草袋人工浇水养护。

4、模板工程

构造柱、圈梁、现浇板等均采用胶合板模板，模板在现场集中配制。构造柱模板按施工层配置一层，每层周转使用；梁模板配二层周转使用。

5、内外墙装修

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采用分层流水作业法，按从上至下的顺序依次完成抹灰、贴砖、地面、门窗安装和乳胶漆等的施工，按先湿后干的原则组织穿插施工。

6、门窗安装

采用后塞法，先留出门窗洞口，再安装门窗，塑钢窗采取在工厂订做框料。木门在厂家制作，人工现场安装。主体结构验收之后，门窗安装与室内装饰工程平行或穿插施工。

7、楼地面工程

按楼层从上至下施工，按先房间，后完成楼梯间踏步和地面的顺序施工，搞好楼地面的养护和成品保护工作。

8、电气安装工程

先派专业人员在施工现场进行管线、埋件、孔洞等的预埋，及避雷引下线埋设和焊接，搞好土建安装协调配合。结构验收后，在装修阶段适当增加施工队伍进场安装，按从上到下的顺序组织施工。

9、架子工程

①、结构施工外架子

根据工程环境、工程结构、装修特点及外墙施工的工艺特点，本工程结构施工外架子均采用双排钢管脚手架，外侧均用密目安全网作安全封闭。

②、安全防护架子

施工人员出入口、通道上空及临边道路搭设安全防护棚，保障施工人员安全。另在楼梯间设围栏或护栏，防止人员坠落。

③、装修施工脚手架

外装修利用结构阶段外脚手架，内装修采用简易工具式里脚手架。并根据具体情况搭设满堂脚手架或独立操作平台。

10、垂直运输：采用物料提升机运输。 四、施工协调部署 （一）协调方式

1、按总进度计划制定节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2、由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

3、项目经理部将会同各施工班组长定期（一周）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、原材料及电器器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

4、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

（二）与监理工程师的工作协调

1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理工程师的验收检查，并按照监理要求，予以整改。

2、杜绝现场施工班组不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，检测的材料，应主动递交检测结果报告，经核查合格后方可使用。

4、按部位或分项、工序检验的质量，项目部先自检合格后报监理工程师验收。对可能出现的验收意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威性。

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（三）与业主的协调

1、积极主动向业主汇报工程进度、质量、安全施工等方面的工作，每月月底向业主提供进度报表；

2、配合业主完善周边关系的协调，提出合理化建议，使工程顺利进行。 3、协调、配合业主积极组织各部门对工程进行检查验收工作。 4、与业主协调落实工程进度款的拨付工作。 （四）与设计单位的工作协调

1、在工程开前，即与设计院的项目设计人员取得联系，了解设计意图和工程要求，提出我们的具体的施工方案，向设计单位征求意见，以便我方进一步优化修改施工方案。

2、施工中及时向设计单位提供出现的情况或提出合理建议，以供设计单位积极修正可能出现的设计偏差或错误，使设计成果更趋合理。

3、协调设计单位参加装饰用料的选型、定样，确定消除质量通病的措施，确定有关问题的处理方案等。

（五）与各施工班组的协调

1、项目经理部会同建设单位现场代表、监理工程师对拟定的各施工班组予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的施工班组（含供应厂商）无论是资质、管理、经验上均符合工程要求。

2、各施工班组进场前均与项目经理部签订工程劳务承包合同，严格以合同条款来检查落实各施工班组的责任、义务。任何施工班组的失误，均应视作项目经理的工作失误。

3、责成各项施工班组严格按施工总进度计划和施工组织设计建立质保体系，确保规定的目标实现。

4、本公司将以各个指令，组织指挥各施工班组科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象贻误工程或造成经济损失。

5、项目经理部应不断加强各施工班组的教育，提请各施工班组增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污染、不损坏。特别要与水电安装工配合好。 五、其它管理部署

（一）主要原材料、构配件试验、检验管理

凡进场主要原材料必须现场见证取样送检，各方办理签证手续，涉及主体结构的主材，实行双控管理，其它材料实行单控管理。钢材、水泥、楼板既要有出厂合格证、现场必须每批见证取样送检、合格后使用。其它材料进场时或应该有出厂合格证，或应该现场取样有检验报告。材料检验批量为：钢材每进场一批检验一批；水泥进场同一库号同一编号检验一批，数量不超过50t；

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红砖进场检验每批不超过10万块；楼板进场每层检验一次；砂石料送检每批不超过500m，其它材料需要检验的按进场一次性检验。 （二）检验批的划分 分部工程名称 基 础 分 部 主 分项工程名称 土方工程 模板工程 钢筋工程 混凝土工程 墙体工程 检验批划分及检验批数量 土方开挖1批，土方回填1批 地梁模板安装、拆除各1批。 基础孔桩、柱钢筋加工、安装各1批，基础地梁钢筋加工、安装各1批。 按孔桩、地梁划分，配合比设计及原材料、砼施工、现浇结构尺寸偏差各1批。 按层划分，每层1个检验批，共7批 14

体 分 部 模板工程 钢筋工程 混凝土工程 现浇结构工程 装配式结构工程 屋面保温层 屋面找平层 屋面防水 SBS卷材防水屋面 细部构造 一般抹灰工程 内墙贴砖 按层划分，每层构造柱，梁、板模板安装各1批，拆除各1批，共计安装7批，拆除7批 按层划分同上，钢筋制作共7批，安装7批。 按层划分同上，砼配合比设计7批，砼施工7批。 按层划分同上，共7批。 共7批。 屋面保温1批 水泥砂浆找平层1批。 卷材防水1批。 SBS卷材防水防水1批 屋面细部1批 按层划分，共7批。 内墙面划分，共7批。 一层地面基层1批。 按层划分，共7批。 按层划分，共7批。 室内和屋面，共7批。 按层划分，共7批。 按面划分，共7批。 按梯间划分，共1批。 按层划分，共7批。 按梯间划分1批。 按层划分共7批。 按层划分共7批。 按层划分共7批。 划分为1批 划分为1批 屋 面 分 部 装 饰 装 修 分 部 地面基层 找平层 整体面层 板块面层 木门安装 乳胶漆 护栏与扶手制作与安装 塑钢窗 建 筑 电 气 安 装 照明配电箱盘安装 电线和线槽敷线 普通灯具安装 开关、插座、风扇安装 接地装置安装 避雷引下线敷线 （三）混凝土、砂浆试块制作计划

在工程开工前，根据施工规范要求，确定每层砼、砂浆试块制作计划，做到心中有数，如因工期安排有变，需增加计划，应及时做好备压试块。现场必须见证随机抽样，同条件养护，标准养护，真实反映砼、砂浆质量情况。试块制作计划部署如下：

试块部位名称 孔桩基础 地梁 主体构造柱 主体梁、板 板 缝 主体砌体水泥砂浆 楼地面层水泥砂浆 强度等级 C30 C30 C30 C30 C30 M7.5 1：2.5 组数 2组 2组 14组 11组 7组 7组 9组 备注 同养、标养各1组 同养、标养各1组 每层同养、标养各1组 拆模4组，每层同养、标养各1组 每层同养、标养各1组 同养4组 屋面找平层，楼面面层，同养7组 （四）安全生产、文明施工及环境保护部署

1、安全生产准备部署

①、施工现场四周区域砌筑2.5m高的围墙，与非施工区进行隔离。

②、建立健全安全生产管理制度，并将制度和标语书写上墙，在醒目处设置安全警示标示。

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③、组织各班组学习安全技术方案、安全技术规范、安全操作规程。 ④、定购必需的安全设施、用品。 2、文明施工准备工作部署

①、收集建设单位的有关规章制度，搞好宣传教育。 ②、宣传文明施工规章制度。

③、联系协作单位，提前制作“五牌一图”，并固定于大门口处。

3、本工程实行封闭式管理，做到文明施工、安全生产，现场必须整洁、有序，线路整齐划一，规范标准。

第四章 拟投入的主要物资计划

主要内容：（一）主要材料用量计划；（二）周转材料及器具用品投入计划。 一、主要材料用量计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料、构件名称 钢 筋 水 泥 木 材 红 砖 中粗砂 石 子 塑钢窗 外墙面砖 乳胶漆 缸砖 焊 条 铁丝12＃、8＃、22＃ 铁 钉 107胶 PVC落水管 地板砖 周转材料名称 钢管脚手架 胶合板 脚手架板 安全网 配电箱 施工用木材 扣 件 五芯电缆线 漏电保护器 施工机械用电闸刀等 夜间施工照明用灯具 安全帽 安全带 单位 t t m3 千块 m3 m3 m2 m2 m2 m2 kg kg kg kg m m2 单 位 t m2 块 m2 套 m3 只 m 套 套 套 顶 条 16 数量 数 量 25 200 100 1200 8 13.93 2000 180 18 8 5 30 5 备 注 优质钢材 普硅32.5 工程用材 普通粘土砖 堵 河 堵 河 专业厂家 市场采购 市场采购 市场采购 指定厂家 市场采购 市场采购 市场采购 市场采购 市场采购 备 注 48×3.5mm 2440×1200 3000×300 1800×6000 铁 制 60A、30A、15A 60A、30A、15A 二、周转材料及器具用品投入计划 14 竹 笆 块 800 1000×1000

第五章 拟投入的主要施工机械计划

主要内容：（一）主要施工机械（具）投入计划；（二）检测试验及仪器投入计划。 一、主要施工机械（机具）投入计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械设备名称 物料提升机 搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋调直机 电焊机 打夯机 振动器 平板振动器 神宇车 潜水泵 木工刨床 电 锤 圆盘锯 手提式切割机 型号 规格 20m 350L 250 ZJ-40 TQC-14 A φ48 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 6套 3台 3辆 5台 1台 2台 1台 4台 产地 襄樊 山东 湖北 湖北 湖北 上海 上海 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 湖北 上海 制 造 年 份 2006年 2006年 2005年 2006年 2006年 2006年 2004年 2004年 2004年 2005年 2005年 2005年 2006年 2006年 2006年 功率（KW） 7.5 3.5 6 3 7.5 10 5.5 6.6 3 4.5×5 4.5 1.0 5.5 1.0 进场时间 开工后3天 开工后3天 开工后3天 开工后3天 开工后3天 开工后3天 开工后3天 开工后3天 开工后3天 开工后3天 开工后3天 开工后3天 开工后3天 开工后3天 主体完成后 备 注 主体、装修 基础、主体 主体、装修 基础及主体 基础及主体 基础及主体 回填土用 基础及主体 主体及装修 主体及装修 基 础 主体及装修 主体及装修 主体及装修 主体装修 二、检测、试验等仪器投入计划

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 磅 称 水准仪S2 J2经纬仪 塔尺5m 钢 尺 钢卷尺 角 尺 靠 尺 锲形塞尺 1kg线锤 3kg线锤 砼试模（150×150×150） 砂浆试模（70.7×70.7×70.7） 温度计 单位 台 台 台 把 50m 3m、5m 把 把 只 只 只 套 套 只 数量 1 1 1 1 1 10 2 5 2 10 1 2 1 2 用 途 砼配制 水准测量 角度测量 水准测量 距离测量 距离测量 角度测量 垂直、平整 平 整 垂 直 垂 直 强 度 强 度 现场测温 第六章 劳动力安排计划

主要内容：（一）管理技术人员投入计划；（二）劳动力安排计划。 一、管理、技术人员投入计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 职 务 项目经理 施工员 预算员 质检员 安全员 材料员 资料员 见证取样员 职 称 工 程 师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 技 术 员 助理工程师 助理工程师 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 主要经验及承担过的项目 略 略 略 略 略 略 略 略 二、劳动安排计划 工 种 钢筋工 模板工 混凝土工 瓦 工 抹灰工 水电安装工 油漆涂料工 普 工 机械工 电焊工 电 工 架子工 人 数 基础 4 6 4 3 1 1 16 2 1 1 2 主体 6 10 4 5 1 16 2 1 1 4 18

装修安装 10 4 8 10 2 1 1 4 持证上岗率 80% 80% 80% 80% 80% 100% 100% 100% 100% 100% 起重工 1 1 100% 第七章 主要分部分项工程施工方案

第一节 工程测量

工程测量包括轴线测量、建筑物垂直度、标高测量、沉降观测等内容，工地设专人按标准化进行测量管理。 一、轴线定位测量

建筑物定位放线，根据建设单位提供的红线图规划要求进行放线，并经过规划部门人员验线。在经过反复校核，确认无误后，将四个大角分别记录在永久性控制点或固定建筑物上。永久性控制点做法是在基础外围无挠动的地面挖500mm×500mm的土坑，深800mm左右，内浇砼，在砼中预埋入400mm长ф14不锈钢筋划成“+”型刻线，外露10mm，再将大角轴线记在控制点上利用龙门桩采取方格控制网控制建筑物的平面轴线，其它轴线采用平行线控制。 二、垂直度测量

垂直度用经纬仪投测，无法使用时，用吊线坠进行测量。用吊线坠投测时，线坠的几何形体要规正不偏斜，一般重量约为1—5Kg重。吊线使用编织线或没有扭曲的细钢丝以使线坠稳定，不旋转，吊线本身平顺。如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内（注意不要碰桶壁及桶底），以防大线坠晃动。在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。在逐层引测中，每层放一次通线，由下面直接向上投测一次，保证放线的准确性。 三、标高测量

根据建设单位提供的水准点或参照现场确定的±0.000， 在建筑物上做好标高控制点。每层结构完成后，根据设计层高用钢尺向上引测。然后用水准仪测出每层500mm水平控制点，并弹出水平线。作为施工时标高控制依据。测量作业应随施工进度跟踪进行。 四、沉降观测

本工程按JGJ/T8—97规范进行观测，采用精密度高的水准仪，定人、定时、定机观测。当基础地圈梁施工完毕后，即考虑设置沉降观测点。首先将±0.000水平线弹在外围的柱子上，然后确定观测点设在室外地坪以上，沉降观测点制作示意图如下：

Φ20圆钢

Φ14圆钢 构造柱或墙体 砖砌体

混凝土

沉降观测点 浅埋式水准基点

沉降观测点设置完毕以后即应进行第一次观测基本数据，以后每完成一层进行观测一次，装修阶段每月观测一次，每次观测必须认真做好记录，作为竣工资料，房屋交付后必须继续观测3～5年，开始两年每年观测不少于4次，以后可逐年减少观测次数，但每年不少于2次。沉降观测必须认真做好记录，绘制沉降曲线图。

第二节 基础工程施工方法

一、基础土方开挖

按基础平面图、红线图、建设单位提供的建筑物坐标控制点等放线，固定建筑物四个大角轴

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线，再按图纸设计尺寸放出每个柱基轴线，用白灰洒出每个柱基开挖的边线。基础土方采用人工开挖，开挖时按柱子位置同时开挖，开挖的土方堆放在基础1.5m外的地方，堆放高度不超过1.5m，四周堆放不下的人工运到后面场地堆放，以备回填。基础开挖到设计深度后，将轴线用线坠吊到基坑内，项目部先自检开挖的尺寸是否符合设计要求，合格后再报监理单位验收，并报建设单位组织勘察、设计等单位共同验收，办理签证手续后再进行下道工序施工。 二、基础混凝土浇筑

设计基础为C30砼。

基础钢筋主要型号为Φ6.5—Φ12，为了保证钢筋质量优先选用大厂生产的钢材，钢材进场必须有材质说明书和材质合格证明，进场后在监理单位监控下进行现场取样送检及钢筋抽检。检验合格后方可使用到工程中。

钢筋在现场制作加工，钢筋按二级抗震制作加工，箍筋弯钩平直段长度为10d，角度为135°，I级钢筋端头弯钩180°，平直段长度为6.25d，钢筋锚固、搭接长度严格按03G101-1图集规定的长度下料。

基础钢筋保护层厚为40mm，用水泥砂浆垫块支垫，垫块间距800mm，垫块要支垫均匀并固定好。

混凝土用卵石粒经2—4cm、中粗砂、普硅32.5Mpa水泥，砂石料从供货地拉成品，要求粒经符合要求，含泥量＜3%。水泥提前一月到场待强度检验合格后再使用。砼要按要求先进行试配合格后下发配合比通知单。现场拌制砼时严格按配合比过磅计量，专人负责，搅拌时间一般不少于90秒。

混凝土浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞等缺陷。

基础模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模时设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

三、地梁施工

按图纸设计的位置放线挖基槽，开挖深度根据条基底标高进行开挖。开挖完成后基地用人工清基，再浇注C20砼条基300+150mm厚，待条基凝固后在每条条基砼面弹出各条墙的中线和边线。

地圈梁钢筋在现场制作加工，钢筋的规格、型号、样式、尺寸要与设计相符，钢筋锚固、搭接长度严格按03G101-1图集规定的长度下料。

在绑扎地圈梁钢筋前在所弹的墙边线上用冲击钻垂直钻φ10圆孔，然后用φ10钢筋头插入孔内，上露40mm左右，间距为500mm左右，地圈梁模板紧靠所钉墙，模板上口内侧用250mm长φ10钢筋支撑，同时用木条锁口固定，间距600mm左右，地圈梁两边外侧用木枋斜撑于基土壁上，间距不大于600mm，支撑处应夯砸密实。

模板支好经验收合格后即可浇地梁砼，浇砼时必须注意插入地圈梁内的构造柱钢筋的位置准确，防止变形。混凝土标高按构造柱钢筋上的水平点控制，表面原浆压实抹光。 四、回填土施工

基础回填采用原开挖土方回填，回填时采用蛙式打夯机每300mm厚为一层夯三遍，确保回填密实。

第三节 主体工程施工方法

作为主体工程，主要要控制好钢筋、模板、混凝土、墙体的质量就保证了整个主体的工程质量。 一、模板工程

本工程模板主要是构造柱、梁、现浇板、楼梯的模板。为了确保施工质量和施工工期，应把不同型号的模板配足。梁底模配两套，梁侧模及部分平板模配两套。保证模板能周转使用

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1、模板设计：

构造柱模采用多层胶合板及40×60mm松木方配制的定型模板，柱箍用1.5m长钢管和“步步紧”铁夹尺配合加固。

梁底模选用40mm厚东北松（单面刨光），梁侧模采用20mm厚胶合板，龙骨60×40mm木方（双面刨光），梁底、侧模按施工图尺寸现场加工，现场组合拼装。

现浇板模板采用20mm厚多层胶合板，龙骨60×40mm＠300单面刨光方木，拼缝应严密。 2、模板加工：

①、柱、梁的模板加工必须满足设计截面尺寸，两对角线误差小于1mm，模板应进行刨边，否则禁止使用。次龙骨双面刨光，主龙骨单面刨光。翘曲变形的龙骨不得使用。

②、模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检员验收合格后方能使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

3、模板安装：

构造柱模板安装前，先沿构造柱纵横方向搭设钢管架，钢管架纵横设置，高同构造柱，水平上下两排，纵横设剪刀撑、斜支撑，钢管架立杆设于构造柱四周，距柱模板200mm间隙为宜。柱脚及柱顶采用短钢管与立杆相连，形成管箍，通过调节扣件来校正柱模板。模板两边采用40×60mm木枋加固，柱外采用钢管制成柱箍，间距800mm，钢管柱箍之间加两道“步步紧”铁夹尺加固。安装前要清理柱脚内杂物。安装后柱脚模板如果有缝隙，则采用建筑石膏加砂从外侧将模板底口封严，防止浇砼后烂根，柱模板必须拉通线吊正加固。

本工程梁板模采用竹胶模板，满堂钢管架支撑。首先用原加固构造柱的钢管架根据圈梁板的位置及层高，调节立杆的位置及间距，以不超过600mm纵横间距为宜。水平杆高度按600左右进行控制，同时要根据梁板标高进行调整。梁底板放于水平杆上，拉线控制水平。梁侧模板放在底模板的两侧，两边锁水平钢管，钢管与梁侧之间插竖枋，间距600mm，并用木楔楔紧、钉牢，梁上口与平板模板钉牢连成一体。当梁侧模板支撑调直后开始支现浇板底模板，采用60×40mm木枋，间距300mm，木枋上铺胶合板模板，平模板接头采用纸胶带贴严，防止漏浆，确保现浇板接头质量。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺及水平仪检查，校正其标高及平整度。圈梁、挑梁底板当梁跨大于4米时按2‰起拱，梁截面以起拱最高点计算控制高度，确保截面尺寸符合设计要求。

4、模板拆除：

①、底模拆除时的砼强度要求：

板跨度≤2m ≥50% 板跨度＞2m，≤8m ≥75% 梁跨度＞8m ≥100% 梁跨度≤8m ≥75% 悬臂构件 ≥100%

主体施工时每层挑梁、板必须留置一组同条件养护的拆模试件，控制拆模时间和拆模时混凝土强度。

②、侧模拆除应按照《混凝土结构施工验收规范》中的“模板拆除”有关规定，以拆模时砼棱角不受损坏为准。

③、拆除模板不要过猛、过急，拆除后要及时整理、码堆。

④、拆除模板应按顺序，后支先拆，先支后拆，应先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 ⑤、模板拆除后，应及时拔除钉子，整理、码放齐整。 二、钢筋工程

1、材料要求

本工程钢筋主要型号为Φ6.5—Φ22。为了保证钢筋质量优先选用大厂生产的钢材，钢材进场必须有材质说明书和材质合格证明，进场后在监理单位监控下进行现场取样送检及钢筋抽检。检验合格后方可使用到工程中。

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2、钢筋制作

钢筋在现场制作加工，首先按设计图纸及规范要求编写料单，审核后根据施工进度分阶段下料制作，分类编号堆码。钢筋按二级抗震制作加工，箍筋弯钩平直段长度为10d，角度为135°，I级钢筋端头弯钩180°，平直段长度为6.25d，钢筋锚固、搭接长度严格按03G101-1图集规定的长度下料，根据不同的部位要求，在制作现场挂牌标明。钢筋表面必须洁净，当有油污、老锈时必须事先清除干净，当有严重缺陷时不得使用。

3、钢筋安装

①首先清扫梁板内锯末、碎木、杂物等，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按间距隔根钢筋在模板上弹墨线，按线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋电线，埋件、预留孔等。绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。

②构造柱钢筋绑扎前按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱筋采用42D50%错开绑扎搭接施工。柱筋保护层，采用垫块绑在柱主筋外皮上，间距一般800mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。垫块提前15天用1∶2.5水泥砂浆制作成25mm×35mm×35mm块状。制作时预埋扎丝。

③、圈梁钢筋绑扎：首先在模板上按图纸划好箍筋的间距。梁与柱交接处，梁钢筋锚入构造柱内。各条纵横钢筋、主筋与箍筋、梁与柱钢筋要相互绑扎牢固。梁上部钢筋采用绑扎搭接，搭接长度满足42d，接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，搭接区内箍筋间距为100mm，梁下部钢筋采用支座搭接，搭接长度按图集和规范要求。梁钢筋绑扎后即使支垫保护层，垫块规格25mm×35mm×35mm，要在箍筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。

④、板钢筋绑扎：板负筋下按φ12＠1000mm×1000mm设钢筋马凳，并将板筋与马凳扎牢。现浇平板的垫块间距不大于50cm,且应交叉分布。 三、砼工程

本工程设计构造柱、构造梁、现浇板、楼梯全部为C20混凝土。 1、砼拌制

（1）执行试验配合比，材料进场前应对砂、石、水泥取样送检测站试验室检验，取得合格施工配合比后，方可拌制，不得任意选用定额配合比或其它配合比。并在搅拌现场设立吊磅，经常抽查，保证按配合比上料。根据搅拌机每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅秤的标量。磅秤应定期校准、维护以保持计量的准确，搅拌机旁应设立混凝土配合比标志板。

（2）贯彻先检验后使用的原则，执行水泥双控规定，选用32.5MPa水泥。 （3）石子、砂筛选二级配，必须达到本工程砼标号、规范规定的材料要求。 （4）搅拌机采用350L锥式搅拌机。

（5）投料，按配合比和拌料的容量计算每盘所需要的数量，砂、石坚持用磅称计量。投料顺序： 石子→水泥→砂子。

（6）搅拌要均匀，时间不得少于90秒，加水宜在材料入机前加三分之一，其余在拌制过程中，徐徐加入或自动计量加入。

2、砼运输

用自升式门架升降机作为垂直运输机械。水平运输搭设钢管环形跑道。上铺竹脚手板，脚手板两端用φ10钢筋固定，绑成警戒线，防止脚手板翘头。架空跨度大于2m的钢管下架设支撑，砼水平运输选用双轮手推车，将砼运至浇筑点后倾倒在铁皮上，然后用铁铲入模。

3、浇捣

（1）砼浇筑前应作如下工作：

a、检查模板的支设情况，标高，预埋件预留孔洞位置，截面尺寸等是否符合设计、规范要求，模板内杂物清除干净，模板湿润，缝隙应用胶纸粘附。

b、跨度大的架子下面用木杆支撑，架子搭毕后认真检查是否牢固。

c、检查钢筋保护层是否用专制垫块，严禁用石子垫或临时提钢筋的错误作法。

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d、施工缝是否处理妥当。

e、填好工程隐蔽验收记录，经公司技术部门确认，报监理单位、设计单位、建设单位签字认可后，方可进行下道工序施工。

f、砼运到施工点应由专人指定下料位置，浇筑落距大于2m的柱墙，应使用砼串筒。 （2）振捣

振捣必须紧跟在砼后面，切实掌握快插慢拔的要领，插点按梅花式排列，每一插40～50cm间距范围内进行，不得漏振、越振。每一插点的振捣时间为20～30秒，时间不宜过长，至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，不得过振。

平板振动器主要保证砼表面平整，前后搭接3～5cm，在每一位置振动时间为25～40秒，以表面出现浮浆为止，不宜过振。

（3）砼养护

a、混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行养护，构造柱及圈梁采用浇水养护，板、板缝及屋面采用麻袋或草垫子覆盖。

b、养护时间不小于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态为准。 c、当气温较高时，现浇板采用麻袋浇水覆盖养护。 五、墙体工程

本工程设计墙体均用240mm红砖实砌砌筑砂浆全部为M7.5水泥砂浆。 1、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率10%—15%。砂浆配合比采用重量比挂牌施工，按配合比数量过磅控制兑料数量，计量精确度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时间应不小于2分钟，掺用有机塑化剂砂浆3—5分钟。

2、首先按轴线尺寸弹出墙位线，在柱上弹垂直墙位线，并在构造柱上抄出水平线，砌墙时按水平线控制灰缝厚度及皮数。

3、砌筑前梁顶面应扫净，并浇水冲洗一遍，然后方可正式砌筑，先摆砖样，将缝路分匀，第一皮摆丁砖。空斗墙底应砌三皮卧砖。

4、在砌筑的过程中要认真进行自检，出现偏差时及时纠正，严禁事后砸墙。

第四节 屋面工程施工

施工顺序：清扫基层→干硬性混凝土3%找坡 (最薄处20MM厚)→1：2.5水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→二层3厚ＳＢＳ或ＡＰＰ改性沥青防水卷材→干铺50厚泡沫塑料板→聚酯纤维无纺布隔离层→５０－１００厚粒径２０－３０卵石保护层。

1、先将钢筋混凝土屋面清扫干净后，用1：8干硬性混凝土3%找坡 (最薄处20MM厚，按2%坡度坡向落水口，女儿墙四周500mm范围内的凹沟处泛水坡度5%。

2、找平层

①、20厚1：2.5水泥沙浆找平层。

②、找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。 3、防水层

①、基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻 点等缺陷。 ②、冷铺３厚ＳＢＳ或ＡＰＰ改性沥青防水卷材。

③、防水卷材应从低处向高处横向铺设，接头不得少于１０ＣＭ，（同盖瓦的顺序），防水层粘牢固，无空鼓、损伤、起泡等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。 ④、防水层做好后48h蓄水试验检查有无渗漏现象。 4、面层：

用５０－１００厚粒径２０－３０卵石做保护层。

第五节 装饰工程施工方法

一、抹灰工程

1、基体检查，电气管线是否已敷设完，标高是否正确。根据检查情况一一处理，如堵塞脚手

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架眼，顶棚交角的窗框与墙面应分层填塞砂浆。

2、应将梁、柱、顶板表面凸出部分分别凿平，对蜂窝、麻面露筋，应分别剔到实处，并用1∶3水泥砂浆或高一级标号的细石砼补平。

3、把梁柱的隔离剂等用10%碱水除去。光滑的砼面、顶棚冲洗干净后，用1∶1水泥砂浆内掺20%的107胶喷洒在墙柱及顶棚面上，并养护至手掰不动为止。

4、顶棚板底清洗干净，随抹随刷107胶一道。 5、抹灰面的基本工序。

①、先找规矩，弹阴阳角，标高线，做灰饼（标志）冲筋。

②、分层涂抹，不得一遍成活，底层要低于标筋，待收水后开始抹中层，厚度略高于标筋。然后用木杠刮平，凹陷用砂浆填平再刮至平直为止，紧接用木抹子搓磨一遍，使表面平整又密实，阴阳角用阴阳角尺上下（左右）抽动扯平规方。

③、面层：待砂浆干至六、七成后（手捺不软，但有手印）如果砂浆过于干燥处，要洒水湿润再抹。不允许间隔长时间抹面层，面层抹灰先由阴阳角开始，用铁抹子刮两遍成活，厚度不得超过2cm。用铁抹子压平、溜光再用手排笔沾水横刷一遍，然后用铁抹子再压实、抹平、收光一次。

二、内墙乳胶漆工程

1、施工工序

处理基层→刮腻子→磨光→刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆。

2、施工要点 A、基层处理

a、基层应干燥，非常严格，含水率不大于10%（8—9成干）。

b、基层表面必须平整，一般控制在高级抹灰的允许偏差范围内，不得有抹纹。

c、基层表面应坚实干净，将表面的灰尘，粘附的砂浆、松散颗粒等，用棕刷、刮刀、钢丝刷等清除。如果表面有油污时，必须清洗干净。

d、修补基层，表面有缝隙、孔洞、麻面和磕碰处应用胶腻子填补。B、刮腻子 a、刮腻子不少于两遍满刮。

b、第一遍采用胶腻子，满刮后磨光。用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接槎。

c、磨光：腻子干燥后，用砂纸磨平、磨光不得遗留划痕。磨光后将粉未清扫干净。 d、第二遍满刮腻子所用材料和操作方法与第一遍相同。 C、第一遍涂料、复补腻子、磨光

a、第一遍乳胶漆充分搅拌均匀，用排笔涂刷立面用同批材料，并宜一次完成。

b、第一遍乳胶漆干燥后，腻子有裂缝，凹陷或漏刮处进行复补腻子，腻子宜用胶水和滑石粉调配。

c、腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。 D、第二遍乳胶漆

a、第二遍操作方法同第一遍。要用水砂纸或细砂纸轻轻地磨掉表面的小疙瘩、排笔毛等，使其平整光滑，

b、涂刷完毕，将门窗、地面等所沾污的腻子，乳胶漆揩洗干净，注意成品保护，防止磕碰，防止污染。

c、采用观察、灯光检查、手摸或尺量检查。 三、外墙面砖工程

1、面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求，砖表面平整、厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。

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2、大面积施工前，先放样做样板，经质检部门鉴定合格后方可开始施工。 3、外墙面应剔平，清理干净，浇水湿润。

4、建筑物大角，用线坠找好垂直线，然后根据面砖的规格尺寸分层设置，做灰饼，横线以楼层水平基线交点控制。竖向线以四周大角和垛子为基线控制。每层打底时以灰饼为基准点，进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。

5、抹基层砂浆：该工程按设计要求外墙要抹保温层，先刷一道掺水量为10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层抹基层砂浆，在砂浆内掺EPS胶粉颗粒，底层分三遍完成。前两遍每层厚9mm左右，然后扫毛，六、七成干后，抹第三遍，厚7—9mm，随即刮平搓毛，终凝后浇水养护。

6、弹线：在基层为六至七成干时，按图纸要求进行分格。然后进行面砖标准段的工作，以便控制面砖出墙尺寸及垂直平整度。

7、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排，不允许非整砖出现，如遇非整砖位置应调整。 8、外墙面砖从上向下镶贴。在面砖外皮上口，拉水平垂线作为镶贴的标准：如窗台线贴面砖，以顶面砖压立面砖，以免向内渗透水，引起空鼓。

9、面砖砖缝：缝宽一般在8mm内，缝为凹缝，用勾缝刀将勾缝材料往返压实，光滑平直。深浅一致，先勾水平缝，再勾竖缝。面砖勾缝完以后用抹布将表面擦拭干净，如局部污染难以擦除的，采用棉纱沾稀草酸擦除。

10、质量要求：面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂纹等缺陷；表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱污痕和明显的光泽受损，并无空鼓现象；接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 四、地面面砖工程

该工程走廊为地板砖楼地面，室内为水泥楼地面。 （一）、原材料的选购

目前地板砖的市场材料很多，档次也不尽相同，购买材料前要征求建设单位的意见，原则上要购买大厂（象广东厂家）的产品。材料购买后铺贴前，应逐箱打开检查并比较其色泽、深浅颜色分开存放，然后确定铺贴部位，以免造成颜色不均，大小尺寸不一致。

（二）、基层处理

1、将地面松散的砼，砂浆杂物等清理干净，明显凸出部位应凿去，墙脚阴阳角不方正的地方要凿方正。

2、室内墙面四周弹水平线，确定水平线的相对高度时要参考室外楼梯间的地面高度，应该室内地面比室外高20mm左右。

3、提前一天将楼地面用水冲洗干净。 （三）、地板砖铺贴

1、在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不宜大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较少时，可同时裁割两块砖，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线（每四块砖弹一根控制线），并严格控制方正。排砖时还要兼顾阳台的模数，保证室内室外砖的缝隙相通。

2、铺砖前，基层表面应洒水湿润，刷一遍素水泥浆结合层。

3、从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规距（位置及标高）以此筋压线，从里向外铺砖，每块砖要跟线。

4、地板砖铺贴工艺：

铺30mm厚干硬性水泥砂浆，刮平压实→将地板砖放在砂浆上用橡皮锤敲打，同时看砖四周是否与控制线平整，否则添加或刮平水泥砂浆，至到水泥砂浆无下陷为止→浇素水泥浆于底灰上，厚度3—4mm→将抹好灰的砖，放到浇好水泥浆的底灰上，砖体跟线→用橡皮锤锤实找平。

5、砖铺好后及时擦干净上面的水泥浆，用铁钉掏出每条砖缝，擦白水泥。然后洒锯沐养护。7日内不准上人或碰撞。

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（四）、室内水泥砂浆楼地面，基层处理同贴走廊楼地面，然后四周弹出水平线、做出灰饼用1：3水泥砂浆找平、收浆三遍、压光。 五、门窗安装工程 （一）木门制作、安装

本工程设计为镶板门，木门按设计尺寸先列出计划，依照标准图集由厂家制作，现场安装。 A、材料要求

1、木门的规格、型号、数量、木材类别、选材等级、含水率及加工质量必须符合设计要求。 2、墙体中用于固定木门的预埋件、防腐木砖和其他连接件应符合设计要求。

3、木螺丝、合页、插销、拉手、梃钩、门锁等小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证书。

4、在木门结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。 B、作业条件

1、木门经检查验收进入施工现场后，及时组织油漆工在门窗框靠墙、靠地的一面涂刷防腐涂料，然后通风干燥。

2、安装前先检查门框、扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。

3、木门的安装应在室内抹灰和楼地面层完成后进行。 C、施工方法

1、室内初装修完工后，检查门洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。对等标高的同排门，应以室内+50cm水平线为确定门框安装标高的依据，拉通线检查门位置。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。

2、按设计图纸要求在门洞口相应位置弹出门框安装位置线。 3、把已经校正的门框固定在门洞口内已弹出的安装位置线上。

4、用垂直检测尺校正门框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。

5、用砸扁钉帽的铁钉将门框钉在防腐木砖上。钉帽要冲入木门窗框内1-2mm。每块防腐木砖要钉两处以上。

6、门框的安装必须符合设计图纸要求的型号和尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向。安装高度根据室内+50cm水平线控制。

7、门扇的安装

①、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇的高、宽尺寸，并在门扇上划线。 ②、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时先据掉余头，再行修刨。

③、若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和铁钉绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1—2mm。锯掉余头刨平。

④、试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。 8、小五金的安装

①、所有小五金必须用螺丝固定安装，严禁用铁钉代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。

②、门锁距地面高约0.9-1.05m，并错开中冒头与立梃的结合处。 ③、小五金及配件应安装齐全，位置适宜，固定牢靠。 C、质量要求

1、木门的木材品种、材质等级、规格，尺寸，框扇的线型及人造木版的甲醛含量应符合设计要求。

2、木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

3、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

4、胶合板门、不得脱胶，胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。

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5、门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

6、木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 （二）、塑钢窗安装

外墙所有窗全部为９０系列塑钢窗。 A、材质要求

1、PVC型材必须有生产许可证、合格证。

2、在距PVC型材400～500目测时表面无气泡、无裂纹。 3、变褪色检测：用灰度标尺检测合格。 4、型材的规格尺寸、类型应符合设计要求。 5、各处配件品种和数量应符合要求。

6、玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。 B、安装前工作

1、门窗洞口尺寸应正确无误。洞口垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高低差≤±5mm，洞口两对角线长度差≤3mm。

2、塑钢窗框、扇应做好进货检测。检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤。 C、施工方法

工艺程序：窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→窗安装→校正→四周填缝→打密封胶→安装五金配件→清理。

1、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各少于3mm，对角线偏差少于5mm，否则事先剔凿。 2、按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。

3、安装连接铁件。

4、框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓定牢。

5、嵌缝。框体与洞口间的缝隙采用泡沫胶填塞，凝固后用小刀割平，表面用密封胶封闭。 6、安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。

7、塑钢窗框与墙连接件距端部180mm，中间间距不大于600，推拉窗下滑道必须钻泄水孔，每档窗不少于2个。

8、安装后注意成品保护。 D、质量要求

1、窗扇关闭严密，开启灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 2、附件安装齐全牢固，准确、端正，适用和美观。

3、框体与四周缝隙间填充密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀光洁一致。 4、门窗内外表面洁净、平整，色泽一致，无外伤、无污染。 六、油漆工程

油漆工程包括木门、楼梯栏杆和一楼钢筋防盗窗。

1、将表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣清理干净，木质缝隙毛刺、节疤、脂囊用腻子补平，并用砂纸磨光。

2、刮底子均匀、周到、不可遗留。油漆刷匀，不可遗漏。

3、刷漆时要横平竖直、纵横交错、均匀一致。混色油漆，成活不少于四遍，清色油漆，不少于五遍。金属面上不少于三遍。

4、刷漆无脱皮、反锈、透底，流坠等质量通病。

第六节 电气安装工程施工方法

电气安装工程应与土建工程紧密配合和衔接。主体结构施工时，主线及分支线路套管按图纸预埋。室内电器接地线提前预埋，并用摇表进行自行检查。避雷接地配合土建施工。避雷带接地

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在基础施工时设置。水落管在外墙打底后，安装好落水口。脚手架拆除以前吊线安装，电锤打眼时，不能破坏面砖。避雷带要进行接地测试。原材料一次购进，管道色泽应均匀、表面光滑，管件与管色泽一致，砼结构施工时，水电各留一人负责预留或预埋管工作，及时检查，发现位移的要及时调整。

1、电源由户外引入梯间照明配电箱，再分别引入各层分箱，各层分箱上下垂直引线穿墙暗敷。管内配线应配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ。室内分支线明敷，导线接头走回头路方式。

2、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。灯具金属外壳应做好良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右相，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20㎝，开关不得放在门后，成排安装的天关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。

3、本工程避雷引下线利用柱内主筋作为引下线，上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。避雷网用D25镀锌钢管沿女儿墙顶布设。防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试并要求合格。

第七节 脚手架工程及垂直运输

一、脚手架工程

脚手架的搭设必须牢固、可靠，外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架采用专用工具型架子配合竹脚手板搭设。

（一）脚手架材质要求 1、钢管：采用外径为ф48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合《直径5——、152mm电焊钢管》（YB242-63）中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

2、扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

3、脚手板采用竹篱笆每施工层满铺，两端使用10～14 号镀锌钢丝捆紧。

4、安全网：采用蓝色2000密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。

（二）落地式外脚手架搭设:

1、搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场及架基础排水工作。

2、钢管脚手架地基必须平整夯实，立杆垂直放在砼预制块上，底部设扫地杆。

3、外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不大于架高1/200，立杆间距不大于1.8m。小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设在大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。

4、架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于1000mm，剪刀撑斜杆与地面成45～60度角。剪刀撑斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。

5、施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高20cm），脚手架板应敷设严密，不得有空隙和探头板，脚手架外侧用密目式安全网围护严密，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。

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6、连墙件：采取与墙体刚性连接的方法。纵向从第一层开始每层设置,横向隔柱设置。砌墙时将墙拉杆空砌入墙内，待本层施工完毕后进行内外锁紧拉结。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。

7、施工进出口搭设安全通道，宽度根据现场，长不小于3米，通道顶用双层架板纵横交错敷设。

8、搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。 9、脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。 （三）架子拆除

1、工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。 2、拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止其它人入内。

3、拆除脚手架前，把脚手架上的所有材料杂物等清理干净。拆除顺序应自上而下，按后装先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

4、拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

（四）基本要求：

脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下底座和垫板必须符合标准要求。整个架子设置剪刀撑与连墙点数量必须满足牢固性要求,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，密目安全网必须拉紧绑牢，封闭严密。首层架必须水平满铺硬质竹板或模板，与墙体之间的间隙必须封闭严密，防止落物。脚手架在施工过程中应注意不超载，确保安全。 二、垂直运输

本工程计划用一台24m物料提升机作为垂直运输。 物料提升机的搭设和使用要求

1、搭设前应检查合格证、构造图纸、准用证等相关资料是否完整，制定施工方案，报安全站备案。

2、所有井架、天梁、滑轮、触轨、吊盘、限位防坠落装置、起重索、附墙等符合要求，必须合格。

3、井架必须立于可靠的地基或基础上，按龙门架搭设施工方案施工。

4、井架的进出料口均使用安全网或其它遮档材料，进行封闭，避免吊盘上材料坠落伤人。 5、吊盘不准长时间悬挂于井架中，要及时落下地面。

6、吊盘内重物必须放置居中，不准偏重一边。盘内不要装长杆材料和零乱材料，以免材料坠落和长杆卡住井架酿成事故。

7、卷扬机设备，轨道、地锚、钢丝绳和安全装置等要经常检查保养，发现问题及时加以解决，不准在有问题的情况下继续使用。

8、须经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动等情况，并及时加以解决。 9、井架的安装垂直偏差必须控制在40mm以内。

10、龙门架临边搭设钢管护架与结构同步，并在二层、四层与主体结构锚固连接，护架外侧用密目安全网全封闭。

11、卷扬机设防雨操作棚、防护雨罩，电器可靠接地，对龙门架设置避雷装置。 12、龙门架整体架设完毕，由安全站检查验收，合格后方准交付使用。

第八章 保证工程质量的技术组织措施

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一、质量目标

业主的期望和需求是公司的追求目标，我们将以业主的满意为关注焦点，工程质量保证按国家规定的施工质量验收规范和验评标准施工，保证符合工程设计和施工规范验收要求，为此我公司将以一流的管理、一流的速度、一流的服务为总的指导方针，竭诚建好该工程，诚实、守信，为建设单位服好务。 二、质量控制依据

1、招投标文件，施工合同；

2、施工验收规范、标准、强制性条文； 3、施工图纸设计文件； 4、上级有关的管理文件；

5、公司的质量管理制度，质量管理计划； 6、项目部的质量管理制度、施工方案； 7、防治质量通病措施；

三、建立质量保证体系（见下页）

四、质量控制措施

1、施工前准备阶段的质量控制 序号 1 保证措施 质量控制的技术依据 具体内容 掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；图纸审查文件，建筑工程质量验评标准及施工规范，图纸会审文件和设计变更、图集。 该工程质量目标从施工准备抓起，制定目标管理规范，经过管理规划实行分级管理，从项目经理到参加施工的每位工人做到心中有目标，工作有方向，质量有保证。 30

2 目标管理

3 4 5 6 7 8 9 10 明确责任 进一步建立健全各项??质量责任制 制定质量讲评制度 施工机械质量控制 严把基础施工质量关 制定现场隐蔽制度 谁生产谁负责，各部门、各班组签订质量目标责任书，提出质量控制目标，个人保班组，班组保分项，分项保分部，直至总体目标实现。 开展月评议活动，加大奖惩力度，奖优罚劣。 项目质量管理领导小组根据工程质量的动态定期和不定期召开质量讲评会，并邀请各有关单位参加。 根据机械技术性能指标选用施工机械改变传统手工操作，保证工程质量，应具有合格证，校验证明，专人管理，操作。 专业班组配合施工，隐蔽工程实行参建各方签字验收后方可隐蔽。 各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质检部门一次验收合格率100%. 制定砼、砂浆配合比制 施工配合比必须由检测站配合比确定。 砼砂浆配合比由技术负责人书度 面下达，并签字、施工中严格遵照执行。 严把材料关、成品、构配件质量关 施工所用材料必须经过检验，按照厂方提供的材质进行证明进行复检，按不同型号分类保管、注意先入库先使用。 2、施工过程中的质量控制 序号 1 2 3 4 5 保证措施 技术交底 建立质量控制点 隐蔽工程和质量检验 制定测量专人负责制 正确执行“三检制” 具 体 内 容 对各工种认真做好技术交底工作，采取会议动员和书面交底相结合的办法。 工序质量控制建立质量控制点，加强因素控制，坚持预防为主。 接收公司、监理及监督严格验收程序，办理验收签字手续后才能进行下道工序。 测量作业由专人进行测量，实行定人、定期、定测量工具。 严格“三检制” 的实施，执行“三检制”挂牌留名制度，建立“三检制”日记台帐，“三检制”的贯彻倚工长牵头组织进行。 各分项工程施工前必须先做样板，样板一经确立，立即推行。 设计文件、技术文件、施工记录、编目建档。 6 8 序号 1 采用“样板引路”施工制度 建立质量文件档案 3、施工工艺质量控制 工程 内容 土石方工程 基 础 工 程 质控要点 开挖范围及边线、放坡系数、边坡、及四邻关系。 高程、轴线 位置准确（轴线及标高） 外形尺寸、梁、柱轴线及截面尺寸是否满足设计要求 梁、钢筋型号、直径、数量准确、弯钩角度 平直长度、搭接长度、绑扎方法 31

控制手段 测量、目测 测 量 测 量 量测并记录详细 现场抽查主筋、焊接取样、旁站检查砂、石、水泥质量、计量 施工缝处理、振捣、审核配合比、检查试块制作，审核试验报告 2 地下管线预留孔道及预埋件 轴线高程及垂直度、施工缝留、接缝处理 现 浇 钢 筋 砼 截面尺寸、标高、轴线 钢筋：直径、位置形状、接头位置、搭接长度、绑扎方法 施工缝处理 混凝土强度 预埋件位置、数量、型号 砌 砖 工 程 室 内 装 修 门窗 工程 砂浆配合比 构造柱五进五退 灰缝饱满。组砌正确 门窗洞口位置正确 预埋件及埋设管线 砂浆配合比 室内抹灰厚度、平整度、垂直度、阴阳角及细部处理 室内地坪厚度、平整度 铝合金门窗、嵌填饱满、定位准确 安装牢固、关闭严密、开关灵活。 找平层：厚度、坡度、平整度、变形缝 屋 面 防 水 工 程 保温层：厚度、坡度、平整度 防水面层：填嵌严密、粘结牢固无开裂不起皱，平整无空鼓 水落管：安装牢固、接头严密、排水畅通无渗漏 变配电设备安装：位置标高，线径、线路连接正确 绝缘、接地符合要求 现场检查、量测 测 量 量测砼允许偏差+8mm，??-5mm 现场检查、量测、抽样检查材质、焊接质量、箍筋加密 现场巡视、检查、量测 审核配合比、抽查计量 现场检查、量测 审核配比、抽查计量 目测、现场检查 旁站巡视、抽查砂浆饱满度 量 测 现场检查、量测 审核配合比、砂、水泥质量 要求作样板间并组织跟踪量测 要求作样板间并组织跟踪量测 检查、量测 审核出厂合格证检测报告 观察、量测 观察、量测 观察、审核试验报告 观 察； 观察、量测 观察、量测 观察、审核检测报告 3 4 5 6 7 8 室内电气线路安装 电器、附件及线路安装正确 五、质量保证措施 为了保证该工程质量，我们特制定了以下质量保证措施 1、建立质量领导小组

①、成立以公司经理牵头，公司技术负责人参加项目经理具体负责质量领导小组，以公司质量技术股室人员和项目部组成人员为小组成员，制定质量保证措施。坚持每半月召开一次质量协调会，检查阶段施工质量，总结施工经验，找出存在的问题，提出改进措施，交流质量信息。根据工程进度和存在的问题，不定期开总结会，总结质量控制是否有效，控制措施是否合理，制定下一阶段新的控制目标。

②、质量领导小组各成员职责划分。公司质检股负责工程质量，具体负责审核施工方案、配合比、设计变更、隐蔽工程验收、分部分项工程评定。项目部质检员负责施工过程检查、记录，施工员负责人员、材料、机具调配和现场施工放线。

2、成立技术、质量管理小组

该项目质量和技术管理小组由公司技术负责人、项目部施工员、质检员及各班组组长组成，认真制定质量保证措施和工艺。施工中对该工程质量技术严格把关，狠抓落实。对各工序进行详细交底，关键部位跟踪服务，现场指导。质量、技术小组每周开展一次现场会，确定目标，落实

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责任，根据现场施工情况进行通报批评或表扬。

3、确保质量措施

①、对工地上工人进行质量宣传教育，组织工人学习规范标准、技术规程和先进施工方法。让项目班子及工人思想认识统一到质量目标上，并贯穿施工全过程。

②、质量管理小组应组织各班组组长，对影响工程质量的各种因素和各个环节，事先进行分析研究，采取预防措施，搞好交底，实现有效的协作和控制。

③、严把材料入场关，不合格材料禁止入场，所有原材料必须在出厂合格证完备和复检合格后方可投入使用。

④、分项工程质量检查坚持先自检、再互检、专职检的三检制。做到检查内容不漏项、检点点数按规定、检查结果有记录。

⑤、砼工程严把配合比关、计量关、搅拌关、振捣关、配合比挂牌施工。 ⑥、装饰工程实行样板制。即样板建立、样板验收、样板推广制度。 4、奖优罚劣办法

为了保证工程质量，特制定奖惩措施

①、每完成一道工序，由各班组长检查合格后，由项目质检员和施工员复检，合格进入下道工序。如果不合格责成返修，返工消耗工时和材料由责任人负责，并扣罚班组长50.00元工资。

②、每分项工程完成后，公司质检股组织验收，若不合格，责成返工，返工消耗工时和材料由责任人负责，并扣罚现场技术负责人、质检员和施工员各100元工资。若达到优良各奖励100０元。

六、工程细部处理措施

为了确保工程质量，制定以下目标：

总标高10mm以内；垂直度5mm以内；轴线位移5mm以内；砼平整度5mm以内；砼垂直度5mm以内；砼截面尺寸+5mm-0mm以内；预埋件预留孔轴线偏移5mm以内。

1、结构方面

①、构造柱支模时为解决模板与楼（地）面接触面不平，在模板下口用建筑石膏堵缝，防止砼漏浆。

②、构造柱与梁接槎处采用定型模板，该模板一直升到上层构造柱中。拆梁模，支柱模板时该部分模板不予拆除。

③、严格控制配合比及坍落度、保证砼强度。杜绝出现裂缝。砼振捣细致，避免产生蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。

④、主体结构施工时，水电工程必须配合施工。预埋管件位置必须正确。砼浇捣中派专人看护，防止移位。

⑤、在施工中有专人负责砼及成品养护工作。养护材料备草垫子100张。锯沫20袋。 2、装修方面 ①、室外墙面

a、按设计要求精心施工，确保观感质量达到“好”的标准；

b、外墙砖镶贴牢固，表面平整洁净，接缝填嵌密实平顺光滑（砖缝为8—10mm凹缝），阴阳角砖压向正确，色泽均匀一致。

c、窗台上面应做流水坡度，坡度不小于3——5%，下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得小于10mm。

d、水落管先安装管后卡座，再做墙面处理，最后安装管道，保证水落管背后墙面不粗糙，与大墙面一样，管道干净无污染。

②、外墙横竖线角

外墙抹灰按水平和垂直方向拉通线找正，要求墙柱等横线看通，竖能吊线，面要平。 ③、室外散水与台阶

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坡度符合设计要求，无积水，楞角整齐顺直。散水与主体脱开（设置变形缝，纵向间隔按6m设伸缩缝，阴阳角清晰顺直，缝宽整齐一致，密实美观）。

④、水落管

上有雨水斗，下有弯头（直接接入暗沟应设检查口），支架 选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离墙20—30mm，塑料管道不小于每4m设伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢。

⑤、屋面坡度

屋面、雨蓬天沟排水坡度必须符合设计要求，无积水，无杂物，经24小时蓄水检查无渗漏。 ⑥、屋面细部

a、女儿墙压顶、檐口、泛水等阴阳角应顺直清晰，屋面泛水应圆滑顺直，无污染，采用坡口灰条一次抹面成型，保证色泽一致。

b、屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结合紧密，泛水处理整齐，光滑牢固通顺。 ⑦、门窗安装

a、门窗框与墙体间填塞饱满；裁口顺直、刨平整光滑，不得有透风现象。开关灵活、稳定、无回弹和翘曲。

b、门窗材料必须有出厂合格证。安装位置、开启方向必须符合要求，固定牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法 等必须符合设计要求；关闭严密，开关灵活，门窗无阻滞、回弹和倒翘。

七、质量事后的控制措施

1、对用户发放房屋使用说明书，按要求使用，不破坏、不拆除墙体、不损坏公用管道线路，爱护公共部位，公共设施。

2、同建设单位签订质量保修书，约定双方的职责、权利、义务，加强对工程的管理，按国家有关规定，及时进行保修。

3、定期回访，工程交付使用后，我公司六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次回访，征询用户的意见。

第九章 确保安全生产的技术组织措施

一、安全生产目标

切实树立“安全第一、预防为主”，“以安全求效益”的指导思想，我公司在施工过程中加强管理，将该工程重大安全事故率确定为零，安全施工评分等级达到合格，为实现这一目标，必须紧紧围绕该工程加大管理力度，采取得力措施，争创文明施工现场。 二、建立安全保证体系

公司行政领导、分管经理、安全部门、项目经理、安全员、其他项目管理人员以及各班组长组成安全保证体系，以保证纵向到点、横向到面，抓住每个安全环节。制定安全生产管理制度，建立、健全公司、项目部、班组之间的安全生产责任制、明确安全责任、安全生产指标和奖惩办法，用组织和制度进行保证。以项目经理为主，成立项目安全生产领导小组，并层层落实签订安全生产目标责任书，安全生产领导小组负责每月一次项目安全会议，组织全体成员认真学习，贯彻执行各级标准，每月组织两次安全检查。

安全保证体系框架图

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三、安全保证措施

1、由公司安全部门派员对进场工人进行安全教育及全面的安全技术交底，施工安全员、施工员班前对工人进行安全交底，并作好记录，履行签字手续。

2、实行封闭式管理，四周设2.5m高围墙，外设大门，日夜派人值班，严禁非施工人员进入场内，防止发生意外，同时避免偷盗现象发生。

3、基础开挖时，严格按要求放坡，堆放土方应离基槽距离不得小于1.5米。开挖场地四周设警戒标志。

4、主体工程防护措施

①、主体施工时搭设双排外钢管脚手架兼做安全防护，并设密目安全网和架子封席全部封闭严密，并在每层脚手架上水平铺设1.0×1.2米的竹板，外架立面每一层楼设1.2m高的竹笆护栏，架体与墙体之间的空隙用网封严。搭设前制定搭设方案，在搭设时由专人监护，搭好后经验收合格后方可投入使用。

②、脚手架设防电、避雷接地装置，遇六级以上大风、大雾、大雨天气暂停作业，雨后或闲置时间长，要使用脚手架时，必须认真检查加固后方可使用。

③、脚手架的拆除应遵循先搭的后拆、后搭的先拆，必须先加固后拆除，从上向下均匀下拆，拆除高度相差不得超过两步架，拆除现场设警戒线，并由专人照看，拆除的管子应传递下来或吊下来，严禁高空抛投。

5、“三宝”、“四口”安全措施

①、安全帽须检查合格后才能使用。对安全帽不可抛投乱扔，损坏的安全帽不得使用，使用

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时要系好帽带。

②、安全带检验合格后方可使用，并高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的部件不得拆除。

③、安全网从二层楼面设起，同时再设一道随施工高度提升的安全网，网绳无破损，并生根牢固，绷紧、拼接严密。网宽不小于2.6cm，里口距离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设一道支撑，角度为45度。安全网四周全封闭。

④、预留洞口、边长或直径在200~50mm的洞，利用木盖板防护。600~1500mm的洞口，用钢筋焊成间距150mm的网格防护。1500mm以上洞口，四周设钢管防护栏，洞口下张安全网，护栏高100cm设水平杆二道。

⑤、楼梯口：楼段边设临时防护栏杆。

⑥、层道口：固定出入建筑物通道搭设防护棚，棚宽大于道口，长不小于6m，防护棚上应设双层硬质木板。

6、临边防护

本工程的临边主要为每层的外围，每层楼面施工时，脚手架必须搭设超过施工层1.5m高，以确保临边安全。

7、工地临时用电采用三相五线制，按要求搭设，线路架空高2.5m以上，接地、接零，按“三级配电两级保护”设置，配电箱设门、设锁、设标识及防雨设施。

漏电保护实行一机一闸一保护，施工照明用电由电工巡视维修，维修时的停电顺序为：开关箱—分配电箱—总配电箱，送电操作顺序相反。

8、施工机具派专人操作，防止机械及漏电伤人，并定期检查、维修。

9、主体垂直运输的物料提升安装前制定施工方案，报批后进行施工。钢丝绳无破损，直径不小于14mm，由公司安全部门、县安全站检测验收合格后方可使用，使用中随时观察，公司安全部门定期检查。

10、特种作业人员持证上岗。 四、消防管理措施

1、木工场严禁吸烟。

2、现场设2个灭火器，同时利用备用蓄水池兼作消防水池，灭火器要经常检查，保持常备有效。消防设施由专人管理。

3、现场草袋、刨花等易燃物品，要随时清理干净并堆放到指定地点。

4、现场临时房屋必须有一定的防火距离，不允许擅自搭设房屋，不允许现场点火取暖。 5、夜间施工，经常检查施工用具的安全，严防短路等致使电线、电闸线等着火。

第十章 确保工期进度的技术组织措施

一、工期目标

本工程定额工期为300天，根据工程实际情况，我公司计划工期目标为900天，其中基础工期为50天，主体工期为150天，装修工程提前穿插进行，占工期40天，水电安装穿插施工，占工期30天，竣工验收阶段10天。我公司的所有安排均将以此目标为基准，组织好劳动力、材料、机械设备、协调好各方关系，保证实现工期目标计划。 二、施工进度计划横道图（见后附图） 三、影响工期的因素分析及施工进度控制点

本工程影响工期的因素主要有：停水、停电、雨季，隐蔽验收，外部干扰以及施工组织是否合理等，必须认真考虑这些问题，采取措施逐一解决。

从本工程施工实际及进度计划网络图上可以看出，基础完工、主体完工和装修穿插开始的时间以及初验时间点均为关键线路的关键点，在施工进度控制中，必须紧紧咬住这几个控制点不放

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松，抓好了这几个控制点，就能按网络计划进度施工，就能实现工期总目标。 四、确保工期的组织措施

1、由项目部所有成员组成进度控制系统，建立网络控制系统，按工期控制目标。

2、本工程按基础、主体、装修、安装四个阶段分层次落实进度控制人员的具体任务和工作责任。

3、建立定期召开进度协调会议制度，每周召开一次协调会，找出实际进度与计划进度的差距，分析产生的原因，采取纠正措施，协调各班组各工种之间相互影响的因素。

4、每天上岗之前向班组下达任务，及时检查实际情况，发现问题及时调整。 五、确保工期的技术、经济措施

1、将总工期细化分解到每个分项每道工序，编制出分部分项工程进度计划，严格指导施工。 2、编制原材料使用计划，提前组织运送到位，避免人等料的现象发生。 3、加大人力、物力和财力的投入，力保施工不间断。 4、及时组织工程各环节的验收工作，以免误工。

5、实行工期与工资挂钩，在与个班组签订合同时将工期列入其中。实行奖惩兑现。 6、组织好雨季施工，加强外部协调、排除施工干扰。

第十一章 现场文明施工技术组织措施

一、文明施工制度

1、主管挂帅，即公司和项目经理主要领导挂帅，各部门主要负责人参加的施工现场管理领导小组。

2、系统把关，现场管理人员对现场管理进行分口负责，每月组织检查，发现问题便及时整改。 3、普遍检查，对现场管理的检查内容，，按达标要求逐项检查，评出先进。 4、落实整改，对各种问题，一旦发现，采取措施纠正，避免再度发生。

5、严明奖惩，项目部管理成员根据分工，如果成绩突出，给予200元年终奖励，如果连续遭到公司三次点名批评，相关人员给予每次50元的经济处罚。 二、文明施工措施

1、施工现场“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面布置图）。另外，在临街面砌2.5m高围墙粉白后写上建筑标语。工地大门口喷绘建筑立体效果图，并注明各参建主体及工程概况。

2、在大门口设有专职门卫并悬挂门卫管理制度。

3、施工现场搞好有组织排水，保证地面无积水（例搅拌机处），现场管道不能有跑、冒、滴、漏现象。

4、各种材料堆放整齐，砖成垛、砂、石等材料堆成方。钢筋、构件堆放整齐用木方垫起。 5、作业区及建筑楼层内完工后随时清理，垃圾及时外运。每天作业完成后，不能马上运走的材料必须码放整齐。

6、现场三无： ①、无野蛮施工； ②、无吵架打闹现象； ③、无赌博等违法现象；

7、社会治安治理及计划生育工作按照得胜镇相关条例执行。 三、环境保护及生活卫生措施

1、施工现场专人采取洒水降尘措施。 2、不乱排污、不乱倒垃圾及废水。

3、施工车辆出入不带泥砂，轮胎上泥块要派人清理干净。渣土外运车箱应覆盖。 4、严禁焚烧有毒、有害物品，废弃物品及渣土运往指定的缷土场。

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5、严格控制夜间作业时间，白天能够完成施工任务的晚上杜绝加班。 6、对周边环境的保护。现场内外的树木、花草、应保护好。 7、夏季施工，工地上设专人负责烧开水，防止工人中暑。

8、工程施工前，请建设单位向邻近居民做好宣传工作。施工时工地上尽量做到灰尘、噪音不超标。

第十二章 其它施工方案、措施

第一节 成品保护措施

一、主体施工成品保护

1、绑扎好的梁、板、梯钢筋，施工人员不得踩踏变形。

2、砼施工时，水电、钢筋、模板应派专人值班。砼施工时，不得打爆模板，不得以梁模板为支点铺设钢管搭设车道。

3、砼施工后，不具备一定强度，施工人员不得上去行走。 4、拆除模板时应注意保护结构本身棱角、外观。 二、装修装饰工程成品保护

1、楼地面按规范进行养护；楼梯踏步口属易损部位，应在踏步上铺设垫板进行保护；楼地面施工完毕后，不得用尖锐器具碰撞。

2、窗框下口属易损部位，不得踩踏窗框管出进；窗框用塑料薄膜包裹后，才能安装；打玻璃胶，刮内墙涂料应注意污染玻璃及塑钢窗。

3、墙面砖、地板砖施工前水电工要准备做好预埋，必要时跟班作业，避免因预留不准确返工而造成墙面破损。

4、楼梯间涂料待其它工种全部完工后最后施工。 5、安装灯具施工人员注意墙面，不要污染面层。 三、屋面成品保护

1、屋面施工完毕尽量少让人上屋面。

2、拆除脚手架时不准将管件等随意抛到屋面，要派专人看护。 四、安装成品保护

1、开关面板、灯泡、水嘴应在门上锁后安装，防止被盗或破坏。 2、地漏、大便器、水池等出水口应临时封堵，以免杂物进入堵塞。 3、各种管道在施工中被污染时应及时清理干净。 4、修补配电箱四周缝隙，注意砂浆污染箱表面。

第二节 冬雨季施工保证措施

根据本工程的施工工期安排，基础、主体工程将会处于冬季，装修装饰工程将会处于夏季。针对这种气候特点，将采取以下施工措施，确保工程顺利进行。

1、雨施前整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，疏通施工道路边的下水道，确保排水畅通。

2、钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。

水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟，屋顶要及时检修好以防漏雨。

3、机电设备必须加防雨罩、防雷装置，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人。雨后应对电气设备进行检查。

4、大雨过后应对外架等进行全面检查，确认无缺陷和松动后方可使用。

5、雨后应重新测定砂、石含水量，保证水灰比准确。大雨时应停止浇筑砼。工地配备充足

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的塑料雨布供下雨天使用。

6、高温季节做好防暑降温工作，气温较高是调整作息时间，避开高温时候。现场配备必要的防中暑药品。

第三节 降低成本措施

1、平时要加强宣传，长抓不懈，增强每个施工人员的节约意识，只有这样我们的增收节支工作才能取得实效。

2、落实砖、水泥、钢筋等材料各部位用量交底，完成后检查落实情况。

3、对班组实行分部、分项劳务承包，执行限额领料，节约有奖，超耗有罚的办法。加强质量管理，加强工序检查，保证一次性验收合格，杜绝返工造成浪费，贯彻执行谁返工谁赔偿材料的管理制度。

4、钢筋合理配料，综合利用边角余料。及时回收利用落地灰、落地砼。 5、加强现场管理，按计划组织材料进场，尽量减少二次搬运。

6、合理组织主体施工，提高模板周转率，并加强模板使用规范，加强维护保养。加强机电设备和周转材料的维修保养，提高使用效率。

7、合理组织安排施工工序。劳动力组织及施工工序必须合理安排，减少窝工浪费，做到工完场清，不再用工管理。

第四节 防治质量通病措施

本工程根据其建筑和结构特点，容易产生质量通病的部位以及预防措施如下： 一、基底面不平

1、产生的原因：在开挖的过程中，标高控制不严，操作人员无控制深度目标，造成局部超挖使基底标高不一。

2、防治措施：

由专人控制开挖深度。向施工人员交底，严格按标高控制人员的要求开挖。 二、基础轴线产生位移

1、产生的原因：在基础开挖的过程中，由于堆土、机械移动等原因致使轴线桩产生偏移，同时由于基槽底与地面高差较大，钢尺测量不准确等造成轴线产生偏差。

2、防治措施：

①、合理布置龙门轴线桩的位置，并设置牢固，确保主控制轴线桩不被移动，场内回填土堆放应尽量避开轴线测量部位；

②、土方施工时由专人看护轴线桩；

③、土方开挖毕后对轴线桩全部进行复核。 三、构造柱钢筋偏移

1、产生的原因：柱主筋偏移主要反映在结构层处，由于该处梁、柱交接钢筋较多，很容易使柱主筋偏位，同时该处柱头往往是个薄弱部位，稍有疏忽即可产生柱主筋偏位。模板质量差也是产生柱钢筋移位的原因。还有就是在浇筑柱混凝土时未看护钢筋。

2、防治措施：

①、施工前对梁、柱主筋进行核对，根据钢筋数量合理摆布柱主筋部位，减少梁主筋穿入柱内时柱筋挡位，避免梁钢筋的绑扎致使柱身钢筋偏扭位移。

②、模板定型化，设置加强箍，确保模板不变形。 ③、加强保护层控制，柱头四周设置专用保护层垫块。

④、柱头封口箍筋绑扎完毕后与主筋之间用三扣铁丝绑扎固定，确保不变形。 ⑤、加强砼振捣管理与钢筋看护，出现问题及时纠正。 四、现浇板负筋移位

1、产生的原因：钢筋绑扎不牢，支点控制过少，施工人员包括检查人员的踩踏等都是造成现浇板负筋下落移位的原因。

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2、防治措施：

①、加强技术交底，确保绑扎牢固，加密钢筋马墩支撑； ②、要求所有行走，施工人工脚踩马墩支撑行走。

③、施工时在负筋上铺一层模板，边浇砼边后撤，确保不踩踏负筋。 ④、加强钢筋施工管理，现浇时专人看护，出现位移及时纠正。 五、梁钢筋接头位置不符合规范要求

1、主要现象：梁钢筋绑扎接头位置处于弯矩区内和门窗洞口上。

2、防治措施：施工前进行详细的技术交底，确保钢筋制作人员搞清楚每条轴线的最大弯矩区和门窗洞口的部位，在下料前根据钢筋的长短事先确定接头部位，并在图纸上作出记号，然后再按要求进行下料。 六、梁模板缺陷

1、现象：梁身不平直，梁底下挠，梁侧模炸模，拆模后发现表面毛糙，梁下口出现砂浆飞边等。

2、防治措施：

①、梁底支撑点杆间距合理，控制在600mm范围内，支撑脚下必须坚硬，如为泥土地面，则应认真夯实，铺放通长垫木，确保支撑不下沉。

②、梁底模板拉线核正，拉结牢固，确保在荷载作用下不变形。

③、梁侧模板下口设置夹条木，钉紧在支撑柱上，并用木楔楔紧，同时梁底模两侧边必须刨平，确保梁底口两侧不炸模，不产生砂浆飞边。

④、梁模板加固木枋间距适宜，规格稍大，不得过稀，侧模板加围时，梁截面超过600mm高时设对拉螺栓，间距600mm左右。

⑤、模板周转使用过程及时清理干净，刷脱模剂，浇砼前浇水湿润。 ⑥、浇砼时脚手板不得直接架设在梁上，必须单独搭设操作架。 七、构造柱模板缺陷

1、现象：①、炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面、烂根。②、柱身扭曲，柱头不直。③、柱棱起砂。

2、防治措施

①、角柱支模前应按下面一层柱子上中心线进行兜方找中吊垂直。 ②、柱子支撑前必须先校正钢筋位置。

③、模板制作定型，拼缝严密，加固定型化，间距控制在600mm以内。柱脚缝隙堵塞密严。 ④、模板在周转使用的过程中认真修整清理，刷隔离剂，在浇砼前浇水湿润，在浇砼后拆模不过早。

⑤、柱模板背枋规格适当加大，确保刚度好，浇砼时模板不变形。 八、板缝开裂

1、产生的原因

①、浇灌板缝砼强度偏低。

②、灌缝砼终凝前不久楼板受到施工荷载的冲击。 ③、灌缝砼收缩性过大。

④、板缝调缝间隙不符合要求。 2、防治措施

①、控制灌缝砼标号，确保标号不低于C30。

②、将板缝作为一个独立的工序进行控制，调缝间距严格按设计要求留置下口不小于40mm，缝内配1φ12钢筋。不够一块楼板宽度的设现浇板带。

③、板缝吊模质量严格进行控制，确保接缝严密不漏浆。

④、合理选择灌缝时间，实行隔层灌缝或结构验收前一次灌缝，确保灌缝砼不受施工荷载冲

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