小型构件预制施工技术方案

目 录

一、编制依据与编制原则 .............................................................................. 2 二、工程概况 .................................................................................................. 2 三、预制施工计划 .......................................................................................... 2 四、施工部署 .................................................................................................. 3 五、施工工艺及方法 ...................................................................................... 4 六、质量保证措施 .......................................................................................... 9 七、安全管理及安全技术措施 .................................................................... 10 八、季节性施工措施 .................................................................................... 11 九、环境保护管理措施 ................................................................................ 12 十、场区平面布置图 .................................................................................... 13

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一、编制依据与编制原则 1、编制依据

(1)根据新建吉林至珲春铁路施工图《路基设计大样图集》，《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》图号：通桥（2008）8388A。

(2)根据铁道部现行的验收标准：《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010以及上级技术部门所提出的技术要求等。

(3)其它有关技术规范、规程、技术文件及上级技术部门所提出的技术要求等。

2、编制原则

安全第一、科学可靠、保证质量 二、工程概况 1、工程简介

预制厂承担新建吉图珲客运专线五标一工区的全部构件预制任务，预制厂位于五区一号搅拌站旁边，对混凝土的供应有了有力的保证。预制厂占地约4000平方米，随着工程的不断继续，所生产的预制构件随着生产随着使用，生产和储存能力能够满足施工要求。，其工作内容包括侧沟盖板、桩板墙挡土板、天沟及路堤排水沟、遮板、电缆槽等小型预制构件的预制。

三、预制施工计划

计划开工日期：2011年7月25日 计划完成日期：2012年9月1日 1、 工程量统计及工期计划见下表：

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名称 侧沟盖板 A型 天沟、路堤排水沟 B型 C型 挡土板 2.55m 3.15m 无声遮板 F1型遮板 有声遮板 无声遮板 F2型遮板 有声遮板 无声遮板 F3型遮板 F4型遮板 F6型遮板 F7型遮板 电缆槽 有声遮板 无声遮板 无声遮板 有声遮板 有声遮板 2 4 172 136 16 193 8 2 4 172 136 16 14428 2011年10月1日至2012年9月1日 2011年8月1日至2011年10月1日 数量（块） 16022 231 193 8 2011年7月1日至2011年8月1日 2011年8月1日至2012年9月1日 计划工期 2011年8月1日至2012年9月1日

四、施工部署 1、施工供水用电

在施工现场预制蓄水槽，由送水车提供施工用水。施工用电采用动力电及备用发电供电。

2、施工便道及场地平整

本工程选用厂址为既有的水泥硬化场地，位于五标一工区一号拌和站西侧，仅一墙之隔。道路及场地均以硬化且平整。

3、设备及人员

（1）施工拟投入设备情况，见下表：

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拟投入主要施工设备

新旧程度 名 称 型号及产地 单 位 数量（台） （%） 备 注 插入式振动器 振动台 叉车 铲车 发电机 弯筋机 切筋机 ZN30 ZL50 台 台 台 辆 台 台 台 4 2 3 1 2 3 2 100 100 80 70 60 90 90 租用 租用 租用 租用 租用 租用 租用 （2） 人员投入情况，见下表：

拟投入主要人员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 职 务 项目部技术、管理人员 现场管理人员 现场技术人员 安全员 质检员 修理工 电工 人 数 8 4 1 1 1 1 1 备 注 包括技术及其他管理人员 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂

五、施工工艺及方法 1、施工准备

（1）平整场地，将场地不平整的地方用C30混凝土重新找平。 （2）将预制构件的存放场地进行平整、碾压以保证预制构件在存放过程中，不会因为地基塌陷而倾倒。

（3）现场搭建钢筋加工棚及存放棚，满足钢筋加工和存放的需要。 （4）搭建发电机棚并配备发电机，以防现场临时停电。

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（5）在既有场地上用墨汁将挡土板的内模及外模线弹出，按照内模线将挡土板内模固定在地面上。

（6）现场挖设蓄水池，水池内部用红砖砌筑，混凝土抹面，每天由水车提供用水，用以预制构件的养生。

2、施工方法 （1）挡土板的预制

挡土板模板采用委外加工的钢模板，模板分内模及外模两部分，内模通过四个膨胀螺栓锚固在地上，膨胀螺栓与内模连接处用角磨机打磨平整。

①施工时，首先将模板外模组装好，安装地面上弹好的墨线痕迹进行摆放，并用卷尺检查各部尺寸及对角线。

②用白色塑料薄膜将内模整体包裹，并对内模及外模整体进行脱模剂的涂刷，以减少脱模时的阻力。

③将绑扎好的钢筋笼安放在模板内，安放位置必须保证混凝土保护层的厚度符合设计要求。

④钢筋安放完毕后进行混凝土的浇筑作业，现场留有混凝土运输车通道，浇注混凝土时，混凝土运输车直接停靠在模型旁，将混凝土倾倒在模型内。混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。

⑤待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。

⑥混凝土强度达到75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好的挡土板碰伤。

⑦采用铲车进行挡土板的场内吊移和码放。起板时，在铲车前方及侧面各站一个指挥人员，指挥铲车调整方向，确保起吊时的垂直度，以免破坏内模。

⑧挡土板码放时，板与板之间用砖头隔开，避免造成码放时，板与板之间磕碰造成损坏，叠放时不得超过4个。

（2）天沟的预制

天沟为预制拼装式天沟，分为A型、B型、C型三种结构，模板为

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委外预制加工的钢模板。在地面铺设1毫米厚的白铁皮作为地膜，侧模在白铁皮上进行组装。

①首现将模板进行组装并安放在地面铺设的白铁皮上。 ②对侧模及底模进行涂刷脱模剂。

③将绑扎好的钢筋网按设计要求安放在模型内。

④浇筑混凝土时，现场制作2个2m3的铁槽，混凝土运输车抵达现场后，将混凝土倾卸至铁槽内，由工人用铁锹将混凝土搓至模型内，同时配合手推车运输混凝土进行模型的混凝土浇筑。

⑤混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。 尤其注意模型的四个边角，要加强振捣，以防止漏振或石子堆垒的现象发生。

⑥混凝土强度达到70%时进行拆模。拆模时不得将预制好的天沟碰伤。

（3）侧沟盖板的预制

侧沟盖板模板为外购塑料模板，配合振动台使用。

①外购塑料模板为整体式，无需组装即可直接使用，使用前在模板捏涂刷脱模剂待用。

②将预制好的钢筋网安放在模板内，调整好位置，确保保护层厚度。 ③混凝土由搅拌站提供，混凝土运输车将混凝土运输至现场后，将混凝土放至混凝土槽中，人工向模板内添加混凝土。

④将填满混凝土的侧沟盖板模板放置在振动台上，开始震动，震动至泛浆、无气泡溢出为止。

⑤将震动好的侧沟盖板移放至平整的地面上，进行压面整平，养生。 ⑥待侧沟盖板强度达到75%时，将盖板翻置，进行脱模。翻置及脱模时要轻拿轻放，以免碰伤以预制好的盖板。

⑦脱模后的盖板由推车运至存放场地存放，并进行继续养生。 （4）遮板的预制

遮板的模板为委外定制钢模，侧模、底模整体式。

①预制前，现对模板进行脱模剂的涂刷，然后将预埋件安装在模板

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上。切勿将预埋件安装后再涂刷脱模剂，造成预埋件需预埋在混凝土里的部分被涂刷脱模剂，无法与混凝土很好的粘结，产生质量问题。

②将绑扎好的钢筋笼安放在模板内，保证保护层厚度。 ③将模板进行组装成型。

④检查外露钢筋尺寸，对外露筋处的模板缝隙用海绵条进行封堵。 ⑤混凝土由搅拌站提供，由混凝土运输车直接运输至现场，浇注混凝土时，混凝土运输车直接停靠在模型旁，将混凝土倾倒在模型内。混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。振捣过程中安排专人检查模板缝隙，如有漏浆随时进行封堵。

⑥待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。

⑦混凝土强度达到75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好的遮板碰伤。

⑧预制好的遮板由叉车进行运输，并进行摆放。不得叠放。 （5）电缆槽的预制

电缆槽模板为委外定制钢模板，侧模、底模整体式。模板侧面有预留孔，由钢管与模板进行连接形成。

①首先将模板进行脱模剂的涂刷。

②将预制绑扎完成的钢筋笼安放在模板内，保证保护层厚度。 ③将模板进行组装。现将侧模进行组装，完成后将钢管与模板连接，连接产生的缝隙用双面胶进行封堵。

④浇筑混凝土时，混凝土运输车抵达现场后，将混凝土倾卸至铁槽内，由工人用铁锹将混凝土搓至模型内，同时配合手推车运输混凝土进行模型的混凝土浇筑。

⑤混凝土的振捣采用30振捣棒振捣。振捣至泛浆，无气泡溢出为宜。 振捣过程中派专人检查预留孔处的缝隙，如有漏浆随时进行封堵。

⑥待混凝土初凝后进行表面的压光处理，严禁压水光。

⑦混凝土强度达到75%时进行拆模，吊移。拆模时不得将预制好的遮板碰伤。

⑧预制好的遮板由叉车进行运输，并进行摆放。不得叠放。

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3、模板组拼

预制工作开始前按尺寸组合模板备用，拼装后检查模内尺寸满足规范要求模板内要求无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。

4、钢筋的制作和绑扎

对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。钢筋加工注意事项：

（1）堆放 进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。

（2）加工 将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。用I级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。

5、混凝土的浇筑

模板经监理检验合格后开始混凝土的浇筑。混凝土到场后，需做坍落度试验，入模时的坍落度满足规范要求时，方可进行浇注，不符合要求退回搅拌站。

6、混凝土的振捣

施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。振捣棒插入混凝土时要快进，拔出时速度要慢出，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。

7、预制构件的养生

堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15天。 8、、混凝土施工连续性保证措施 ① 混凝土用水

准确计算出每次浇注混凝土所需用水量，浇筑前在蓄水池中蓄满充

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足水源。

② 施工用电

我部有备用发电机一台，加强日常检修保养，确保施工现场意外停电后，能迅速启动发电机发电，保证施工连续。

③ 混凝土生产及运输 我部采用商品混泥土施工 六、质量保证措施 1、建立质量“自检”体系

自检体系由项目部、施工队、班组三级组成，项目部为自检核心。安全质量部为实施单位，试验室配合，施工队设专职质检员，现场设试验员，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。

2、施工图的审核与优化

由总工程师主持，工程部具体落实，各队技术室配合。所有施工图必须实行设计图核对与施工现场核对，并严格执行施工图审核、优化制度，形成书面记录。

3、施工人员的教育培训

加强质量意识教育培训，开工前举办工程质量培训班，由安全质量部和工程管理部负责组织安排施工技术培训，各作业队队长和技术人员具体负责落实，切实提高施工人员的质量意识和操作能力。

4、严格技术交底制度

项目部级技术交底由工程部长负责向队技术室交底，作业队级技术交底由技术主管向作业工班交底。交底内容应简单、明确，具有针对性与可操作性。

5、注重施工过程的检查与验收

①工序检查，每道工序完成后先由作业工班班长自检合格后通知现场施工员检查，施工员检查合格后再通知作业队质检员，质检员检查合格后再通知现场监理检查验收，如此从施工中的每道工序入手，以达到桩基工程一次验收合格率100%。

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②项目部每月由副经理带队进行一次质量大检查，各作业队每半月进行一次质量大检查，项目部质检人员不定期地对各工点进行日常检查，查找问题、督促整改。

③工程完工后，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师复检、审批。

6、施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督。 关键部位施工时技术人员轮流旁站监督施工。 7、加强原材料试验管理

严把原材料关，钢筋、水泥、外加剂等原材料进场都必须“三证”齐全，并按规定由物资供应人员和试验人员共同取样检验。不合格的不得用于工程施工，杜绝不合格材料进场，已进场的清除或降级使用。

七、安全管理及安全技术措施 1、安全管理措施

（1）建立健全管理机构和安全规章制度

成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长的安全领导小组，建立健全安全保障体系，配足配齐安全管理人员，安全质量部具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。

（2）加强安全生产教育，落实新员工“三级”教育培训，即项目级、队级、工班级，提高全员安全意识。

（3）建立安全生产责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

（4）抓好现场管理，搞好文明施工。

（5）加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。

（6）加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。

（7）各队设专职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实

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项目部制定的有关安全方面的各种措施。

（8）夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司机的视线。

2、安全技术措施

（1）每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，并做好施工安全交底及安全教育。

3、临时用电安全措施

（1）各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，执行“一机一闸一保护”，电气作业按其规范进行。

（2）机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。

（3）电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。

（4）进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。

八、季节性施工措施 1、雨季施工安排及措施

（1）施工前期，做好作业场地的临时排水系统，保持现场排水的畅通。备足排水设备加强排水工作。

（2）雨季要对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施，水泥要做到先进早用。

（3）雨季进行砼施工时，砂石料堆放场地架设顶棚，保持排水沟畅通，及时检测砂、石含水量，调整施工配合比。

2、夏季高温施工措施

（1）成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理担任领导小组组长。

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（2）夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。

（3）及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。 （4）保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。 （5）食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。 （6）浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。

（7）浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。

（8）根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。

九、环境保护管理措施 1、建立环境保护体系

项目成立环境保护执行领导小组，建立环境保护体系，严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规。落实环境保护责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。

2、设置弃渣专用通道

现场设置弃渣专用通道，人工用斗车弃到现场管理人员指定地点，然后用挖机装车，自卸车运输到弃土场，防止随意弃土破坏红线内及红线外的自然环境。

3、防止扬尘的措施

（1）施工期间在施工场地附近及运输道路的扬尘对大气影响较大，配备专用洒水车进行喷洒，净化大气环境，防止扬尘污染。 （2）做好排水，以减少施工期间的生产污水对环境的污染。 （3）按照要求和与当地环保部门签订有关协议，选定的取、弃土场及时施作防护工程，并按要求做好土地复耕和绿化。

4、生活废水的管理。大力宣传节约用水，减少生活废水的排放。食堂、餐厅严禁将剩菜、剩饭倒入下水道。食堂、餐厅、澡堂洗涤时尽量使用无磷洗涤剂。

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5、机械设备及车辆维修所产生的废弃油物不得随意排放，按规定集中处理。

6、严禁向附近河流内排放油类、酸液、碱液等有害液体和倾倒废渣、生活垃圾。

7、施工中产生的废弃机具、配件、包装物及各类固态浸油废物等，应集中收集、封装，运至垃圾场进行处理或回收利用。

8、生活垃圾应统一分类收集，及时清运至环保部门指定地点处理。不得随意扔撒和堆放。

9、建筑垃圾应集中堆放、定期清运到垃圾场处理或就地掩埋，运输垃圾的车辆应采取密封、盖布等防流溢、遗洒措施，并记入工程日志。

10、临近噪声敏感地带的施工，要严格控制机械作业噪音；噪声大的施工作业应尽量安排在白天施工。

十、场区平面布置图

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