煤矿工人操作规程(2022版)

XX煤矿

安全技术操作规程

XX煤矿

2016年8月

XX煤矿安全技术操作规程

目录

第一篇采煤

厚煤层采煤机司机 (1)

薄煤层采煤机司机 (5)

泵站司机 (9)

厚煤层液压支架工 (12)

薄煤层液压支架工 (20)

综采放顶煤工 (28)

综采工作面刮板输送机司机 (34)

转载机、破碎机司机 (37)

顺槽胶带输送机司机 (40)

综采质量验收工 (43)

矿压观测工 (47)

端头维护工 (55)

电气设备操作工 (63)

运料工 (66)

油脂管理工 (69)

集控台操作工 (71)

第二篇掘进

凿岩工 (76)

巷道掘砌工 (83)

耙装机司机 (90)

锚喷工 (96)

掘进机司机 (103)

锚杆拉力试验工 (108)

掘进质量验收工 (110)

I

掘进刮板输送机司机 (114)

掘进胶带输送机司机 (115)

第三篇机电

北风井扇风机司机 (118)

南风井扇风机司机 (124)

副井提升机司机 (131)

主井提升机司机 (143)

螺杆空压机司机 (154)

主排水泵司机 (156)

井下中央变电所配电工 (160)

井下采区变电所配电工 (163)

井下维修电工 (166)

井下电气设备安装工 (169)

井下机械维修工 (172)

井下机械安装工 (175)

井筒维修工 (179)

井下Φ1.6米绞车司机 (182)

北三煤Φ2米绞车司机 (185)

装载司机 (188)

卸载司机 (191)

矿灯充电工 (193)

地面变电所值班员 (197)

地面维修电工 (205)

外线电工 (210)

内线电工 (216)

第四篇起吊运输

桥式起重机司机 (221)

电动葫芦司机 (223)

主要胶带运输机司机 (227)

II

漏斗放煤工 (230)

窄轨电机车司机 (232)

蓄电池机车充电工 (237)

窄轨电机车修理工 (241)

矿车修理工 (244)

翻车机司机 (247)

窄轨轨道工 (249)

人车跟车工 (254)

行车调度工 (257)

立井信号工 (260)

立井把钩工 (263)

斜井信号工 (265)

斜井把钩工 (268)

小绞车司机 (274)

运料工 (278)

架空乘人装置操作工 (281)

连续牵引车司机 (284)

叉车司机 (288)

厂内车驾驶员 (291)

第五篇通风安全

矿井通风工 (294)

矿井测风工 (305)

瓦斯检查工 (315)

安全仪器检修工 (325)

防尘工 (337)

测尘工 (342)

制浆工 (347)

探放水工 (350)

注浆注水工 (355)

III

气体分析工 (362)

发爆器维修工 (364)

自救器修理保管工 (369)

第六篇地测

地质观测工 (373)

井下探放水工 (382)

矿山测量工 (399)

矿山水文地质观测工 (412)

第七篇爆破

爆破工 (433)

爆炸材料管理工 (443)

爆破材料押运工 (449)

第八篇煤质发运

翻车机司机 (455)

胶带输送机司机 (458)

小绞车司机 (462)

给煤机司机 (465)

手选工 (467)

水泵司机 (470)

电气维修工 (473)

机械维修工 (477)

装载机司机 (482)

放仓工 (485)

司磅员 (487)

化验员 (489)

制样工 (493)

采样工 (500)

洒水车司机 (503)

风送式喷雾机操作工 (506)

IV

第九篇机械加工

车工 (509)

铣工 (512)

刨工 (515)

锻工 (517)

机修工 (521)

电工 (524)

铆工 (529)

钳工 (533)

锯床工 (536)

砂轮机工 (538)

电烤箱工 (540)

压力机操作工 (542)

电焊工 (544)

气焊（割）工 (549)

油漆工 (554)

钻床工 (556)

木工 (558)

V

第一篇采煤

厚煤层采煤机司机

一、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

第2条操作采煤机之前，必须佩戴好防尘口罩等个人劳保用品。

第3条采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。

第4条采煤机上必须装有能停止刮板输送机运行的闭锁装置，并确保其完好。

第5条坚持巡回检查，严禁带病运行。

第6条不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。

第7条凡有下列情况之一者，不准开采煤机：

1.无冷却水或水量达不到要求。

2.遇有坚硬岩层超过煤机截割硬度指标。

3.刮板输送机出现急弯。

4.采高低于“作业规程”要求。

5.采煤机出现异常，没查明原因，压力、油位不符合规定要求。

6.移架速度跟不上采煤机，滞后采煤机后滚筒距离过大时。

7.端头电缆、管线吊挂不好。

第6条对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。

二、开机准备

第8条检查机器附近有无人员工作（确认采煤机滚筒前后5m 之内没有与操作采煤机无关的人在工作或逗留）。

第9条检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全、锋利；调高泵、行走箱是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐

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全。

第10条检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。离合器手把位置是否正常；检查所用遥控器各按钮是否灵敏。

第11条检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。

第12条检查有无渗漏现象；检查油标指示装置是否正常。

第13条检查液压系统压力表读数是否正常。

第14条检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡固定是否合适，严禁电缆受力运行。

第15条在检查机器特别是滚筒时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。。

第16条检查无误后，清除机道障碍物并发出开机信号，通知人员离开，点电动机，待电机快停转时挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声音是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。

三、开机运行

第17条采煤机在启动前，必须先供水，后开机。

第18条开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。

第19条严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，顶、底板割平。

第20条司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。

第21条采煤机割煤时司机应仔细监听采煤机的运转声音，随时注意观察油压、油温情况，要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原

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因，严禁强行开机。

第22条专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管、不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。

第23条采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。

第24条发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。

第25条牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

第26条在割煤过程中，煤机司机要始终观察煤帮及支架架间支护情况。

第27条操作过程中采煤机不准出现割支架顶梁前端、两巷超前支护（单体支柱或端头支架）及木料等其他杂物现象，不得用采煤机强行处理砂岩断层等构造。

第28条对刮板输送机拖后地段，采煤机司机要及时回机，保证刮板输送机平直。采煤机前滚筒要沿底板割煤，严禁出现急刹、急飘。

第29条采煤机司机携带便携式瓦斯传感器；当便携式甲烷检测报警仪报警时，必须停止作业，切断电源。

第30条采煤机在进入两端头割煤时，班长应在两顺槽距端头5m外指定专人站岗（或拉绳并挂严禁靠近牌），防止人员进入，除观察人员能站在刮板输送机机头或机尾电机后方的安全地点观察外。其他人员必须站在警戒线以外地点。

四、停机

第31条一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。

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第32条非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。

第33条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位。

第34条停机后如司机要暂时离开，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。

第35条采煤机必须在空载情况下停机。

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薄煤层采煤机司机

一、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

第2条操作采煤机之前，必须佩戴好防尘口罩等个人劳保用品。

第3条采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。

第4条采煤机上必须装有能停止刮板输送机运行的闭锁装置，并确保其完好。

第5条坚持巡回检查，严禁带病运行。

第6条不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。

第7条凡有下列情况之一者，不准开采煤机：

1.喷雾系统不完好，水压不足甚至无水，不能正常冷却和降尘。

2.遇有坚硬岩层超过煤机截割硬度指标。

3.刮板输送机停机或出现急弯。

4.采高低于“作业规程”要求。

5.采煤机出现异常，没查明原因，压力、油位不符合规定要求。

6.移架速度跟不上采煤机，滞后采煤机后滚筒距离过大时。

7.端头电缆、管线吊挂不好。

第7条对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。

二、开机准备

第8条检查机器附近有无人员工作（确认采煤机滚筒前后5m 之内没有与操作采煤机无关的人在工作或逗留）。

第9条检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全、锋利；调高泵、行走箱是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐

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全。

第10条检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠，离合器手把位置是否正常；检查所用遥控器各按钮是否灵敏。

第11条检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。

第12条检查有无渗漏现象；检查油标指示装置是否正常。

第13条检查液压系统压力表读数是否正常。

第14条检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡固定是否合适，严禁电缆受力运行。

第15条在检查机器特别是滚筒时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

第16条检查无误后，清除机道障碍物并发出开机信号，通知人员离开，点电动机，待电机快停转时挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声音是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。

三、开机运行

第17条采煤机在启动前，必须先供水，后开机。

第18条开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。

第19条严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。

第20条司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。

第21条司机应仔细监听采煤机的运转声音，随时注意观察油压、油温情况，注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

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第22条专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管、不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。

第23条采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。

第24条牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

第25条在割煤过程中，煤机司机始要终观察煤帮及支架架间支护情况。

第26条操作过程中采煤机不准出现割支架顶梁前端、两巷超前支护（单体支柱或端头支架）及木料等其他杂物现象，不得用采煤机强行处理石灰岩断层、坠肚石等构造。

第27条工作面坠肚石地点，采煤机通过时，必须提前刹刀，确保该地段卧底平缓，采高满足采煤机通过要求。

第28条采煤机过断层、坠肚石、煤层夹矸与结核含量较多地段时，应降低运行速度，对煤层中出现的大块结核石必要时采取松动爆破或风镐、风钻处理，严禁用采煤机强行截割。

第29条发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。

第30条对刮板输送机拖后地段，采煤机司机要及时回机，保证刮板输送机平直。采煤机前滚筒要沿底板割煤，严禁出现急刹、急飘。

第31条采煤机司机携带便携式瓦斯传感器；当便携式甲烷检测报警仪报警时，必须停止作业，切断电源。

第32条采煤机在进入两端头割煤时，班长应在两顺槽距端头5m外指定专人站岗（或拉绳并挂严禁靠近牌），防止人员进入，除观察人员能站在刮板输送机机头或机尾电机后方的安全地点观察外。其他人员必须站在警戒线以外地点。

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四、停机

第33条一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。

第34条非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。

第35条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位。

第36条停机后如司机要暂时离开，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。

第37条采煤机必须在空载情况下停机。

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泵站司机

一、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。

第2条按规定压力供液，不准随意更改。

第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第4条按规定配置乳化液，配比严格控制在3%~5%。

第5条泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。

第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查

第7条各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。

第8条检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。

第9条检查泵站润滑油、乳化油位是否达到标准位置。

第10条检查泵站各种保护是否齐全。

三、启动程序

第11条确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置

第14条启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。

第15条检查各压力表指示是否在标准范围。

第16条确认以上检查无误后，打开液压截止阀向工作面供液。

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四、运转中应注意的事项

第17条泵在运转中有无异常和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。

第18条检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。

第19条注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。

第20条工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第21条正常运转中安全阀不应动作。

五、检修时的操作

第22条泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

第23条供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。

第24条泵站系统各种压力控制元件，如安全、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。

第25条部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。

六、乳化液配制

第26条坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。

第27条液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定适合，不准随意改动。

第28条定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周

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清洗液箱一次，以保证乳化液质量。

第29条每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。

第30条每班至少检查两次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

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厚煤层液压支架工

一、一般规定

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

第2条在液压系统截止阀关闭状态下，严禁操作支架。

第3条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

第4条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。

第5条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架支设高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第6条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第7条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第8条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第9条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

第10条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第11条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、

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够、正、直、稳、严、净”，即：

1.各种操作要快。

2.移架速度要均匀。

3.移架步距要符合作业规程规定。

4.支架位置要正。

5.各组支架要排成一直线。

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8.煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第12条准备。

1.工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

第13条检查。

1.支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2.支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏夜，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。

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6.检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

7.信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵敏可靠。

8.支架有无严重漏夜卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9.坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第14条处理。

1.顶板及煤帮存在的问题，应及时自行接顶或采取超前支护等办法处理。

2.支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

3.更换、处理漏压系统中损坏的胶管，插牢U形销。

4.清理支架前、两侧及底座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

5.上述4方面存在的问题时应及时处理，否则不得移架。

6.支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及其注意事项

第15条移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

第16条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

第17条正常移架操作顺序：

1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2.伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作）。

3.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/j26l.html