维修车间施工方案

一、 编制说明

（一）、编制依据

1、东华工程科技股份有限公司设计，山西易高煤层气有限公司煤层气液化二期工程维修车间给排水、暖通、电气施工图纸。

2、通过现场调查、咨询、收集所获得的资料与现场施工条件。 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003。

4、依据GB/T19001-2000idtISO9001-2000标准，编制的我公司质量体系文件。

5、我公司目前的施工技术力量、机械设备实力、创建同类型工程的施工经验。 （二）、编制原则

1、从满足招标文件和招标单位的具体要求为基本原则，重点突出优质、高效、文明施工的管理措施。

2、在坚持科学合理、事实求是的基础上，贯彻技术先进、经济适用的施工方针。

3、紧密结合本工程的特点及关键工序，依靠先进的科学和现代管理手段，实行动态管理。

4、紧紧围绕工期与质量两个关键要素，加强管理，确保施工过

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程中无安全事故，实现文明施工的目标，优化施工方案，大力推广新技术，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。

二、工程概况

本工程为山西易高煤层气有限公司煤层气液化二期工程维修车间,，框架结构。○A～○B高度6m，○B～○F高度8.5m，○B～○F与○7～○9轴间4.5m有夹层，做办公、会议、资料室用。

三、 施工方案

（一）、主要施工机具需用量计划

BX—200A型高强度交流弧焊机2台，氧气、乙炔1套，手动套丝机2套，电动套丝机1台，1.7KW手持工程钻1台，0.75KW冲击钻1台，300W手持电钻2台,J1G—SDG—250A型材切割机1台。 （二）、材料需用量计划

根据施工图纸和工程技术资料，结合工程进展情况，安装专业技术人员提前20天做出生产材料用量计划，由采供员及时供应到工地，保证工程施工生产正常进行。 （三）、施工顺序

安装工程要与土建工程进度紧密配合，在土建施工过程中，按照施工图纸设计要求完成应有的预埋工作。在管道设备安装过程中，注意不能任意打孔钻洞，破坏已完工的墙面和地面及顶棚，做好土建成品的保护工作。管根与穿墙处的孔洞，在修补前，先清除尘、污浇水湿润后，再分层堵洞、压实抹平。在整个安装施工过程中，与土建施工各个工序相互配合，做到以下配合流程工作： 土建基础——安装

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预埋——主体施工——安装预埋——装修施工——安装就位——试运行、试压——清理扫尾——竣工验收。 （四）、主要施工方法和保证质量、安全技术措施 1、给排水安装工程

1、 给水系统：给水系统水源来自厂区给水管网，供水压力﹥○

0.25MPa。地面上给水管除卫生间外均明敷，卫生间给水支管在墙槽内暗敷。给水管均采用PVC—C 、S4系列管材，粘结连接。管道与金属管件、阀门等连接时，要使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝连接。Dn63给水管90°弯头采用钢丝网增强PE材料。阀门采用球墨铸铁卫生级聚酯防腐/铜、柔性石墨填料、8.8/8级螺纹螺母、手轮Z11T-10Q2型号闸阀。

给水管明敷时按不同管径和要求设置相应专用管卡，位置应正确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定支架、吊架应有足够的刚度与强度，不得因受力而产生弯曲变形等缺陷。给水管安装时支架、吊架的间距不得大于表1的规定。

表1 塑料管及复合管管道支架的最大间距

管径（mm） 立管 最冷 大 水 水 间管 平 距 热 管 m 水 管 16 0.7 0.5 18 0.8 0.5 20 0.9 0.6 25 32 40 50 63 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 给水PVC—C塑料管试验压力为0.6MPa，稳压一小时后，压力降不得超过0.05MPa，然后再0.29MPa状态下稳压二小时，压力降不得

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超过0.03MPa，同时检查各连接处不得出现渗漏现象。给水系统试压合格后，先进行通水冲洗，将管内污物冲洗干净，再用加入漂白粉的水冲洗消毒，冲洗水质经有关部门取样检验合格为止。冲洗水量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计算，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min,同时放水的龙头或进水阀的计算，不应大于该管段的计算当量的1/4， 冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

2、排水系统：室内生活污水排水管及出户管采用PVC—U排水○

塑料管，承插粘结，排水横管设计要求坡度为0.026。PVC—C排水管外径De75mm时，壁厚δ=2.3mm; PVC—C排水管外径De110mm时，壁厚δ=3.2mm。排水的横管与立管、立管与横管之间连接，宜采用45°斜三通或45°斜四通、顺水三通或顺水四通。排水立管与排出管端部的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接。

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。PVC—C塑料排水管道支、吊架间距不得大于表2的规定。

表2 排水塑料管道支、吊架的最大间距（单位：m）

管径（mm） 立管 横管 50 1.20 0.50 75 1.50 0.75 110 2.00 1.10 125 2.00 1.30 160 2.00 1.60 室内PVC—C排水塑料管道安装过程中，用水准仪、水平尺、直尺、

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吊线、拉线等工具，进行检查和复验，严格控制在允许偏差之内：坐标 15mm，标高 ±15mm，横管纵横方向弯曲 1.5mm/1m，立管垂直度 3mm/1m，立管全长在5m以上时垂直偏差不大于15mm。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前，必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度，满水15min水面下降后再灌满，进行观察5min，水面没有下降，管道与接口也无渗漏现象，方可隐蔽排水管道。排水管道安装完毕后，对排水主立管和水平干管管道，均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。

卫生洁具安装，严格按照施工图纸设计要求进行施工： 台式洗盆 99S304—38 座便器 99S304—62， 小便器 99S304—9， 地漏 04S301—23，清扫口 04S301—13，背挂式洗脸盆 99S304—28。 2、采暖通风安装工程

1、采暖系统：本维修车间采暖面积720m,供暖热负荷59075W,○

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建筑平面热指标82W/m2,共设一个供暖入口，系统压力损失7892Pa。采暖热媒为95/70℃低温热水，由锅炉房直接供给。室内采用上供上回双管倒吊同程式热水采暖系统，每个立管均为DN20加厚Q235—B内外热镀锌ERW钢管，主干管管材为热镀锌钢管，DN≤150连接方式均为螺纹连接，最低点安装泄水阀，最高点安装放气阀。散热设备采用四柱760型内腔无粘沙铸铁散热器，每片散热量139W，工作压力0.6MPa，落地安装，每组散热器均安装手动放风门与截止阀。

采暖管道横干管的设计坡度为0.003，散热器支管的坡度为

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0.01，坡向要有利于排气和泄水，保证冬季整个系统的采暖效果。用水平尺、直尺、拉线、吊线检查：横管纵、横方向弯曲，管径DN≤100mm时，每1m允许偏差1mm，全长25m以上允许偏差≯13mm；；立管垂直度，每1m允许偏差2mm，全长5m以上允许偏差≯10mm。

采暖立管管卡安装要符合以下要求：楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装一个；楼层高度大于5m时，每层不得少于二个；管卡安装高度，距地面应控制在1.5～1.8m，二个以上管卡均称安装，同一个房间管卡应安装在同一个高度上。采暖管道支、吊、托架安装位置要正确，埋设牢固平整：固定支架与管道接触紧密，固定可靠；滑动支架滑托与滑槽两侧间留有3～5mm的间隙，滑动灵活；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。采暖横管道安装的支、吊架间距不得大于表3的规定。

表3 钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm） 15 支架 保温2 的最 管 大间 不保距 2.5 温管 (m) 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。施工图纸设计要求：水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不大于0.05MPa，管道及接口处检查不渗不漏为合格。系统试压合格后，对系统进行冲洗，现场观察，直至排出的水不含泥沙、铁屑等杂质，水色不浑浊为合格。

2、空调系统：±0.00○

平面仪表检修及检测区、化验室，4.5m

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夹层办公室、会议室、资料室等处，均设置分体空调，进行夏季制冷。立柜式空调器型号为FVXD71FV2C，制冷量Q冷＝7100W，制冷功率N冷＝2.68KW；制热量Q热＝8500W，制热功率N热＝3.16KW；电源 N-220V-50HZ。分体式空调机组安装时，室内机的位置要正确，并保持水平，冷凝水排放应通畅；管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。空调机组安装完毕，进行单机试运转与调试，观察、旁站做好调试记录，主要检查空调机组中的风机，叶轮旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异常震动和声响；其电机运行功率是否符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2小时，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；空调机组运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。

3、通风系统：±0.00平面中设备检修功能区、电气检修功能○

区，设置轴流风机，型号T35-11 №5,α＝20°,风量Q＝6178m3,风压P＝135Pa，配带的电动机型号为YSF-7124，电机功率N＝0.37KW，转速n＝1450r/min，电源 3N-380V-50HZ；在○1轴线上，○C～○D之间2.5m标高处安装一个进风百叶，规格尺寸为3000mm×1000mm。男、女卫生间在2.8m标高处个安装一个排风扇，风量Q=756m3,功率N=36W，电源 N-220V-50HZ。设备、电气检修功能区设置的排风系统，设计通风量按3次/h计算；男、女卫生间设置的排风系统，设计通风量按15次/h计算。轴流风机、排风扇安装完毕，进行单机试运转与调试，观察、旁站做好调试记录，主要检查轴流风机、排风扇中的风机，叶轮旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异常震动和

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声响；其电机运行功率是否符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2小时，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；轴流风机、排风扇运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。

3、电气安装工程：包括供电、电力、照明、设备控制及防雷接地等系统。本工程为三级防雷,接地系统采用TN-S系统，与电气共同接地阻值不大于1欧姆，每根防雷引下线的冲击电阻不大于10欧姆。利用φ12镀锌圆钢沿屋顶女儿墙明设避雷带，并在屋面明设不大于20*20M的避雷网格，作为防雷接闪器，利用框架柱内四个角上的主筋及柱内主筋（不小于四根主筋）作为防雷引下线，利用基础钢筋网及桩基主筋作为防雷接地装置，要求屋顶不同标高处避雷带相互焊接，接闪器、引下线、接地装置之间应可靠焊接，上下构成电气通路。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40*4镀锌扁钢，扁钢伸出室外，并与全厂接地网连接，室外埋深在地坪下1m。出入本建筑的各种金属管道在出入口就近接地，露出屋面的各种金属管道，构架应可靠与防雷系统可靠导通。建筑物进行总等电位联结。总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从适当地方的两根大于φ16结构钢筋上用-40×4镀锌扁钢焊接引至局部等电位箱，局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。在电源总刀开关箱内设一级SPD电涌保护器，在电话、电视、宽带网等引入

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端处设过电压保护装置。

在电气工程施工中，±0.00平面内电线管内为明敷，4.5m夹层办公室、资料室、会议室电线管在楼板内暗敷，照明、插座回路电线管内穿BV-0.5-2.5mm2电线，干线、动力回路电线管内穿ZR-F46G22-0.6/1KV型电力电缆。所有电线管使用前先检查有无扁折、裂缝，同时应清除内部毛刺和锈层；配线钢管应暗敷前要在管内除锈并刷防腐油，在土层内的埋地管除涂防腐油外，外壁必须刷两道沥表油防腐。

钢管的弯制采用液压弯管方式，其弯曲半径不小于管外径的10倍；在制作弯曲部位时，要把焊缝避开弯曲线，即放在弯曲线的外边或内边，不得放在侧面。弯曲后的管子不得产生凹裂。跨接地线截面，按钢管直径予以选用，当DN15-25的钢管可选用φ5钢筋；DN32-40钢管可选用φ6钢筋，DN50-65钢管可选用φ10钢筋或25*3的扁钢；DN65以上的钢管可采用30*4的扁钢。

配管连接要用套管，其套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对口处要求在管子中心，焊口应严密牢固，配管也应固定牢固。套管长度为管径的1.5-3倍；管子对口处应在套管的中间部位，并用胶合剂粘牢；接口处必须严密牢固。连接盒严禁设在混凝土梁和圈梁上。钢管的管头入盒箱处须设护口。测量相间和相对的电阻值时，不得小于0.5兆欧。导线连接时，铜线为导线的要采用镀锡焊；导线为铝材的，应使用焊接或套管压接，绑扎时，先裹一层塑料绝缘自粘带，再包一层绝缘黑胶布自粘带 。

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开关插座安装时，依据施工图，钢管的配装钢盒；塑料管的配装塑料盒。照明开关中心距地面1.3m，单相五眼插座中心距地面为0.3m，空调插座中心距地面为1.8m。卫生间内开关选用防潮、防溅型面板插座高度为1.3m。有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座须设在2区以外。开关应接相线，按键向上方按为合，向下方按为断。插座回路配电加装漏电开关保护，并敷设接地保护线。

开关应设在门的开启一边；且距门洞口边为150-200mm。但在同一建筑内的开关高度和位置要一致。安装三孔或四孔插座时，其地线插孔要在正上方，左边为零线，右边为火线。暗开关插座面板应紧贴墙面，且无缝隙。

灯具安装中，其中心线允许偏差不超过5mm；双链或双管吊灯应平行，不允许出现 上“八”或下“八”字；灯具的导线不应受拉，并与吊链编叉在一起；导线的接头应设在灯具上。安装软线吊灯时，两端做保险扣。木台安装时小于75mm者用一个螺丝固定，大于75mm时用二个以上螺丝固定；木台应刷漆，颜色要与顶棚色协调。超过3Kg的灯具，应预埋螺丝栓，且与埋件固定，同时要做灯具过载实验，全量为灯具的1.2倍。

插座箱及配电箱盘安装时，照明配电箱的底边距地面为1.3m；进户线的分支线为合股线时（16mm2以上），导线与电器设备的连接须用接线鼻子，不得用导线直接连接，铜线连接必须用锡焊，铝线连接用套管压接或焊接，然后用高压胶布包扎一道，再用黑胶布包紧。配电线的每个回路都要编号。配电箱的开孔应正规，严禁用气焊割孔，

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