承钢2#高炉停炉放残铁实践

承钢2#高炉停炉放残铁实践

【摘要】承钢2＃高炉死铁层较深，必须通过停炉放残铁减少扒除炉底残存渣铁工作量，缩短工期。本次停炉通过制定详细的放残铁方案，取得了良好的效果。

【关键词】停炉;放残铁;炉前操作

0.前言

为了减少停炉检修清除炉内残存渣铁工作量，缩短检修工期，停炉后可将积存于铁口中心线以下的残铁放干净。2＃高炉于9月2日降料面停炉检修。检修原计划为74天，迫于产量要求压缩到39天。2＃高炉死铁层深1.295米，在我厂4座小型高炉中最深，加上多年来的侵蚀，停炉后死铁层中将积存大量残铁。如不采取措施将残铁放出，扒除炉底残存渣铁炉约需要20天。为保工期，我们设计放残铁方案并予以实施，取得了良好的效果。

1.侵蚀深度及残铁量的确定

1.1侵蚀深度的确定

预计炉底平均侵蚀深度约为500mm，残铁口孔道角度为7°，残铁口中心线标高为4480mm。停炉前用测炉皮拐点来校正残铁口标高。

1.2残铁量的计算

根据残铁量估算公式：T残= K（π/4×D2×h+V死铁层）×γ铁

其中：K为根据侵蚀严重情况选取取的系数，本次取0.6，铁水密度γ铁取7.0t/m3，炉缸直径D为5.9m，平均侵蚀深度h为0.5m，计算得残铁量为T残 =130t。

2.放残铁准备工作

2.1加大铁口角度

停炉前3天逐步加大高炉铁口角度，用φ80mm钻头，铁口深度1.0～1.3m，最后一炉铁用氧气烧来。

2.2测定炉皮拐点

分别测定12#、13#风口下方两个位置，从标高5900mm～4200mm每隔50mm测1点炉皮温度，根据结果绘图，判断炉内耐材侵蚀情况，确定炉皮拐点，校正

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/j1rh.html