35KV变电整流施工方案24

目 录

1、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3、质量控制点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4、施工技术标准及规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6、施工工序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7、施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8、主要资源供应计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9、保证进度的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10、保证质量的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 11、保证安全的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 12、环境污染防治和文明施工的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 13、电气安装进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 附表1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

泗顶矿电锌技改工程 35kV变电整流 电气施工方案 1.工程概况

1.1工程简介

35KV变配电整流所设计有低压室、整流室、控制室、35KV配电室。1台ZHSFPTB-105400/110整流变压器，35KV配电所高压柜断路器采用真空断路器， 35KV系统、整流系统的控制、保护、计量、仪表指示和信号系统均集中于控制室；

1.2主要工程量 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

规 格 性 能 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 米 数量 1 1 1 1 1 2 6 1 1 1 1 2 2 1 2 5 12 调压整流变压器 ZHSFT-6300/35KV 硅整流柜 整流控制柜 整流操作台 直流电流互感器 大电流刀开关 35KV开关柜 所用交流屏 控制屏 保护屏 信号屏 直流屏 隔离开关 纯水冷却装置 照明配电箱 低压配电屏 硬铜母线 ZHS-18KA/315A ZLF—2C 25KA/5A HD16-25KA GBC-35 PK-1 PK-1 PK-1 PK-1 GZW 220V 65Ah GN2-35T/400 附CS6-2T操作机构 LSS-100B KV4115/C GLL-04 TMY-8(200×12.5) 中国有色金属第十一冶金建设公司 第1页 共21页

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18 19 20 动力电缆 控制电缆 电缆桥架 各种规格 各种规格 米 米 米 30 2、施工部署

根据变配电装置、硅整流所的特点，安装以电气专业为主，专业较为单一，为确保工程按期完成，做出以下施工部署：前期安排3人进行配合和准备；主要工作是配合土建进行电缆保护管、照明穿线管等预埋，工具、材料等准备，为下一步安装做准备。中期安排15人进行变压器、配电盘、控制盘、桥架、电缆、照明、防雷接地等安装；同时安排3个调试工对变压器、配电盘、控制盘、电机等进行测试，如有问题及时提出，与设计院或厂家协同解决，为下一步送电做准备。后期进行检查调试、送电及工程收尾，最终达到交工验收条件。

3 质量控制点

3.1变压器器身检查

起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象，检查按照国家规范和厂家要求进行。

3.2隐蔽工程

接地装置、埋地电缆等部分埋地工程均要严格按照国家规范进行检查，合格后回填。

3.3铝母线焊接应严格按照YS5417-95《铝母线焊接施工及验收规范》

进行。

3.4调试

变压器、微机等调试时，必须严格按照有关规程执行，不能有任何疏忽。 3.5送电前检查

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设备送电前，必须清干净工具及杂物，不能有任何遗留物。

4施工技术标准及规范

4.1 GBJ147－90～GBJ149－90、GB50150－91～GB50182-93 《电气装

置安装工程施工及验收规范汇编》。

4.2 GB50254－96～GB50257－96《电气装置安装工程施工及验收规

范》。

4.3 YS5417-95《铝母线焊接施工及验收规范》。 4.4 GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

5施工准备

5.1施工准备

熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，统计出图中电气设备及材料。

5.2准备施工机具材料 5.3技术交底

对施工人员进行技术要求、技术标准及施工方法的交底。

5.4配合土建

按照图纸配合土建进行予埋。

6施工工序

6.1准备阶段

看图—图纸会审—提出设备、材料预算—施工机具准备。

6.2 施工阶段

开工报告—技术交底—配合土建—电气设备安装—支架制安、配管—电缆敷设—交、直流大母线制安—照明安装—防雷接地安装。

6.3调试及交工阶段

电气设备和元件调试—系统试验—送电—交工。 主要施工内容及工序图见图一。

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图一、主要施工内容及工序

工程交工

施工准备 设备材料出库 高压电器、变压器安装盘、柜安装低压电器安装电缆桥架、管路安装交、直流大母线制安照明、防雷接地安装 中国有色金属第十一冶金建设公司 第4页 共21页

母线安装电缆敷设 系统调试 送 电

泗顶矿电锌技改工程 35kV变电整流 电气施工方案 7施工方法

根据其特点，电气安装主要内容有：隔离开关、高压柜、母线安装，整流变安装，控制、保护柜等安装，直流母线支架制安，交、直流母线制安，电缆敷设，照明接地，电气调试等。其施工方法分述如下：

7.1 隔离开关安装

要求隔离开关的相间距离误差不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上；连接牢固，操动机构转动灵活可靠，导电部分接触紧密，符合要求，人工接地开关的动作应灵活可靠。

7.2整流变压器安装

1台整流变压器，由于没有具体资料，估计单台带油运输重约25吨。 7.2.1变压器卸车及就位

采用吊车进行;变压器运至现场后，配合甲方进行检查，规格型号应符合设计要求，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；外观检查按规范第2.2.1条进行。检查后做好记录并签字认可； 7.2.2变压器器身检查

大型变压器一般在现场就位后都需进行器身检查，然后进行附件安装。在进行此项工作中，必须严格按照厂家提供的“变压器安装使用说明书”及“电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）”中“器身检查、本体及附件安装、注油”的有关规定，本方案只作一般方法的叙述。 7.2.2.1准备工作

对甲方提供的油罐进行检查，同时应对有关起重、滤油及试验仪表设备进行检查，使其保持良好状态；熟悉出厂文件、验收规范及试验方法及有关记录表格；检查起吊工具，如葫芦、钢丝绳、卸扣，考虑其安全系数。而且布置好真空滤油机，压力滤油机、真空泵、大油罐，做好

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放注油的准备。

7.2.2.2为了缩短器身检查时间及尽早发现电气性能的缺陷，器身检查前，进行如下预测：

a.绝缘电阻； b.直流电阻； c.变比测定； d.绝缘油耐压试验。

7.2.2.3用16吨吊车进行吊钟罩检查，器身检查程序如：

a.用真空滤油机把变压器油抽到油罐中； b.进行电流互感器引线拆除；

c.有载开关拆除，将有载调压电动操作机构与开关主体连接轴做好记号并拆开，用16吨吊车吊出开关机芯，挂在自制马凳的葫芦上；

d.卸掉全部螺栓，并集中堆放，四角插上四根Φ16×2000的圆钢，防止起吊时摇动，调整吊钩位置，使其位于钟罩中心，先使4个5吨葫芦受力均匀，使钟罩移开100mm左右，挂好四周稳绳；

e.吊车垂直提开，将钟罩吊至变压器附近的空地，并用干净的塑料布垫在下部；

f.铁芯检查。

按制造厂安装使用说明书及GBJ148-90规范第2.4.5条进行器身机械及电气检查，并做好记录。

①铁芯是否变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，是否多点接地； ②铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件绝缘应良好； ③绕组绝缘应良好； ④所有连接螺栓应紧固； ⑤引出线绝缘包扎应牢固。

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g.器身检查完毕后，清点工具是否有缺少部分，保证器身内无遗留物；用合格油把器身及下节油箱内部冲洗干净，将上节油箱及有载调压开关恢复检查前位置，然后用手动慢速转动有载开关，看正常否，确定正常后，将有载开关进行电动操作，一切正确后，将油箱放下密封，拧紧全部螺栓。 7.2.3变压器附件安装 7.2.3.1油枕安装

先装上油标及副油箱、整体吊装至安装位置并用螺栓紧固，同时安装吸湿器管及与油枕联管，安装瓦斯继电器。 7.2.3.2套管安装

拆去油箱上套管安装孔的临时密封盖板，用干净的白布擦净联连法兰的表面，安装好套管升高座，将套管用尼龙绳扣吊装到变压器上，拧下套管顶部的接线端子，均压罩，压盖，从空心导电管的上端穿一根长约3米的尼龙绳，绳的一端系一螺栓和变压器内部高压引出线联接上。同时在套管下方连一调节绳，通过调节绳来调节套管角度，然后将套管插入升高座，同时牵引尼龙绳将引线穿入套管直到套管法兰与开高座法兰完全对好，拧紧螺栓，将引线端头固定、压盖、接线端子安装好。 7.2.4变压器注油

7.2.4.1 变压器油过滤处理

向变压器主体注油前必须先将变压器油过滤合格后才向变压器注入。 a.使用压力滤油机交将油从油罐车中抽出，注入大油罐中； b.使用高真空滤油机JPJ-22-6000，对油罐中的变压器油进行大循环过滤按下图连接，直到油的各项技术指标达到设计要求后，才注入变压器中。

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1 变压器油抽到油罐过程 2 大循环油过滤过程 7.2.4.2注油

按35KV电压等级的注油标准进行注油，如下图所示接通管道及油路。

3 变压器注油过程

过程：

a.将滤油机出油管与油箱下部排油阀相连；

b.启动JYJ-22-6000真空净油机，先打开净油机气镇阀，启动真空阀，启动进油泵，从脱气罐视镜观察进油情况，油位升到视镜中线上时，启动排油泵，将油注入变压器内，控制油温在55°左右，控制进油阀门压力表上的压力在一定的数值，注油速度不应大于100L/min，直到油位距油箱顶200mm，停止注油；

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c.仔细检查后,继续注油，直到油枕胶囊上的排气孔有油溢出，停止注油，静置24小时，等变压器内部的油温度与周围温度相同时，观察油标油位，若油标指示偏低，则继续注油，偏高应放出部分油。

7.3直流母线支架制作安装

7.3.1平直型钢，按设计图的尺寸要求下料，钻孔、除锈、刷红丹漆两道，灰防锈漆一道。

7.3.2安装时，有预埋件的则垫平后直接焊上，无预埋件的则打孔埋膨胀螺栓，垫平并紧固，其垂直度和水平度参盘柜底座制作要求； 7.3.3安装完毕后，补刷油漆。

7.4母线安装焊接

7.4.1焊接前准备

7.4.1.1锌电解大母线选用TMY-200×12.5铜母线。铜母线焊接及安装之前应按图纸尺寸定尺加工，需焊接母线的焊接口刨出“V”字型坡口，用角向磨光机清除油污及氧化物。加工后的母线按规格整齐堆放。 7.4.1.2加工夹具及焊接平台，紫铜母线焊接时，为了防止母线变形，应加工母线焊接夹具及焊接平台，把母线夹持牢固和平整，并要采取反变形措施，留出适当的变形量。

7.4.1.3焊接前预热母线，采用乙炔火焰将焊缝两侧预热，利用温度检测仪检测到180℃～200℃之间，便可焊接。 7.4.2焊接

7.4.2.1焊接采用熔化极半自动氩弧焊接。焊机型号为NB-630氩弧焊机，保护气采用99.99%工业纯氩。

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7.4.2.2焊接时分层进行，为防止铜母线氧化而引起焊接质量缺陷，各层焊接需一次完成，中间不应停弧焊接，最后一层采用收弧电流焊接，以防铜液下垂造成焊瘤，保护焊接质量和成形美观。 7.4.2.3焊后需冷却数分钟，方可拆除夹具，以防工件变形。 7.4.3安装：

按图纸要求安装铜母线，先在母线支墩上装好绝缘垫板及其它夹具，然后安装母线，母线安装合适后坚固夹具。

7.5盘柜安装

7.5.1基础槽钢制安：平直槽钢，按盘、柜的底座尺寸及设计图的要求下料，做成四方形框或直线段，螺栓固定的按盘、柜安装孔尺寸进行钻孔。加工后除锈、打焊渣，刷樟丹漆两道，灰调和漆一道。如有预埋件，则垫水平后直接焊上，如无预埋件则打孔埋膨胀螺栓，然后垫水平后紧固螺栓。要求不直度每米小于1 mm，全长小于5mm，不平行度小于5mm。施工前可用水平仪在旁边测出同一标高，以减少水平误差。最后每组焊接两条接地线进行接地。

7.5.2盘、柜运到现场后要进行检查，型号、规格是否符合设计要求，设备有无损伤，柜架有无变形，油漆是否完好，附件、备件是否齐全，产品技术文件是否齐全，是否有合格证及铭牌，并做好记录。 7.5.3把盘、柜按盘柜号进行组排，并对照配电图看是否与设计相符，核对无误后，即可调垂直度，水平度及平整度，要求从一端或从中间开始，一块一块调好，用镀锌螺栓紧固，一排安装固定好后，进行检查，看是否达到规范要求，不合适的，还需松开螺栓进一步调整，直至全部符合要求。要求垂直度偏差每米小于1.5mm，水平度偏差两盘顶小于2

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mm，成列盘顶小于5 mm，盘面平整度偏差，相邻两盘边小于1 mm，成列盘面小于5 mm，盘间接缝小于2 mm。 7.5.4二次回路接线

把控制电缆芯线剖出后，包扎控制电缆头，进行校线编号，所有线号均用中英文印字机进行热烫印，扎把配线，要求整齐，美观，固定好，接线按接线端子图进行，力求接线正确牢固。

7.6低压电器安装

除盘、柜外的其他电器设备，主要为按钮箱、照明配电箱、现场控制设备等。 7.6.1支架制作

平直钢材、量取设备安装尺寸，用切割机下料，焊接支架，钻安装螺栓孔，除锈打焊渣，刷防锈樟丹漆及灰调和漆。用膨胀螺栓固定支架，支架的水平度及垂直度要符合规范小于1.5‰的要求。

7.6.2低压电器出库后，要进行检查，按规范第1.0.7条及第2.0.1条进行，并做好记录。 7.6.3低压电器安装

无支架安装的，量取设备安装尺寸，在墙上或柱上划线打孔，埋设膨胀螺栓，固定设备。有支架的，则先安装支架再用镀锌螺栓固定设备，要求安装牢固、平稳、整齐、美观。 7.6.4设备接线

单股导线弯圈接上或直接插入接上，拧紧螺栓即可。多股导线要压接接线端子，接触面要加工平整，铜接线端子应挂锡接上；母线连接的按母线装置施工方法进行，电器外壳或支架按设计要求接零或接地。

7.7硬母线安装

7.7.1支架制作

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同低压电器安装第一条。 7.7.2硬母线加工

平直母线，加工平、立弯，采用冷加工。量好尺寸，使用制作好的模具进行平、立弯制作。弯曲半径应符合规范表2.2.5的要求，不得有裂纹。钻孔：按设备的端头螺栓孔大小及孔距和母线搭接处位置及规范第2.2.2条要求划眼位，并钻出合适的孔眼。加工母线接触面，用锉刀磨加工平整后，涂上电力复合脂。 7.7.3硬母线安装

装好支柱绝缘子或绝缘夹具及母线金具，母线所有接触面涂上电力复合脂，然后安装母线，母线摆放合适后紧固夹具，用镀锌螺栓穿入连接处的孔，穿向要符合规范要求，然后用力矩扳手紧固螺栓，按规范表2.3.2的力矩值紧固螺栓即可。

7.8配线工程

7.8.2硬塑料管敷设

硬塑料管主要用于照明线路，分为明配和暗配。 7.8.2.1加工弯管

由于敷设部位为楼板下，而楼板下有许多横梁，故除了使用弯接接线盒外，个别地方也需弯管，如能采购到塑料直角弯头，则使用其做弯管处，如不能则采取加热弯管或加套弯管。 7.8.2.2敷设

配合土建预埋,墙内则剔墙槽，把管埋后，用水泥砂浆抹平。 7.8.2.3接线盒安装

分支处使用塑料接线盒，梁两侧使用塑料弯接盒，灯位处使用铁灯头盒，均用塑料胀管和木螺丝固定，接线要求准确牢固。 7.8.3穿线

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管内穿铁线，绑扎破布来回拉动，除去杂物，然后穿入牵引铁线，用铁线把导线牵引入管内，穿时要防止打金钩及刮破绝缘。

7.9电缆敷设

7.9.1电缆支架加工及安装

平直钢材，用气割或切割机下料，用电焊焊接成支架，除锈打焊、割渣，刷上沥青漆，焊接到预埋件上，要求横平竖直，然后焊接接地连线，最后打焊渣，补刷沥青漆。 7.9.2电缆桥架安装

按设计位置划线，钻孔，埋膨胀螺栓、安装立柱及托臂，有预埋件的地方，则直接焊上立柱，要求立柱垂直、成排，用镀锌螺栓安装托臂，同一条桥架的托臂要水平，整齐。吊装桥架到托臂上，弯通、三通等按图纸的位置先摆好，然后摆直直通桥架，安装直接片，方颈螺栓由里往外穿，坚固螺栓。连接后把桥架调直，调平，最后用螺栓把其固定在托臂上。 7.9.3电缆敷设

本工程所用动力电缆全部为交联电缆，施放前低压动力电缆需测绝缘。架设电缆盘，按电缆的编号及型号进行施放，放完一根后，在桥架内的电缆要摆好，两头要放到位，然后挂上电缆标志牌，再垂直段或电缆支架处需用绑线或扎带把电缆固定好。逐根施放，直到全部放完。 7.9.4电缆头制作

本工程为全塑电缆，故电缆头为干包式。 7.9.4.1 16平方毫米以下的动力电缆剥皮把芯线分开后，用塑料带加塑料粘带包缠好分支处即可，多股导线端部压上接线端子。

7.9.4.2 25平方毫米以上的动力电缆，终端头制作按CD168标准图集进行。固定电缆后量取电缆头尺寸，剥切护套；

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7.9.4.3 控制电缆头制作

量好尺寸固定电缆后，剥切护套，然后包缠塑料带，套上控缆头套即可。

7.10灯具安装

7.10.1吊链式荧光灯安装

先安装2个木台，用塑料胀管和木螺丝固定，然后装吊线盒，用吊链吊住灯具。

7.10.2嵌入式荧光灯安装

在吊顶开槽上方利用吊顶的构架或加装构架，用14#铁线吊上灯具，调平整即可。或是在灯具两侧加装木板条，用木螺丝把灯具固定在木板条上。

7.10.3吸顶灯及弯管灯安装

在灯位处先用塑料胀管和木螺丝固定在圆木台，然后用木螺丝固定灯具。

7.10.4开关插座安装

暗装式先埋设开关盒，牢固后再接线装开关插座；明装式先装开关盒，然后接线盖盖。 7.10.5吊风扇安装

组装吊风扇，直接挂到土建预埋的吊钩上，然后接线，在墙上用塑料胀管和木螺丝固定长方木台，然后装调速开关。

7.11避雷及接地线安装

7.11.1避雷针加工 按标准图集进行下料、除锈、刷漆、焊接; 7.11.2避雷针组立

7.11.2.1检查土建做的基础是否合乎要求，地脚螺栓是否合适。 7.11.2.2组装避雷针

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把避雷针段与段之间用镀锌螺栓连接起来，调直后紧固螺栓。 7.11.2.3起吊避雷针

在起吊处用约5m长的木杆进行加固，以防避雷针起吊时变形。用8t汽车吊进行吊装，上面用2～3根尼龙绳或麻绳定位。吊起后，把下部对正地脚螺栓，用定位绳拉垂直，底座螺栓孔进地脚螺栓后，上螺帽紧固，最后调垂直后，下部不平的可垫垫片，将螺栓紧固牢，装上备帽，焊接接地线。 7.11.3接地线敷设 7.11.3.1埋地敷设

先挖接地沟，要求深度0.7m。把加工好的接地极垂直打进地里，然后敷上接地线，接头处焊接要符合规范要求，焊接处要打掉焊渣，补刷防腐漆，最后经隐蔽验收，填好记录再回填。 7.11.3.2室内明敷设

在墙上打孔，埋设固定钩。然后平直扁钢，敷设接地线，接头焊接同7.8.4.1，固定在固定钩上。电缆支架、铁钩架、设备外壳、基础槽钢或支架、避雷针、避雷器等都需焊接接地线，并与接地干线相连。

7.12电气调试

7.12.1整流变压器

根据规范要求进行以下试验： 7.12.1.1测量绕组连同套管的直流电阻； 7.12.1.2检查所有分接头的变压比； 7.12.1.3检查三相结线组别； 7.12.1.4绝缘油试验； 7.12.1.5高压套管试验；

7.12.1.6测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比；

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7.12.1.7测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

7.12.1.8检查有载调压切换装置； 7.12.1.9检查风冷装置；

7.12.1.10额定电压下冲击合闸试验； 7.12.1.11检查相位； 7.12.1.12测量噪音。 7.12.2操作试验

7.12.2.1合上控制电源、合闸电源、信号电源，利用控制开关对断路器进行操作，断路器应可靠分、合闸，指示灯指示应符合图纸要求，模拟各种保护动作，断路器应可靠动作，各种事故信号、预告信号均应按图纸要求动作；

7.12.2.2在每个电流、电压互感器的二次回路中分别加适当的电流、电压，检查每个电流、电压回路的正确性。 7.12.3耐压试验

根据规范，35KV的电气设备在现场没有条件时，可不进行耐压试验。 7.12.4检查纯水冷却装置

7.12.4.1检查其控制回路、电机及电源回路的绝缘电阻，其值应符合产品技术及规范的要求。

7.12.4.2按产品技术要求整定各压力、时间等继电器。

7.12.4.3施加额定电源进行模拟试验，每个电器元件及事故报警信号均应按设计及产品技术要求进行动作。 7.12.5送电

在以上各种试验全部做完并经甲方组织人员验收合格后，可要求对整流所进行试送电。

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送电前应写好送电方案及操作票。在甲方人员的指挥协调下严格按送电方案进行每一步操作。

动力变、整流变及整流装置空负荷运行24小时后，方可将全部设备移交给甲方有关人员。

8主要资源供应计划

8.1劳动力需用计划（见表2）

表2 序 号 1 2 3 4 5 6 7 合 计 工 种 电工 电焊工 氩弧焊工 气焊工 电调工 起重工 普工 等 级 持证 持证 持证 持证 持证 持证 人 数 15人 1人 1人 1人 1人 1人 5人 25人 8.2主要机具供应计划（见表3）

表3

机械或 序号 设备名称 1 2 3 液压汽车吊 8t 液压汽车吊 16t 真空滤油JYJ-22-6000 机

制造 型号规格 数量 国别产地 年份 1台 1台 1台 柳州 陕西汉中变压器厂 2000 92.4 额定功率kW 3 生产 能力 8t 6m3/h 中国有色金属第十一冶金建设公司 第17页 共21页

泗顶矿电锌技改工程 35kV变电整流 电气施工方案

4 压力滤油LY-150 机 5 交流电焊BX3-500-2 机 6 7 机动绞磨 单臂电桥 QJ23 1台 1台 1台 1台 四川自贡滤油机厂 上海凯达电焊机在限公司 上海电工仪器厂 8 直流双臂QJ44 电桥 9 交流耐压50KVA/85KV 设备 10 接地摇表 ZC-8 11 直流耐压KGF-100 设备 12 变压器油YDJ（G-1） 耐压设备 13 标准电压T51-V 0.52块 表 级 1台 1块 1台 1台 1台 上海电工仪器厂 武汉江汉开关变压器厂 北京电表厂 宁夏电子仪器厂 武汉江汉开关变压器厂 哈尔滨电表仪器厂 哈尔滨电表仪器厂 1台 上海电工仪器厂 16 大电流发5000A/5A 生器 17 继电器校BJS

93.6 99 27 500A 93 91.8 85kv 96 92 10kv 91.8 50kv 95 0～600V 14 标准电流T51-A 0.52块 表 级 95 0～10A 15 变比电桥 QJ35 1台 武汉开关变压器厂 5000A 1台 宁夏电子93.3 中国有色金属第十一冶金建设公司 第18页 共21页

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验仪 18 万用表 MY61 3块 仪器厂 深圳华仪试验与测量有限公司 19 卡钳表 T-302 1块 1台 上海 日本 200A 20 多功能校GFG-8006G 验仪 21 调压器 TDG0.5/0.5 1台 上海调压器厂 0～250V 22 台钻 23 砂轮机 φ20 φ50 1台 1台 1台 2台 上海 上海 上海 上海第一工具厂 2.2 2.2 1 φ20 φ250 φ400 240mm2 24 砂轮切割机 φ400 25 手动导线 钳压机 26 千斤顶 16t 4个 4个 27 手动葫芦 5 t 28 气焊工具 29 综合校验仪 IDS-141B 30 电锤 1套 1台 1台 1把 南宁 上海 德国 0～100mV φ20 31 力矩扳手 9保证进度的技术组织措施

除严格执行本施工组织设计规定的各项进度保证措施外，针对本子项，本专业的具体情况，还须实施以下保证进度的技术措施： 9.1施工前要做好充分准备工作，组织施工人员看施工图，学习规范，

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学习施工方案，熟悉场地及施工部位。根据计划提前准备材料、机具。 9.2根据工程内容，配备足够的机具，安排好人员进场，各工种人员要配备齐全。

9.3及时解决工程施工中出现的问题，施工图的问题要提前发现，提前找设计院解决，对设备、材料问题，及时找有关部门解决；对技术问题，要组织技术力量尽快解决，交叉作业要找领导及调度督促其他专业尽快为我们创造条件。

10保证质量的技术组织措施

除严格执行本施工组织设计规定的各项质量保证措施外，针对本子项，本专业的具体情况，还须实施以下保证质量的技术措施： 10.1所有施工人员应熟悉图纸，掌握施工及验收规范和有关标准，真正做到按图纸施工按规范要求施工。施工员及施工小组配备施工及验收规范和标准图集，使之能随时对照执行。

10.2做好工程的技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程序和

施工方案要求施工，关键的地方更要引起重视。

10.3材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才能使用和安

装。不合格的及时提出，要求有关部门处理和调换，不得勉强使用。

10.4分项工程完工后要认真进行检查，及时填写自检记录及安装记录、

调试记录。有关人员要进行复查，然后认真填写质量评定表及质量报表。

10.5隐蔽工程施工完毕后，要填写隐蔽工程记录，并请监理工程师检查、

验收、签字。

10.6试验所需仪表、设备，必须使用合格的，经校验准确、在校验期内

的。调整、试验要认真按规程操作，并及时如实填写试验记录。

11保证安全的技术组织措施

除严格执行本施工组织设计规定的各项安全保证措施外，针对本子

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项，本专业的具体情况，还须实施以下保证安全的技术措施：

11.1 电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。 11.2 电气设备必须由专职电工或在其指导下进行安装。

11.3 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再

合闸。

11.4发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严

禁在未切断电源之前与触电者接触。

11.5严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电

气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。

11.6变压器投入或者退出运行时，应遵守下列操作程序：先投入变压器

高压侧隔离开关，然后投入高压侧断路器，向变压器供电；再投入低压侧进线开关向低压母线供电。退出时顺序相反。

12环境污染防治和文明施工的技术组织措施

严格执行本施工组织设计规定的各项文明施工保证措施。

13电气安装进度计划（见附表1）

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