危险源清单

风险等级 序 涉及场所/活动 危险源 风险 重大 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 车队 15 食堂 办公活动 工作环境有传染病源 长时间使用计算机、复印机 办公室高温 超时加班 烟屁股未灭丢进垃圾桶内 办公橱柜高处落物 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接 消防设施缺少 电器绝缘损坏 生熟食混放 过期、变质食品加工 破坏分子恶意投毒 人员未持证上岗 车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 车辆性能不佳，定期未检定 管理 18 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不车辆伤害 √ 疾病 辐射伤人 中暑 人体伤害 火灾 物体打击 火灾 火灾范围扩大 触电 疾病 疾病 中毒 车辆伤害 车辆伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ 一般 √ √ √ √ √ √ 车辆伤害 √ 16 17 火灾 车辆伤害 √ √ 按照交通安全法规驾驶车辆 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 探伤 37 未制定应急预案；人员无安全防护措施；辐射 √ 现场检验 管理 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 外出人员发生交通事故 进入供方现场不遵守供方现场的安全管理 规定 现场检验未佩戴劳保用品 爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架没有支撑 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落 跌落水中 进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标 进入密闭舱室没有采取双人监护作业 去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸烟、动用明火等 去现场未遵守现场安全规章制度 修剪花草时剪刀等工具伤人 修剪花草时电动工具伤人 现场检验未佩戴劳保用品 检验员在低处作业，高处有人切割作业 高处检验船舶建造质量情况落水 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作规程操作 射线探伤辐射 火灾 交通事故 各种伤害 物体打击 高空坠落 物体打击 淹溺 中毒窒息 中毒和窒息 爆炸 各种伤害 割伤 割伤 物体打击 物体打击 高坠、淹溺 各种伤害 辐射 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 人员未做到持证上岗等 38 39 40 41 42 系泊试验 系泊试验 天气 检测设备中辐射源未取得安全许可证 检验人员未佩戴个人计量仪 管理不当 缆绳受力不平均断裂 试航时天气状况不好 抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不当 驾驶人员无证上岗 小艇作业 45 46 47 48 电缆拉放 酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶 工作场所内粉尘较多 舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标 高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带 电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试 使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检验 电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全电气设备调试 52 工器具不符合要求 用电线路及电气设备的绝缘不良，设备的裸露带电部分无防护措施 绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，盘面操作部位有带电体裸露等 电气设备等无漏电保护装置 碰撞、淹溺 职业病 中毒窒息 高坠 √ √ √ √ 辐射 辐射 各种伤害 物体打击 机械伤害、沉船 碰撞 碰撞、淹溺 √ √ √ √ √ 43 44 靠离码头 √ √ 49 触电 √ 50 触电 √ 51 触电 √ 触电 √ 53 54 触电 触电 √ √ 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 配漆 74 物资搬运堆放与存储 车辆管理 木舾装件制作 调试时误合闸、无关人员通电 高处进行调试作业时无防护措施 主机盘车、转轴操作不当 调试作业时，各工种间协调不好 机舱线路过载起火 机舱电箱内线路起火 木工房场内木屑动用明火、吸烟等 电线短路 半成品、木材、成品家具及备件堆放场所木舾装件制作 私拉乱接电线 刨花、废料处理不当 车辆驾驶人员未持证上岗 物资搬运、装卸方法不当 物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防滚动措施 仓库内电线绝缘不佳、接地不良等 存储的易燃易爆物品防护措施不当 消防设施缺少 仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等 操作者长期从事有毒有害品的配置 配漆区域内吸烟或动用明火 没有防火措施、消防器材缺少 触电 高坠 物体打击 物体打击 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 车辆伤害 物体打击 物体打击 触电 火灾爆炸 火灾范围扩大 火灾 职业病 爆炸 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 75 76 77 78 起重作业 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 喷砂作业 起重作业 吊物上站人或吊物上有活动物件 行车运行中突然跳电 照明不够，光线不好 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 遥控器未保管好 行车低空作业 长时间悬挂重物在空中停留 两行车同时作业安全距离不够 钢丝绳断股、旋转部位缺油 吊物停在半空中检修 操作时司机精神不集中 钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查 钢丝绳断裂 照明不够，光线不好 长时间悬挂重物在空中停留 喷砂作业产生的噪声 喷砂人员在分段行走滑倒 喷砂作业的设备未接地或电线裸露 对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查 喷砂操作不当，注意力不集中 压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足 物体打击 起重伤害 其他伤害 火灾 各种伤害 人体伤害 物体打击 机械伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 物体打击 其他伤害 物体打击 损伤听力 摔伤 触电 爆炸、物体打击 物体打击 爆炸、火灾 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

198 199 200 201 202 203 204 205 喷涂作业的设备未接地或电线老化、裸露 带压修理喷漆管、喷漆机等设备 油漆存放地有高温高热物品或可燃物 未佩戴防毒面具、防护用品失效 长时间从事喷涂作业 涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度 消防器材缺失或配备不足 携带烟火和(穿戴)任何可能产生静电或火花的物品进入喷涂区域 对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒有害气体没有进行测试合格 进入密闭舱室没有采取双人监护作业 密闭舱室通风不良或通风方式不当 交叉作业火星进入涂装舱室 清洁剂上船未办申请手续 喷漆机、油漆的放置超过定置管理线 喷涂作业 废漆、涂料、漆雾污染的废抹布管理不善 喷涂作业使用220V照明 涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业 舱内喷涂照明没有防爆装置 机舱区域作业 交叉作业安排不当 污油没有清洁 触电 爆炸、物体打击 爆炸 中毒、职业病 职业病 中毒 火灾 爆炸 √ √ √ √ √ √ √ √ 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 中毒、窒息、 √ 中毒、窒息 中毒和窒息 火灾爆炸 火灾，中毒 物体打击、火灾爆炸 火灾 爆炸 中毒窒息 爆炸 高坠 滑倒、火灾 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 218 219 220 221 222 223 高空作业 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 油漆库 施工人员进厂作业 高空作业没有系安全带 携带易燃易爆物品上船施工未申请 舱室施工照明不足 密闭舱室通风不良 2米以上高处检修作业时未佩戴安全带 梯子、安全带等防护用品不符合要求 高空作业时无防护栏 使用梯子时未固定，无人监护 施工人员不熟悉安全操作规程 施工人员未经安全培训 施工人员未持证上岗，无资质 不熟悉岗位作业风险及控制要求 通风设备失灵或没有通风设备 库存量过多及未浓度检测 电气设备布局不合理 油漆或化工产品泄漏 易燃品与非易燃品混放及未防火墙隔离 强氧化剂和还原剂混放 没有灭火器材或灭火器材数量不够或布局不合理 室内温度过高 电气设备不防爆 没有设置消防通道 高坠 火灾爆炸 物体打击 中毒和窒息 高空坠落 高空坠落 高空坠落 高空坠落 各种伤害 各种伤害 各种伤害 各种伤害 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 起重作业 库内没有防潮设施 库周围没有防雷电设施 进入库内没有关闭通信工具 进入库内的机动车辆没有阻火器 车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定 长时间悬挂重物在空中停留 悬挂重物进行加工 吊物上站人或吊物上有活动物件 行车运行中突然断电 照明不够，光线不好 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 司机、指挥工未持证上岗 酒后驾驶 开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性 司机不清楚起重指挥人员的正确指挥信号（误操作） 起重作业 钢丝绳断股、旋转部位缺油 指挥人员站位不当 吊物重量未核定 钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查 无指挥人员或未服从指挥 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 车辆伤害 物体打击 物体打击 物体打击 起重伤害 其他伤害 火灾 起重伤害 其他伤害 起重伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 254 255 256 257 258 259 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 √ √ √ √ √ √ 260 261 262 行车低空作业 长时间悬挂重物在空中停留 吊物体时不注意观察物体中心，中心有偏差 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 照明不够，光线不好 吊物未采取防止摆动措施 钢丝绳断裂 开车前没注意门吊周围情况如船舶上下梯、救生艇等物件 开车前没注意路轨附近障碍物 司机不熟悉门吊的机械性能和操作方法（误操作） 起吊机吊挂物件脱钩 捆绑不牢、歪拉斜吊 压载箱、杂铁箱物件过满，挂钩不平稳 限位、报警装置失灵 硬性拖拉和堆积物体 吊运前没按规定自检、分段内脚手架未拆 起重作业 悬挂重物进行加工 操作时司机精神不集中 行车吊钩脱落 未定期按照规定检修 人体伤害 物体打击 物体打击 √ √ √ 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 火灾 其他伤害 起重伤害 物体打击 起重伤害 起重伤害 起重伤害 物体打击 物体打击 物体打击 起重伤害 机械伤害 起重伤害 物体打击 起重伤害 物体打击 起重伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 280 281 282 283 行车工下班后行车未刹牢 较大型预制件翻身、移位操作不当 吊钩没有安全扣或安全扣损坏 人孔、减轻孔或其他临边未装防护栏，未落实防高坠措施 割换板未按施工工艺要求留根 割换板材未做好吊放措施，任其坠落 使用的电板箱、电源线、照明灯未经过检查，未架空、挂牌 乱拉乱接电源 切割作业 劳保用品的穿戴 工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内 割板材时没有佩戴防护眼镜 船舶上下交叉作业，未协调落实好而进行施工作业 使用的工具、风、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢 通风不良或未通风 气割割刀回火 切割作业 阀门泄漏、未更换，胶管漏气 使用的工具、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢 氧、乙炔与明火安全距离不够 设备损坏、物体打击 机械伤害 物体打击 高坠 物体打击、高坠 物体打击 触电 触电 人身伤害 爆炸 灼伤 物体打击 √ √ √ √ 284 285 286 287 288 289 290 291 √ √ √ √ √ √ √ √ 292 293 294 295 296 297 爆炸、灼伤 中毒窒息 爆炸 爆炸 爆炸 火灾爆炸 √ √ √ √ √ √

298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 焊接作业 311 312 313 314 割板、材时没有佩戴防护眼镜 明火作业反面情况不明 工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内 明火作业没有配备消防器材 施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物 明火作业没有配备消防器材 明火作业反面情况不明 闷舱作业通风不良或未通风 氧气瓶放阳光下暴晒 闷舱作业未实施双人监护措施 焊接未接地或电线裸露 焊钳绝缘不好老化 使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档 在舱口围边、舱盖等临边位置拉、接焊线或走动 高空作业未系安全带或未正确佩戴安全带 未做好或不按规定使用照明灯具施工作业 潮湿部位未穿戴好绝缘手套、绝缘鞋且未专人监护作业 焊接作业 特别狭窄部位未专人监护作业或采取有效保护措施 操作不熟练导致接触弧光或未正确穿戴好劳动防护用品 灼伤 火灾爆炸 爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 火灾爆炸 中毒窒息 爆炸 中毒窒息 触电 触电 触电 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 高坠 高坠 触电 触电 √ √ √ √ 315 触电、窒息 √ 316 灼伤 √ 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 打磨作业 336 打磨作业 重要部分和重要场所未经批准 不了解焊接地点周围情况 不了解焊接物内部情况 焊工未持证上岗 焊接未穿戴劳动防护用品 长期从事焊接工作吸入烟尘 作业动火前未认真检查所涉及动火部位，未清除易燃易爆物 电焊时，与油柜的间距不符合要求 施工人员进入舱内工作，出入口没有挂警示牌 焊线和气割管混放 明火作业没有配备消防器材 闷舱作业通风不良或未通风 密闭舱室未实施双人监护 闷舱作业时有毒有害气体超标 电源线破损、乱拉乱接电源 磨光机受潮后继续使用 磨光机未完全停止，随意放置 高处坠物、高空作业安全措施不足 作业现场照明不足 打磨人员未穿戴好劳动防护用品 各种伤害 各种伤害 各种伤害 各种伤害 灼伤、职业病 职业病 火灾爆炸 火灾爆炸 窒息 火灾爆炸 火灾爆炸 中毒窒息 窒息 中毒窒息 触电 触电 各种伤害 物体打击、高坠 高坠 职业病 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 337 338 339 340 341 342 343 344 长时间从事打磨作业、作业场所通风不良 砂轮片破碎飞溅伤人、防护装置缺失 密闭舱室、双层底未设双人监护作业 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足 作业现场照明不足 搭设、拆除和变更脚手架时，未落实防高坠措施；上下架时，没有梯子 使用强度不足的绳索运送构件或绑扎不牢 搭设、拆除或变更脚手架时，操作不当，注意力不集中 脚手架垂直度和水平度不足，栏杆的高度不符合要求 脚手架作业 脚手架未经过验收合格或变更未按规定报验 密闭舱室周围孔、洞、临边位置未落实防高坠措施 施工单位没有取得相应资质 施工人员没有相应资格 脚手架未与船边连接 脚手架搭建没有扫地杆支撑 脚手架高度10米以上为用尖刀支撑 高处坠物、高空作业安全措施不足 碳刨作业 电源线破损、乱拉乱接电源 未正确使用碳刨机 职业病 物体打击 中毒、窒息 中毒、窒息 高坠 高坠 物体打击 高坠、物体打击 坍塌 √ √ √ √ √ √ √ √ 345 √ 346 高坠 √ 347 348 349 350 351 352 353 354 355 高坠 高坠等 高坠等 倒塌 倒塌 倒塌 物体打击、高坠 触电 人身伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 356 357 358 碳刨作业 359 360 361 362 363 364 365 366 火工作业 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 平板车作业 未穿戴面罩、口罩等防护用品 使用前未检查碳刨机是否良好 作业现场照明不足 吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体 密闭舱室未设双人监护作业 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足 电源线破损、乱拉乱接电源 未穿戴面罩、口罩等防护用品 作业现场照明不足 吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体 高处坠物、高空作业安全措施不足 烘枪未安装回火装置 烘枪回火爆炸，损坏工具 施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物 密闭舱室未设双人监护作业 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足 平板车运输过程路况差 平板车运输中分段内积水倾侧 人货混装、运输物未固定牢靠 驾驶人员无证上岗 与起吊作业配合不好，无人指挥 人身伤害 人身伤害 高坠 职业病 中毒、窒息 中毒、窒息 触电 人身伤害 高坠 人身伤害 物体打击、高坠 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾爆炸 中毒、窒息 中毒、窒息 车辆伤害 机械伤害 物体打击 交通事故 物体打击 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 叉车作业 叉车载人、人货混装 操作司机精神不集中 使用前，没检查液压油、柴油、机油、是否正常， 叉车行走时，路面不平 叉车上驾驶人员是否戴安全帽 叉车工未持证上岗 叉车工酒后驾车，超速超载 操作司机精神不集中 叉车超载或超宽作业 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定 运输车辆 车辆突然爆胎 车速过快、场内停车、掉头、倒车操作不当 酒后开车、车辆性能不佳 安全警示标志不足，人员不按照规定行走 明火作业没有弄清楚管系属性 船舶建造过程中其车间内各种作业 污油没有清洁 烟囱排烟管绝缘不好 道门乱开 上下船作业、检查时脚踩空 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 物体打击 交通事故 交通事故 车辆伤害 车辆伤害 火灾 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 火灾爆炸 滑倒、火灾 人身伤害 人身伤害 摔倒 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 清洁作业 415 416 417 盖板 船舶建造过程中其车间内各种作业 登船未从登船梯攀爬、跳跃船边 在船上行走不注意脚下物件绊倒 板材边角锋利、有毛刺 高温天气下长时间作业 设备维护保养不当 上、下平台踏空 车间使用临时拖线板 安全警示标志不足，人员不按照规定行走 进入现场未佩戴安全防护用品 高处查看电气设备调试情况 进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标 380V-220V，电焊线、照明线裸露 高空作业安全措施不足 搭设脚手架存在安全隐患 进入有易燃易爆场所吸烟、动用明火等 长时间从事粉尘等有毒有害作业 长期作业，接触粉尘等有毒有害 舱内清洁作业时，有毒有害气体超标，未佩戴个人防护用品 进入易燃易爆场所进行清洁作业，吸烟、动用明火等 高处清洁作业时，未采取安全防护措施 吊码烧焊不牢固断裂 高空坠落、淹溺 摔伤 划伤 中暑 触电 其他伤害 触电 车辆伤害 各种伤害 高坠 中毒窒息 触电 高坠 高坠 火灾爆炸 职业病 职业病 中毒、窒息 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 火灾爆炸 高处坠落 物体打击 √ √ √ 418 419 盖板 420 421 脱胎 422 423 424 425 426 427 管道预制 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 管道安装 吊码过小 行车吊运钢板，板材晃动伤人 行车吊运钢板到指定地点，作业者扶钢板 分段翻身遗留杂物伤人 吊码使用板材不正确 弯管机无操作规程 操作者不熟悉弯管机的操作规程 弯管机操作不当 操作者未穿戴好安全防护措施 机械设备未接地或绝缘不良 弯管机弯管断裂 管子在轨道车上未固定好 原材料、半成品搬运坠落 生产过程中的噪声排放 管工高空作业安全带未戴好 扳手断裂 扳手滑牙 密闭舱室作业通风不良 不安要求拆装机械设备 管道密性爆裂 管道爆裂物飞出 密闭舱室、双层底未设双人监护作业 物体打击 人体伤害 物体打击 物体打击 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 各种伤害 触电 物体打击 物体打击 物体打击 损伤听力 高空坠落 其他伤害 其他伤害 窒息、中毒 机械伤害 物体打击 物体打击 中毒、窒息 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 440 441 管道安装 442 443 444 外来人员445 446 447 进入生产现场 未安装管道乱放 防护栏未装好 安装管道操作不当 脚手架坍塌 来访、参观、检查人员参观检查时的无人陪同，未采取安全防护措施 船东、船检进入生产现场，无人陪同，未采取安全防护措施 外来人员不熟悉本公司的安全管理要求 大风暴雨等恶劣天气下，引起行车倒塌 仓库、油料、包装箱等有火灾隐患的地方摔倒 高坠 灼烫 高空坠落 各种伤害 √ √ √ √ √ 各种伤害 各种伤害 财产损失 √ √ √ 448 消防器材配备不足，消防通道不畅，不知道火灾应急知识 紧急情况火灾爆炸 √ 449 高温天气作业、连续作业；无防暑降温措施等 大风暴雨等恶劣天气下，引起厂房设施等倒塌 未针对重大风险制定应急预案；人员未经下的危险源 中暑 √ 450 财产损失 √ 451 过培训，对事故应急知识不熟悉，应急准备不足等 各种伤害 √ 452 453 454 455 456 457 拍片 办公 下水 食堂 高温烫伤 地面湿滑 使用液化石油气 显影液腐蚀 办公区域清洁卫生时地滑 跟船下水人员未佩戴救生衣 烫伤 人身伤害 火灾、爆炸 化学灼伤 人身伤害 溺水 √ √ √ √ √ √ 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467

下水时天气恶劣 下水时潮水较低 桨叶、舵叶未固定 下水滑道上有异物 船上活动物件未固定 止滑器坑道内有异物 放水塞未关闭 滑道上浇蜡不均匀，达不到厚度 下水横梁钢丝绳卸扣不牢 滑道周围临时照明不良 各种损失 各种损失 各种损失 各种损失 各种伤害 各种损失 各种损失 各种损失 各种损失 人身伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

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