连续梁每节段技术交底 - 图文

技术交底书 编号：

单项工程 工作部位 交底内容 交底内容： 一、模板施工 1、当挂走移到位（或安装完成）时，进行模板调整，施工底模板时由技术部测量组进行放样施工，侧模板施工依据技术交底进行，模板垂直度采用吊线法测量，之后由技术部测量组进行复测，侧模底口加固用Φ20钢筋每间隔1m进行对拉，对拉接头采用Φ20丝头，每端采用双螺帽，严禁采用焊接。 2、模板调整到位后，使用色拉油进行抹刷以利于砼浇筑后脱模，但油层不宜过后，防止污染砼面。 3、堵头板采用特制钢模（每节段模板尺寸不同），安装时位置准确无误且垂直（安装腹板时，张拉锚盒位置必须准确），腹板内模采用厚度为1cm竹胶板施工，用Φ20精轧钢间隔1m进行加固（必要时可适当调整），每端头必须使用双螺帽。顶板采用特制钢模板。 二、钢筋施工 1、梁体钢筋在钢筋场加工，加工前，应将表面油泽，漆皮等清除干净。 2、钢筋绑扎严格按施工图纸或技术交底进行，严禁缺筋、漏筋现象发生，钢筋数量必须按照图纸数量进行。 3、钢筋绑扎顺序：底板-腹板-安装内模板-顶板钢筋绑扎-预埋件埋设。 4、按照施工图纸，梁体钢筋类型分别为Φ25、Φ20、Φ16、Φ12、Φ8等5种钢筋，施工时，其中Φ25、Φ16型钢筋采用双面焊，搭接长度长度不小于5d（d为钢筋直径），Φ12钢筋采用单面焊，搭接长度不小于10d，Φ20钢筋采用机械套筒连接。 5、在钢筋场进行钢筋焊接时，焊接前对焊接处钢筋进行预弯处理，之后再进行焊接，保证焊接后的钢筋轴线一致。采用套筒连接钢筋时，钢筋端部平头事先必须使用钢第 页 共 页

楚大高速立交双线大桥 连续梁 交底时间 模板、钢筋、预应力、孔道预埋、砼施工 筋切割机进行切割，之后再进行接头处的丝头加工，接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。 6、在梁体上施工搭接焊时（纵向Φ12钢筋），钢筋接头要错开，错开距离不小于50cm，与原有梁体钢筋搭接焊时，靠近梁端头的钢筋从砼面往前焊接，远离梁端头的钢筋从钢筋头往梁体方向焊接，焊接长度必须满足规范要求且焊缝饱满，施工完成后清除焊渣。 7、使用同梁体强度的混凝土垫块，所有垫块均用扎丝绑扎在钢筋节点上。按照4个/m2进行布置，在倒角处和过人孔处适当加密。 三、波纹管施工 1、波纹管施工必须按照技术技术进行施工，位置必须准确无误。 2、纵向波纹管施工时，其下料长度为梁体每节段长度减去10cm（曲线处为曲线长度减去10cm），端头采用长15cm*Φ10cm连接套筒接出，与原有波纹管连接时使用透明胶带将连接处处密封。张拉端波纹管要延伸至锚垫板口，接口处要用胶带缠紧防止进浆，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密。 2、纵向波纹管采用U型钢筋加固，直线段按间距50cm进行加固，曲线段按间距30cm进行加固，且加固必须牢固可靠；竖向、横向预应力严格按照图纸设计间距施工。 3、当预应力波纹管或预应力筋与钢筋冲突时可适当调整钢筋，保证波纹管或预应力筋线型顺直或保证预应力筋间距准确 4、在砼浇筑前，将塑料衬管伸进纵向波纹管里，防止施工时将其损坏。 四、预埋件施工 1、.通风孔设置。在结构两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，上排通风孔距梁顶距离为0.5m，下排通风孔距梁底板距离为0.7cm，纵向方向间距3m布置。若通风孔与预应力筋相碰，应适当移动其位置，并保证与预应力钢筋的保护层厚度大于1倍管道直径，在通风孔处增设φ10直径180mm的螺旋筋。 2、桥面泄水孔设置。泄水孔内径为φ125mm，排水孔从梁端1米处开始设置，连续梁中间间距多为2米，泄水孔设置在防撞墙内侧。 3、梁底泄水孔设置。在0#块横隔板两侧两端及10号块中间设置外径160mm的泄水孔，在灌注梁底混凝土时，应在底板设置一定的汇水坡，避免箱梁内积水。 4、挂篮预埋孔设置。根据挂篮需求进行预埋（采用波纹管）。 第 页 共 页

5、所有的预埋孔位置必须准确无误，加固要牢靠，防止在砼施工时发生倾斜、偏位等现象 五、砼施工 1、混凝土浇筑前，仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等 2、混凝土浇筑顺序为：底板-腹板-顶板。 底板混凝土施工 1）在灌注底板混凝土时，混凝土通过泵管直接灌注。底板中钢筋布置不多，灌注混凝土宜采用振动力较大的插入式震捣器捣固，这样，混凝土易于振实。与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，亦可用插入式震捣器捣固。但由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷。振捣时，特别注意加强振捣。 2）腹板混凝土施工 腹板高度为6.6~3.8m，厚度73~40cm，腹板内预应力管道钢筋密布，混凝土的入模，时宜分层浇筑，分层厚度为40cm，振捣时振动棒要垂直插入混凝土中，避免振捣模板，同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要特别注意振捣密实。 3）顶板混凝土施工 顶板混凝土厚度为42cm，由于纵、横、竖三向预应力管道密集，上下左右交错布置，在混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪。混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上面走动，否则，不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生。 混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整，而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进，混凝土振捣采用插入式振捣器，灌注完成后，停留一段时间在收浆后、抹平。 4）混凝土振捣施工 混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般区域使用50型振动棒振捣，钢筋密集区采用30型振动棒。采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、管道及预埋件，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒插振间距35～40cm，每次振捣时间20～23s，振捣时布点均匀。第 页 共 页

对梁端钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留2-3个通道，保证混凝土容易振捣，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振 3、在混凝土浇筑完成且强度达到初凝后，应及时对竖向张拉锚盒进行拆除，拆除时保证锚盒处棱角分明， 4、混凝土养护，顶板混凝土人工收面后，及时用土工布或黑心棉对暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。侧面、底面进行洒水保湿、潮湿养护。保持混凝土表面充分潮湿。 交底人 复核人 接底人 接底时间

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