第五章 起重司索与指挥人员职责

第六章 起重司索与指挥人员职责及

操作规程

第一节 起重司索、指挥人员职责及操作规

程

一、起重司索人员职责及操作规程

1．根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。

2．起重司索作业人员必须熟悉各类起重工具、设备和机械的安全操作注意事项。

3．起重司索作业应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准。

4．起重司索作业人员应具有绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号。

5．作业前严禁饮酒，必须穿戴好劳保用品，做好工作计划，各人明确自己任务，并检查施工现场是否合乎要求。

6．作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。 7．起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。 8.吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。

9．根据吊运物件正确选用吊运工具和吊运方法，选择绑扎点，绑扎要牢固，作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

10．起重机吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。

11．禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。

12．起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。

13．应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。

14．听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

15．经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。

16．在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。 17．捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。

18．工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的绳索，

吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异样、怪声时应立即停止作业进行检查。绝不可存在侥幸心理。

19．吊运成批零散物件，必须使用专门吊篮、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。

20．吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

21．卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。

22．吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。

23．严格执行“十不吊”规定。

24．工作结束后，所使用的索具、吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具、索具要及时更换。

二、指挥人员职责及操作规程

1．吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0．8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

2．指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格、并发给安全操作证后，方可从事指挥。

3．指挥人员对指定的起重机械，必须熟悉其机械性能后方能指挥。

4．指挥人员应根据GB5082标准信号要求与起重机司机进行联系。

5．指挥人员应熟知GB6067《起重机械安全规程》和LD48《起重机械吊具与索具安全规程》。

6．指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 7．指挥人员的作用就是使驾驶员按指挥信号的要求操作，把负载或空钩向其目的地运行，不能干涉起重机驾驶员对手柄或旋钮的选择。

8．负责负载的重量计算和绳索的正确选择。 9．指挥人员应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

10．负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

11．当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。

12．同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。

13．在开始吊载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200mm后停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

14．指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章，特殊颜色的安全帽、工作服等。

15．指挥人员所佩戴手套的手心和手背要易于辨别。 16．指挥起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

17．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。

18．指挥人员一般应选择的指挥位置： 1)应保证与起重机驾驶员之间的视线清楚； 2)应始终能清楚地看到负载吊运的全过程； 3)应站在上风位置或安全区域内指挥，以确保自身的安全；

4)当负载向指挥人员靠近时，应不受威胁； 5)指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

19．严格执行“十不吊”规定。

三、“十不吊”

1．超过额定负荷不吊；

2．指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； 3．吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； 4．吊挂重物直接进行加工时不吊； 5．歪拉斜挂不吊；

6．吊物上面站人或有浮动物品不吊； 7．易燃易爆的物品，未采取安全措施不吊； 8．带棱角快口的物件，尚未垫好不吊； 9．埋在地下的物件情况不明不吊； 10．六级以上强风无防护措施不吊。

四、起重作业安全要求

(一)起重指挥人员在作业前的安全准备工作 1．技术准备

(1)掌握起重、吊运任务的技术要求，包括学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。

(2)参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业人员的构

成。

(3)向参加吊装吊运的人员进行安全与技术交底，对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底，认真交待指挥信号的运用。

(4)选择和确定吊点及吊运器具。 2．吊装机械、工具的准备

(1)组织司机进行起重机检查、润滑、空转和必要时的试吊。

(2)检查、落实吊运工具的种类、规格、件数及完好程度，检查索具的完好程度。

3．现场准备

对作业现场进行地貌踏勘，排除起重吊运的障碍物，检查高压线路是否对作业有影响，是否须迁移。检验地面平整程度及耐压程度。确定起重机在作业时的位置。实地察看吊物，校核重量，是否有牵制物影响吊升。

(二)起重司索人员在作业前的安全准备工作 1．技术准备

在起重指挥组织下，学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取技术与安全交底，了解掌握吊点位置和吊件的捆绑方法。

2．工具与索具的准备

认真检查并落实作业所需工具、索具的种类、规格、件数及完好程度。

3．现场准备

对作业现场进行地貌踏勘，排除作业的障碍物。检验地面平整及耐压程度。察看吊物，了解重量。实地检查有无影响吊件吊运的因素。

(三)起重指挥在作业中的安全要点

1．在作业中，起重指挥要认真贯彻执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。

2．要正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织司索人员绑挂吊位，指挥起重机吊升、就位、校正和最后固定。

3．严禁超负荷使用起重机与工具和索具。 4．严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的规定。任何人不得随同吊物上升攀高。在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的吊物下方。

5．在室外作业时，遇有6级以上大风、重雾、雨雪等不良气候，应停止作业。夜晚作业，应有足够的照明条件，且经有关部门批准。

6．因故停止作业，须采取安全可靠的维护措施，保护

吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。

7．起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查测量核算桥涵的宽度，承载能力，以确保顺利通过。在道路上行驶的起重机，时速应符合有关规定，车辆距路边不得小于1.5米。

8．认真保护吊件安全和不受损伤。 (四)起重司索在作业中的安全要点

1．认真执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。正确使用绑挂物件的方法。通晓指挥信号。

2．不斜拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋、冻结于地面、连挂于其他物件的吊物。

3．做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得停留在已吊起的吊物下方。

4．吊升应平稳，避免振动和摆动。当吊物离地100～200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳。

5．在室外作业时，遇有6级大风、重雾、雨雪等不良气候应停止作业。夜晚进行作业应有足够的照明条件。

6．在作业全过程中，如发生异常和不明事务，应及时报告起重指挥。

7．认真保护吊件的安全和不受损伤。

第二节 起重作业方案

一、起重方案的基本内容

一般起重作业的方案，都是在起重作业以前应该编制的施工方案和技术措施，其目的是为了使起重作业建立在安全可靠地基础上，起重作业具体实施的施工方案应该要包括以下内容：

1．施工方案设计说明书（包括设备的重量、重心、几何尺寸、精密度等）；

2．在施工过程中机具最大受力时的强度和稳定性计算；

3．平面布置图，包括设备的运输、拼装、吊装位置、桅杆竖立，移动或拆除的位置，或其他定型起重机的吊装位置，地锚和卷扬机的布置以及警戒区域等；

4．施工机具一览表； 5．劳工组织和岗位责任制；

6．作业程序和指挥信号； 7．专用的安全操作规程和措施； 8．施工周期。

二、确定起重方案的依据

起重作业的方案是依据一定的基本参数来确定的。具体实施方法和技术措施，主要依据如下：

1．被吊运重物的重量。一般情况下可依据重物说明书、标牌、货物清单来确定或根据材质和物体几何形状用计算的方法确定。在此要注意几点，1）图纸铭牌往往只标明主体重量，一般不标出辅助件和盛装液体等物的重量；2）在无法查阅和计算的情况下可以采用物与物比，即与已知重量物的大小相比综合出相近似重量数加系数，还可以采用化整为零的分解比较估算法进行；3）起重相关人员还要熟知自身的高度，脚步的尺寸，虎口的大小等数据和经常接触物的比重，便于实际操作中无据可查时运用。

2．被吊运物的重心位置及绑扎。确定物体的重心要考虑到重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。例如，机床设备机床头部重尾部轻，重心偏向床头一端。又如：大型电器设备箱，其重量轻，体积大，是薄板箱体结构，吊运时经不起挤压等。了解重物的形状、体积、结构的目的是要确定其重心位置，正确地选择吊点及绑扎方法，保证重物不受损坏和吊运安全。

3．起重作业现场的环境。现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响。现场环境是指作业地点进出道路是否畅通，地面土质坚硬程度，吊装设备，厂房的高低宽窄尺寸，地面和空间是否有障碍物，吊运司索指挥人员是否有安全的工作位置，现场是否达到规定的亮度。使用起重机不得在架空输电线下面工作。起重机在通过架空输电线时应将起重臂落下，以免碰撞。起重机与架空输电导线的安全距离见下表1。

表1 起重机与架空输电导线的安全距离 电压（kV） 安全距离 沿垂直方向（m） 沿水平方向(m) <1 1-1.5 20-40 60-100 220 1.5 1.0 3.0 1.5 4.0 2.0 5.0 4.0 6.0 6.0 三、起重方案的要素

起重方案由三个要素组成：

1．起重物体的重量是根据什么条件确定的；物体重心位置在简图上标示，并说明采用什么方法确定的；说明所吊物体的几何形状。

2．作业现场的布置。重物吊运路线及吊运指定位置和重物降落点，标出司索指挥人员的安全位置。在布置过程中应该注意以下几点：

1）施工场地的布置和安排应根据施工进度，工序安排及工程性质，为各个工序的施工创造最有利的环境条件，并协调各施工单位在施工中运输、装卸及起重吊装机具的配合使用和各方面的平衡；

2）合理安排设备堆放位置、预装配、预清洗的位置，吊装前的距离运输线路、材料堆放位置，起重机具停放的位置，为的是减少作业中设备材料机具的运次和运距、减少吊运次数、消除他们之间的互相阻碍与影响；

3）现场水、电、蒸汽和压缩空气的供应线路，连接应合理布置，便于现场作业；

4）整个作业场地的布置必须考虑到施工的安全可靠，同时暂设工程应因陋就简地协作，尽量利用永久性的设施。

3．吊点及绑扎方法及起重设备的配备。说明吊点依据什么选择的，为什么要采用此种绑扎方法，起重设备的额定起重量与吊运物重量有多少余量，并说明起升高度和运行的范围，采用何种起重设备时既要考虑安全性，也要考虑到经济性和实用性。

四、起重方案的确定

起重工作是一项技术性强、危险性大、多工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业。所以必须对作业现场的环境，重物吊运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡，配备起重设备是否满足需要，进行分析计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和就位的目的。

起重施工方案是进行起重作业安全技术的指导性文件，下面以普通厂房的结构吊装方法为例，来说明吊装施工方案的基本内容和要求：

1．起重机的选择。应该根据厂房的跨度、构件的重量、吊装高度、现场施工条件及现有的起重设备来决定起重机的类型，起重机的类型确定以后，还要根据物件吊装的需要，从起重量、起升高度以及工作幅度三个主要参数来确定起重机吊臂的长度；

2．结构吊装方法。结构吊装方法是吊装施工方案的核

心，普通厂房结构的吊装方法有分件吊装法和综合吊装法两种。各种构件的吊装方法则要分别在方案中叙述，基本要求是必须讲清构件的绑扎、起吊、安装就位、校正固定等一系列过程要求和保证安全的措施。重要和复杂的吊装还要进行必要的计算以验证吊装方法的正确性，并拟定出吊车的停机位置，构件的吊点平衡方法，板吊和翻身的措施，以及起重机的运行路线；

3．构件的平面布置方法应该注意以下几点： 1）必须满足吊装工艺的要求，吊装的构件要尽可能布置在起重机的工作幅度范围内，以避免二次吊运；

2）按照先吊先运的原则，优先考虑布置重型构件，在布置轻型构件；

3）力求占地少，便于车辆通行，并保证起重机回转时不与其他物件相碰；

4）所有构件必须布置得坚实的基础上； 5）水、电、气的供应线路及连接，应合理布置。 4．构件的运输堆放与拼装及定位校正的方法。应根据构件的具体情况和设计要求详细写明。

安全技术措施。在编写施工方案的时候，必须结合具体的吊装环节和操作方法做安全预测，考虑相应的安全技术措施。包括应注意的安全事项和对可能发生地事故采取的事故应急预案。对此针对有些情况如施工环境的影响，某些条件可能发生变化的影响，各个吊装环节交接部分的配合，施工中总的安全事项，劳动组织和岗位责任制，作业程度和指挥信号等相应采取的安全技术措施，则应专门加以说明。

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