中煤平朔闲置中心维修车间施工组织设计

闲置设备利用中心维修车间 施工组织设计

平朔闲置设备利用中心维修车间

施工组织设计目录

第一节 设计编制依据----------------------------------2 第二节 工程概况--------------------------------------2 第三节 施工布署--------------------------------------3 第四节 工程承包目标----------------------------------6 第五节 资源配置计划----------------------------------7 第六节 施工平面布置图--------------------------------9 第七节 分部分项工程施工方案--------------------------10 第八节 施工临时设施---------------------------------44 第九节 工程质量-------------------------------------45 第十节 工期保障措施---------------------------------52 第十一节 保证安全生产、文明施工措施-------------------54 第十二节 安全技术措施---------------------------------56 第十三节 雨季施工措施---------------------------------58 第十四节 夜间施工措施---------------------------------58 第十五节 项目部管理人员职责---------------------------59 后附：安全项目组织机构

安全保证体系框图 安全项目管理机构 施工质量管理体系

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第一节：设计编制依据

1、中煤西安设计工程有限责任公司提供的设计图纸。 2、国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。 3、山西省建筑施工技术（暂行）操作规程。 4、建筑安装工人安全技术操作规程。

第二节:工程概况

一、本工程为平朔闲置设备利用中心维修车间;工程地点位于安家岭煤矿矿区。

二、工程主要内容及设计要求： 2.1、维修车间总建筑面积2550m2;

2.2、本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1320.70； 2.3、本工程为门式钢架普钢形房屋钢结构檐口高度17.5m

2.4、抗震设防裂度为7度，场地类别：二类，地基及基础设计等级：丙级，标准冻结深度1.4m;

2.5、基础根据建筑类型及详勘报告，采用12m灰土挤密桩，1m厚2：8灰土用消解的熟石灰粉，石灰过筛粒径不大于5mm；土料用新近挖取的纯净黄土，不含有生活垃圾及其它有机物，灰土在其最优含水量的状态下拌和均匀；夯实系数不小于0.96；灰土挤密桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基荷载试验，检验数量不应少于3点；最后做10cm厚C15素混凝土垫层。

2.6、钢柱下采用格构式钢柱、分离式柱脚；锚栓双螺母加焊；上柱采

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用焊接H型实腹式钢柱。

2.7、吊车梁采用焊接H型钢梁，制动结构采用制动桁架和辅助过梁，制动结构与吊车梁连接为M20高强度螺栓，钢轨全长焊接；屋面檩条采用焊接实腹梁，拉条为φ16，连接采用M16永久焊接连接；

2.8、屋面梁、柱子、抗风柱和吊车梁系统主要构件均采用Q345B钢；屋面檩条、支撑、墙架、墙檩、吊车系统的制动桁架和辅助桁架均采用Q235A钢；

2.9、高强度螺栓性能为10.9级,普通螺栓性能为5.6级,螺栓孔直径d取值:螺栓直径φ<20时,d=φ+15,φ>=20时, d=φ+20；

2.10、除吊车梁上翼缘与腹板为焊透的K型焊缝，焊缝质量为一级，屋架及柱子的主材T形连接为中二级检验坡口焊缝、其它构件焊缝为二级检验，梁上加劲板（或节点板）均采用双面角焊缝，连接板厚>10时，=8角焊缝，连接板<8时，=6角焊缝；

2.11、钢结构构件油漆从内到外分别为：无机富锌底漆一遍，环氧云铁中间漆二遍，氯化橡胶面漆二遍，现场焊接部位在焊缝打磨光滑后进行补漆，并增加一遍面漆；

2.12、现场焊缝两侧各50mm摩擦型高强度螺栓摩擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。

第三节：施工布署

一、施工组织

为了保证本公司承诺的各项目标实现，我公司成立闲设办维修车间工程项目部，组建富有建筑施工经验的项目班组对该项目工程实施全面直线

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性管理、组织结构图见附图，各岗位职责：

1.1、现场施工经理：根据现场工期的要求，随时调配人员和施工机具，掌握施工过程中因机具和人员而出现的矛盾，不允许有窝工、停滞现象，协调解决各环节的矛盾，确保施工任务的顺利完成。

1.2、材料员：根据施工进度、随时掌握施工中急需材料，尽快解决材料供应问题，不允许因材料的供应不足而产生停工现象，认真组织原材料进场，满足工程需要，确保工期。负责材料验收，入库的钢材必须有材料合格证和质量证明书，以及能否符合图纸要求。

1.3、施工技术：技术负责人编制施工计划、组织安排任务，解决重大技术问题，要坚持“严字当头，质量第一”，把好质量关，做到脑子里始终有工程的主体透视图。图纸中的每个构件在透视图中相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清的问题及时与设计院联系。由技术负责人组织、边绘制边施工。首先绘制、制作大样图，绘制好详图后进行会审后，方可交付施工小组审图、制作。

1.4、质量检查：认真把好工程质量关，要坚持“质量第一，用户至上“的宗旨，要认真检查进入现场材料的合格证和质量证明书，必须符合设计的要求，不合格的坚决退料。质量检查员必须经常深入施工现场及时了解情况，检查各环节执行规范情况。配合现场监理工程师的施工现场检验工作。

1.5、项目经理职责：

1.5.1、对施工行施统一指挥权，对有关部门全面负责、统一指挥。 1.5.2、领导组织施工人员从实际出发，制定具体措施，全面完成施工任务。

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1.5.3、主持召开定期碰头会（调度会），协调各小组关系，解决施工中出现的问题及矛盾。

1.6、安全检查：负责组织全项目部的安全教育、随时检查施工现场的安全情况，消灭掉一切安全隐患，做到安全事故为零。

二、质量体系

为了确保各项目标的实现，施工中按“GB/T19001——idtISO9001”认证的“公司质量体系”组织运行。

三、施工力量安排

3.1所须各专业施工的劳务经理、劳务人员，均由项目部在本公司所属各单位的劳务公司队伍中择优选用，并在项目部统一领导下组织施工。

3.2、专业技术与管理人员，由公司统一调配具有相应资质富有高层建筑施工组织、技术与管理经验的人员组织本项目的施工。

四、检验与试验

由公司组建工地试验小组，全面负责现场检验、试验工作。 五、竣工验收

工程全部建成，由项目部填写竣工验收申请报告，并按合同规定的内容进行检查验收，移交工程资料。

六、施工协调管理 6.1、与设计单位间的协调：

按总体施工进度计划，加强图纸会审，对各专业之间的配合及设计文件中存在的问题尽快解决，做好与设计方的协调工作。 6.2、与本工程监理及业主的协调：

施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行质量工期的管理，严格执行业主与监理关于本工程施工管理的各项规定。 6.3、协调管理方式：

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按总进度计划的安排，我们将定期不定期召开协调会，协调有关工程质量、文件资料管理、进度、安全生产、文明施工等有关事宜，工程项目部提出工程简报，向业主与有关部门如实反映工程情况说明存在的问题，以及解决问题的办法，同时制定有关奖罚制度，并严格执行。

第四节、工程承包目标

我公司已将此工程列为我公司在平朔矿区的重点项目工程，并安置大量骨干力量组织施工，为达到“优良率100%，优质率100%，高标准，高质量，业主满意，监理放心。”的工程目标奠定了坚实的基础。根据图纸设计、施工验收规范及有关技术标准的具体要求，本工程计划工期为90天；总体进度详见“施工进度计划表”。

施工进度计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

分部分项工程 名 称 施工准备 平整场地 基槽放线 基础开挖 灰土挤密桩 灰土垫层 砼垫层 柱基 预埋螺栓 围墙 地沟 回填土 施工搭设平台 钢材进场 技术交底 钢结构制作 钢结构拼装 钢结构涮漆 钢结构吊装 维护及安装 工程验收 — — 2008年 月 日竣工 4 — — 5 - 6 -

6 — — 7 8 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 闲置设备利用中心维修车间 施工组织设计

第五节、资源配置计划

一、施工机具的准备：

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

名称 反铲挖掘机 装卸机 自卸排土车 交流电焊机 交流电焊机 切割机 水焊机 钻床 磁力电钻 压力抬钻 手拉葫芦 手拉葫芦 千斤顶 钢丝绳扣 综绳 撬棍 钢丝绳 手锤 搬手 烘干箱 经纬仪、水准仪 汽车吊 汽车吊 汽车吊 砼挠搅机 插入式振搅机 平板振搅机 经纬仪 水准仪 手推车 - 7 -

性能 50Z 30KVA BX1-300 φ400 φ28m/m φ20m/m φ32m/m 2吨 3吨 8-15吨 φ5分地-φ1寸 φ5分-6寸 φ3分-5寸 120t 50t 25t 500 50 数量 2 2 4 10 4 2 8 2 4 2 4 4 6 若干 若干 若干 若干 若干 若干 2 各2 2 1 1 1 2 1 1 1 5 闲置设备利用中心维修车间 施工组织设计

二、施工人员配备： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目经理 施工经理 工程师 技术负责人 质量检查员 安全员 司机 钳工 电焊工 水焊工 起重工 普工 电工 油工 测量工程师 测量技术员 工 种 人数 1 1 1 1 1 1 2 12 14 4 8 10 2 6 1 1 66 - 8 -

合计

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第六节、施工平面布置图

砼、砂浆搅拌区 钢构件存放区 吊车停放区 闲设办办公楼 维修车间 宿舍及办公室钢筋、钢模 加工堆放区 牛场 民工宿舍及食堂 第七节、分部分项工程施工方案

一、测量、放线；

1.1、确定依据；根据甲方及监理单位提供的平面及高程控制点，建立现场平面坐标及高程控制网格；将网络控制点引测至永久建筑物上或埋设混凝土控制桩，且不能少于4个；安装与土建采用同一网络，以保证工程总体标高位置统一一致。

1.2、轴线控制；按已测定的控制网确定建筑物所在位置及开挖边线，撒白灰线定位---基槽开挖、清理基底---灰土垫层---引控制线至灰土上皮---浇筑混凝土垫层---引线至垫层---浇筑柱基---引线至柱基。

1.3、高程控制；依照甲方给定的高程控制点，引设计绝对高程至永久建筑物，设立建筑物相对高程控制点，控制本工程基槽开挖、灰土回填、基础施工、钢结构安装等施工全过程的高程要求。

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二、土方工程；

2.1、土方开挖；建筑物基本定位后进行场地平整，控制场坪平面相对高差±50MM以内---确定轴线位置---计算基础开挖深度、放坡系数---综合计算挖方、填方量缩短土方运距，做好土方平衡调配---合理安排土方运输车行走路线及排土场---考查确定地下管线布置情况、确定处理方案---基槽开挖。

2.2、基槽截面及标高控制；土方开挖必须分层进行，槽壁每隔20M设水平控制桩，开挖至基底上20CM时停止机械开挖，人工挖掘找平；槽边严禁堆土过多，施工过程中避免机械碰撞槽壁造成塌方，开挖后预留行车道。

2.3、土方回填；基础开挖完毕经监理验收合格后，清除基底垃圾、杂物，选择符合设计要求的回填土料，分层碾压回填；分层厚度300MM，选用振动压实机，每层碾压4遍，环刀取样每500M2一组，每组5个点，测试压实系数不得小于0.95。

三、地基处理； 3.1、灰土挤密桩；

3.1.1、设计要求及成孔方案；采用灰土挤密桩成孔直径400MM，处理后地基承载力不小于180Kpa；成孔法采用沉管挤密，由外向里间隔1-2孔进行，成孔后立即进行夯填；灰土挤密桩孔底在填料前必须夯实，填料采用3：7灰土，桩内平均压实系数大于0.97；施工结束不处理桩头。

3.1.2、工艺流程；测放桩位---桩位验收---桩机就位---ZJ40导杆式柴油锤沉管挤密[拌制3：7灰土]---桩孔验收---分层回填---记录日报表。

3.2、灰土地基；

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3.2.1、施工标准；石灰粒径≤5mm；土料有机质含量≤5%；土颗粒粒径≤15mm；含水量（与要求的的最优含水量比较）±2%；分层厚度偏差（与设计要求比较）±50mm；压实系数、配合比、地基承载力符合设计要求。配料正确，拌合均匀，夯压密实；留槎和接茬位置、方法正确。

3.2.2、工艺流程及要求；检查土料和白灰的质量并过筛——按比例拌合灰土——按每层分填厚度铺填——机械碾压密实；每一碾压层都要环刀取样，测定灰土的质量密度达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊；机械碾压不到的位置人工夯实；铺填碾压结束后检查标高、压实程度，地基承载力应符合设计要求及有关检验标准规定。

四、基础工程； 4.1、模板工程；

4.1.1、模板采用定型组合钢模板。 4.1.2、模板及其支架必须符合下列规定：

①、保证工程和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； ②、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，有可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

③、构造简单，拆装方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求。

④、模板的接缝不应漏浆。 4.1.3、模板安装应满足下列要求：

1、浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 ○

2、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响○

结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。

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3、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 ○

4.1.4、模板安装，扣件、螺栓应紧固，模板拼缝及下口应严密。

4.1.5、模板拆除时的砼强度应达到75%以上。

4.1.6、模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。

4.1.7、拆除模板时应保证砼棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载, 拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。

4.1.8、现浇结构模板安装的偏差应符合表3.0.9的规定。

现浇结构模板安装的偏差及检验方法

项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面内 部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 4 ±4 ±8 +3、-4 5 7 2 4 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂 直 度 相临两板表面高低差 表面平整度 4.1.9、工艺流程及要求；做支模前的准备工作---清理灰土垫层面弹模板位置线安装垫层模板---浇筑垫层---清理垫层面---弹独立基础模板位置线---复核无误后一次支模到设计要求标高，安装钢结构预埋螺栓，复查轴线位置，测量桩顶标高至符合要求后进入下道工序。

4.2、钢筋工程；

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4.2.1、进场钢筋表面禁止有油污、颗粒、铁锈等，必须有合格证和检验报告且进场钢筋必须按规范批量复试。

4.2.2、钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1、HRB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小○

于2.5d，弯钩平直长度不应小于10d，箍筋应做135度弯钩。

2、当设计要求钢筋做135度弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直○

径不应小于4d，弯钩平直长度应符合设计要求。

3、钢筋做90度弯钩时，其弯弧内直径不应小于5d。 ○

4.2.3、钢筋的绑扎应符合下列规定：

1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 ○

2、○除靠近外围钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔

交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力钢筋必须全部扎牢。

3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设○

置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

4.2.4、钢筋安装时，其级别、直径、数量、间距应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定。

钢筋位置的允许偏差（mm）

项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 受力钢筋的保护层

允许偏差 ±4 18 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 柱、梁 - 13 -

±18 ±8 4 +3、0 ±8 ±4 闲置设备利用中心维修车间 施工组织设计

4.3、混凝土工程；

4.3.1、水泥进场应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等进行复检。同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，每批抽样不少于一次。

4.3.2、砼的粗细骨料的质量应符合国标要求且均应复检，同一厂家、同一品种不超过400m3为一批，每批抽样不少于一次。

4.3.3、砼搅拌前，应测定砂石含水率，并应根据试验配比单调整材料用量，提出施工配合比。

4.3.4、砼施工时，应在砼浇筑地点随机抽取试件，取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同一配比砼，取样不得少于○

一组。

2、每工作班拌制的同一配比的砼不足100盘时，取样不得少于○

一组。

3、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配比的砼每200m3取样○

不得少于一组。

4、每一楼层、同一配比的砼，取样不得少于一组。 ○

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的○

留置组数应根据实际需要确定。

4.3.5、砼原材料的称量误差应符合表4.3.5的规定。 4.3.6、砼的搅拌最段时间应符合表4.3.6的规定。

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表4.3.5砼原材料的称量允许偏差（%）

材料名称 水泥、拌和材料 粗细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2 ±3 ±2 表4.3.6砼搅拌的最短时间（s）

砼塌落度（mm） ≤C30 ＞C30 搅拌机机型 ＜250 强制式 强制式 60 60 250~500 90 60 ＞500 120 90 搅拌机出料量（1） 4.3.7、砼浇筑时其自由倾落高度不得大于2m。

4.3.8、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形和移位时，及时采取措施进行处理。

4.3.9、砼浇筑时振捣棒应快插慢拔，移动间距不大于振捣作用半径的.5倍，振捣上一层时应插入下层5厘米。

4.3.10、装料时应先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。砼浇筑停歇时间超过2小时按施工缝处理。砼运输若出现离析现象应进行二次搅拌。

4.3.11、施工缝继续浇筑砼时，在已硬化的砼面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，并加水充分湿润和冲洗干净且不得有积水。在浇筑前，矣先在施工缝处铺水泥浆或和砼成分相同的水泥砂浆，砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。

4.3.12、砼浇筑完后应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保

证砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。

4.3.13、在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏和支设模板及支架。

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4.3.14、现浇砼结构的允许偏差，应符合下表的规定：

现浇砼结构的允许偏差（mm）

项 目 独立基础 轴线位移 垂直度 标 高 截面尺寸 表面垂直度 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 柱、 全高（H） 层 高 允许偏差（mm） 8 7 H/1000且≤30 ±8 +7、-4 7 4 14 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 预留洞中心线位置 4.4、预埋螺栓； 4.4.1、施工准备；

4.4.1.2、选择适当的作业条件及有关机具；

4.4.1.2、确定各部位具体技术要求及图纸和规范的具体规定； 4.4.1.3、确定每一条螺栓于轴线的具体位置关系； 4.4.1.4、找出并在砼浇筑完毕前永久性保护各轴线轴线桩。 4.4.2、工艺流程；

4.4.2.1、单组固定：将每一根钢柱下的预埋螺栓合为一组，按图纸要求的间距、尺寸焊接成为一个整体的螺栓组，每一个螺栓组的几何尺寸必须是一个正截面长方体并切实的保证其长、宽、对角线误差在2mm以内，螺丝丝扣的顶端处于同一平面。

4.4.2.2、骨架焊接：按图纸要求的尺寸计算螺栓组底盘所在的水平标高，将对应此标高处的独立柱基箍筋调整至安装螺栓组的最佳位置，并将其与主筋焊接牢靠使螺栓组避免随砼下沉。

4.4.2.3、螺栓组安装：将螺栓组安装在已焊接好的箍筋上，安装前必须切实准确的找好轴线位置，对号入座，并焊接固定除所在位置箍筋外，每

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个螺栓组至少附加8根φ14钢筋焊接支撑固定。支撑钢筋长度必须与柱截面相同，使焊接完的骨架能牢固可靠的固定在柱基内；但不得与模板焊接，支撑钢筋的两端可焊接支撑钢板，用以减轻支撑于钢模之间的压强。

4.4.2.4、混凝土浇筑：每一条螺栓的丝扣部位必须用水泥袋、彩花布等包裹严密，避免在砼浇筑或其它工序施工过程中，有水份和其它腐蚀物腐蚀丝扣。严格控制施工机械排灰口与螺栓的距离，不得碰撞螺栓，使丝扣造成损伤。

4.4.2.5、水平调整：砼浇筑完二小时内将经纬仪架在螺栓组所在轴线位置轴线桩上，测量螺栓的水平位移状况，及时进行调整加固；最大误差控制在2mm以内。并检查螺栓组下沉及螺栓组内螺栓的位移情况如出现过大误差及时调整。

4.4.3、施工中应注意且必须重视的问题：

4.4.3.1、检查轴线位置并将轴线引至施工中能准确及时测量的有利方位定桩，桩点必须明确可靠，并做好相应的保护措施。

4.4.3.2、螺栓组制作过程中模具的误差必须控制在0.5mm以内，从而减少螺栓组螺栓之间的最大误差。

4.4.3.3、模板安装过程中避免支撑立管、支架与轴线重合，影响施工测量。

4.4.3.4、螺栓的水平调整必须实施通线测量；不得单一逐个进行、各行其事，导致整体左右不齐。

4.4.3.5、每一条轴线都必须有准确可靠的轴线桩，并确保架设仪器后能做到以点为最基本的控制依据。

4.4.3.5、仔细检查模板安装的可靠性；高强度重视其涨模、跑模的问题；

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避免因此引起钢筋骨架及螺栓组大面积位移事故。

4.5、砖砌体工程； 4.5.1、施工准备 4.5.1.1材料及主要机具：

①、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

②、水泥：一般采用325号矿渣硅到盐水泥和普通硅酸盐水泥。 砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 4.5.1.2作业条件：

①、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

②、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15~20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

③、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

④、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

4.5.2、操作工艺； 4.5.2.1拌制砂浆：

①、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精密为?2%，砂，掺合料为?5%。

②、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

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③、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混事砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

④、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

4.5.2.2确定组砌方法：

①、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

②、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

4.5.2.3排砖撂底：

①、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

②、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

4.5.2.4砌筑：

①、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖随盘随靠平，吊直。

②、砌基础应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 ③、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

④、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应大水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

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⑤、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

⑥、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

4.5.2.5质量标准

①、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

②、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时断开处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

③、砖砌体上下错缝，每两皮砖无通缝。

④、砖砌体接槎处灰缝密实，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5nmm或透亮的缺陷不超过5个。

⑤、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

⑥、允许偏差项目，见下表 项次 1 2

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项 目 轴线位置偏移 基础顶面标高 允许偏差(mm) 10 ?15 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量 用水准仪和尺量检查

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五、钢结构工程； 5.1、钢结构手工焊接； 5.1.1、施工准备 5.1.1.1材料及主要机具：

①、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求篱焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低全金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准备混杂使用

②、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

③、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

5.1.1.2、作业条件

①、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

②、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

③、现场供电应符合焊接用电要求。 5.1.1.3、操作工艺 1）平焊

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A.选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

B.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有污、锈物。

C.烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

D.焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

E.引弧：角焊缝超落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预见热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

F.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。

G.焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。

H.焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~70?；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45?；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

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I.收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割节除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

J.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后方可转移地点继续焊接。

2）、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： A.在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。 B.采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。

C.焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向均为45?；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60?~80?角，使电弧略向上，次向熔池中心。

D.收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3）、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧 长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70?~80?，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不现，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90?。

4）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70?~80?角，宜用小电流、短弧焊接。

5.1.1.4、施工质量标准；

1)焊接材料应符合设计要求和胡关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

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2)焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3)1、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4)焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

5)表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝第50mm长度焊缝内允许直径?0.4t ；且?3mm气孔2个；气孔间距?6倍孔径。

6)咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度?0.05t，且?0.5mm ，连续长度?100mm，且两侧咬边总长?10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度?0.1t，且?1mm。 注：t为连接处较薄的板厚。

钢结构焊接最大允许偏差

项次 项 目 I级 焊缝余高（mm） 1 对接 焊缝 b?20 b?20 0.5~2 0.2~3 ?0.1t且不大于2.0 0~+1.5 0~+3 0~+1.5 0~+3 允许偏差（mm） II级 0.5~2.5 0.5~3.5 ?0.1t且不大于2.0 III级 ~0.5~3.5 0~3.5 ?0.1t且不大于3.0 用焊缝量规检查 检验方法 焊缝错边 焊角尺寸（mm） 2 焊焊缝 焊缝余高（mm） hf?6 hf?6 hf?6 hf?6 3 组合焊缝焊角T形接头、十字接头、?t/4 角接头 - 24 -

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尺寸 超重量?50t，中级工作制T/2且不大于10 吊车梁T形接头 5.2、高强度螺栓连接； 5.2.1、施工前检查；

(1)高强度螺栓连接磨擦面必须符合设计要求，磨擦系数必须达到设计要求。磨擦面不允许有残留氧化铁皮。

(2)磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。

(3)施工部位磨擦面应防止被油污和同漆等污染，如有污染必须砌底清理干净。

(4)调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在?5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在?3%以内/

A.当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校天电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等陷患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面磨擦系数下降，承载能力下降。

B.当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超扭或紧固不到位。

(1)检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。 (2)将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

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5.2.2、操作工艺 5.2.2.1作业准备：

(1)备好扳手、临时螺栓、过冲，钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩校正，就业是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应拟定专人负责。

(2)大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用网材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3~4mm的现象很多，因此，应选择高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2~3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

5.2.2.2接头组装：

(1)对磨擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才组组装，磨擦面不能有中央政治局漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装磨擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与磨擦受力方向垂直。

(2)遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

(3)高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。 5.2.2.3安装临时螺栓：

(1)钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。

(2)不量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

(3)板上孔位不正，位移量又较小时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

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(4)个别孔位较大时，应补焊后重新打孔。 (5)不得用冲子边校正也全边穿入高强度螺栓。 (6)安装螺栓边到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。 5.2.2.4安装高强度螺栓：

(1)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

(2)高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。 (3)不得在下雨天安装高强度螺栓。

(4)高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。 (5)高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。 5.2.2.5高强度螺栓的紧固：

（1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60~80%，具体还要根据钢板厚度，螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

（2）初拧紧固顺序，根据大六角头高强螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行，或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分磨擦传力作用。

（3）大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧，一般初拧后标

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记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。

（4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧，终拧应该在同一天内完成。

（5）凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

5.2.3大六角头高强度螺栓检查验收。

（1）施工操作中的工艺检查，在施工过程中检查施工工艺是事按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：

A．是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。 B.高强度螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。 C.高强度螺栓紧固正确与否，紧固方法是否正确。 D.抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否是设计允许范围之内。 E.检查连接面钢板的清理情况，保证磨擦面的质量可靠。 (2)大六头高强度螺栓的质量检查。

A.用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

B.用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。 C.检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是事正确。

5.2.4、施工质量标准

（1）高强度大六角头螺栓连接副的规格的技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

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（2）高强度大六角头螺栓、螺母，垫圈的材料性能等级必须符合GB3633—83规定。

（3）高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。 （1）高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺角、垫圈技术条件》的规定。

（2）高强度大六角头螺栓连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊按飞溅物、焊疤，氧化铁皮，污垢和一需要有的涂料等。

（3）紧固高强度不大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定其标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）的规定后，方可进行终拧。

（6）高强度在六角头螺栓连接头的外观质量：螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。

（7）扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《多结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）的规定。

5.3、钢屋架制作； 5.3.1、施工准备；

(1)钢材：钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

(2)连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

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(3)涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

(4)主要机具：剪切机，型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

5.3.2、操作工艺

5.3.2.1、加工准备及下料：

(1)放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。经检验人员检验后办理预检手续。

(2)根据放样作样板（样杆）。

(3)钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

(4)屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

5.3.2.2、零件加工：

(1)切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污染应清理干净。切割后断口边缘瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

(2)焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴。应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切附并磨平。

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(3)钻孔；屋架端部基座板的螺栓应用钢模钻孔，可采用一般划线法钻孔。

(4)小装配（小拼）；屋架端部T形基座、开窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

5.3.2.3、 总装配（总拼）：

(1)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

(2)按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配响装配台上。 (3)把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

(4)点焊好的半片屋架翻转180?，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 (5)在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

(6)将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

(7)将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180?，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，战火时完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配按上述顺序重复进行。

5.3.2.4、屋架焊接：

(1)焊工必须有网位合格证。安排焊工所担任的焊工作应与焊工的技术水平相适应。

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(2)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 (3)焊接顺序：先焊上、下弦连接板我侧焊缝，后焊上、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

(4)支撑连接板、檀条支座角钢的装配，焊接；用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檀条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檀条支座角钢，支撑连接板。焊完后，应清除熔渣飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

5.3.2.5、成品检验；

（1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做我观检查并做出记录。I、II级焊缝应作超声波探伤。

（2）用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试伯，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。

（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

5.3.2.6、除锈、油漆、编号。

（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 （2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 （3）在构件指定的位置上标注构件编号。 5.3.3、施工质量标准；

（1）钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓质量评定，符合标准规定后方可进行。

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（2）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。

（3）钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm 的缺楞。 （4）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

（5）螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

（6）允许偏差项目，见表5—12。 表5—12

项次 项 目 屋架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 L?24m L?24m 允许偏差（ mm） +3 -7 +10 +10 -5 ?L/5000 L/1000 ?5 用钢尺检查 6 7

检验方法 1 用钢尺检查 2 屋架跨中高度 设计未要求起拱 3 屋架跨中拱度 设计要求起拱 用拉线、钢尺 检查 4 5 相邻节间弦杆的弯曲 固定檀条的连接件间距 支承面到第一个安装孔距 节点杆件轴线交错位 ?1 3 划线后，用钢尺检查 注：L为屋架长度：l 为弦杆在相邻节点距离。0.5 钢屋架安装工艺 5.4、钢屋架安装； 5.4.1、施工准备；

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（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

（2）连接材料；焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

（3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

（4）明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 （5）件在装卸，运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办一验收手续。

（6）的外形几何尺寸、制孔，组装，焊接、磨擦面等进行检查，做出记录。

（7）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出片，在现场组拼应准备拼装工作台。

（8）类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

5.4.2、操作工艺； 5.4.2.1、安装准备：

（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。

（3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线，标高、水平度，预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

（4）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭高脚手架或操作平台。

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（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上，下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

（6）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法这单位检定证明。

5.4.2.2、屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋回及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

5.4.2.3、屋架安装：

(1)吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

(2)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

(3)第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用极篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檀条，最后校正固定，条使第一榀屋架、与第二榀屋架形成一个具有空间风度和稳定的整体。

(4)从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5.4.2.4构件连接与固定；

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(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格一方能进行焊接或紧固。

(2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。

(3)安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不且小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

(4)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

(5)屋架支座，支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

5.4.2.5、检查验收：

(1)屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

(2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

(3)屋架支座的标高、轴线位移，跨中挠度，经测量做出记录。 5.4.2.6、除锈、涂料：

(1)连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 (2)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 5.4.3、施工质量标准;

(1)钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

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(2)构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

(3)支座位置、做法正确，接触面平称牢固。 (4)、构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 (5)、结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 (6)、允许偏差项目；见表5-13

项次 1 2 3 4 项目 屋架弦杆在相邻节点间平直度 檀条间距 垂直度 侧向弯曲 允许偏差（mm） L/1000 且不大于5 ?5 H/250 且不大于15 L/1000 且不大于10 检验方法 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

5.5、钢结构涂装； 5.5.1、施工准备；

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆黑红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

5.5.2、作业条件：

（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

（2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

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（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气、大风、遇雨，严寒等均不应作业。

5.5.3、操作工艺 5.5.3.1基面清理：

（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（2）基面清理除锈质量的好不，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 表5-25

等级 1 2 质 量 标 准 钢材表面露出金属色泽 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 除锈方法 喷砂、抛丸、酸洗 一般工具（钢比刷、砂布等）清除 （3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用下除锈工艺。 A.喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

B.酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后

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必须用热水或清水冲洗耳恭听构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

C.人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

5.5.3.2底漆涂装：

(1)调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

(3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 (4)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

(5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

(6)底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。 5.5.3.3、面漆涂装：

(1)建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

(3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

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(4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪毅然管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。

(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的唁距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

(6)喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平衡，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

5.5.3.4、涂层检查与验收

(1)表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其这阿物。

(2)涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不超疙瘩。

(3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

5.5.4、施工质量标准；

(1)涂料、稀释剂的固化剂和品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

(3)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

(4)涂装工程的外观质量：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

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