紫之隧道地连墙吊装方案 - 图文

目 录

目 录............................................................................................................................................ 1 一、编制依据................................................................................................................................ 3 二、编制目的................................................................................................................................ 3 三、工程慨况................................................................................................................................ 3

(一)、周边建（构）筑物情况 ............................................................................................. 3 （二）、现场管线情况.......................................................................................................... 3 （三）、工程地质条件.......................................................................................................... 5 （四）、工程水文条件.......................................................................................................... 6 （五）、围护结构设计概况.................................................................................................. 7 四、施工部署与质量控制............................................................................................................ 9

（一）、连续墙钢筋笼吊装方法.......................................................................................... 9 （二）、施工质量控制要点.................................................................................................. 9 五、钢筋笼5点起吊计算 ......................................................................................................... 10

（一）、钢筋笼吊点计算.................................................................................................... 10 （二）、机械选用................................................................................................................ 11 （三）、吊点吊环验算........................................................................................................ 13 （四）、钢丝绳强度验算.................................................................................................... 13 （五）、主吊扁担碰主臂验算............................................................................................ 14 （六）、200T吊装行走便道承载力验算 .......................................................................... 15 （七）、卸扣验算................................................................................................................ 15 五、钢筋笼4点起吊计算 ......................................................................................................... 16

（一）、钢筋笼吊点计算.................................................................................................... 16 （二）、机械选用................................................................................................................ 16 （三）、吊点吊环验算........................................................................................................ 18 （四）、钢丝绳强度验算.................................................................................................... 18 （五）、主吊扁担碰主臂验算............................................................................................ 19 （六）、200T吊装行走便道承载力验算 .......................................................................... 19 （七）、卸扣验算................................................................................................................ 20

（六）、吊装施工技术措施................................................................................................ 20 （八）、卸扣的措施及吊装步骤........................................................................................ 21 （九）、各区起重设备的分布一览表................................................................................ 22 六、安全组织保证措施.............................................................................................................. 22

（一）、组织管理体系........................................................................................................ 22 （二）、人力资源配置计划................................................................................................ 23 （三）、劳动力保证措施.................................................................................................... 24 七、吊装作业技术保证措施...................................................................................................... 24

（一）、起升或下降时........................................................................................................ 24 （二）、回转时.................................................................................................................... 25 （三）、超重臂伸缩时........................................................................................................ 25 （四）、起吊作业安全技术要求........................................................................................ 25 （五）、起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程................ 26 （六）、履带吊安全操作规程............................................................................................ 29 （七）、地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施.................................... 30 八、施工安全保证措施.............................................................................................................. 31

（一）、吊装前准备工作.................................................................................................... 31 （二）、地连墙钢筋笼吊装安全预防措施........................................................................ 32 （三）、高压线旁钢筋笼吊装安全保证措施.................................................................... 33 九、吊装钢筋笼事故应急预案.................................................................................................. 33

（一）、 事故类型和危害程度分析.................................................................................. 33 （二）、应急处置的基本原则............................................................................................ 33 （三）、指挥机构及职责.................................................................................................... 34 （四）、预防与预警............................................................................................................ 35 （五）、信息报告程序........................................................................................................ 36 （六）、应急处置................................................................................................................ 36 （七）、应急物资与装备保障............................................................................................ 37

一、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》；

2、《中华人民共和国行业标准建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

3、起重机械相关规程：《起重机吊运指挥信号》GB5082-85、《起重机械安全规程》GB6067-2010、《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93、《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-2009；

4、本工程的实施性施工组织设计; 5、《建筑施工计算手册》（第二版）;

6、本工程招投标文件，设计图纸、设计文件、施工图纸资料等； 7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；

8、《杭州市紫之隧道（紫金港路-之江路）工程施工图设计》

9、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版） 二、编制目的

为了有效控制地下连续墙钢筋笼起吊作业安全隐患，避免发生起吊事故，切实保障施工人员的生命安全和企业、国家的财产安全，使施工安全处于可控状态，保证工程施工的顺利进行，特制定本安全方案。

三、工程慨况

本工程南起西溪路与紫金港路交叉口，沿紫金港路分布展开，下穿浙创路、天目山路、塘庙路等，尤其是，杭州市汽车西站坐落于本工程线路西侧，位于紫金港路、天目山路、西溪路等主干道的交汇处，现状场区周边道路繁忙、拥挤，车流量大。紫金港路：现状道路宽度约41.5m，双向六车道+两辅道，两侧有绿化带分布。明挖基坑施工对此段交通影响较大。

(一)、周边建（构）筑物情况

北口明挖隧道影响范围内主要建（构）筑物有紫金港路、西溪天堂地下车库连通道、西溪天堂建筑、悦居民居、在建建筑等，周边建筑物距离基坑较远，对连续墙施工影响较小。

（二）、现场管线情况

表3-1 地下管线现况情况

里程 东K13+555~830 东K13+555~830 东K13+555~830 东K13+555~830

管线 电信16孔 电力10KV 电力220KV、110KV、110KV 燃气Φ426x8 管线埋深（m） 与基坑边距（m） 基坑开挖深度（m） 1.4 1.2~8.8 14.5~20.8 0.7 0.6 0.6 2.3~9.8 4.8~24.0 5.1~19 14.5~20.8 14.5~20.8 14.5~20.8 东K13+555~830 东K13+555~830 东K13+555~830 东K13+830~K14+140 东K13+830~K14+140 东K13+830~K14+140 东K13+830~K14+140 东K13+830~K14+140 东K13+830~K14+140 东K13+830~K14+140 污水D300 给水DN300 雨水DN800 电信 16孔 电力10KV 电力220KV、110KV、110KV 燃气Φ426x8 污水D300 给水DN300 雨水DN800 7.7 1.3 1.9 1.6 0.4 0.6 1.0 7.7 1.0 1.9 7.7 6.3~15 3.9 10.8 1.0 19 8.6~1.9 14.7 9.3 3.9 14.5~20.8 14.5~20.8 14.5~20.8 0~14.5 0~14.5 0~14.5 0~14.5 0~14.5 0~14.5 0~14.5 地下管线保护措施：

（1）、编制地下管线保护技术交底书,并进行技术交底。

（2）、与管线权属单位建立密切联系,邀请管线权属单位派员到现场对施工范围和周边地下管线进行确认和现场指导施工,并从管线权属单位获取相关资料、信息。

（3）、指派专人负责施工期间的地下管线保护工作。 （4）、设置地下管线监控量测点，进行监控量测。

（5）、在地下管线的地面位置应设置醒目的标志牌，标志牌应包含管线种类、规格、走向、埋深、权属单位、抢修电话等内容。

（6）、管线埋设2m范围内,严禁采用机械开挖和机械行走。

（7）、开挖暴露后的地下管线应及时采取围档和临时覆盖的措施，并设置警示标志。 （8）、施工完毕，管线覆盖应严格按有关施工规范进行。 管线的悬吊保护：

根据本工程管线情况及管线迁改设计，本标段承包单位提供水电、场地等配合施工。北口明挖隧道东K13+867.2、东线K13+951两处各有一根16孔电信管线垂直横跨基坑，管线埋深约1.4m和1.7m。管线保护采用3榀加强型贝雷架+等边角钢吊杆进行悬吊保护；贝雷梁采用加强型，3m标准节段拼装而成，梁高1.7m。贝雷梁构件大样参考贝雷梁相关规范、手册。本工程横跨基坑电信管线悬吊示意图见图3-2所示。

西线K13+847DX管线DX管线电信16孔埋深1.4m东线K13+867东线K13+830北口电线管线横跨基坑平面位置示意图电信16孔埋深1.7m东线K13+951东线K13+96514号等边角钢吊杆3榀加强型贝雷架地面素混凝土墩台冠梁管线北口电线管线悬吊保护方案示意图素混凝土墩台

图3-1电信管线悬吊保护示意图

（三）、工程地质条件

拟建场区属杭嘉湖平原的西南端，天目山系余脉的低山丘陵地貌，地势呈西高东低之势主要为山前湖沼积、坡洪积沉积平原地貌，地面高程为3.70～23.60m，主要穿越为城市道路、城市绿化及农民房，道路两侧多为住宅区，地下管线众多，场地自然地面较平坦。

表3-2 总体工程地层特性表

地层 ①1 地层名称 杂填土 地层描述 人工堆积层，杂色，松散，稍湿。由碎块石、砖块、瓦砾等建筑垃圾及生活垃圾组成，含少量粘性土、粉性土，碎石最大粒径为30cm。主要分布隧道地面段，层顶高程28.77～-0.57m， 灰、灰黄色，松散～稍密，稍湿，以粘性土、粉性土为主，含少量碎石，静力触探锥尖阻力平均值为4.19MPa。主要分布于隧道地面段，层顶高程17.70～1.1.6m，层厚4.50～0.50m 灰黑色，流塑，含腐殖质，含少量碎石，仅在ZK080孔揭露，层厚1.80m 灰色，流塑，含水量高，厚层状，局部夹有粉土团块，含腐殖质，主要分布于地面隧道段，层厚16.50～0.90m 灰黄、灰绿色，硬可塑，含铁锰质斑点，静力触探锥尖阻力平均值为2.64MPa，属中等压缩性土，层厚11.70～0.70m 灰色，稍密～中密，饱和,亚圆形，母岩成分以石英岩、砂岩、硅质岩为主，以粘土填充，属低压缩性土。主要分布隧道地面段ZK85孔以北段，层厚6.40～0.60m 灰、灰黄色，可塑，碎石岩质较坚硬，母岩成分无砂岩，多为风化状 棕红、褐黄色，硬塑，含铁锰质斑点，含砾，砾石含量约5%。属中等压缩性土。主要分布于隧道地面段ZK61号孔以北ZK89号孔以南地段，层顶高程21.49～-18.70m，层厚8.50～0.40m 棕红、褐黄色，硬塑，含铁锰质斑点，砾石含量约30-40%。碎石坚硬，①2 ①3 ③ ⑥1 素填土 淤泥 淤泥质粉质粘土 粉质粘土 ⑥2 圆砾混粘土 粉质粘土混碎石 含砂粉质粘土 粉质粘土混碎⑨ ⑩1 ⑩2

石 母岩成分为粉砂岩、细砂岩，属中等压缩性土。主要分布于隧道地面段ZK29号孔以北地段，层厚23.8～1.10m 棕红、褐黄色，硬塑，含铁锰质斑点，含砾，含量约5%，属中等压缩性土，主要分布于ZK73、ZK89、ZK102附近 棕黄色、紫红色，硬塑，结构基本破坏，原岩结构基本不可见，已风化成粘性土状，含铁锰质斑点，属中等压缩性土，层厚8.80～0.20m 紫红色，结构大部破坏，矿物成分显著变化，节理以倾角75°为主，节理面铁锰质渲染。层厚8.80～0.20m 紫红色，结构部分破坏，节理不发育，揭露最大层厚22.70m 浅灰、深灰色，结构大部破坏，矿物成分显著变化，风化节理发育，节理面铁锰质渲染。风化节理发育，节理发育，节理倾角50～65°为主，节理面铁锰质渲染，层厚29.70～0.50m 表3-3 分项工程穿越地层分析表 ⑩3 （12）k1c-1 （12）k1c-2 （12）k1c-3 含砾粉质粘土 全风化凝灰质 粉砂岩 强风化凝灰质 粉砂岩 中风化凝灰质 粉砂岩 强风化粉砂岩 （14）s2k-2 位置 穿越地层 明挖隧道主要穿越①-1杂填土、①-2素填土、③淤泥质粉质粘土、⑥-1粉质粘土、⑩-2粉质粘土混碎石，下伏全、强、中风化泥质粉砂岩。明挖暗埋段结构底板坐落于③淤泥质粉质粘土、⑥-1粉质粘土、⑩-1含砾粉质粘土；U型槽底板坐落于③淤泥质粉质粘土。工作竖井地连墙墙趾位于（12）k1c-3层中风化凝灰质粉砂岩（长37.21m）、明挖暗埋段地连续墙趾位于⑩-2粉质粘土混碎石层（800mm厚）和⑥-2圆砾混粘土层（600mm厚）、U型槽SMW工法桩桩底位于⑥-1粉质粘土、③淤泥质粉质粘土层 暗挖起点地质剖面图 西溪天堂地下车库通道明挖隧道底板明挖隧道段 板明挖隧道底 （四）、工程水文条件 依据地勘分析，工程场区内水系主要分为地表水、地下水两种，其中地下水系主分为松散岩类孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。

表3-4场区水文地质条件表

项目 明挖隧

地表水 区内地表水主要为沿山河河水和溪沟水，沿山河为运河水系，勘察期地下水 孔隙潜水 明挖隧道段西侧紧邻杭州西溪湿地公园，公园中河湖密布，地孔隙承压水 工程分布的承压含水层为⑥-2层圆砾混粘土，分布里程K13+738.00～可4+044.00（西基岩裂隙水 道段 间测得沿山河水位高程1.62m，溪沟多为季节性冲沟，在雨天有流水，水量不大。 紫金港东侧包建港，现状河道宽约15m，地面标高约4.7m，河底标高约-0.5m，向南与沿山河交汇 下表水发育。孔隙潜水与地表水的水力联系较为密切，总体埋深较浅，主要接受大气降水和同层地下侧向迳流的补给，明挖段主要以粘性土类、碎石夹粘性土类为主，富水性很差。 线）、K13+721.00～K14+026.00(东线)，⑥-2层圆砾混粘土埋深在地表下16.60～21.80m，相应高程-12.14m～-17.86m，厚度为0.60～6.40m。实测承压水头埋深在地表下1.70m，相应高程为2.22m。经分析，承压水可能会对基坑产生管涌破坏。 场区内地下水对混凝土结构为微腐蚀性， 对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水和干湿交替作用下均为腐蚀性 （五）、围护结构设计概况

（1）、本工程地连墙的设计概况如下表3-5所示。

表3-5 地下连续墙设计概况表

部位 编号 A1 A2 A3 A4 B1 B2 结构形式 一型 一型 L型 L型 一型 一型 一型 L型 L型 L型 L型 L型 L型 一型 L型 基坑深度 工作竖井 幅宽（m） 6 5 5.7 5.5 6 5 5.8 6.1 6.3 6.2 6.1 3.9 3.9 6 6.36 地墙厚度 幅厚（mm） 600 600 600 600 800 800 800 800 800 800 800 800 800 1000 1000 支撑 数量（幅） 11 8 2 2 94 10 4 1 1 1 1 2 2 14 4 隧道主体围护结构 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1 C2 基坑长度 工作井围护结构 表3-6明挖隧道基坑围护结构设计表

里程 K13+569.1～K13+579.2 10.1 20.713 1000mm 二道混凝土支撑+三道钢支撑，其中1道为换撑 明挖暗埋段：东K13+579.2～K13+965 K13+579.2～K13+609 K13+609～K13+830 K13+830～K13+870 K13+870～K13+910 K13+910～K13+965

29.8 221 40 40 55 16.821～17.306m 13.936～16.821m 12.939～13.936m 10.839～12.939m 8.189～10.839m 800mm 800mm 800mm 800mm 600mm 两道混凝土支撑+三道钢支撑 一道混凝土支撑+四道钢支撑 一道混凝土支撑+三道钢支撑 一道混凝土支撑+二道钢支撑 一道混凝土支撑+二道钢支撑 （2）、本工程地下连续墙平面布置

图3-3 地下连续墙平面布置

四、施工部署与质量控制 （一）、连续墙钢筋笼吊装方法

本工程虽然地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求钢筋笼采用整体吊装，一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往工程施工经验，36.96m长的钢筋笼我队采取双机抬吊五点吊装、整体回直入槽的吊装方案。23.75m-30.75长的钢筋笼我队采取双机抬吊四点吊装、整体回直入槽的吊装方案。主机选用200T履带吊车，副机选用120t履带吊车。

钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以200t作为主吊，120t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。36.96米长的钢筋笼主吊机用18m（起吊绳）长的钢丝绳，副吊机用16m+12m长的钢丝绳。23.75-30.75米长的钢筋笼主吊机用18m（起吊绳）长的钢丝绳，副吊机用12m长的钢丝绳。

钢筋笼吊放具体分六步走：

第一步：指挥200t、120t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后200t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，200t吊机向左（或向右）侧旋转、120t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上120t吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。 第六步：指挥200t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。

（二）、施工质量控制要点

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。

钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量，具体见附图。

钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。

根据规范要求，导墙墙顶面平整度为1cm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。

五、钢筋笼5点起吊计算 （一）、钢筋笼吊点计算

（1）钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼宽度L，吊点按0.207L、0.586L、0.207L位置为宜。 （2）钢筋笼纵向吊点设置：36.96米长钢筋笼纵向吊点设置5点。(单幅最重为:35.88T，笼长36.95m)

1）重心计算：M总=659733.1Kg.m（见附表）、G总=37273.971Kg（计算取38t），重心距

笼顶i=M总/G总=17.70m

2）吊点位置为：36.96米长笼顶下0.75m+11.5m+8m+7m+7m+2.76m 吊点布置图见下图：

钢筋笼起吊示意图图5-1 钢筋笼5点吊装示意图

五点吊

图5-2 钢筋笼5点吊装示意图

根据起吊时钢筋笼平衡得： 2T1+2T2=38t ①

TI＇×0.75+ TI＇×12.25+T2＇×20.25+T2＇/2×27.25+ T2＇/2×34.25 =38.5×17.70 ② 由以上①、②式得： TI＇＝10.17t T2＇=8.83t

则TI＝10.17/sin520＝12.91t T2=8.83/sin510＝11.36t 平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2＇= 17.7t （二）、机械选用

主机选用： 200T履带式起重机，把杆接54m，主要性能见表：

表5-1 CCH2000-5T履带式起重机主要性能

注：①、现场铺筑200mm厚C20钢筋砼内道路。

②、主机起吊配备55t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2t。 副机选用：120t履带式起重机，把杆接40m，主要性能见表：

表5-2 QUY120履带式起重机主要性能

注：副机起吊配备30t铁扁担，铁扁担及料索具总重约1.5 t。 双机抬吊安全系数（K）计算 N主机＝49.7t N索＝2 t Q吊重＝38 t K主＝（38 + 2）／49.7=0.81＜1 注：主机作业半径控制在16m以内。 N副机=28.6t N索=2 t Q吊重=17.7t K副=（17.7 + 2）／28.6 = 0.69＜1 注：副机作业半径控制在14m以内。

吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。

L型钢筋笼吊装：为了使本钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置。 起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。

主吊200t，作业半径16m以内，副吊100t，作业半径14m以内

图5-3 履带吊平面布置示意图

（三）、吊点吊环验算 主吊点钢筋取φ32。

主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinα

Ag 吊点钢筋（cm2） K取1.5 G 重量（kg）=40000kg α=90度 n 吊点系数取4 Rg 钢筋取1250kg/cm2

Ag=6.00cm2 D=2.76cm，取3.2cm，3.2cm＞2.76cm，符合要求，主副吊点吊钩相同均设32mm圆钢。

（四）、搁置钢筋验算

搁置钢筋采用φ32，受力为四个点同时受整幅钢筋笼重量，最大抗剪力为16mm*16mm*3.14*160N/mm2/9.8N/Kg/1000Kg/T=13.124T,总剪力为52.496T，大于最大钢筋笼重量，搁置钢筋满足受力要求。

搁置钢筋与主筋有两处焊缝，长度均为150mm，焊缝高度取10mm，焊缝抗剪设计强度取160N/mm2，fv=300mm*10mm*160N/mm2/9.8N/Kg/1000Kg/T=49T;受力时为四个搁置点同时承受钢筋笼重量，安全系数取2，最大抗剪力为49*4/2=98T，大于最大钢筋笼重量，搁置钢筋焊缝满足受力要求。

（五）、钢丝绳强度验算

钢丝绳采用6×37+1,公称强度为1550MPa，安全系数K取5。 由《起重吊装常用数据手册》查得钢丝绳数据如下表：

表5-3 钢丝绳数据表

序号 1

钢丝绳型号(mm) 52 型号 6×37+1 K 5 额定 t 31.1 2 3 4 5 6 7 8 9 47.5 43 39 36.5 34.5 32.5 30 28 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 5 5 5 5 5 5 5 5 26.1 21.6 17.5 15.61 13.83 12.15 9.56 8.24 1、主吊扁担上部钢丝绳验算

钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。 吊重：Q1 =Q+G吊=38t +2 t =40t 钢丝绳直径：43 mm，[T]=21.6 t

钢丝绳：T= Q1 /2sin450=14.14 t ＜ [T] 满足要求 2、主吊扁担下部钢丝绳验算

钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。 吊重：Q=38 t

钢丝绳直径：32.5mm，[T]=12.15 t；钢丝绳长度：16+12m 钢丝绳：T=Q/4=38 / 4 =9.5t ＜ [T] 满足要求。 3、副吊扁担上部钢丝绳验算

通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，知最大作用力2T2 =19.7t 。 钢丝绳直径：36.5mm，[T]= 15.61 t

钢丝绳：T= Q1 /2sin450=7.03t ＜ [T] 满足要求 4、副吊扁担下部钢丝绳验算

通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，知钢丝绳最大内力为2T2总 = 17.7t。 钢丝绳直径：28mm，[T]=8.24 t；钢丝绳长度：16+12m（起吊绳） 钢丝绳：T = 2T2总/6=2.95t ＜ [T] 满足要求。 （六）、主吊扁担碰主臂验算 主吊把竿长度验算： 钢筋笼长度36.96m 扁担下钢丝绳高度3.5 m

扁担上钢丝绳高度3.5m 吊机吊钩卷上允许高度3.5 m 其它扁担高度等约1.0 m 吊装余裕高度1.0 m 主机机高1.5 m

扁担碰吊臂验算：L=3.5+3.5=7 m＞1.8×tg750=6.72 m 满足要求 钢筋笼回卷碰吊臂验算：L=3.5+3.5+3.5+1.0=11.5 m＞3×tg750=11.2 m 提升高度=36.96+3.5+3.5+3.5+1+1=49.46 m 吊臂长度L吊高=54×sin750+1.5=53.66 m＞49.46m 主吊选用200T履带吊：主臂长度54m，额定起重量49.7T （七）、200T吊装行走便道承载力验算 Q=Q1+Q2+Q3 fa=Q/s

Q：吊车行走总荷载、Q1：CCH2000-5履带吊自重、Q2：吊具总重、Q3：钢筋笼总重 fa：地基承载力特征值、S：履带板着地面积(1.1m×7.2m) fa= Q/S=（200T+2T+38T）×g/S=148.485kPa

吊车行走的主要便道主要位于现状紫金港路的快速车道上。紫金港路为城市主干路，路基复合承载力fak>200kpa＞fa=148.485kpa。所以，吊车行走便道满足吊车行走承载力要求。

（八）、卸扣验算

卸扣选择按主副吊最大受力选择。主吊卸扣在钢筋笼完全竖起时受力达到最大，副吊在钢筋笼水平抬起时最大。

（1）、主吊卸扣计算 Q总 =Q+G吊=38t +2 t =40t T卸= Q1 /2sin450=14.14t

主吊扁担上部选用17t卸扣两只

主吊扁担下卸扣计算：T卸=38/4=9.5t，选用12t卸扣4只。

为施工过程中不混乱，副吊扁担上部选用17t卸扣2只，副吊扁担下部选用12t卸扣4只。 （2）、副吊卸扣计算 2T2 =17.7t

副吊扁担上部计算：T= 2 T2/2sin450=6.26t 副吊扁担下部计算：T卸=19.7/6=3.28t

为施工过程中不混乱，副吊扁担上部选用17t卸扣2只，副吊扁担下部选用12t卸扣6只。 六、钢筋笼4点起吊计算 （一）、钢筋笼吊点计算

（1）钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼宽度L，吊点按0.207L、0.586L、0.207L位置为宜。 （2）钢筋笼纵向吊点设置：30.75米长钢筋笼纵向吊点设置4点。

1）重心计算：M总=423457.3Kg.m（见附表）、G总=28952.796Kg（计算取29t），重心距

笼顶i=M总/G总=14.63m

2）吊点位置为： 30.75米长笼顶下0.75m+11.5m+8m+8m+2.5m 吊点布置图见下图： 根据起吊时钢筋笼平衡得： 2T1+2T2=29t ①

2T1×(0.75+ 11.5/2) + 2T2×24.25=30×14.63 ② 由以上式得： TI＝7.89 T2=6.61

平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2 T2= 13.22t （二）、机械选用

主机选用： 为施工过程方便，主机200T履带式起重机，把杆接54m，主要性能见表：

表5-3 CCH2000-5T履带式起重机主要性能

注：①、现场铺筑200mm厚C20钢筋砼内道路。

②、主机起吊配备55t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2t。 副机选用：120t履带式起重机，把杆接40m，主要性能见表：

表5-4 QUY120履带式起重机主要性能

注：副机起吊配备30t铁扁担，铁扁担及料索具总重约1.5 t。 双机抬吊安全系数（K）计算 N主机＝36.6 t N索＝2 t Q吊重＝29t K主＝（29 + 2）／36.6=0.85＜1 注：主机作业半径控制在20m以内。 N副机=17.3t N索=2 t Q吊重=13.22 t K副=（13.22 + 2）／17.3= 0.88＜1 注：副机作业半径控制在20m以内。

吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。

L型钢筋笼吊装：为了使本钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置。

起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。 （三）、吊点吊环验算 主吊点钢筋取φ32。

主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinα

Ag 吊点钢筋（cm2） K取1.5 G 重量（kg）=29000kg α=90度 n 吊点系数取4 Rg 钢筋取1250kg/cm2

Ag=4.35cm2 D=2.34cm，取3.2cm，3.2cm＞2.34cm，符合要求，主副吊点吊钩相同均设32mm圆钢。

（四）、钢丝绳强度验算

钢丝绳采用6×37+1,公称强度为1550MPa，安全系数K取5。 由《起重吊装常用数据手册》查得钢丝绳数据如下表：

表5-3 钢丝绳数据表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钢丝绳型号(mm) 52 47.5 43 39 36.5 34.5 32.5 30 28 型号 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 6×37+1 K 5 5 5 5 5 5 5 5 5 额定 t 31.1 26.1 21.6 17.5 15.61 13.83 12.15 9.56 8.24 1、主吊扁担上部钢丝绳验算

钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。 吊重：Q1 =Q+G吊=29t +2 t =31t 钢丝绳直径：43 mm，[T]=21.6 t

钢丝绳：T= Q1 /2sin450=10.97 t ＜ [T] 满足要求 2、主吊扁担下部钢丝绳验算

钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。 吊重：Q=29 t

钢丝绳直径：32.5mm，[T]=12.15 t；钢丝绳长度：16+12m

钢丝绳：T=Q/4=29 / 4 =7.25t ＜ [T] 满足要求。 3、副吊扁担上部钢丝绳验算

通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，知吊最大作用力2T2 =15.22t 。 钢丝绳直径：36.5mm，[T]= 15.61 t

钢丝绳：T= Q1 /2sin450=5.36t ＜ [T] 满足要求 4、副吊扁担下部钢丝绳验算

通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，知钢丝绳最大内力为T2总 =13.22。 钢丝绳直径：28mm，[T]=8.24 t；钢丝绳长度：16+12m（起吊绳） 钢丝绳：T = T2总/4=3.31t ＜ [T] 满足要求。 （五）、主吊扁担碰主臂验算 主吊把竿长度验算： 钢筋笼长度30.75m 扁担下钢丝绳高度3.5 m 扁担上钢丝绳高度3.5m 吊机吊钩卷上允许高度3.5 m 其它扁担高度等约1.0 m 吊装余裕高度1.0 m 主机机高1.5 m

扁担碰吊臂验算：L=3.5+3.5=7 m＞1.8×tg750=6.72 m 满足要求 钢筋笼回卷碰吊臂验算：L=3.5+3.5+3.5+1.0=11.5 m＞3×tg750=11.2 m 提升高度=30.75+3.5+3.5+3.5+1+1=43.25 m 吊臂长度L吊高=54×sin750+1.5=53.7 m＞43.25 m 主吊选用200T履带吊：主臂长度53.7m,额定起重量36.6T （六）、200T吊装行走便道承载力验算 Q=Q1+Q2+Q3 fa=Q/s

Q：吊车行走总荷载、Q1：200t履带吊自重、Q2：吊具总重、Q3：钢筋笼总重 fa：地基承载力特征值、S：履带板着地面积(1.1m×7.2m) fa= Q/S=（200T+2T+29T）×g/S=142.917kPa

吊车行走的主要便道主要位于现状紫金港路的快速车道上。紫金港路为城市主干路，路基复合承载力fak>200kpa＞fa=142.917kpa。所以，吊车行走便道满足吊车行走承载力要求。

卸扣选择按主副吊最大受力选择。主吊卸扣在钢筋笼完全竖起时受力达到最大，副吊在钢筋笼水平抬起时最大。

（七）、卸扣验算 （1）、主吊卸扣计算 Q总 =Q+G吊=29t +2 t =31t T卸= Q1 /2sin450=10.96t

主吊扁担上部选用17t卸扣两只

主吊扁担下卸扣计算：T卸=29/4=7.25t，选用12t卸扣4只。

为施工过程中不混乱，副吊扁担上部选用17t卸扣2只，副吊扁担下部选用12t卸扣4只。 （2）、副吊卸扣计算 2T2 =15.22t

副吊扁担上部计算：T= 2 T2/2sin450=5.36t 副吊扁担下部计算：T卸=13.22/4=3.31t

为施工过程中不混乱，副吊扁担上部选用17t卸扣2只，副吊扁担下部选用12t卸扣4只。 （八）、吊装施工技术措施

1、吊装施工道路在吊装开行路线下面(局部)铺设钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～3cm。

2、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。

3、钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。

4、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。

5、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。

6、钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。

7、防止钢筋笼散架安全技术措施：

?焊缝检查，避免咬肉，对于“一”字幅钢筋笼，钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，桁架间距一般在1.0～1.5m之间，另在笼顶及吊点位置设横向剪刀撑，吊点处的分布筋直径由20mm加大至32mm。同时为保证起吊安全，在钢筋笼吊装时受力最大的地方，即在钢筋笼顶向下6m范围内增设一道横向桁架筋，以增加桁架的刚度。使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。下图为L型幅钢筋笼加强示意图

桁架桁架斜拉杆桁架桁架吊点吊点

图5-1 L型钢筋笼吊点加强示意图 L型钢筋笼加强方法示意图?吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。

8、钢筋笼定位精确度控制措施： ? 钢筋翻样认真按设计图纸翻样。

? 钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。

? 测量导墙标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。

? 搁置槽钢统一、用10#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。

? 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。 ? 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

9、根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。 10、与建筑物较近处：

? 建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。

? 钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。

（九）、卸扣的措施及吊装步骤

钢筋笼吊放具体分六步走：

第一步：指挥主、副两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊机起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，主吊机向左（或向右）侧旋转、副吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。 第六步：指挥主吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。

卸扣的措施：

1、确保搁置点焊缝焊接质量以及搁置槽钢的强度、刚度等。 2、确保导墙施工质量满足承载能力要求，避免导墙出现裂缝。

3、严禁卸扣时起重机操作人员离开驾驶室，确保卸扣时主吊处于负荷状态。

4、严禁无关人员进入吊装作业去，卸扣过程必须有专职安全生产管理人员现场监护。 （十）、起重设备的分布一览表

表5-4 施工起重机械使用情况分布表

序号 1 2 3 4 设备名称及型号 履带吊 履带吊 履带吊 履带吊 现场位置 竖井 明挖暗埋段 型号 CCH2000-5 QUY120 CCH2000-5 QUY120 数量 1 1 1 1 备注 200T 120T 200T 120T 七、安全组织保证措施 （一）、组织管理体系

为优质高效、安全顺利地完成所有吊装，根据施工现场实际情况成立起吊作业现场小组。主要人员及管理部门、作业班组职责划分如下：

1、现场指挥小组

组 长：王越辉(常务副经理)

副组长：卢春林(项目总工)、段国雄（安全总监）、陈红斌 (副经理)

成 员：韩自刚（工程部长）、李爱军（安全环保部部长）、李川潼（设物部部长）、汪洋

2、职责

（1）小组组长职责：

小组组长负责起吊作业的全面工作和总体安排部署，现场指挥协调，起吊班组管理，落实起吊作业时相关人员、设备的配置，查看起吊作业时安全工作是否到位；

（2）小组副组长职责：

协作好小组组长工作，做好起吊作业时人员的分工、安排，做好起吊作业时安全检查和指挥；

（3）小组成员职责：

协作好小组组长、副组长的工作，在起吊作业时对起吊安全进行全面检查。 3、相关部门及班组职责

生产部：由项目副经理直管，主抓吊装现场协调、准备工作及人员到位情况；

工程技术部：协同项目技术负责人作好钢筋笼吊装的技术交底，派现场值班工程师对钢筋笼吊装作技术指导；

安全环保部：制定钢筋笼吊装细则和保证措施，组织处理安全事故，检查作业班组进行吊装的所有程序及操作规程；

设备物资部：按照设计及技术规范要求编制钢筋笼吊装所需设备物资供应计划并经项目经理批准后实施采购；

钢筋笼起吊班组：负责钢筋笼起吊，起吊作业前必须仔细检查绳具等。 实行考核、责任追究制度。 （二）、人力资源配置计划

1、根据本工程的特点及施工要求，承担本项目施工任务的人员由具有丰富城市地下工程施工经验的工程技术人员、管理人员及施工人员组成。见表6-1所示。

表6-1 人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6

部门、工种 技术负责人、副经理 工程部 安全环保部 起吊司机 起吊指挥人员 钢筋笼起吊班组 人数 2 6 3 3 3 18 备注 序号 部门、工种 总 计 人数 35 备注 2、吊装工作的组织网络

机械主管 安全负责人 作业班组负责人

吊车机长 吊车操作手信号指挥员吊车司索 （三）、劳动力保证措施

1、本吊装工程管理和作业人员均由具有丰富的工程施工经验和起吊相关经验的人员组成； 2、做好人员的技能培训工作，施工人员必须经过专业知识及专业技能培训，掌握相关的知识和技能后方能上岗作业；特种作业人员必须取得特种作业证且有熟练的操作技巧；

3、施工期间项目经理部管理人员实行24小时工作制度，起吊作业时相关人员必须及时到场，到场人员必须认真履行职责，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；

4、实行吊装作业安全责任制。 八、吊装作业技术保证措施 （一）、起升或下降时

①严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩；

②在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货；

③操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上； ④自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下

图6-1 起重吊装组织网络图

落中紧急制动；

⑤当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该销住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。 （二）、回转时

回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险；回转中司机要注意机旁是否有人或后边有无障碍危险；不回转时将回转制动锁住。

（三）、超重臂伸缩时

不得带载伸缩臂杆。伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离，超重外臂外伸时，吊钩应尽量低。主副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度。

（四）、起吊作业安全技术要求

1、严格遵守“安全生产六大纪律”及起重吊装“十不吊”的规定； 1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；

2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；

3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊；单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊；

4）多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊；预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊；

5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐；木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊；

6）楼板、大梁等吊物上站人不准吊；

7）埋入地面的板桩，井点管等以及粘连附着的物件不准吊；

8）多机作业，应保证所吊重物距离不小于三米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊；

9）六级以上强风区不准吊；

10）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

2、起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并应由专职指挥工持证指挥； 3、驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能，执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机，注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作；

4、操作司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号； 5、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中；

6、开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修；

7、起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20~50CM，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性及吊钩的保险卡等，确认可靠后，才能继续起吊；

8、如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机总和的3/4。绑扎时注意负荷的分配。每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，使两台机动作协调互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态；

9、吊放物体时要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止物体在起吊时碰撞电线或发生触电事故；

10、起吊物体，下方禁止站人，必须物体降到距模板1M以下才准靠近，就位后方可摘钩，钢筋笼在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩；

11、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路或与坚硬物体摩擦，吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护；

12、六级以上大风和雷雨、大雾等恶劣天气，应停止露天起重，预防雷击钢筋伤人。 （五）、起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程 一般规定

1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。 5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

6、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的起重机与架空输电导线的最小安全距离。

表6-2 邻近高压线施工安全距离表

输电导线电压（kV） 允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）

1以下 1～15 20～40 60～110 20 1.5 3 4 5 6 允许沿输电导线水平方向最近距离（m） 1 1.5 2 4 6 7、起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力 (1)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力； 1） 所操纵的起重机的构造和技术性能。 2）起重机安全技术规程、制度。

3）起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。 4）钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 5）一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 6）钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。 7）吊装构件重量计算。

8）操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。 9）制动器突然失效能作紧急处理。

(2)指挥信号民必须熟知下列知识和操作能力：

1）应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

2）能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

3）掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

4）正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。 5）有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

6）掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。 7）具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

8）严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

(3)挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力： 1）必须服从指挥信号的指挥。 2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用。 3）熟悉起重机的技术性能和工作性能。

4）熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。 5）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 6）能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。 8、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

10、使用两台吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。

基本操作

1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件

连等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。

5、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

6、吊挂作业应遵守以下规定：

1）卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 2）扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。 吊装

1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。 2、作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

3、移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，

作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

4、码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

5、吊装大型构件使用千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

6、超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。 7、暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。 吊索具

1、在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

2、编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

3、吊索的水平夹角应大于45°。

4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 1）在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。

2）出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

3）钢丝绳直径减少7%`10%。

4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

5）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 （六）、履带吊安全操作规程

1、操作司机必须了解该机的结构、原理、及性能，，持证上岗。 2、通过松软道路及铁路、水管、电缆时，应铺设木板。

3、不得快速行走，转弯时不得过急，角度过大时，可分几次转变，每次转弯角度不得超过20°以防链轨脱落或翻车。

4、长距离行驶时，对行走机构要进行定时的检查保养，转盘、起重臂卷扬机制动器必须刹住，以防脱滑和下落。

5、根据吊装现场的实际情况，确定起重机摆放位置，如地面松软，应夯实，并用枕木沿履带横向铺平或铺钢板：对工作有效半径和有效高度范围内的障碍物应予以清除，以免发生碰撞事故。

6、起重机启动前，应先松开离合器，各操作司机柄处于空挡位置上，方可启动。 7、发动机启动后，必须检查各仪表、传动装置、制动器和保险装置，并须经空载运转确认安全可靠后，方可工作。冬季操作前须按规定预热各传动机构。

8、起吊重物时，速度要均匀，转动及下落要低挡慢速轻放，严禁忽快忽慢和自由落构。 9、起吊重大及易滑物体时，在物体吊离地面10-50cm时，要仔细检查索具、绑扎是否安全牢固，制动器是否灵活可靠，机身是否稳定，确认情况良好后方可起吊。

10、禁止在斜坡进行吊装作业。严格执行 “十不吊”的规定，做到超负荷不吊，斜挂不吊，无旗无哨无人指挥不吊，绳子打结不吊，埋入地下物体不吊，吊物上站人不吊，吊物绑捆不牢不吊，六级以上强风、大雾等视线不表不吊，起重机占位基础不牢不吊，远离物体拖拉不吊。

11、两台起重机抬吊同一重物时，必须统一指挥，两机动作配合要协调，升降速度应一致；分抬重物时，起重机分担的负荷不得超过该机允许额定荷重的80%。

12、满负荷工作时起重臂变幅不允许超过75度

13、在架空输电线路附近工作时，不论何种情况下，起重臂钢丝绳、重物等与架线距离不应小于规定值，以防触电。

14、履带式起重机装拖车时，履带要对准拖车跳板，爬坡应小15°

必须刹住各部制动器，并用垫木将履带垫紧，不得前后窜动，尾部配重用枕木垫起、起重臂放于零位、垫牢、然后用绳索绑扎固定。

15、每天工作完毕，应将吊钩升起（如采用气压制动器或油压制动器则应将吊钩放下），起重臂停放在40-55度之间，如遇大风，起重臂应顺风停放，各部制动系统刹住，操作杆放在空挡位置，做好清洁及例保工作，填写运转记录。

16补充说明：

起重机操作司机除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照本设备的《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

（七）、地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施

序号

危险源 依据 对策措施

《建筑工程预防坍塌事故若作业场所地基承载力干规定》（建质[2003]82号）起重吊装前，工程部、机电部、安全部和起不足、起重设备距基1 第十条；《公路工程施工安重司机、起重指挥工等应进行现场场地的勘坑、岸、坡的边缘安全全技术规程》JTJ076-95之察，具体落实各项安全措施和明确吊装要求。 距离不足。 8.8。 起重司机及指挥人员GB5082-85《起重机吊运指挥起吊大型物件必须有专业起重工指挥、专业未持证上岗，指挥信号信号》;GB6720-86《起重机起重司机操作；指挥应配合使用声音信号和2 不明确、不规范，起重司机安全技术考核标手势信号、旗语等；加强对起重作业“十不吊”司机违反起重作业“十准》;GB6067-85《起重机械原则的监督落实，发现违章进行处理。 不吊”原则。 安全规程》。 《起重机械用钢丝绳检验和按省统一用表要求，做好起重机械运行记录、钢丝绳、滑轮组、卷扬报废实用规范》GB5972-86；设备检修记录，达到报废标准的必须更换。3 机、吊钩违反国家强制《钢丝绳》GB/T8918-1996、所使用的钢丝绳必须每日检查，发现达到报报废标准。 《起重机械吊具与索具安全废标准立即更换。 规程》LD48-93 《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-90； 钢丝绳安全系数不得小于5倍；绳子头固结在变幅或旋转过程中，《起重机械安全规程》必须满足规范要求，加强日常检查。 起重力矩超过额定负4 GB6067-85之4.2；《建筑机起重设备必须取得安全检验合格证；教育司载、起重设备力矩限制械使用安全技术规程》机严格按设备安全操作规程操作；在吊重物器、限高装置失灵。 JGJ33-2001《起重机械吊具与旋转臂杆前，应先起臂，禁止边起臂边旋转。 索具安全规程》LD48-93 自加工吊具应经受力计算，并符合安全使用卡环、吊点有缺陷或使标准要求；相关验证资料应备案。 《起重机械吊具与索具安全5 用不规范；被吊物绑挂加强起重安全知识宣传和教育；加强现场监规程》LD48-93 不牢固或偏心。 督检查；起重司机发现捆绑不合格应拒绝起吊。 6 起吊过程中钢筋笼解体 过程控制 电焊工持证上岗；加强钢筋笼焊接质量检查；吊点附近集中受力区100%网点焊接。 便道硬化及平整度应满足要求；吊机禁止急停急起；钢筋笼上拉绳索派人控制钢筋笼的过度摆动；转吊时物正前方40米范围内除必要的参与作业人员外，不准有他人继续作业和停留、通过。 7 转运过程中钢筋笼摇晃，造成吊机失稳 过程控制 九、施工安全保证措施 （一）、吊装前准备工作

在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。开始作业前，必须确认以下情况处以安全状态：所有的控制器处于零位、起重机上和作业区内没有无关人员、运行范围内没有障碍物、起重机与其他设备或建筑物的最小距离在0.5m以上；

操作人员要做到班前检查机况、班后擦试机体，使设备外观整洁，达到“三无”和“四不漏”（无污垢、无碰伤、无锈蚀；不漏油、不漏水、不漏气、不漏电）；

开始起吊前，必须明铃或示警,起吊中接近人时应给断续铃声或示警。 检查设备的吊耳是否符合吊装要求，钢丝绳是否磨损、断股。

起吊前必须了解吊装周围环境，是否有管道通过，周围是否有带电导线影响。

所处的作业点的地耐力是否能够支持起重机的吊装，如不能支持应采取加垫方木或硬化路面的措施。

专项吊装作业前，首先应对涉及吊装所有人员进行吊装工序交底，包括起重机司机、指挥、司索以及现场管理人员。

基坑内吊装或司机视线外吊装应使用通话器指挥或者旗帜指挥。 （二）、地连墙钢筋笼吊装安全预防措施

最长最重钢筋笼吊装用两台履带起重机配合起吊入槽，主吊机采用150吨履带吊机，副吊机采用125吨履带吊。

1、起吊作业前，首先要对钢筋笼及起吊设备进行仔细检查，发现有安全隐患时严禁起吊，检查内容包括：

?、钢筋笼上有无未清杂物，如电焊条、未挂稳的钩筋、作业用的工具等，防止起吊时落物伤人；

?、吊点的焊接位置、质量是否符合技术要求，发现不合格时坚决要求不得起吊； ?、卡环使用是否正确；

?、钢丝绳、扁担、滑轮、吊钩等是否完好。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换；

?、各类极限位限制、制动器、离合器、紧急报警装置、防断绳的安全性能是否完好。 2、在吊装过程中，设统一的指挥信号，参加吊装作业及指挥的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作，指挥人员所使用手势必须准确、清楚地表示起吊信号，严禁戴手套指挥作业，起吊司机发现信号不清时严禁起吊；

3、钢筋笼起吊时，吊车旋转范围内不得有人作业；吊装施工现场，设专区派员警戒，非吊装人员严禁进入，指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；

4、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80％，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机

的吊钩滑车组应基本保持垂直状态；

5、起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，构件离地面不得大于50cm，严禁钢筋笼尾部触地，损坏钢筋笼；并将构件转至正前方，行走时必须平稳、缓慢不得过快,拉好溜绳，控制构件摆动；

6、钢筋笼起吊后必须用麻绳对钢筋笼进行控制，防止钢筋笼有较大的摆动，麻绳与地面的水平夹角不得大于45°；

7、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修；

8、钢筋笼由加工区转运到槽口处的过程中时，必须安排在该段进行警界，夜间施工时，警界人员必须穿反光衣。

9、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形,各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架,拐角型钢筋笼还需增设定位斜拉杆。

10、对于端头井拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜杆进行加强,以防钢筋在空中翻转角度时以发生变形。

11、钢筋笼在槽口就位后匀速缓慢下放，遇障碍物不能下放时，应将钢筋笼重新提起，查明原因采取措施后再吊入，严禁放空冲放。

12、在整个钢筋笼施工过程中，严格实施吊装令。附《工程安全吊装令》表所示。 （三）、高压线旁钢筋笼吊装安全保证措施

1、钢筋笼吊装时要提前了解天气情况，严禁在雷雨天气、光线不好和风速超过 6级的天气吊装作业；

2、钢筋笼吊装时作业人员必须穿绝缘鞋、绝缘手套、绝缘服； 3、在下钢筋笼之前，必须仔细检查槽段的成槽质量；

4、北边围护结构连续墙距10KV的高压线水平距离约距离7m时。吊装时必须设专人监护施工，防止吊物靠近高压线。限定起吊装范围，警示起重司

十、吊装钢筋笼事故应急预案 （一）、 事故类型和危害程度分析

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，组织人员认真的对本工程的危险源进行了识别和评价。其中吊装钢筋笼事故是其中一项危险源：实际操作中，因钢筋笼长度超过起吊高度，吊车故障、指挥失误、钢丝绳断裂、自然灾害、意外事故等造成重大人员伤亡和财产损失。

（二）、应急处置的基本原则

1、项目部的各类生产活动，应坚持“安全第一，预防为主”的原则。

2、一旦发生包括本预案所列的重大安全事故，应立即启动本应急救援预案，项目部的各种资源必须服从重大事故应急救援指挥部的统一调遣。

3、组织应急救援行动时，应在遵循“保护人员生命安全优先，防止和控制事故蔓延优先，保护环境优先”的原则下，尽可能的降低事故造成的损失。

4、快速反应，协同应对。加强吊装钢筋笼事故应急处置队伍建设，建立以项目部为中心，以地方为协助，各施工队联动协调制度。充分动员和发挥现场生产工人的作用，依靠工人力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。

（三）、指挥机构及职责 1、应急组织职责

(1)、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划。

(2)、复查和评估事故可能发展方向，确定其可能的发展过程。

(3)、指导设施的部分停工，并与领导小组的关键人员配合指挥现场人员撤离。 (4)、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。

(5)、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 2、通讯联络组职责

(1)、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。 (2)、保持通讯设施和设备处于良好状态。 (3)、负责应急过程的记录与整理及对外联络。 3、技术支持组职责

(1)、提出抢险抢救及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 (2)、指导抢险抢救组实施应急方案和措施。 (3)、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

(4)、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

4、现场保卫组职责 (1)、保护受害人财产。

(2)、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 (3)、保持抢险救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的进入。 (4)、抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。

5、抢险抢救组职责：

(1)、实施抢险抢救的应急方案和措施，并不断加以改进。 (2)、寻找受害者并转移到安全地带。

(3)、在事故有可能扩大进行救援时，高度注意避免意外伤害。 (4)、抢险救援结束后，对结果进行复查和评估。 6、医疗救护组职责

(1)、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位感染等）。

(2)、使重度受伤者优先得到外部救援机构的救护。

(3)、协助外部救援机构转送受伤者至医疗机构，并指定人员进行护理。 7、后勤保障组职责

(1)、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 (2)、提供合格的抢险救援的物资及设备。 8、事故调查及善后处理组职责：

(1)、负责对事故进行调查取证，分析事故发生的原因和了解背景，为事故分析提供科学、技术上的数据和文字说明。

(2)、配合上级机关做好对伤亡人员的处置和理赔事宜。 (3)、配合上级机关对有关责任人进行处罚。 (4)、责令事故单位进行整改。 （四）、预防与预警 1、危险源监控

本项目部加强施工安全管理，采取日常巡查、拉网式大检查、专项检查和重点抽查等手段，并通过强化制度建设，为安全施工保驾护航。

对于吊装钢筋笼事故这一重大安全隐患，项目部以巡查为主、专项检查、重点抽查相结合的检查方式。吊车司机要持证上岗，要进行岗位安全培训；对吊装吊装钢筋笼作业的安全生产管理不好控制的危险点加强监控；主要有专职安全员对每日的作业进行记录；坚持对全员上岗前进行钢筋笼吊装作业培训及钢筋笼吊装作业的安全技术交底；吊装钢筋笼的施工方案写进实施性施工组织设计中并经过上一级企业技术负责人审批;进行吊装钢筋笼焊接作业时，应制定安全措施，按顺序分段焊接，不得随意改变顺序。同时加大防汛抗旱和节假日期间的安全巡查力度，做到及时发现问题，及时整改，及时消除隐患。进行了重点检查。对查出的隐患按照“定人、定时、定措施”进行整改，并建档立案，逐一销号。

同时，建立安全例会制度，坚持每月召开一次吊装钢筋笼安全例会，对不参加和不按时参

加安全例会的单位和个人进行通报批评；建立安全联络员制度，项目部下属单位定期和不定期向主管部门报告本单位安全运行情况，做到及时发现问题，及时整改到位；建立并完善程序化监督管理制度。

2、预警行动

针对具体的吊装钢筋笼事故，项目部制定了一系列的预警措施。针对安全事故，制定了一系列措施，主要包括：各施工队专职安全员要对各队的吊装钢筋笼做好日常记录；若专职安全员跟班吊装钢筋笼施工，发现安全隐患，应立即报告施工队队长，火速采取措施，将安全隐患消灭；吊装钢筋笼前要对吊装的平面位置进行统一的规划和布置，在吊装过程中要进行统一的指挥；每日下班结束和上班之前，认真检查钢丝绳是否断裂，是否存在将要断裂的情况；吊装时要采取安全防护措施，加强警戒，统一指挥；对吊车要定期进行保养和维修，并做好记录；坚持夜间吊装照明措施到位，不到位不能实行钢筋笼吊装的措施。

（五）、信息报告程序

发生吊装钢筋笼事故后，现场值班或跟班专职安全员要在第一时间内报告给吊装钢筋笼事故应急预案领导小组组长，同时通知吊装钢筋笼事故预案值班室，重大的吊装钢筋笼事故需拉动警报器，在组长的命令下，全面启动吊装钢筋笼事故预案。对于吊装钢筋笼事故的报警形势，采取节拍为三下，连续响至五分钟。同时拉动警报器，及时联系下城区医院，同时做好外部救援的准备接应工作。

（六）、应急处置 1、响应分级

根据吊装钢筋笼事故的大小和危害程度，严重程度和影响范围，将事故分为四个等级，应急响应级别分为Ⅳ级（一般）、Ⅲ级（较重）、Ⅱ级（严重）、Ⅰ级（特别严重）四级。

2、响应程序

在每个队的2名专职安全员在现场24小时全天跟班作业，对吊装钢筋笼的安全隐患进行监控，发现将要发生的重大安全事故立即报告危险源的监控室，监控室立即报告联络室，联络室要在最短的时间内报告综合应急救援小组组长，全面启动应急救援机制，同时由组长确定是否有地方支援。如若发生重大安全事故，事故抢险处理完成后，要及时由组长上报企业主管部门和企业负责人。

3、处置措施

施工过程中发生需要紧急抢救处理的的吊装钢筋笼伤害危险时，应迅速逐级上报。由办公

室收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，有小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位直接进行处理。如果事故很大，则应向当地安全部门和地方政府报告。紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别的负责人指挥，在3分钟内电话告知值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打120、122、110等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告给吊装钢筋笼事故紧急情况领导小组，小组组长组织讨论后在最短的时间内制定出抢险方案并发出如何进行现场处置的指令，分派人员、车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。在最短的时间内赶赴事故现场并向上级领导小组或机关报告。抢险小组各成员接到指令后，按各自职责分工组织抢救，所有抢险领导小组成员的手机电话要保证、保持通讯畅通，加强联系。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，主动积极的投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、物资应统一调遣，各类人员必须无条件的服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。各小组成员应牢记自己所在的部门和职责，在事故发生的第一时间到达自己的岗位，担负起自己应尽的职责。

（七）、应急物资与装备保障

应急资源的准备是救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备物品、生活保障物资。针对吊装钢筋笼可能发生的事故，应急救援领导小组准备了以下物资，主要有

表6-3应急救援物资

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 挖掘机 装载机 运输车 吊车 发电机 电焊机 对讲机 救护车 规格型号 小松220 ZL50 解放 35T、25T、12T 250、120KW BX-315 GP88S 数量 1 1 3 各1 3 4 6 1 所在地点 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 机械状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 注：钢管、钢丝绳一批

以上救援物资，必须在项目部救援领导小组的统一指挥下才能动用，任何人没有救援小组的组长的命令不能动用，对私自出车或私自动用救援物资的个人和单位一经发现严肃查处，并

根据事情的严肃程度给于罚款和开除的处分决定。以上救援物资必须在1个月内，在救援小组的命令下，对救援设备进行全面启动和试用，发现启动困难和坏的，对救援车辆和机械进行保养和维修，保证正常启动全面应急救援机制。对于每一个应急救援物资及设备的操作员，半年进行一次安全上岗及安全操作培训，保证安全救援物资及车辆在关键时发挥作用。

槽深 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 37.21 钢筋名称 外侧主筋 外侧加筋 内侧主筋 内侧加筋 水平筋 拉钩 剪刀筋 桁架筋1 桁架筋2 端头筋1 端头筋2 定位块 吊装钢筋 支撑钢板 预埋钢筋 笼顶水平加强筋 吊点水平加强筋 吊攀-笼头主吊 吊钩-平吊用 吊耳-换吊点 笼顶撑筋 注浆管 总量 钢筋笼宽m： 级别 III III III III III I III III III III III III III III III III I I I I φ 型号 32 28 28 28 20 16 32 32 32 20 20 32 22 32 32 32 32 32 32 42 5.6 间距㎜ 200 200 200 200 200 1500 2000 笼长m： 单根长度m 36.96 32.96 36.96 28.96 6 1.218 40.3 54 9.98 2.4 2.4 2.5 2.7 6 6 1 2.8 0.7 1.68 36.96 36.96 根数 30 30 30 30 450 1388 4 4 17 185 185 53 8 4 40 2 4 4 8 8 4 2 比重 6.313 4.834 4.834 4.834 2.466 1.578 6.313 6.313 6.313 2.466 2.466 4.834 2.984 6.313 6.313 6.313 6.313 6.313 6.313 7850 钢筋笼厚m： 重量（㎏） 7000.24 4779.52 5359.56 4199.48 6658.61 2668.31 621.16 1363.608 1071.064 1094.97 1094.97 48.00 96.67 204.10 322.28 75.76 151.52 19.32 108.19 27.07 32.48 277.09 37273.971 0.88 大样 距离 18.48 16.48 18.48 14.48 18.48 18.48 18.48 18.48 18.48 18.48 18.48 18.48 18.48 18.48 10 18.48 18.48 18.48 18.48 18.48 18.48 18.48 弯矩 129364.4 78766.4 99044.6 60808.5 123051.0 49310.4 11479.1 25199.5 19793.3 20235.1 20235.1 887.0 1786.5 3771.8 3222.8 1400.0 2800.1 357.0 1999.4 500.2 600.3 5120.7 659733.1 重心距离 17.70

槽深 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 31.3 钢筋名称 外侧主筋 外侧加筋 内侧主筋 内侧加筋 水平筋 拉钩 剪刀筋 桁架筋1 桁架筋2 端头筋1 端头筋2 定位块 吊装钢筋 支撑钢板 预埋钢筋 笼顶水平加强筋 吊点水平加强筋 吊攀-笼头主吊 吊钩-平吊用 吊耳-换吊点 笼顶撑筋 注浆管 总量 钢筋笼宽m： 级别 III III III III III I III III III III III III III III III III I I I I φ 型号 25 25 32 28 20 16 32 32 32 20 20 32 22 32 32 32 32 32 32 42 5.6 间距㎜ 200 200 200 200 200 1500 1500 2000 200 200 笼长m： 单根长度m 30.75 26.75 30.75 21.75 5.65 1.018 41 54.8 9.98 2.2 2.2 2.5 2.3 6 6 1 2.8 0.7 1.68 36.96 30.75 根数 30 30 30 30 394 1178 4 4 15 157 157 45 8 4 40 2 4 4 8 8 4 2 比重 3.851 3.851 6.313 4.834 2.468 1.578 6.313 6.313 6.313 2.466 2.466 6.313 2.984 6.313 6.313 6.313 6.313 6.313 6.313 7850 钢筋笼厚m： 重量（㎏） 3552.5 3089.6 5821.0 3151.6 5442.6 1869.8 675.0 1383.810 945.056 842.3 842.3 40.9 126.6 204.1 274.2 75.76 151.52 19.32 108.19 27.07 32.48 277.09 28952.796 0.68 大样 距离 15.38 13.38 15.38 10.88 15.38 15.38 15.38 15.38 15.38 15.38 15.38 15.38 15.38 15.38 10 15.38 15.38 15.38 15.38 15.38 15.38 15.38 弯矩 54637.5 41338.8 89527.0 34289.4 83707.2 28757.5 10381.5 21282.992 14535.0 12954.6 12954.6 629.0 1947.1 3139.1 2742.0 1165.2 2330.4 297.1 1664.0 416.3 499.5 4261.6 423457.3 重心距离 14.63

槽深m: 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 29.3 钢筋名称 外侧主筋 外侧加筋 内侧主筋 内侧加筋 水平筋 拉钩 剪刀筋 桁架筋1 桁架筋2 端头筋1 端头筋2 定位块 吊装钢筋 支撑钢板 预埋钢支撑钢筋 预埋冠梁钢筋 吊点水平加强筋 吊攀-笼头主吊 吊钩-平吊用 吊耳-换吊点 笼顶撑筋 注浆管 总量 钢筋笼宽m： 级别 III III III III III I III III III III III I III III III I I I I φ 型号 28 28 32 28 20 16 32 32 32 20 20 32 16 22 32 32 32 32 32 42 5.6 间距㎜ 200 200 200 200 200/100 400*400 2000 200/100 200/100 笼长m： 29.05 比重 4.834 4.834 6.313 4.834 2.466 1.578 6.313 6.313 6.313 2.466 2.466 1.492 6.313 50.24 1.578 2.984 6.313 6.313 6.313 6.313 6.313 1.498 钢筋笼厚m： 0.68 重心距离 14.14 单根长度m 根数 29.05 30 23.25 29.05 19.25 5.6 1.018 39.946 36.761 13.615 2.2 2.2 2.5 0.25 2.3 5.6 1 2.8 0.7 1.68 29.8 30 30 30 348 1018 4 4 14 174 174 44 8 6 96 40 10 4 8 8 4 2 重量（㎏） 大样 距笼顶距离m 弯矩 4212.831 14.525 61191.37 3371.715 13.425 45265.27 5501.780 2791.635 4805.741 1635.319 1008.704 928.290 1203.339 943.985 943.985 65.626 126.260 301.440 37.872 274.528 353.528 25.252 141.411 35.353 42.423 89.281 28840.296 14.525 13.425 14.525 14.525 14.925 14.525 14.525 14.525 14.525 14.525 14.525 14.525 14.525 3 14.525 -0.5 14.525 -1 0.8 14.525 79913.35 37477.7 69803.39 23753.01 15054.9 13483.41 17478.49 13711.38 13711.38 953.2177 1833.927 4378.416 550.0908 823.584 5134.994 -12.626 2053.998 -35.3528 33.93869 1296.804 407854.6

槽深m: 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 29 钢筋名称 外侧主筋 外侧加筋 内侧主筋 内侧加筋 水平筋 拉钩 剪刀筋 桁架筋1 桁架筋2 端头筋1 端头筋2 定位块 吊装钢筋 支撑钢板 预埋钢支撑钢筋 预埋冠梁钢筋 吊点水平加强筋 吊攀-笼头主吊 吊钩-平吊用 吊耳-换吊点 笼顶撑筋 注浆管 总量 钢筋笼宽m： 级别 III III III III III I III III III III III I III III III I I I I φ 型号 28 28 32 28 20 16 32 32 32 20 20 32 16 22 32 32 32 32 32 42 5.6 间距㎜ 200 200 200 200 200/100 400*400 2000 200/100 200/100 笼长m： 28.75 比重 4.834 4.834 6.313 4.834 2.466 1.578 6.313 6.313 6.313 2.466 2.466 1.492 6.313 50.24 1.578 2.984 6.313 6.313 6.313 6.313 6.313 1.498 钢筋笼厚m： 0.68 单根长度m 根数 28.75 30 22.95 28.75 18.95 5.6 1.018 39.521 36.761 13.615 2.2 2.2 2.5 0.25 2.3 5.6 1 2.8 0.7 1.68 29.5 30 30 30 346 1007 4 4 14 173 173 44 8 6 96 40 10 4 8 8 4 2 重量（㎏） 大样 距笼顶距离m 弯矩 重心距离 4169.325 14.375 59934.05 3328.209 13.275 44181.97 5444.963 2748.129 4778.122 1617.649 997.992 928.290 1203.339 938.560 938.560 65.626 126.260 301.440 37.872 274.528 353.528 25.252 141.411 35.353 42.423 88.382 28585.211 14.375 13.275 14.375 14.375 14.775 14.375 14.375 14.375 14.375 14.375 14.375 14.375 14.375 3 14.375 -0.5 14.375 -1 0.8 14.375 78271.34 36481.41 68685.5 23253.7 14745.33 13344.17 17297.99 13491.79 13491.79 943.3738 1814.988 4333.2 544.41 823.584 5081.965 -12.626 2032.786 -35.3528 33.93869 1270.491 400009.8 13.99

槽深m: 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 26.22 钢筋名称 外侧主筋 外侧加筋 内侧主筋 内侧加筋 水平筋 拉钩 剪刀筋 桁架筋1 桁架筋2 端头筋1 端头筋2 定位块 吊装钢筋 支撑钢板 预埋钢支撑钢筋 预埋冠梁钢筋 吊点水平加强筋 吊攀-笼头主吊 吊钩-平吊用 吊耳-换吊点 笼顶撑筋 注浆管 总量 钢筋笼宽m： 级别 III III III III III I III III III III III I III III III I I I I φ 型号 28 28 32 28 20 16 32 32 32 20 20 32 16 22 32 32 32 32 32 42 5.6 间距㎜ 200 200 200 200 200/100 400*400 2000 200/100 200/100 笼长m： 单根长度m 25.97 20.17 25.97 16.17 5.6 1.018 35.590 32.676 13.615 2.2 2.2 2.5 0.25 2.3 5.6 1 2.8 0.7 1.68 26.72 25.97 根数 30 30 30 30 318 910 4 4 12 159 159 40 8 6 96 40 10 4 8 8 4 2 比重 4.834 4.834 6.313 4.834 2.466 1.578 6.313 6.313 6.313 2.466 2.466 1.492 6.313 50.24 1.578 2.984 6.313 6.313 6.313 6.313 6.313 1.498 钢筋笼厚m： 0.68 重心距离 12.62 重量（㎏） 大样 距笼顶距离m 弯矩 3766.169 12.985 48903.71 2925.053 11.885 34764.26 4918.458 2344.973 4391.453 1461.828 898.728 825.146 1031.433 862.607 862.607 59.660 126.260 301.440 37.872 274.528 353.528 25.252 141.411 35.353 42.423 80.053 25766.237 12.985 11.885 12.985 12.985 13.385 12.985 12.985 12.985 12.985 12.985 12.985 12.985 12.985 3 12.985 -0.5 12.985 -1 0.8 12.985 63866.18 27870.01 57023.01 18981.83 12029.48 10714.53 13393.16 11200.95 11200.95 774.6851 1639.486 3914.198 491.7679 823.584 4590.561 -12.626 1836.224 -35.3528 33.93869 1039.49 325044

槽深m: 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 23.95 钢筋名称 外侧主筋 外侧加筋 内侧主筋 内侧加筋 水平筋 拉钩 剪刀筋 桁架筋1 桁架筋2 端头筋1 端头筋2 定位块 吊装钢筋 支撑钢板 预埋钢支撑钢筋 预埋冠梁钢筋 吊点水平加强筋 吊攀-笼头主吊 吊钩-平吊用 吊耳-换吊点 笼顶撑筋 注浆管 总量 钢筋笼宽m： 级别 III III III III III I III III III III III I III III III I I I I φ 型号 25 25 25 22 20 16 32 32 32 20 20 32 16 22 32 32 32 32 32 42 5.6 间距㎜ 200 200 200 200 200/100 400*400 2000 200/100 200/100 笼长m： 单根长度m 23.7 16.9 23.7 13.9 5.6 0.818 32.381 29.125 12.945 2 2 2.5 0.25 1.9 5.6 1 2.8 0.7 1.68 24.45 23.7 根数 30 30 30 30 274 831 4 4 11 137 137 36 8 4 64 40 10 4 8 8 4 2 比重 3.853 3.853 3.853 2.984 2.466 1.578 6.313 6.313 6.313 2.466 2.466 1.492 6.313 50.24 1.578 2.984 6.313 6.313 6.313 6.313 6.313 1.498 钢筋笼厚m： 0.48 重心距离 11.45 重量（㎏） 大样 距笼顶距离m 弯矩 2739.483 11.85 32462.87 1953.471 10.25 20023.08 2739.483 1244.328 3783.830 1072.658 817.675 735.476 898.915 675.684 675.684 53.694 126.260 200.960 25.248 226.784 353.528 25.252 141.411 35.353 42.423 73.252 18640.852 11.85 10.75 11.85 11.85 12.25 11.85 11.85 11.85 11.85 11.85 11.85 11.85 11.85 3 11.85 -0.5 11.85 -1 0.8 11.85 32462.87 13376.53 44838.39 12711 10016.52 8715.386 10652.14 8006.855 8006.855 636.2739 1496.181 2381.376 299.1888 680.352 4189.307 -12.626 1675.723 -35.3528 33.93869 868.0386 213484.9

附图1：钢筋桁架吊耳?32填充短筋Φ32说明：吊筋Φ32 1、吊耳选用?32； 2、所有吊点处全部 采用Φ32加强。桁架吊耳?32加强筋Φ32长全笼筋单面满焊钢横向筋主筋吊耳?32吊耳撑筋Φ32加强筋Φ32桁架加强筋32(HRB400)钢筋笼吊点加强措施图（一）

附图2：受力钢筋Φ32吊耳?32两根加强桁架为Φ32钢筋桁架为Φ32Φ32钢筋桁架Ф32＠3000吊点加强钢筋Φ32钢筋桁架Φ32临时搁置短筋转角幅加强筋详图吊耳?322--2钢筋桁架纵向钢筋桁架说明：1.钢筋桁架为Φ32。2.设置形式：槽段宽度≥5m的， 桁架布4榀；小于5m的布3榀； 转角幅布4榀；并根据实际情 况调整。横向桁架Φ32纵向间距2m钢筋笼吊点加强措施图(二)

施工单位：中铁隧道集团杭州紫之隧道VI标段项目经理部 编号：

一、工程概况 工程名称 项目经理 吊装部位 吊装内容 杭州紫之隧道VI标段 连续墙钢筋笼 工程部位 技术负责人 吊装时间 第（ ）幅地下连续墙 20 年 月 日 时 分 双机抬吊（主机 T、副机 T），第（ ）幅段钢筋笼入槽 二、起重机械情况 1、型号及名称 3、吊机高度 主机/副机 主机/副机 3、吊索具情况 4、最大起重量 三、设备检查： 主机/副机 1、制动装置 3、安全装置 2、钢丝绳 4、设备检测准用证审核 四、作业区情况 1、路基情况 3、持证上岗情况 5、指挥人员姓名 2、作业区范围内设施保护 4、通讯联络 6、司机人员（姓名） 五、交底内容 1、严格按照安全技术规程的要求进行作业； 2、必须按照吊装作业“十不吊”的规定进行作业。即：①指挥信号不明不吊；②安全装置失灵不吊；③起重量不明不吊；④斜吊不吊；⑤吊物上站人或有活动物料不吊；⑥埋压地下的构件情况不明不吊；⑦吊物边缘锋利无防护措施不吊；⑧散装物装得太满或捆扎不牢不吊；⑨光线阴暗看不清吊物不吊；⑩六级以上强风不吊； 3、严禁将吊物超出围墙外； 4、严禁无关工作人员停留在作业半径。 安全技术交底人：（签名） 接受交底人：（签名） 六、现场技术负责人：（签 名） 七、发令人（安全监理）： 安全部门：（签名） 填表人： 填表日期：

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