中冶四期施工组织设计111--new

编制单位：编 制 人：编制日期：中冶2堰景四期项目工程

施 工 组 织 设 计

中冶2堰景四期工程施工组织设计

第一章 工程概况及特点

第1节 工程概况

1、工程概况：

1.1工程名称：中冶.堰景项目四期建筑安装工程； 1.2建设地点：都江堰市二环路胥家镇桂花村一组； 1.3建设单位：成都中冶堰景置业有限公司； 1.4设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司；

1.5建筑规模：四期工程共四栋，29#、30#、31#、32#楼，该工程为多层住宅。 栋号 29 30 31 32

1.6建筑类型：剪力墙结构，建筑抗震类别为丙类，使用年限为50年，抗震设防烈度

为8度,设计地震加速度值为0.2g，设计地震分组为二组。 户型 2E1+2E 2E1+3E 2E1+3E 1E1+3E 建筑面积(㎡) 3643.4 4653.0 4653.0 3643.4 层高(m) 3 3 3 3 檐高(m) E型15.9；E1型12.9 E型15.9；E1型12.9 E型15.9；E1型12.9 E型15.9；E1型12.9 第2节、建筑概况

本工程为成都中冶.堰景物业有限公司在都江堰市东二环新建的中冶.宴景居住小区的四期工程。户型为E、E1户型。

本工程填充墙外墙采用200 MU5.0页岩多孔砖，内墙采用200或100厚的MU5.0页岩空心砖，卫生间采用MU5.0页岩实心砖。 本工程屋面工程为坡屋面，防水屋面等级为Ⅲ级。

本期工程29#楼±0.000的绝对标高为702.000m；30楼±0.000的绝对标高为701.000m；31楼±0.000的绝对标高为700.500m；32楼±0.000的绝对标高为700.000m。E户型为5层，长16.2m，宽15.0m，高15.6m；E1户型为4层，长16.2m，宽15.0 m，高12.6m。四栋楼基础均为独立承台，基础埋深－2.9m，室内外高差约0.5～1.5m

第3节、结构概况

本工程位于都江堰市东二环，为中冶.堰景物业公司开发的安居工程。该工程为剪力墙结构，E1户型为4层，E户型为5层，基础为墙下独立条形基础。建筑场地类别为：Ⅱ类。剪力墙抗震等级为一级。抗震设防类别为丙类。结构安全等级为二级。

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本工程地基基础设计等级为丙类，基础采用独立墙基，基础持力层为稍密卵石层，地基承载力特征值为300kpa。

砼强度：垫层为C15；构造柱为C20；其余砼结构均为C30。 本工程采用的钢筋为： Ⅰ级钢筋为HPB235级钢筋， Ⅱ级钢筋为HRB335级钢筋， III级钢筋为HRB400级钢筋， 冷扎带肋钢筋CRB550级钢筋 钢筋保护层厚度见下表： 钢筋部位 保护层厚度 独立基础 40mm 剪力墙 15mm 梁 25mm且不小于d 自然条件 钢筋部位 柱 楼梯板、楼板 墙、板分布筋 保护层厚度 30mm且不小于d 15mm 10mm 1、根据地质勘探报提供的资料，本工程建筑场地为II类。 2、风荷载：基本风压为0.3kN/m2，地面粗糙类别为Ｂ类。 3、雪荷载：基本雪压为0.1kN/m2。

4、本工程上部结构按一类环境，正负零以下部分及裸露于室外部分为二类a类环境设计。 1、

采用的主要设计规范规程和标准 工程建设标准强制性条文 2002年版

建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 建筑结构抗震设计规范 GB50011-2001 砼结构设计规范 GB50010-2002

冷扎带肋钢筋砼结构技术规范 JGJ95-2003 建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008 2、

使用的荷载标准值 A、

楼面荷载标准值

客厅、卧室、餐厅、卫生间： 2.0kN/m2 走道、楼梯、门厅： 3.5kN/m2 阳台： 3.5kN/m2 上人屋面： 2.0kN/m2 非上人屋面： 0.5 kN/m2 栏杆顶部水平荷载： 0.5 kN/m2 B、其它荷载按《建筑结构荷载规范》取值。

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第2节 工程特点

1、工程特点及与周围相关环境 1.1环境特点

本工程位于都江堰市二环路胥家镇桂花村一组。建设用地范围内，四栋建筑呈带形分布，场地北面以被其他施工单位临设占据，施工道路和场地较窄，施工用各种材料运输采购已有保障。 1.2工程特点

本工程无地下室，属于多层建筑，部分体量较大(五个单元)，地上施工技术措施及基坑开挖，需进行认真组织。

主体结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量比较大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装；钢筋的加工、绑扎以及混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水砼的效果。

在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、安装之间各工序需要做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。 2、工期及质量要求

为保证严格履行合同，在施工过程中我们将科学安排、精心施工，合理组织土建、安装的交叉作业，确保实现如下目标： 2.1质量目标：保证合格结构工程。 2.2工期目标：总工期240天（日历）。 3、工程承包范围

本工程承包范围为：根据中国建筑西南设计研究院设计的施工图，本次招标包括土建工程，不包括门、窗、栏杆、保温、涂料、电梯、消防等工程。

第3节 施工特点

1、地下部分基础施工难度较大，独立承台基础属大体积混凝土施工难度比较大。 2、地上主体部分模板工程量大，且要求质量高。 3、工种多，土建、安装、装饰需协调量大，管理要求高。 4、季节性施工难度大，质量起点高，要求管理水平能力要适应。

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第4节 编制依据

1、工程招标文件、施工合同。 2、施工场地实际情况。

3、本公司企业施工方法及标准，已有多层建筑的施工经验和较高的技术装备水平， 4、本公司施工质量保证体系及安全保证体系的相关文件要求和经验资料。 5、国家现行主要建筑结构施工及验收规范或规定。

序号 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 规范、规程名称 编号 GB/T60315-2000 GB/T50328-2001 GB50164-92 GB50108-2001 GB50152-92 GB50194-93 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50205-2002 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50214-2001 GB50231-98 GB50235-97 国标 砌体工程现场检测技术标准 国标 建设工程文件归档整理规范 国标 混凝土质量控制标准 国标 地下工程防水技术规范 国标 砼结构试验方法标准 国标 建设工程施工现场供用电安全规范 国标 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 国标 砌体工程施工质量验收规范 国标 砼结构工程施工质量验收规范 10 国标 钢结构工程施工质量验收规范 11 国标 屋面工程质量验收规范 12 国标 地下防水工程施工质量验收规范 13 国标 建筑地面工程施工质量验收规范 14 国标 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 15 国标 组合钢模板技术规范 16 国标 机械设备安装工程施工及验收通用规范 17 国标 工业金属管道工程施工及验收规范 18 国标 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 19 国标 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 20 国标 通风与空调工程施工质量验收规范 21 国标 建筑电气工程施工质量验收规范 22 国标 建筑工程施工质量验收统一标准 5 GB50242-2002 GB50243-2002 GB50303-2002 GB50300-2001

中冶2堰景四期工程施工组织设计 23 国标 工程测量规范 24 国标 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 25 国标 砼外加剂应用技术规范 26 行业 砼泵送施工技术规范 27 行业 钢筋焊接接头试验方法标准 28 行标 建筑工程冬期施工规程 29 行标 钢筋机械连接及通用技术规程 30 行标 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 31 行标 钢筋焊接及验收规范 32 行标 建筑机械使用安全技术规程 33 行标 普通砼用砂质量标准及检验方法 34 行标 普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 35 行标 普通砼配合比设计规程 36 行标 建筑施工安全检查标准 37 行标 建筑施工高处作业安全技术规范 38 行标 砌筑砂浆配合比设计规程 39 行标 建筑基坑支护技术规程 40 国标 建筑构造通用图集 6、编制原则

6.1、保证重点、统筹安排、合理安排施工程序。 6.2、用流水施工作业法安排施工进度计划。

GB50026-93 GB175-1999 GBJ119-2003 JGJ/T10-95 JGJ/T27-2001 JGJ104-97 JGJ107-2003 JGJ130-2001 JGJ18-2003 JGJ33-2001 JGJ52-92 JGJ53-92 JGJ55-2000 JGJ59-99 JGJ80-91 JGJ98-2000 JGJ120-99 88J系列 6.3、充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。

6.4、合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质量。 6.5、合理布置施工平面图，优化设置暂设工程和临时工程。

6.6、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高

度责任感，我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。

7、编制说明

7.1、根据本工程特点及中冶.堰景四期工程建筑、结构及水电安装施工图和施工合同要求，本施工组织设计结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。

7.2、我们把此工程列为本公司本年度的重点工程，以雄厚的整体实力为依托、为后

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盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。

7.3、本工程施工组织设计编制时严格按建施、结施、水施、电施、设施图纸说明要求，按国家颁布的现行《施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》为依椐编制。

第二章 施工管理目标

“科学管理、持续改进、确保质量、满足顾客”是我公司的质量方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。

第1节 质量目标

本工程质量目标:保证达到合格结构工程。

第2节 工期目标

根据我公司施工实力及水平，有能力在240天内完成本次承包合同的全部工作量。

第3节 安全施工目标

杜绝死亡事故发生。

第4节 文明施工目标

争创文明工地。

第5节 环保目标

采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

第6节 科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产

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力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

第7节 保修服务目标

接受业主、监理公司和省（市）质检和安全部门对工程质量、安全、工程进度、计划协调、现场管理的监督，按规范要求对结构、防水进行保修，信守合同，满足用户。

第8节 合同履约目标

认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。

第三章 施工部署

第1节 施工总体安排

根据本工程特点和工期要求，将其总体划分为四个阶段：

第一阶段：地基处理及施工准备阶段，包括：设备进场、临建搭设、道路修建、临时水、电施工、等。

第二阶段：本工程及附属设施的全面施工阶段。 第三阶段：竣工验收。 第四阶段：工程回访及保修。

第2节 工期部署

1、总工期240天，进行网络计划安排。

2、根据总网络计划确定年、季、月、周施工计划。 3、编制土建、安装、装饰施工计划，确保总工期。 4、编制各工种各专业交叉作业计划。

第3节 质量部署

1、总体交工质量目标“合格”工程。

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2、主体为合格结构。

3、各分部分项工程达合格标准。

4、质量管理严格按ISO9001：2000标准进行项目质量管理。

第4节 安全文明施工部署

1、本工程施工杜绝重大伤亡事故。

2、严格按ISO14001：1996环境管理体系进行环境管理。

3、严格按GB/T28001：2001职业健康安全管理体系进行职业健康管理。

第四章 项目经理部及劳动力配置计划

第1节 项目经理部组成

项目部主要管理人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 姓 名 李 毅 李玉龙 王 云 白金明 贺雄军 李 勇 周天云 黄文彬 杨云华 王 萍 职 务 项目经理 项目 副经理 技术 负责人 施工员 安全员 质量员 材料员 测量员 职 称 一级项目经理 高级 工程师 高级 工程师 工程师 助理 工程师 工程师 经营师 测量 工程师 分管工作内容 工程进度、安全、质量全面负责 工程进度、质量、安全、文明施工的管理 工程技术总负责 土建施工员 施工安全负责人 工程质量检查员 负责材料计划、采购 测量技术总负责 施工预算 负责工程资料的发放、收集、归档工作 预算工员 工程师 资料员 助理 工程师 9

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第2节 项目部组成原则

1、项目组成原则

公司为保证工程顺利进行，组建以优秀一级项目经理做本工程项目经理，二级建造师为项目工程师的项目组织机构。

我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理（管理系统见下页附图《项目部组织机构图》）。同时向业主郑重承诺；针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

2、施工组织机构的启动与高效运作

2.1根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全部人员将全部按时到位。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。

2.2根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。

2.3制定各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，并且努力创造“以人为本”的管理团队，充分发挥每个人的积极能动性。形成高效运作的项目部团队。

2.4在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，公司的材料分公司将优先供应和调换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在塔机，砼、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器 具的正常运转和使用。

在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。

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2.5特别值得一提的是：我公司项目管理注重工程质量文明施工，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。

3、施工组织机构高效运作保障措施

3.1组织强有力的项目班子，选派思想觉悟高、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3.2建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。

3.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员

会议，总结、评比工作质量。

3.4建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 3.5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 3.6实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬

连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第3节 项目部组织机构图 (见下页附图)

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项目部组织机构 公司本部 项目经理部 项目副经理 项目总工程师 质量安全科说明： 质量。 工程技术科 物资设备科 经营计划科 财务科 办公室 工程一开工，公司将建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工生产，土建施工队 安装施工队 装饰施工队 对工程进行高效、有计划的管理，确保工程质量、安全、工期及文明施工的高⑴工程技术科：施工调度、材料复验、施工技术、内业资料 ⑵质量安全科：质量管理、安全监督。对质量安全实施全面检查 ⑶物资设备科：材料供应、机械管理 ⑷经营计划科：计划经营、工程结算 ⑸财 务 科：成本核算、资金控制 ⑹办 公 室：后勤卫生、治安保安 12

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第4节 分部、分项工程所需工种类别和级别

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 安装 装饰 主体 基础 分部工程 所需工种类别 测量员 试验工 木 工 钢筋工 砼 工 普 工 测量员 试验工 木 工 钢筋工 砼 工 架子工 普 工 测量员 细木工 粉刷工 油漆工 瓦 工 防水工 普 工 试验工 机修工 水电工 管道工 暖通工 电焊工 机 工 普 工 级别 技术员 高级技工 熟练工种 熟练工种 熟练工种 熟练工种 技术员 高级技工 熟练工种 熟练工种 熟练工种 熟练工种 熟练工种 技术员 高级技工 高级技工 高级技工 高级技工 高级技工 熟练工种 高级技工 高级技工 高级技工 高级技工 高级技工 高级技工 高级技工 熟练工种 备注 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 熟悉施工图 13

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第5节 分阶段施工计划投入劳动力人数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 安装 装饰 主体 基础 施工阶段 工 种 测量员 试验工 木 工 钢筋工 砼 工 普 工 测量员 试验工 木 工 钢筋工 砼 工 架子工 普 工 测量员 细木工 粉刷工 油漆工 瓦 工 防水工 普 工 试验工 机修工 水电工 管道工 暖通工 电焊工 机 工 普 工 人数 2 1 35 25 15 10 2 1 030 25 15 20 10 2 20 40 15 40 10 10 1 2 20 16 16 6 4 10 工作内容 定位、放线 砼试块制作、取样 支模板 成型、绑扎钢筋 支设输送泵、浇筑砼 回填土、机动 定位、放线 砼试块制作、取样 支模板 成型、绑扎钢筋 支设输送泵、浇筑砼 搭设架子 机动 定位、放线 安装门窗 粉刷、贴地板砖 油漆涂料施工 墙体砌筑 屋面、厨卫防水 机动 取、送、制做试样 线路架设及现场电器维修 机械修理及养护 穿线、调线等 管道预埋等 焊接 司机 机动 14

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注：管理人员不在上表。

第五章 主要施工方法

第1节 施工准备

1、现场准备

1.1按照施工组织机构设置要求，建立健全项目组织机构，落实、分解每个人及各部门的职责、职能。

1.2组织有类似工程施工经历经我公司评审为优秀的劳务作业队进场。

1.3清除工程范围内的所有建筑物及障碍物，用推土机配合人工做好场区内的场地平整，按一定的坡向平整，以便于场地排水。

1.4根据施工平面布置图，做好场区内的临时施工道路，用C20砼浇筑100mm厚将路面硬化。

1.5按施工平面布置图搭设临时设施，安装水电线路，在场地周围设临时排水沟，做好现场排水。

1.6组织施工机械设备进场安装调试。 1.7组织施工用周转材料及工程用料进场。

1.8为满足工程施工对外联络，在开工前，现场主要管理人员配手机以便联系。 2、技术准备

2.1组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，会审前把图纸看透，会审时尽量把图纸中的所有疑问提出，及时解决。

2.2提出砼构件、钢筋、铁件等加工单位和供应计划。

2.3根据设计总平面图作好测量总控制，根据业主提供的座标点，建立半永久性轴线控制桩和标高控制点。

2.4进行分项工程技术交底和安全交底。

2.5编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术、新工艺技术交底。

2.6编制专项施工措施。

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中冶2堰景四期工程施工组织设计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量计划 土方开挖措施 砼施工技术措施 钢筋技术措施 大模板施工技术措施 砼施工技术措施 质量保证技术措施 文明施工技术措施 安全技术措施 工程技术科 工程技术科 工程技术科 工程技术科 工程技术科 工程技术科 质量安全科 质量安全科 质量安全科 工程技术科 工程技术科 10 环境保护技术措施 11 工期保证技术措施

3、开工前的施工准备工作计划表

序号 准备工作内容 要求完成时间 负责部门 1 2 3 4 5 6 7 8 组织有关人员进行图纸会审 编写施工组织设计 提供各种资源计划 钢筋、木工翻样提出加工料单 组织施工队伍进场 测量定位、放线 组织有关施工人员进行技术质量 安全交底 机械及周转材料分批进场 图纸收到后7日内 会审纪要发下20日 会审纪要发下15日 会审纪要发下10日 开工前5日内 开工前5日内 各作业队进场前分别进行 开工后5日内 建设单位 项目经理部 项目经理部 项目经理部 项目经理部 项目经理部 项目经理部 项目经理部 4、施工用水 4.1施工用水

4.1.1施工生产用水消耗量

砼养护用水量=10003300/14=21428L 则q1= 21428/3600=5.95L/s 4.1.2施工现场生活用水消耗量q2

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q2= q2 k2/833600/8(L/S) P2=3603233600/8=0.25L/S q1+q2=5.95+0.25=6.20L/S q4(消防用水量)=10L/S

总用水量q=q4+1/2(q1+q2)=10+1/236.20=13.1L/S

供水管径 d?4000?13.1?105mm??3.14?1.54.1.3供水主管线用φ100钢管，支管采用φ50钢管，均埋地布置。

?5、周转材料供应计划

4000?qmax公司有充足的周转使用材料，专门设有周转材料仓库和周转材料供应科。工程所需的周转材料都按使用率的120%准备备用，根据工程施工需要随时提供所需的周转材料。脚手架搭设使用材料，模板支护使用材料等周转材料能充分满足本工程的施工要求。另外周转材料供应科可从公司在成都的其它即将完工工地随时协调调配周转材料供本工程使用。

6、脚手架工程使用材料

施工现场备放双排脚手架搭设所需钢管、脚手架板、围护网、安全网等材料。并在安装使用前做好检查、检修工作。严禁不合格材料、有安全隐患的材料进场、使用。

7、模板工程使用材料

现场将准备两层墙、柱，三层梁、板使用的胶合板模板、钢管支撑、方木等模板支护材料。在现场堆放整齐，分类码放，并应做好严谨的防火措施。

第2节 各施工过程及施工顺序

1、施工顺序

1.1本工程施工的总体原则，确保工程按业主规定要求时间交工。工程施工遵循：先地下、后地上；先结构、后装修的原则进行。

1.2先内后外按时完成设备基础、预留、预埋等工作，为安装工程创造条件。 1.3按照先深后浅的原则，安排基础施工顺序。

1.4主体结构施工，每层工序按先墙和柱、后梁板的施工顺序进行，结构混凝土第四层施工完毕后，插入砌体施工。

1.5主体施工完毕后，屋面防水与外装饰同时进行。 2、施工流向

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中冶2堰景四期工程施工组织设计

根据该工程的具体情况，结构施工时，以设计每栋为界划分施工段。分别组织模板、钢筋两工种流水作业，混凝土跟随施工。

第3节 分部分项工程施工方法 一、施工测量方案和工艺

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高采用钢尺进行准确控制，确保施工质量。施工测量严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

1.1测量的组织与准备

本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，专门负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

1.2平面控制 1.2.1控制点的选取

基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以建筑纵横边轴线设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案，±0.000以下控制点设在地面控制桩。

1.2.2控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003300高1000mm桩，顶面复以200320034mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

1.3标高控制

本工程施工过程中，在现场至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水平标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工

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层上抄测标高。墙拆模后，在墙壁上弹出每楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。

1.4建筑竖向控制 1.4.1方法

该工程垂直度（竖向）的控制采用J2B激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在楼层内的控制点，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等四点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无复核无误后再进行放线使用。

1.4.2投测中的要点

1）测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

2）控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

3）投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。 1.5沉降观测

本工程分别按设计要求布设沉降观测点，首先根据要求在一层墙上+0.50m处，埋设φ16不锈钢杆制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层进行一次观测，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。

二、土方施工方案及工艺 1、挖方工程

1．1、工程概况：

本工程地处都江堰市东二环旁，属冲积平原地带。地基设计持力层为稍密卵石层。设计基底标高为-2.90m，即绝对高程700.000~702.000，自然地坪绝对高程为698.170—699.430间（以实测为准） 。根据地勘报告地表有1.5—3.0m深的素填土。该区域场地地下水稳定水位位于692.08—696.03m，即天然地面下3.0—5.0m，基础埋置深度普遍超深。

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1．2、施工方案：

本工程虽为独立墙基，但基础间的间距较小，且素填土的直立性较差，因此本工程采用机械大开挖的形式进行土方开挖。

挖方时采用一台挖掘机从建筑物长方向后退挖掘，土方及时用汽车转移到指定位置，由于开挖时，第一次开挖至设计标高上300mm，请地勘、设计、甲方和监理现场验槽，根据现场地质情况确定是否继续下挖至持力层。

由于未考虑做其他的基坑防护措施，土方挖方时按1：0.6的坡度放坡。 基底四周均加宽400mm，作为施工操作面。示意图如下：

自然地坪

1：0.6

基底

1．3、基坑防护及排水：

在土方开挖的同时，离基坑500mm的位置沿基坑四周架立钢管防护栏，立杆间距不大于2000mm，栏杆高度不低于1200mm，靠基坑侧挂密目网。钢管均涂刷200mm间距红白警示色，栏杆底部用页岩实心砖砌筑100mm高挡物带抹1：3水泥砂浆，刷50mm宽黑黄相间警示色。沿护栏1500mm宽用C10砼硬化，作为施工人行通道，路旁做250mm宽的排水明沟，水沟坡向场地排水沟，进入市政雨水管。

2、土方回填：

1．1、土方回填施工

1）填土前组织质检、甲方、设计、及公司项目部有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。

2）提前按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。

3）清理坑、槽内的木块、扣件、钢模等不适宜作回填的物质和排除集水。 4）本工程回填土可选用场内土。分层夯实时最大粒径不宜大于400，分层夯时不宜

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大于300。

6）回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土、生活垃圾以及有机物含量大于5%的土。回填土压实系数地下面以下深度范围内不得小于0.96。

7）回填方法

基础施工完后，即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土。

机械打夯采用蹲式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。 填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。

边角窄小处，采用人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行。 填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200～250mm。机械打夯压实，压实在3～4遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。

8）场地内大面积回填土采用机械回填，严格按每300mm厚一碾压的原则。试验组随时在现场取样，检测回填土密实度。

1．2、土方回填施工技术措施

1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

三、剪力墙、柱、楼板、楼梯工程模板施工方案和工艺

1、模板工程施工方案 1.1模板配制

1.1.1柱、墙：由于室内柱、墙模板待砼浇筑成形后一天即可拆除，故柱、墙模板只配制1套模板。

1.1.2梁、板：梁底模需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除，故梁底模应配制3套梁底模；梁侧模和板底模可提前拆除，故梁侧模和板底模应配制2套。模板的配置还须

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根据进度要求及气侯情况进行灵活调整。

1.1.3梁侧模和板底模周转次数较多，当模板质量下降时，应立刻用周转次数少，质量较好的梁底模或柱、墙模板代替。

2、基本要求

2.1施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图（余留量由缝模调节），标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。

2.2模板及其支撑体系必须要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板的垂直度和平整度，要求拼缝严密（板缝采用单面胶条粘合），保证各部分几何尺寸与设计相符。同时，砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班检查模板，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。

2.3模板因反复周转而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。

3、基础模板

地下承台、地梁等，底模采用砼垫层，侧壁采用砖砌胎膜，地梁若悬空部分采用模板支设。

3.1垫层

垫层施工必须在基层土方整平（或回填夯实平整）后进行。垫层采用普通及泵送砼，用平板振动器振捣密实，随打随抹平、压光，做到高程准确，表面平整光滑。

3.2砖胎模

在垫层面上弹出胎模内侧控制线，必须满足设计尺寸和抹灰层、防水层及其保护层的厚度要求。砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。

3.3模板支设

模板及其支撑体系必须要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板的垂直度和平整度。

4、柱、暗柱剪力墙模板 4.1工艺流程

弹柱位置线→搭设安全架子→抹找平层作定位墩→绑扎柱钢筋→清扫柱内杂物→安装柱模板→检查对角线、垂直度和位置→安装柱模箍→插入对拉螺栓及塑料套管→紧固对拉螺栓→全面检查校正→群体固定→安装斜撑和剪刀撑。

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4.2模板设置表 几何尺寸 模板类型 施工方法 柱箍类型及间距 竖向背楞 对拉螺栓 支撑体系 4.3施工要点

4.3.1柱模对拉螺栓采用φ14钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。 4.3.2柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10钢筋点焊在柱主筋上（点焊时应以柱中心线为准），以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。 4.3.3群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。柱模支撑整体固定示意图详见下图。 矩形柱（宽3长） ＜5003500 18厚七层国产胶合板 散拼散装 ≥5003500 Φ4833.5的双钢管作“#”字柱箍，间距400～600,下密上稀 采用503100的木枋水平间距250 水平面纵向间距500，竖向间距无 同“#”字钢管柱箍 采用φ4833.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑 23 中冶2堰景四期工程施工组织设计

4.3.4当砼浇筑高度超过3.0m，为防止砼因下料过高而发生离析分层，应在柱模2.5m高度处开设门子板作为砼浇筑下料口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。

4.3.5安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差等。

5、墙模板 5.1工艺流程

弹墙位置线→绑扎墙钢筋→安装门洞口模板→一侧墙模板安装、就位→安装斜撑→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板→安装斜撑→调整模板位置→插入对拉螺栓及塑料套管→紧固对拉螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

5.2墙模作法

5.2.1采用18厚胶合板，603100的木枋及φ4833.5双钢管散拼散装，模高为层高扣除梁高+50。

5.2.2 603100的木枋作竖向背楞，间距460mm；

5.2.3φ4833.5双钢管作模向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取460mm，沿墙高下密上稀。

5.2.4采用φ4833.5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。

5.2.5墙模对拉螺栓采用φ12、φ14钢筋制作，横、竖向布置间距无为460mm。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。

5.3施工要点

5.3.1墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的φ10钢筋点焊在墙主筋上（点焊时应以墙体轴线为准），以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。

5.3.2墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模安装、就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即安装、就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。

5.3.3当砼浇筑高度超过3.0m，应在墙模2.5m高度处开设门子板（水平间距2.0m）作为砼浇筑下料口，并在墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。

5.3.4墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置上、口宽度及标高、预埋件等进行

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复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。

5.3.5墙模脚部周围采用低标号砂浆封闭，以防止砼浆流失造成烂根。 6、梁、板模板 6.1工艺流程

6.1.1梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁底模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→清扫梁内杂物→安装梁侧模板→插入对拉螺栓及塑料套管→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模板尺寸、位置→与相邻模板连固。

6.1.2板模板安装工艺流程：搭设板模板支架→调整楼板下皮标高及起拱→安装板底楞→铺设板模板→检查、校正板模板上皮标高、平整度。

6.2梁板模作法及施工要点

6.2.1本工程梁、板模均采用18厚胶合板，603100木枋作内楞立放，内楞间距350。外楞采用φ4833.5钢管，间距梁板均为500。（具体另见支模专项方案）。

6.2.2采用φ4833.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向一般采用单排（当梁断面较大时可采用双排或多排）、纵向间距不大于800，板下立杆纵、横间距不大于1200。支承体系立杆梁下必须对接，板下立杆原则上不搭接，若有搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架采用横杆、剪力撑将支撑架组成整体空间构架。

6.2.3考虑到工程量大、工期紧，梁、板模支设可采用快拆体系，在支撑体系的立杆脚部加设木垫板，立杆顶部加设可调翼托，当板模及梁侧拆除后，楼面荷载通过梁下立杆传递到下一楼层，待砼强度达到设计要求时方可拆除立杆。

6.2.4梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起搭，龙骨应抄平与支模架连接固定，将底模吊装就位于支撑架上后，使用广线拉通线校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过600时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。

6.2.5搭设板模板支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨亦应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。

6.2.6梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。

6.2.7梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架

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和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。

6.2.8所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。 7、电梯井模板施工方案和工艺 电梯井支模

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位采用整体特制筒模，特制筒模采用四块和八块小模用铰链连接形成一个整体。筒模和每个角模分别由两块小模和大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置和垂直度，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在砼浇筑完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。

支、拆模工艺：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→浇筑砼→养护→检验砼强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

8、模板拆除

8.1柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

8.2梁、板和悬挑钩件底模及其支撑拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的有关规定以及设计要求。

8.3采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。

8.4在拆柱、墙模和梁侧模前，应先拆支撑固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。

8.5在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。

9、质量与安全要求 9.1模板工程质量要求

9.1.1模板工程模板安装必须垂直，位置标高正确，两端水平一致。 9.1.2模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密，不得漏浆。 9.1.3脱模剂必须涂刷均匀。

9.1.4门、窗洞口必须垂直方正，位置准确。如采取先立口的作法，门、窗口必须固

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定牢固紧密，在浇筑砼时不得移位和变形；如采取后立口的作法，位置要准确，并便于拆除。

9.1.5拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养。如发现变形、开焊，应及时进行修理。

9.1.6模板安装的质量标准，见下表 项次 1 2 3 4 检查项目 模板垂直 模板位置 上口宽度 0 模板标高 ±10 水平仪测量 允许偏差（mm） 3 2 +2 检查方法 用2m靠尺检查 钢尺测量 钢尺测量 9.2模板工程安全要求 9.2.1基本要求

1）在编制施工组织设计时，必须针对模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常检查。加强安全施工的宣传教育工作。

2）模板及支撑管料的堆放场地，必须夯实、平整。构件、材料应分期分批进场，合理堆放，以保持消防道路的畅通。

3）吊料作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训。当吊物就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

4）从第二层开始，必须支搭安全网，并随着楼层的升高，每隔四层固定一道安全网。安全网应挑出建筑物3m，要求做到支搭牢固，网眼张开，网片搭接严密，转角处连成一体，网内杂物要经常清除。

5）在建筑物的出入口处，必须搭设安全防护棚。电梯井和楼板洞口要设置护洞板，电梯井口及楼梯处要设护身栏，电梯井口每层要设一道安全网。

6）开工前要准备好高压水泵和水箱，以解决高层建筑施工的消防用水和施工用水。在每个楼层上，应放置泡沫灭火器和其它消防器材，以防万一。

7）做好高层建筑施工避雷工作。避雷地线应基础施工时及时安装好，上层施工时可用边柱钢筋代替接地线，待屋顶工程施工时，及时将避雷天线接通。

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四、钢筋工程施工方案和工艺

钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋 通过冷拉、除锈、切断、对焊、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。

1、钢筋材质要求

1.1钢筋进场由甲方出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式肆份，交工程技术负责人审验后送资料室存档。

1.2剪力墙结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证。

1.3钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送经监理公司同意的试验室试验。

1.4对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时严禁使用，应通知甲方予以清理出场处理。 2、钢筋的堆放与保管

2.1钢筋进场后由施 工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地面高度5～10cm。

2.2进场钢筋由施工班组、质检员登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。

2.3料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：注明进场日期、材质（钢号）、规格、数量等。

2.4钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3）。

3、钢筋代用

未经有关技术人员签证的钢材代用证书，不准代用。

凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。 4、钢筋配料

4.1钢筋配料 应注意下列事项

认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等 。 弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造 ，严格控制保护层厚度（指主筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。

4.2钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：

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4.2.1直钢筋下料长度计算

下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光圆钢筋）。 4.2.2箍筋下料长度计算

下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值 箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1

4.2.3配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。 5、钢筋加工

钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。 5.1钢筋冷拉调直

直经6~12mm的热轧圆盘钢筋调直，采用JJM3、3t捲扬冷拉法进行，直经大于12mm的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，I级钢筋冷拉伸长率控制在4％以内。冷拉前操作人员应对捲扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3~4m不得站人和通行，否则须采取隔离措施。

5.2钢筋切断

5.2.1钢筋切断采用GJ5~40型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断的数量。

5.2.2钢筋切断前的准备工作

加工钢筋的操作人员，根据 配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等 是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪 断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（538cm木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。

5.2.3钢筋切断注意事项

钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转 正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5~1mm为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30厘米以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。

5.3弯曲成型

5.3.1钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋

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的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，弯曲机选用GJ7-40型，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌(538cm木牌)挂在钢筋一端置于明显处。

5.3.2弯曲机弯曲成型注意事项：

操作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是否灵活，必须待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于90度的长钢筋时，应向外弯曲，协作人员不得站在弯曲行程里面。使用GJ7-40型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转→停→倒转，不应从正→倒或从倒→正转。

5.3.3钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合设计和规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。

6、钢筋安装

6.1钢筋安装的一般规定

钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎铁丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5~2.5转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎铁丝常用20~22号铁丝，绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号铁丝，14mm以上钢筋宜用20号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。

6.2柱筋绑扎

柱钢筋绑扎应在下部平台板砼浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用铁丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇砼楼面）部分，用1~2个箍筋扎牢，以免浇砼时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。

6.3梁与板钢筋安装

6.3.1梁钢筋在柱砼已浇灌（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方

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法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。

6.3.2板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。

6.4剪力墙钢筋安装

剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位置符合规范，剪力墙暗柱纵筋采用机械连接，接头位置符合规范。剪力墙钢筋安装应在下层砼施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。暗柱筋安装方法同柱筋，接头位置按03G101《平面整体表示方法制图规则和构造详图》。

五、砼工程施工方案和工艺

1、砼的搅拌

现场砼采用商品砼，基础由车泵送，主体结构用地泵送，屋面及少量砼用塔吊送。 2、剪力墙、柱、梁、板、楼梯的砼浇筑 2.1砼浇筑与振捣的一般要求

2.1.1当局部砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m时必须采取措施。 2.1.2浇筑砼时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密情况，一般分层高度为振动器作用长度的 1.25倍，最大不超过500mm。

2.1.3使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300—400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

2.1.4浇筑砼应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。一般超过2h时，应按施工缝处理。

2.1.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修完好。

2.2剪力墙及暗柱砼浇筑

2.2.1剪力墙及暗柱浇筑前底部应先填以50-100mm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋

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件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2.2.2剪力墙及暗柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

2.3梁、板砼浇筑

2.3.1楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，板砼开始浇筑，并用小直径振动棒振捣。

2.3.2梁、柱结点钢筋较密时，浇筑砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

2.3.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑砼时禁止用振捣棒铺摊砼。

2.4楼梯砼浇筑

楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，浇到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。

2.5养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

六、砼工程施工施工缝的留设和处理方案

1、施工缝的留设

浇筑砼应连续进行，如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。一般超过2h时，应按施工缝处理。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：

1.1柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面，基础的顶面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

1.2有主次梁的楼板，宜沿着次梁方向浇筑砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

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1.3楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。 1.4单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

1.5剪力墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。 1.6双向受力楼板、大体积砼结构应按设计要求留置。或事先与设计联系好施工缝留置位置。

1.7其他根据设计要求需留设的部位。 2、施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2Mpa，才允许继续浇筑，同时必须对施工缝进行必要的处理。

2.1在已硬化的砼表面上继续浇筑砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面上的积水应处理干净。

2.2在施工缝位置附近回弯钢筋时，不能造成钢筋周围的砼松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应及时清除。

2.3继续浇筑砼前，水平施工缝应先浇一层10~15mm厚的水泥砂浆，配合比与砼内的砂浆成分相同，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

2.4从施工缝处开始继续浇筑砼时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，应向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

七、控制砼温度和收缩裂缝的技术措施

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面综合考虑。

1、技术措施

1.1降低砼的入模温度。

1.1.1选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水或冰水搅拌砼，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免阳光直晒，运输工具也应搭设遮阳设施，以降到砼拌合物的入模温度。

1.1.2掺加相应的缓凝型减水剂等。

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1.1.3在砼入模时，采取吹风机吹风改善和加强模板的通风，加速模板内热量的散发。 1.2加强施工中的温度控制。

1.2.1在砼浇筑后，做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；夏季应避免阳光暴晒注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化。

1.2.2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

1.2.3加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施使砼的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

1.2.4合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

1.3改善约束条件，消减温度应力

采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平和垂直施工缝，或在适当的位置设置后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

1.4提高砼的极限拉伸强度

1.4.1选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形保证施工质量。

1.4.2采取二次投料法、二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

1.4.3在大体积砼基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与梁转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。

八、砼试块的制作、养护、检测措施及流程

试块的制作、养护、检测应严格按GB/T50081-2002《普通砼力学性能试验方法标准》进行。

1、按GB/T50081-2002《普通砼力学性能试验方法标准》所做的试验，试验报告或试验记录应包括下列内容：

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1.1委托单位提供的内容： 1）委托单位名称； 2）工程名称及施工部位； 3）要求检测的项目名称； 4）要说明的其他内容。 1.2试块制作单位提供的内容： 1）试件编号； 2）试件制作日期； 3）砼强度等级； 4）试件的形状与尺寸；

5）原材料的品种、规格和产地以及砼配合比； 6）养护条件； 7）试验龄期；

8）要说明的其他内容。 1.3检测单位提供的内容： 1）试件收到的日期； 2）试件的形状及尺寸； 3）试验编号； 4）试验日期；

5）仪器设备的名称、型号及编号； 6）实验室温度；

7）养护条件及试验龄期； 8）砼强度等级； 9）检测结果；

10）要说明的其他内容。 2、试块制作：

检查砼质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做砼的抗冻性、抗渗性等试验。试块应用钢模制作。

2.1砼的试块应以边长为150mm的标准试模制作，试模内表面应涂一簿层矿物油或其它不与砼发生反应的脱模剂。

2.2根据砼拌合物的稠度确定砼成型方法，坍落度不大于70mm的砼宜用振动振实；

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大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇砼或预制构件的砼，试件成型方法应与实际采用的方法相同。

2.3取样或拌制好的砼拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 2.4 砼试件制作应按下列步骤进行：

2.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

1）将砼拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使砼拌合物高出试模口；

2）试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

2.4.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

1）砼拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层砼时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

3）每层插捣次数在100mm2截面积内不得少于12次；

4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 2.4.3用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

1）将砼拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使砼拌合物高出试模口；

2）宜用直径为?25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止砼离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有空洞。

2.5刮除试模上多余的砼，待砼临近初凝时，用抹刀抹平。 3、试块养护：

3.1试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。

3.2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置1d~2d，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

3.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

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3.4标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

3.5试件必须在浇筑地点制作。蒸汽养护的砼结构和构件，其试件应随同结构或构件养护，再转入标准条件下养护共28d。

3.6与结构构件同条件养护试件的强度，在不同温度、不同龄期达到标准养护28d强度的百分比，应达到《建筑施工手册》第1401页图19-66的要求，当试验结果与要求数值相差较大时，应检查原因，并确定处理方法。

4、试块制作计划与试验：

4.1用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。 4.2检验评定砼强度所用砼试件组数，应按下表规定留置： 序号 1 2 4 5 6 工程部位 主体柱、墙 主体梁、板、楼梯 屋面细石砼 主体墙砌筑砂浆 屋面墙砌筑砂浆 制作计划 1组/100m32台班2层 1组/100m32台班2层 1组/100m32台班 1组/250m32砌体2层 1组/250m32砌体 试块规格 100mm立方体 100mm立方体 100mm立方体 70.7mm立方体 70.7mm立方体 4.2.1以上砼试块每次浇捣100m3且不超过100m3的同配合比不少于1组，不足100m3

时，不少于1组。

4.2.2每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 4.2.3对现浇砼结构，其试件的留置应符合下列要求； 1）每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。

2）同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

4.2.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。

4.2.5预拌砼除应在预拌砼厂内按规定留置试件外，砼运到施工现场后，仍需按上述规定留置试件。

4.2.6一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试件。此时若配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件。

4.2.7为了检查结构或构件的拆模、吊装及施工期间临时负荷的需要，还应留置与结构或构件同条件养护的试件。试件的组数可根据实际需要确定。

4.2.8水箱、承台底板、地下剪力墙等有抗渗要求的还需制作抗渗砼试块。

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4.2.9每楼层的同标号砂浆每/250m3砌体不少于1组，不足时至少1组。 4.3试件试验

4.3.1试件强度试验的方法应符合GB/T50081-2002《普通砼力学性能试验方法标准》的规定。

4.3.2每组三个试件应在同盘砼中取样制作，并按下列规定确定该组试件的砼强度的代表值：

1）取三个试件强度平均值；

2）当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；

3）当三个试件强度中最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不能作为强度评定的依据。

4.3.3当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。

5、工地试件的管理工作：

认真做好工地试件的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确地反映砼结构和构件的强度。

6、强度评定：

6.1砼强度应分批进行验收。同一验收批的砼应有强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的砼组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收同一标准》确定。同一验收批的砼强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

6.1.1统计方法评定：

1）当砼的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种砼的强度变异性能保持稳定时，由连续的三组试件代表一个验收批；

2）验收批砼立方体抗压强度的标准差，应根据前一个检验期间同一品种砼试件的强度数据确定；

3）当砼的生产条件不能满足第二条的规定，或在前一个检验期内的同一品种砼没有足够的数据用以确定验收批砼立方体抗压强度标准差时，应有不少于10组的试件代表一个验收批。

6.1.2非统计方法评定：

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1）对零星生产的预制构件的砼或现场搅拌的批量不大的砼，可采用非统计方法评定； 2）砼生产质量水平，可依据统计周期内砼强度标准差和试件强度不低于要求强度等级的百分率划分（详见《建筑施工手册》第1402页表19-94）。预拌砼厂和预制砼构建厂的统计周期可取一个月，在现场集中搅拌砼的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定。

7、砼质量检查：

7.1检查砼质量应做抗压强度试验。有特殊要求时，还需做抗冻、抗渗等试验。 7.2采用预拌砼时，应在商定的交货地点进行坍落度的质量检查，砼的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差应符合下表的要求：

砼的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差（mm） 坍落度 ≤40 50~90 ≥100 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±30 九、主体结构脚手架施工方案和工艺

1、脚手设计：

本工程外墙脚手架采用落地式双排脚手架。脚手架的搭设应符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求。（具体详脚手架搭设专项方案）

1.1主要几何尺寸： 1.1.1型宽：1.2m 1.1.2排距：1.05m 1.1.3步距：1.8m 1.1.4柱距：1.5m

1.1.5连墙间距：沿水平方向6m，高度方向一层一次。 1.2主要构造要求

1.2.1脚手立杆接头必须采用对接扣件。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻主柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距1/3。

1.2.2纵向水平杆设在横向水平杆之上，在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，纵向水平杆一律采用对接扣件连接，对接应交错布置，接头应避免设在跨中。

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1.2.3横向水平杆：第一主节点处必须一根横向水平杆，靠墙一侧的外伸长度不应大于300mm。

1.2.4脚手板：脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，并将脚手板（竹串片板）两端进行可靠固定。脚手板宜平铺，亦可采用搭接铺设。

1.2.5剪刀撑应在外架外侧，立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面成45~60度夹角，最下面的斜杆与立杆的联接离地面不大于600mm，剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于400mm，要求用两个活动扣件紧锁。

1.2.6横向支撑设在1～2步内由底层到顶层呈之字型连续布置，高层架两端必须设置，中间每六跨设一道。

1.2.7工作层每层加铺两根纵向水平杆，操作处加铺活动跳板，并固定。每二层加一安全兜网。

1.2.8在脚手架外侧用钢管加密立杆和水平杆，间距是600mm左右。满铺竹杆再铺围网，行人走道设栏杆，高1.2m。

1.2.9在人货电梯和上料平台部位，要采取加密立杆，横樘，加强拉结等措施，增加卸荷点。

1.2.10钢丝绳自由端采用绳卡进行锁定，绳卡宜用三道且要拧紧，两绳卡间距离宜为150mm左右，钢丝绳预留出头长度不小于100mm。

2、施工要求

2.1施工前对钢管、扣件、螺栓、配件、零件进行严格检查。

2.2钢管采用外径φ48,壁厚3.5mm，材质符合GB700-7.9的3号钢技术要求，扣件采用铸铁件，符合RT89-8要求，材料及配件必须有出厂合格证，出现有脆裂变形、滑丝等现象，严禁使用。对所有杆件扣件和配件均进行严格检查，对有严重锈浊，弯曲压扁，损伤和裂缝的均不允许使用。

2.3脚手架搭设施工顺序：柱距、排距放线、定位→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪力撑、卸荷索随高度搭设，搭设中扣件的拧紧力不应小于40N.m，脚手板满铺、固定，铺稳靠墙一侧离墙距离不大于150mm

2.4脚手架搭设的技术要求与容许偏差：

2.4.1地基与基础或楼板上要求坚实、平整、不积水，垫板不晃动，底座不滑动，楼板要加固，基底沉降不超过10mm。

1.4.2每搭设两根立杆要检查一下，搭设扫地杆时也要进行检查。

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1.4.3主柱垂直度，误差不超过10mm，间距+20mm;柱距+40mm；排距+20mm。纵向水平杆；一根两端+20mm同一跨内+10mm。扣件安装：主节点处各扣件距主切点距离≤150mm，剪力撑与地面夹角45度～ 60度。脚手板外伸长度及对接100～150mm，搭接≥100mm。

3、拆除

3.1本工程外脚手架随外墙装修完成自上而下拆除，拆除时要集中杆件，配件吊下，严禁随意抛下。 3.2拆除前必须全面检查脚手扣件连接，连墙体，支撑体系是不符合要求。 3.3根据检查结果，补充和完善施工组织设计中的拆除顺序，严格按要求顺序进行。 3.4拆除顺序应逐步由上往下进行，严禁上下同时作业。 3.5所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层先拆除。 3.6各层杆件，配件必须集中用机械吊运到地面，严禁抛下。 十、砌筑工程施工方案和工艺 砌体主要是页岩实心砖和轻质隔墙，砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。砌体施工时应认真按规范GB50203-2002和验评标准进行组砌施工。 1、砌筑工艺流程 2、砌筑施工要点 2.1砌块进场必须有质保书，经试验合格后，方可使用； 2.2砂浆配合比经试验。砂、水泥取样试验合格。砂浆要严格按配合比配制； 2.3砌筑前，楼层弹出轴线、边线、划出门窗洞口线，立好皮数杆，并对砖进行隔夜浇水湿润，严禁干砖上墙； 2.4砌筑铺灰长度控制在500mm。 2.5砌筑时，按楼层皮数杆拉出水平控制线，皮皮拉线，砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘结牢固。垂直度、平整度符合质量标准，落地灰要随做随清，严禁使用隔夜砂浆。 41 中冶2堰景四期工程施工组织设计

2.6门窗洞口按规定设置木砖或构造柱。室内门洞在2.1米标高，设置每侧三块经防腐处理木砖；门洞口在 2.4米标高，每侧设置四块经防腐处理木砖；外墙窗洞口设置与砌体规格的预制砼，按规定要求间距设置，以便于今后窗固定时膨胀螺钉安装。

2.7在砌筑过程中要注意保持墙面平整、垂直、灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。同时每砌完一步架砖墙都应进行竖缝的刮缝和擦缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

2.8上部梁底堵塞认真进行砌砖倒坡，确保填砌密实，预留线盒槽配备手提切割机切割，防止剔凿影响砌体整体性，所有灰缝按清水墙要勾缝保横平竖直灰线饱满。

2.9预留线盒槽配手提切割机切割，防止剔凿影响切体整体性。 2.10轻质砌体墙墙高超过4m中间标准图设圈梁。

十一、卫生间防水工程施工方案和工艺

1、防水种类：

1.1卫生间采用聚胺酯涂膜防水。

2、卫生间聚氨酯涂膜防水层施工

2.1材料配制：按设计和材料配合比配制，用电动搅拌器强度搅拌3～5min，至充分搅拌均匀即可使用，配好后2h内用完，不可时间过长。

2.2附加涂膜层施工：穿过顶的管根部，应在涂膜层大面积施工前做好增强涂层。 2.3涂刷施工：检查加强部位附加层有无气孔或气泡，若没有气孔或气泡即可涂刷第一层涂膜，第二遍施工时按同样方法进行检查无问题后再涂刷，但前后两次涂刷方向应相互垂直。

十二、内粉工程施工方案和工艺

1、内墙粉刷和工艺 1.1操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。

1.2操作方法

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1.2.1清理基层，浇水湿润：浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

1.2.2打规矩、做灰饼：对加气砼砌块采用刷素水泥浆结合层一道，以防空鼓开裂。对砼剪力墙采用界面剂处理后再粉刷，以防空鼓开裂。先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm350mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

1.2.3抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

1.2.4做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

1.2.5抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛。底层灰要低于标筋。

1.2.6抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木抹按标筋刮平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

1.2.7抹窗台板，踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护 4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹灰。

1.2.8抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。

1.2.9清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

2、内墙粉刷顶棚抹灰 2.1操作工艺流程

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弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰 2.2操作方法

2.2.1弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

2.2.2刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。

2.2.3抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。

2.2.4抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

2.2.5抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发的，应适当洒水湿润。面层宜三遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。

十三、外墙抹灰工程施工方案和工艺

1、施工准备 1.1作业条件

1.1.1墙面抹灰，洞口抹灰作业完毕符合质量标准，检验合格。并且期龄不少于30天，基层干燥含水率小于10%，PH值小于10。为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞按技术交底都应提前抹灰补齐。

1.1.2砼墙面顶棚打磨，偏差部分处理完毕，基层平整坚实清洁，无起皮、松动及鼓包、孔眼，无污垢、溅沫和砂浆流痕等。

1.1.3地面已施工完，管道设备安装完、试水试压已进行完，天棚吊顶、门窗套、水电等对涂料有影响的施工工序均已完毕。

1.1.4墙面空调风口木框安装及双层纸质石膏板封闭完，且符合质量要求，通过组织验收。其联结的外露螺丝钉头点涂防锈漆作防锈处理。

1.1.5门窗玻璃提前安装完毕，特别是在刷乳胶漆时要求房间封闭无污染。 1.2作业环境：

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1.2.1施工现场无湿作业,施工环境清洁，无飞扬粉尘，自然通气良好。

1.2.2施工底漆及面漆时的环境温度不应低于5℃，但也不宜过高，一般不宜高于40℃，相对湿度应小于85%。

1.2.3乳胶漆与聚氨酯漆（聚酯漆）不要同时施工，乳胶漆应在聚氨酯漆彻底干燥且房间内油漆气味充分排出后方可施工。

1.3材料机具：

1.3.1所用腻子、涂料及辅助用料必须具有出厂合格证，检验检测报告、环保检测证明，使用说明书。材料进场组织验收，做好进场验收记录，每批量经建设、监理、施工单位共同按规定抽样送检复试，符合质量技术标准才可使用。

1.3.2准备好施工所需的水、电源和木梯、脚手板、水桶等。 1.3.3施工机具应完好无缺陷，安全可靠。 2、质量标准： 2.1保证项目：

2.1.1所用的涂料的品种,型号和性能符合设计要求,具有产品合格证，性能检测报告和进场验收记录。

2.1.2涂饰的基底，必须符合标准要求。涂料涂饰前应刷封闭底漆。 2.2基本项目：

2.2.1涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂，透底，起皮掉粉和反锈或斑迹等缺陷。

2.2.2涂层与其他装修材料和设备衔接处吻合，界面应清晰。 2.3、允许偏差项目： 项 次 1 2 3 4 5 6 项 目 掉粉、起皮 漏刷、透底 反碱、咬色 流坠、疙瘩 变色、刷纹 装饰线、分色线平直 高级涂料（水性溥涂） 不允许 不允许 不允许 不允许 颜色一致、无砂眼、无刷纹 偏差应小于1mm （拉5m线检查，不足5m拉通线） 45

中冶2堰景四期工程施工组织设计 7 8 9 10 11

门窗、灯具等 平整度 垂直度 阴阳角 线条 洁净 ≤1mm ≤1mm ≤2mm 通顺，无弯曲 十四、外墙面砖方案和工艺

1、施工准备

1.1 材料准备：

1.1.1 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 1.1.2白水泥：325号白水泥。

1.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

1.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 1.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

1.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。

用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。

1.1.7 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。 1.1.8 107胶和矿物颜料等。 1.2 主要机具：

1.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰

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铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

1.3 作业条件：

1.3.1 外架子应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

1.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

1.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 1.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

1.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

2、操作工艺

2.1 工艺流程：

基层处理 →吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→ 排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦

缝 2.2 基层为混凝土墙面时的操作方法

2.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时

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则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

2.2.3 抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

2.2.4 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

2.2.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 2.2.6 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

2.2.7 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用1∶1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中

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最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

2.2.8 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 2.3 基层为砖墙面时的操作方法：

2.3.1 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2.3.2 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

2.3.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

2.3.4～2.3.8 同基层为混凝土墙面做法。

2.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 2.4.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

2.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

其他做法同混凝土墙面。

2.5 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 2.6 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 2.6.1 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 2.6.2 用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。

2.6.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

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2.6.4 为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

3、质量标准

3.1 保证项目：

3.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

3.1.2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 3.2 基本项目：

3.2.1 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

3.2.2 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3.2.3 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.2.4 流水坡向正确，滴水线顺直。

3.3 允许偏差项目

室外贴面砖允许偏差

项项 目 次 1 2 3 4 5 6 立面垂直 表面平整 阳角方整 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 外墙面砖 3 2 2 3 2 1 釉面砖 3 2 2 2 2 1 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 允许偏差 (mm) 检 查 方 法

4、成品保护

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