深基坑专项施工方案(专家论证后修改版2016)

西湖区三墩北单元B-R21-01、02地块农转非居

民拆迁安置房五幸家园1标段

专 项 施 工 方 案

编制人： 审核人： 审批人：

浙江宏超建设集团有限公司

二0一六年 月

西湖区三墩北单元B-R21-01、02地块五幸家园1标段 深基坑专项施工方案

目录

第一章 编制依据 ........................................................................................................................................ 3 第二章 工程概况 ...................................................................................................................................... 5

第一节 工程基本概况 ........................................................................................................................ 5 第二节 子单位工程概况 .................................................................................................................... 6 第三节 周边环境情况 ........................................................................................................................ 7 第四节 地质条件 ................................................................................................................................ 7 第五节 地下水条件 ............................................................................................................................ 9 第三章 围护设计方案 .............................................................................................................................. 11

第一节 本工程基坑特点 .................................................................................................................. 11 第二节 基坑围护设计做法 .............................................................................................................. 11 第三节 围护结构剖面 ...................................................................................................................... 16 第四章 基坑施工重点、难点及危险源识别 .......................................................................................... 11

第一节 基坑施工的重点 .................................................................................................................. 18 第二节 基坑施工注意事项 .............................................................................................................. 19 第三节 危险源识别与控制 .............................................................................................................. 19 第五章 施工部署 ..................................................................................................................................... 21

第一节 管理体系 .............................................................................................................................. 21 第二节 施工准备工作 ...................................................................................................................... 22 第三节 水平与垂直运输组织 .......................................................................................................... 23 第四节 施工机械准备和劳动力组织 .............................................................................................. 23 第五节 材料供应和管理 .................................................................................................................. 25 第六节 基坑总体施工顺序 .............................................................................................................. 26 第七节 施工进度安排 ...................................................................................................................... 28 第八节 施工用电、用水方案 .......................................................................................................... 29 第九节 施工总平面布置 .................................................................................................................. 31 第十节 塔吊基础方案 ...................................................................................................................... 33 第十一节 基坑周边地面堆载控制 .................................................................................................. 34 第六章 施工方案及技术措施 .................................................................................................................. 35

第一节 三轴水泥搅拌桩施工 .......................................................................................................... 35 第二节 钻孔灌注桩施工 .................................................................................................................. 40 第三节 混凝土压顶梁及支撑梁板施工 .......................................................... 错误！未定义书签。 第四节 换撑及支撑拆除施工方案 .................................................................. 错误！未定义书签。 第五节 降排水 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 第六节 土方开挖 .............................................................................................................................. 44 第七节 回填土施工措施 .................................................................................................................. 47 第八节 降排水 .................................................................................................................................. 49 第七章 基坑监测 ...................................................................................................................................... 57 第八章 应急预案 ...................................................................................................................................... 59 第九章 环境保护 ..................................................................................................................................... 63 第十章 工程质量、安全生产和文明施工............................................................................................ 65 第十一章 季节性施工措施 ..................................................................................................................... 71

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第十二章

附图：附图一：施工总平面布置图

附图二：深基坑工程施工进度计划表 附图三：基坑区块划分图

附图四：基坑内临时车道示意图及剖面详图 附图五：土方开挖各阶段工况示意图

附图六：基坑围护设计总说明及围护图纸 附图七：塔吊基础位置及基础详图 附图八：施工现场环境示意图

附件：附件一：基坑围护设计论证意见

附件二：勘探孔平面布置图及典型剖面示意图

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第一章 编制依据

1、三墩北单元B-R21-01地块农转非居民拆迁安置房工程岩土工程勘察报告； 2、浙江华越建筑设计有限公司提供的设计图纸； 3、浙江省工程物探勘察院提供的围护设计图纸；

4、《杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制参考意见》； 5、住房和城乡建设部文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号通知；

6、2015.11.11日专家论证会议纪要；

7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）； 8、《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096-2014 9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；

10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 11、《浙江省建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003） 12、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）； 13、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 14、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010） 15、（JGJ18-20《钢筋焊接及验收规程》12）； 16、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 17、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；

18、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） 19、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

20、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 21、《工程测量规范》（ GB50026-2007）；

22、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 23、《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-20013）； 24、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 25、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》；

26、杭建工发[2009]528号文件《关于进一步做好杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案论证实施工作的通知》；

27、杭建协[2011]23号文件《关于进一步完善专项施工方案论证工作的通知》

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28、浙江宏超建设集团有限公司工程管理制度；

29、浙江宏超建设集团有限公司企业标准。

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第二章 工程概况

第一节 工程基本概况

西湖区三墩北单元B-R21-01、02地块农转非居民拆迁安置房五幸家园1标段项目位于西湖区三墩镇，拟建东陈路与庄墩路交叉口（原章家桥幼儿园旁），总用地面积23128㎡，总建筑面积92196㎡（其中地下面积为29090㎡，地上建筑面积为63106㎡），由7幢24层拆迁安置房。-1F~-2F地下室组成。本工程相对标高±0.000相当于黄海高程 6.600m，依据地勘报告本工程属第四纪滨海湖沼相沉积平原地貌，场地现状以农居为主，均已拆除，四周道路（规划）均未建设，而南侧约100m为现状贝家河，东侧约30贝家河支河，拟建场所地地面高程在2.56~4.50m（以勘探点孔口高程设计）场地地势相对平坦，地貌单一；建筑结构设计安全等级为二级，建筑设计使用年限50年，地下室防水等级二级，耐火等级一级，建筑工地结构抗震设防类别丙类，搞震设防烈度6度；剪力墙抗震等级四级；本工程+0.000相当于绝对标高3.600m，本工程实际场地平整后绝对高程暂按3.50m考虑，相对标高为了3.10。基础采用桩承台条形基础，桩基为?600、?700、?800的钻孔灌注桩。

根据本工程地质条件，基坑开挖深度和周围环境，本围护方案主要采用排桩支护结构，其中：北区地下二层（Q~AG/12~38轴，4#、5#、6#、7#楼）；南侧坑内高差采用7-7剖一排Φ800@1000钻孔灌注桩+一排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，东侧采用（6-6剖面出土道口二）Φ800@1000（内）+Φ400@2000（外）钻孔灌注桩+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用6排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区域加固，北侧采用（6-6剖面）Φ800@1000（内）+Φ800@2000（外）钻孔灌注桩+Z排Φ650@450三轴水泥搅拌桩；坑底采用6排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，及（3-3剖面）Φ800@1000钻孔灌注桩+Φ650@450三轴水泥搅拌桩；南区地下一层（A~W/1~35轴，1#、2#、3#楼）：东侧采用（1-1剖面）Φ800@1000钻孔灌注桩+Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，和（2-2剖面）Φ800@1000（内）+Φ8@2000（外）+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固；南侧采用（4-4剖面，出土道口一）Φ800@1000（内）+Φ800@2000（外）+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，西侧采用（4-4剖，5-5剖面）Φ800@1000（内）+Φ800@2000（外）+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，北侧采用（1-1剖面）Φ800@1000钻孔灌注桩+Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固。

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电梯井部位采用钢板桩支护，北区地下室负二层大面积底板面标高为-10.1m，

坑中坑为-13.6、-12.3，底板厚为700mm，设计基坑开挖深度为7.8m~8.1m，坑中坑最大高差2.7m；南区地下室负一层大面积底板标高为-6.1m，坑中坑为-8.3m~-9.6m,底板厚为500mm，设计基坑开挖深度为3.6m~4.1m，坑中坑最大高差2.9m；根据开挖深度及周边环境，本基坑安全等级为二级，开挖深度影响范围内土质条件较差，以淤泥质土为主，本工程现处于工程桩施工阶段。 工程各方责任主体

工程名称：西湖区三墩北单元B-R21-01、02地块农转非居民拆迁安置房五幸家园1标 段 建设单位：杭州市西湖区建设管理中心 设计单位：浙江华越建筑设计有限公司 勘察单位：杭州市勘测设计研究院 围护设计：浙江省工程物探勘察院 监理单位：浙江德邻联合工程有限公司 施工单位：浙江宏超建设集团有限公司

第二节 子单位工程概况

本工程共有1个地下室及7幢单体组成，本工程子单位情况为：

楼号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 地上部分建标准层建筑高筑面积（㎡） 高（m） 度（m） 10047.7 8681 9744 9863.9 8112 8113.4 8544 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 74.7 74.7 74.7 74.7 74.7 74.7 74.7 备 注 -1层/24层 -1层/24层 -1层/24层 -2层/24层 -2层/24层 -2层/24层 -2层/24层 结构类型 框剪结构 框剪结构 框剪结构 框剪结构 框剪结构 框剪结构 框剪结构

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第三节 周边环境情况

根据资料和现场踏勘，场地周围环境如：

基坑北侧：基坑下坎线距离该侧用地红线最近处约5m，用地红线外10m宽一条莲池路施工便道和市政绿化用地（附照片）

基坑西侧：基坑下坎线距离实测用线红线最近处约4.23m，用地线线外有一条24m宽东陈路正在施工（附照片）

基坑南侧：基坑下坎线距离实测用红线最近处约6.67m，用地红线外有一条42宽庄墩路未施工（附照片）

基坑东侧：基坑下坎线距离实测用地红线最近处约5m

第四节、地质条件

经详细勘察后知，场地第四纪覆盖层厚度约为45m，上部主要为滨海湖沼相沉积的淤泥及淤泥质土层，中部为陆～海相软、硬土层交替沉积地层（以海相土层为主），场地底部主要为白垩纪基岩。根据野外钻探、室内岩土试验及原位测试资料，可将场地勘探深度范围内岩土层分为14个工程地质层共计31个亚层，各岩土层特性及分布特征自上而下描述如下：

①1杂填土：褐灰～灰黄色，湿，以含砖瓦、碎砾石等建筑垃圾为主，其余成份以粘性土充填。层厚0.70～3.50m，局部分布。

①2素填土：灰黄色，湿，含少量砖瓦、碎砾石，呈粉质粘土性。层厚0.50～3.90m，局部分布。

①３塘（河）淤泥：灰褐色，湿，松软，含少量砖瓦、碎砾石，较多腐殖质，呈粉质粘土性。层厚0.70～2.20m，局部分布。

②1粉质粘土：灰黄色，软可塑，含云母、氧化铁质。无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等。层厚0.40～2.50m，大部分布。

②2粘质粉土：灰黄色，饱和，稍密，含氧化铁，夹粘性土。摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚0.60～2.20m，局部分布。

③1粘质粉土夹淤泥质粘土：灰色，稍密（流塑）。摇震反应弱，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚0.60～2.60m，局部分布。

③2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。摇震反应中等，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚7.70～13.30m，全场分布。

④1粉质粘土：青灰色，软塑~软可塑，含云母、氧化铁质。无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性中等。层厚0.80～5.0m，局部分布。

④2粘土：灰黄色，可塑，含云母、氧化铁质。无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性中等。层厚0.90～5.90m，局部缺失。

⑤1淤泥质粘土：灰色，流塑~软塑，含有机质、腐植质。无摇震反应，有光泽，干强度、韧性中等。层厚3.50～7.80m，全场分布。

⑤2粉质粘土：绿灰色，可塑，含云母、氧化铁质。无摇震反应，有光泽，干强度

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高，韧性中等。该土系软土成因，后因水退出露地表经太阳曝晒致性质变好。

层厚0.90～3.80m，局部分布。

⑤3含砂粉质粘土：灰色，软塑，含有机质、腐植质，含10～15%粉砂。无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。层厚0.60～4.30m，局部缺失。

⑥1粉质粘土：灰绿、灰黄色，可塑，含云母、氧化铁质。无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性中等。层厚0.90～2.90m。

⑥2中砂：灰绿色，饱和，中密。局部含砾石约5～8%，少量粘性土。层厚0.80～3.80m，局部分布。

⑥3砾砂：灰绿色，饱和，中密。含砾石约20～45%，以中细砂为主，少量粘性土。砾石一般粒径0.2～1cm，最大粒径4cm，以亚圆形为主，少量棱角状，成份以砂岩、石英砂岩为主。层厚0.30～3.70m，局部分布。

⑦粉质粘土：褐灰色、青灰色，软塑。无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等。层厚0.30～3.70m，局部分布。

⑧1粉质粘土：灰黄色，硬可塑，含云母、氧化铁质。无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等。层厚1.70～3.70m，偶有分布。

⑧2中砂：灰绿色，饱和，中密。局部含砾石约3～8%，最多大于20%，少量粘性土。层厚1.00～4.70m，局部分布。

⑧3砾砂：浅灰色，饱和，中密。含砾石约20～40%，以中细砂为主，少量粘性土。砾石一般粒径0.2～1cm，最大粒径4cm，以亚圆形为主，少量棱角状，成份以砂岩、石英砂岩为主。层厚0.60～4.10m，局部分布。

⑨粉质粘土：褐灰色，软塑，含少量有机质、腐植质。无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。层厚0.90～1.20m，偶有分布。

⑩1粘土：青灰夹黄色，硬可塑，含云母、氧化铁质，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。层厚1.00～5.80m，局部分布。

⑩2粉质粘土：青灰、灰黄色，可塑，含云母、氧化铁质，含2～20cm薄层粉砂，偶夹砾石层，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等～高，韧性中等。层厚0.70～4.50m，局部分布。

⑩3粉砂：灰绿色，饱和，中密。局部含砾石约5～10%。层厚0.60～4.50m，局部分布。

⑩4砾砂：青灰色，饱和，中密状，含砾石约20～55%，以中细砂为主，少量粘性土。砾石一般粒径0.2～１cm，最大粒径4cm，以亚圆形为主，少量棱角状，成份以砂岩、石英砂岩为主。层厚0.30～5.50m，局部分布。

⑾粉质粘土：褐灰色，软可塑，含少量有机质、腐植质。无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等。层厚1.60m，仅孔Z05处分布。

⑿1粉质粘土：青灰、灰黄色，硬可塑，含云母、氧化铁质，无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等。层厚0.60～1.70m，偶有分布。

⑿３圆砾：灰黄色，饱和，中密状。含砾石约35～60%，以中细砂为主，少量粘性土。砾石一般粒径0.2～2cm，最大粒径4cm，以次棱角状为主，少量棱角状，成份以砂岩、石英砂岩为主，火成岩次之。层厚4.10～8.30m，全场分布。

⑿3夹粉质粘土：灰黄色，可塑，含云母、氧化铁质，无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等。层厚0.40～1.80m，偶有分布。

场地基岩为白垩纪基岩，以钙质石英粉砂岩为主，少量钙质岩屑砂岩，二者呈交替互层状。由于钙质岩屑砂岩中岩屑含量较少，粒径较小，加上二者成因一致，强度、性质十分接近，故本详勘报告把上述二种基岩统一合并为钙质石英粉砂岩。

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⒁1全风化钙质石英粉砂岩：褐红色，母岩成分与结构已全部破坏，风化成

可塑状土状。局部分布。层厚1.40m，仅孔Z52处分布。

⒁2强风化钙质石英粉砂岩：褐红色，母岩成分与结构已大部破坏，岩芯呈碎块状。钻进速度约为12分钟左右。层厚0.50～3.50m，全场分布。

⒁3中等风化钙质石英粉砂岩：褐红色，母岩成分与结构部分遭破坏，岩石具有砂状结构，以粉砂为主，填隙物次之。岩屑少量，次棱角状。填隙物以方解石为主，水云母次之，褐铁矿少量。岩石为基底式胶结，分选性中等。岩芯呈短柱状、碎块状。锤击声闷。采用直径为127mm合金钻头钻进速度约为25～30分钟左右。室内岩石单轴抗压强度1.89～5.24MPa，根据本次多组试验成果，其岩石天然单轴抗压强度标准值为2.0MPa，属极软岩。本次勘探未揭穿，最大揭示厚度8.50m，全场分布。

各岩土层空间分布规律详见勘探点线平面位置图、工程地质剖面图。 第五节、地下水条件

勘探揭示，拟建场地地下水主要为赋存在上部①填土层、②2粘质粉土层的松散岩类孔隙潜水及赋存在下部⑥、⑧、⑩、⑿砾砂层中的承压水。

根据本次详勘资料，在勘探孔内测得潜水稳定水位埋深为0.60～2.40m，85国家高程（复测高程）1.60～3.25m，补给途径主要受大气降水和地下同层侧向径流的补给，临近贝家河支河处接收丰水期河水补给。排泄途径以蒸发和地下同层侧向径流排泄为主，临近贝家河支河处向枯水期河水排泄，水位动态随季节性变化，自然条件下年水位变幅约为1~2m。

本次在Z17、Z32勘探点处所取浅部潜水样的水质简分析资料，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009年版）中的附录G按Ⅱ类场地环境类别、B型地下水，对地下水进行评价，结果为：场地潜水对混凝土有微腐蚀性；在干湿交替环境条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在长期浸水环境条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性（详见表5.2）。

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潜水对混凝土和钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性评价表 表5.2 水对钢筋混凝土结构中钢水对混凝土结构的腐蚀性评价 筋的腐蚀性评价 按地层渗透性 内容 按环境类型（Ⅱ类） （弱透水层B干湿交替 长期浸水 类） SO42- Mg2+ 总矿化度侵蚀CO2 PH值 CL- (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) 微腐蚀性规＜300 ＜2000 ＜20000 ＞5.0 ＜30 <100 <10000 定 弱腐蚀性规300-1502000-30020000- 4.0-5.10000-200030-60 100-500 定 0 0 50000 0 0 中等腐蚀性规1500-303000-40050000- 3.5-4.60-100 500-5000 / 定 00 0 60000 0 Z17 65.6 23.6 355 7.87 4.47 65.8 65.8 Z32 82.5 45.4 724 6.88 8.94 95.3 95.3 腐蚀性评价 微腐蚀性 微腐蚀性 微腐蚀性 本次未进行场地浅部地下水位以上土层的化学分析。本场地潜水位总体埋深较浅，主要接受大气降水及地下同层侧向径流的补给，经过大气降水常年的淋滤作用，加上所在区域年降雨量充沛，场地浅部地下水位以上土层对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋的腐蚀性视同潜水的腐蚀性。

本次未专门取承压水进行水质简分析，根据区域水文地质资料，在长期浸水条件下，承压水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。

根据区域资料，本地区承压水的水头约1.0～1.5m(85国家高程复测高程)，位于基坑影响范围内，但鉴于承压含水层上部的隔水层层厚厚达20m以上，且本工程拟建地下室仅一层，结合周边工程经验，判断承压水对本工程建设影响较小。

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第三章 围护设计方案

本工程围护设计专项方案与2015年11月11日通过专家论证，以下围护设计方案论述为调整后围护设计方案进行。 第一节 本工程基坑特点

1.1 本工程基坑呈不规则形状，一层地下室：基坑北侧东西长约47977米，西侧南北长约140533米，南侧东西长约171317米，二层地下室：基坑北侧东西长约202332米，东侧东南长约48974米。坑内一、二层地下室交界处基坑东西长约217316米，基坑占总用地面积约23128平方米，围护长约611133米。

1.2 基坑开挖深度一般，基坑大面积设计开挖深度：一层地下室（南区）：3.6m~4.1m；二层地下室（北区）：7.8m~8.1m。

1.3 基坑开挖范围内地基土质情况较差，以淤泥质土为主； 第二节 基坑围护设计做法

综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，确定本基坑采用排桩支护结构形式为：北区地下二层（Q~AG/12~38轴，4#、5#、6#、7#楼）；南侧坑内高差采用7-7剖一排Φ800@1000钻孔灌注桩+一排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，东侧采用（6-6剖面出土道口二）Φ800@1000（内）+Φ400@2000（外）钻孔灌注桩+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用6排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区域加固，北侧采用（6-6剖面）Φ800@1000（内）+Φ800@2000（外）钻孔灌注桩+Z排Φ650@450三轴水泥搅拌桩；坑底采用6排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，及（3-3剖面）Φ800@1000钻孔灌注桩+Φ650@450三轴水泥搅拌桩；南区地下一层（A~W/1~35轴，1#、2#、3#楼）：东侧采用（1-1剖面）Φ800@1000钻孔灌注桩+Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，和（2-2剖面）Φ800@1000（内）+Φ8@2000（外）+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固；南侧采用（4-4剖面，出土道口一）Φ800@1000（内）+Φ800@2000（外）+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，西侧采用（4-4剖，5-5剖面）Φ800@1000（内）+Φ800@2000（外）+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，北侧采用（1-1剖面）Φ800@1000钻孔灌注桩+Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固。电梯井部位采用钢板桩支护，北区地下室负二层大面积底板面标高为-10.1m，坑中坑

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为-13.6、-12.3，底板厚为700mm，设计基坑开挖深度为7.8m~8.1m，坑中坑

最大高差2.7m；南区地下室负一层大面积底板标高为-6.1m，坑中坑为-8.3m~-9.6m,底板厚为500mm，设计基坑开挖深度为3.6m~4.1m，坑中坑最大高差2.9m；根据开挖深度及周边环境，本基坑安全等级为二级，开挖深度影响范围内土质条件较差，以淤泥质土为主，本工程现处于工程桩施工阶段。 2.1 三轴水泥搅拌桩

2.1.1 基坑边壁止水以及坑底被动区加固采用φ650@450三轴水泥搅拌桩； 2.1.2 水泥搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打，采用强度等级为42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为22%，（被加固土体重按18KW/M3）空搅水泥掺量为11%，浆液水灰比1.5，施工前应进行试桩，各施工参数应满足水泥掺入量，搅拌均匀连续的要求，采用的水泥应新鲜，干燥，无结块现象。

2.1.3 桩位定位偏差不超过2cm，桩经偏新式不超过2cm，垂直度偏差不超过1% 2.1.4 控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min、提升速度不大于2m /min；桩底重复搅拌注浆；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置

2.1.5 在搅拌桩施工过程中必须对基坑周边进行沉降及位移监测，并根据监测资料，合理控制施工过程序中搅拌头的压力阻力及注浆速度与注浆压力。

2.1.6 三轴水泥搅拌桩成桩28天后应进行钻孔取芯强度试验，抽检数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根，每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。 2.2 钻孔灌注桩

2.2.1 钻孔灌注桩直径采用φ800@1000；双排桩支护结构中后排桩采用φ800@2000，采用水下C25砼，粗骨料径不得大于40mm并连续浇灌。桩数，中心间距，桩长，桩顶/底标高，配筋等详见围护图纸。

2.2.2 钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩的施工。

2.2.3 桩体垂直偏差不午大于0.5%，桩位 偏差 50mm；孔底沉渣厚度不得大于100mm

2.2.4 采用水下浇注混凝土工艺，充盈系数为1.05~1.10，具有良好的和易性，水灰比宜在0.50~0.55，坍落度可取180~220mm。

2.2.5 钢筋笼箍筋，加强筋与主筋的焊接须牢固，应确保钢筋保护层厚度不小于

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50mm，钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求，分段制作的钢筋笼，其钢筋

接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d.

2.2.6 桩身混凝土地灌注标高应高于设计的桩顶标高，凿除砼浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值，本工程围护钻孔灌注桩超灌高度取600~700，凿桩不破坏桩身质量

2.2.7 钻孔灌注桩的养护期以达到设计强度的80%所需天数为准。 2.3坚向立桩施工

2.3.1 坑内内支撑系统的坚向立柱共48根，为新打设的φ800钻孔灌注桩作为立柱桩，竖向立柱桩的位置见支撑平面布置图。施工前应仔细复核新打设立柱桩的位置，避免出现今后结构施工与钢格构柱冲突。

2.3.2 竖向立柱桩的上部为“口”字形钢格构柱，钢材采用A3钢，焊条为E43，均为满焊，除注明外，焊脚尺寸大于8。

2.3.3 竖向立柱施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内，并保证钢格构柱居中。

2.3.4 钢格构柱顶部与支撑节点交口处应整体浇筑，严禁钢格构柱外露，并相应加强配筋。

2.3.5 钢格构柱底部钢止水片应在挖土至坑底后，地下室底板混凝土前焊上，其位置视底板标高而定。

2.3.6 桩身砼强度等级C30，水下砼应具有良好的和易性，水灰比宜在0.5~0.55，坍落度可取180~220mm，水下砼必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

2.3.7 桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm，垂直度偏差不应大于0.5%，桩径允许偏差±50mm，充盈系数为1.05~1.10，孔底沉渣厚度小于100mm。

2.3.8 成孔施工应一次不间断完成，成也完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于12小时。

2.3.9 钢筋笼箍筋，加强筋与主筋的焊接须牢固，应确保钢筋保护层厚度不小于50mm，钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求，分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d.

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2.4 放坡坡面防护做法

坡面防护采用100厚C20喷射混凝土，内配钢筋网φ6.5@300×300mm. 2.5 现浇支撑梁

2.5.1 支撑梁、冠梁采用C30现浇混凝土。垫层做法：100厚C15素混凝土垫层，垫层宽出支撑100。垫层上铺油毡。

2.5.2 支撑梁、冠梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。当梁的上部箍筋为多排时，弯钩在二排或三排箍筋以下弯折。

2.5.3 所有以断面表示的支撑梁、冠梁，其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。 2.5.4 冠梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处，

2.5.5 受次梁集中荷载作用处设置的吊筋及附加箍筋构造按有关规范，吊筋的弯起段应伸至梁上边缘。

2.5.6 支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接的有关要求。

2.5.7 支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。 2.5.8 支撑梁端部纵筋应锚入或腰梁内≥La，且伸过冠梁的中心线≥5d。当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。

2.5.9 支撑梁与冠梁、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度≤90度时，均应设置水平加腋。

2.5.10 结构纵筋均通长配置，搭接长度35d,遇格构柱应穿过或绕过角度，不得切断

2.6 土方开挖

2.6.1 基坑土方开挖应按照预先编制的挖土方案实施，挖土方案应充分考虑基坑支护设计要求、基础及坑中坑挖深、工程桩、地质条件等要素。

2.6.2 基坑土方开挖应遵循分层、分段、分步、对称、限时的原则，尽量减少未支护暴露时间，在支护结构及支撑体系未达到设计要求之前，不得进行下层土方的开挖。在每层土开挖过程中应以大于1：2的放坡式开挖，防止相邻土方挤压立柱及工程桩，每层分段开挖长度不得超过30m。

2.6.3 坑底30cm土方及承台地梁位置宜采用人工开挖清理，严禁超挖，尽量减少

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对坑底土的扰动。挖土至坑底后应尽快在48小时内施工完成素混凝土垫层，

避免基坑长期暴露，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工基础底板。

2.6.4 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土须高出支撑顶面500，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。

2.6.5 在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。

2.7 土方回填

2.7.1 填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净，并将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2.7.2 要求用级配良好的砂土回填，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

2.7.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，回填土每层至少夯打三遍，压实系数为0.94。 2.8 换撑与拆撑

2.8.1 支撑处施工基础底板时，应用500厚的素砼（同底板砼强度等级，与底板同浇注，做法详见各剖面）浇捣填实底板与围护桩之间的空隙，围护桩上的泥皮应清理干净。

2.8.2 支撑处施工基础底板时，应用600厚的素砼（同底板砼强度等级，与底板同时浇注，做法详见各剖面）浇捣填实底板与围护桩之间的空隙，围护桩上的泥皮应清理干净。

2.8.3 换撑构件混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除相应支撑； 2.8.4 换撑期间，监测单位应加强围护结构和周围建筑物的监测；

2.8.5 支撑拆除宜采用人工凿除，支撑拆除应对称、均匀进行，先拆小的，再拆大的，并须采取措施确保施工人员的安全。 2.9 基坑降水措施

2.9.1基坑边壁采用φ650@450三轴水泥搅拌桩止水。

2.9.2 对于地表处的雨水、施工用水，采用排水沟截流，引至下水管道的方法解决。具体做法是，在坑周设置贯通的300×300砖砌排水沟，并在沿排水沟隔20~30m设置600×600×1000（H）集水井。将地面雨水、污水集中后，视情况设置沉淀池，

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排入城市下水管网。

2.9.3 雨季施工时，应尽快采用水泵排除坑内积水，避免坑底土质被积水浸泡后性质变差，影响基坑边坡的稳定性。

第三节 围护结构剖面

基坑1-1剖面：采用φ800@1000钻孔灌注桩，桩长12.75米，外侧采用φ6505@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-11.20米，内侧采用5排φ650@450三轴水泥搅拌桩被动区加固，桩底标高为-11.20米，压顶梁为Y1（1000×600），压顶梁标高为-4.6米。

基坑2-2剖面：采用双排φ800钻孔灌注桩，其中内侧为φ800@1000，外侧为φ800@2000桩长均为14.25米，中间采用对排φ650@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-11.20米，内侧采用5排φ650@450三轴水泥搅拌桩被动区加固，桩底标高为-11.20米，压顶粱为Y1（1000×600，连系梁为600×600，压顶梁连系梁标高为-3.1m）

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基坑3-3剖面：采用双排φ800@1000钻孔灌注桩，桩长分别为11.55米，14.75米，外侧采用φ650@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-15.20米，压顶梁为Y11000×600，压顶梁标高分别为-4.9米，-8.1米。

基坑5-5剖/4-4剖面：采用双排φ800钻孔灌注桩，其中内侧为φ800@1000，外侧为φ800@2000，桩长均为15.65米，中间采2排φ650@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-11.20米，内侧采用5排φ650@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-11.20米，压顶梁为Y21000×700，连系梁为600×600，压顶梁连系梁标高为-1.60m。

基坑6-6剖面：采用双排φ800钻孔灌注桩，其中内侧为φ800@1000，外侧为φ800@2000，桩长均为21.05米，中间采用2排φ650@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-17.20米，内侧采用6排φ650@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-17.20米，压顶梁为Y21000×600，压顶梁标高为-4.60米，支撑梁为ZC3（800×800）ZC2（700×700），支撑梁染面标高为-7.20m

基坑7-7剖面：采用双排φ800@1000钻孔灌注桩，桩长为11.75米，外侧采用φ650@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-15.20米，压顶梁为Y31000×800，钢筋混凝土支撑（局部）ZC3、800×800、ZC2、700×700，压顶梁，钢筋混凝土支撑梁梁面标高均为-7.20m

出土道口一剖面：采用双排φ800钻孔灌注桩，其中内侧为φ800@1000，外侧为φ800@2000，桩长均为15.25米，中间采2排φ650@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-11.20米，内侧采用5排φ650@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-11.20米，压顶梁为Y11000×600，连系梁为600×600，压顶梁连系梁标高为-3.10m。

出土道口二剖面：采用双排φ800钻孔灌注桩，其中内侧为φ800@1000，外侧为φ800@2000，桩长均为15.25米，中间采3排φ650@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-17.20米，内侧采用6排φ650@450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-17.20米，压顶梁为Y31000×800，连系梁为600×600，压顶梁连系梁标高为-4.60m。

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西湖区三墩北单元B-R21-01、02地块五幸家园1标段 深基坑专项施工方案 电梯井高差处理：采用28b普通槽钢L=8m密排（详见围施-15中详图） 冠梁高差处理：详见围施-15中详图

第四章 基坑施工的重点、难点及危险源识别

第一节 基坑施工的重点

1.1 基坑全范围内土质较差

本工程挖土范围内均为淤泥质土，流动性大，增加了土方开挖的难度，如何处理土方开挖与底板施工的有效衔接是本工程的重点。

1.2 插入工序多

土方开挖过程中还要配合压顶梁、支撑、立柱的施工、钢筋网喷射砼施工、基坑安全检测、混凝土垫层、防水、砖胎膜、基础砼的施工。基坑开挖，必须合理的组织施工，才能保证施工进度和基坑安全

1.3 坑中坑开挖高差大

土方开挖中尽可能多用机械挖土，基坑支护边坡及集水坑、电梯井坑部位挖机无法作业的土方，以人工挖运、人工清理、人工修整边坡为主。严格检测坑中坑的土方情况，防治局部坍塌。

1.4 场地狭小。工程周边可利用面积很少，本工程如何灵活利用有限的临时空地是本工程的重点之一。

1.5 天气影响

本工程深基坑施工将在7-11月份进行，杭州地区为夏秋两季，为雨水较少季节，

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有利于基坑施工，基坑一旦开挖，就要集中力量，尽快完成，并且土方完工的

区段立即插入垫层施工，以免遇到雨水，基坑被浸泡。

1.6 周边环境与现有可以利用的交通

进出工地只有南和北两条临时便道，四周市政道路均在施工，车流量较大，通行压力比较大，工程西侧为东城路，南侧为庄墩路，北侧为莲池路延伸段均应在施工阶段，从而对基坑支护和开挖过程序中的施工增加了难度。 第二节 基坑施工注意事项

2.1 在基坑施工之前，需做好施工交底工作；

2.2 在基坑施工过程中如发现地质情况与勘察报告严重不符需及时通知建设、监理、设计等单位，以便采取相应措施。

2.3 在基坑施工过程总应严格控制基坑周边荷载，10米内堆载不得超过20KN。 2.4 基坑开挖至基底后，应在48小时内完成垫层浇筑，并一次性浇至围护桩边。 2.5 基础施工应按后浇带位置分块开挖，分块施工，开挖一块施工一块，严禁大面积一次性开挖，并合理组织施工流水。

2.6本工程围护体系应先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔灌注桩，然后再分层工挖施工压顶梁及支撑梁。

2.7基坑开挖前业主需第三方监测单位。 第三节 危险源识别与控制

深基坑施工期间，由于土质以及工程、水文地质条件的影响，相邻地下管线的影响、基坑的深度、形状等空间效应以及时效性的影响，危险因素较多。现绘制危险源与风险管控措施表格如下：

危险源与风险管控措施表

序号 重大危险源 风险管控措施 先撑后挖，先降水后开挖，分层开挖，基坑周围不堆载，加强基坑监测，搅拌桩的强度要符合设计指标，水泥掺量要符合设计要求。配备抢险材料及机械设备 1 边坡坍塌 2 渗漏 水泥掺量要够、泥浆浆液配合比要得当、桩要搅拌均匀、杜绝施工间断出现冷缝、达到养护时间、搅拌桩强度达到设计强度再开挖土方。配备抢险材料及机械设备 搅拌桩强度、垂直度要达到设计要求，基坑周围不堆载，19

3 变形、位移较大 三墩北单元五幸家园1标基坑专项方案

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水泥掺量要够，搅拌桩强度要达到设计要求在开挖，控制好支撑梁的质量，加强基坑监测。配备抢险材料及机械设备 4 夜间照明不够 配备足够的照明灯具 5 基坑边无防护及警示 做好基坑临边围护，设置安全警示标志，红色警示灯 6 料具离基坑太近 基坑周围10米范围内堆载不得超过20KN，土方及时外运 7 在挖机回转半径内 加强安全技术交底，杜绝工人在挖机回转半径内走动 8 交通事故 加强运土车辆管理，专人指挥，走专用道路控制场内车速5km/h，转弯处设置广角镜。 9 触电 进行安全技术交底，电工、电焊工执证上岗、规范线路和用电 10 高处坠落 做好基坑临边围护，严谨支撑梁上行走，设置上下安全通道 11 基坑隆起 基坑开挖完成后，应当及时进行地下结构工程的施工，严禁基坑长时间暴露 12 道路等出现裂缝、沉降等 严格控制挖土进度，及时做好支护 13 高空坠物 塔吊配置司索指挥和对讲机 ，严谨向基坑内抛物，确保吊具安全，佩戴安全帽

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第五章 施工部署

第一节 管理体系

建立以项目经理为首的项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬、以旬保月”，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用，实行上下道工序交接验收制，进一步加强档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作。 1.1 项目部组织机构及人员

总施工员：孔水祥 技术负责人：张颖杰 项目经理：姜建波 三墩北单元五幸家园1标基坑专项方案 21

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施工员： 宋龙龙 施工员：徐木垠 材料员： 潘本田 安全员：来欢洪 安全员：潘 敏 安全员：丁赵键 质检员：陈志杰 资料员：韩 佳 各工种施工班组作业人员 1.2 现场主要管理人员职责 1.2.1 项目经理

对项目的施工全过程、全方位负责，对工程施工、生产、质量、文明施工和工程协调有丰富的时间经验，有较强的组织协调能力和指挥能力。其主要职责是：

a、负责组织指挥本项目的实施，对业主负责；

b、调配并管理项目所需的人才、资金、物质、设备等产生要素 c、负责协调总、分包之间的配合协调工作；

d、对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负责； 1.2.2 项目技术负责人

本项目技术负责人，其主要职责如下：

a、组织相关部门和人员代表项目参与业主、监理或设计方案等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；

b、参与分包商的选择，负责分包商技术方的审核工作；

c、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；

第二节 施工准备工作

2.1 人员准备，成立施工组，设立专人调度施工车辆进出场地，避免影响周边市区道路交通。

2.2 材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。

2.3 施工机具准备，根据施工组织方案，所需机械按施工进度组织调配施工所需

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机具。

2.4 施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样。平整作业场地和临设场地，修通场内道路，道路作业面硬化，做冲洗池和沉淀池，车辆进出口安装冲洗设备，有专人冲洗车辆，防止施工车辆带出泥土污染道路。接通施工和生活用水、用电，安装施工现场照明灯具。查清地下管线、地表和空中障碍物，报请业主及时处理。在必要处设置警示标志。与业主进行测量基准点和桩位定点资料的交接手续。设置测量控制点：把控制点引至合适地点，中心控制点用钢筋头制作，周围用混凝土保护，并使其不受施工影响。

2.5 技术准备，施工前需编制施工方案，经过专家论证，并对施工班组进行技术交底。

第三节 水平与垂直运输组织

现场部署60~80辆左右大型自卸汽车，挖掘机5台PC250和3台PC120，安装3台自升塔式起重机，本工程计划配置浙江建设机械有限公司生产的QTZ80型自升塔式起重机，臂长57米，（详见下图）。其中挖掘机和自卸汽车自挖土开始进场，到挖土结束退场；塔吊自挖土开始进场，到主体施工完工退场。

第四节 施工机械准备和劳动力组织

根据实际情况和工期要求，在保证总工期的前提下科学、经济投入的主要施工机械设备及劳动力安排如下表所示。

机械设备表

序号 1 2 3 4 设备名称 动力头中空三轴搅拌桩机 主机 搅拌注浆系统 钻孔灌注桩机 型号规格 ZLD180/65-3-M2 JB160 BW-200 GPS-10 数量 1套 1台 1台 17台 37×17 围护、立柱桩、工程23

功率(KW) 用于施工部位 380 主体加固及上水帷幕 三墩北单元五幸家园1标基坑专项方案

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桩施工 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

塔吊 砼喷射机 3 M3 空压机 电焊机 污水泵 园盘锯 搅拌机 插入式振动机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 风镐 全站仪 经纬仪 水准仪 数显测斜仪 频率仪 水位仪 电缆 配电箱 氧气、乙炔 柴油发电机 QTZ80 KP-5 W3/5 BX-300 LB-3 MJ106 ZJ350 HZ50 QT40-1 WJ40 Ф8、6.5 AGA120 J2 S3、DZS2 CX－03C SWJ-8090 400KW 3台 2台 2台 2台 6台 2台 1台 5台 2台 2台 1台 5台 1台 2台 4台 1台 1台 1台 1400m 12只 1套 1台 60 7.5×2 15×2 26KVA×3 3×6 3×2 7.5 1.5×5 5.5×2 3.0×2 4.0 支撑梁拆除 定位测量 定位测量 测量、监测 监测 监测 监测 现场用电 配电 钢筋切割 临时发电 钢筋制作 垂直运输 喷射混凝土 喷射混凝土 焊接 现场抽水 模板制作 砂浆搅拌 混凝土浇捣 土方施工机械设备表

序号 1 2 设备名称（型号） 挖掘机PC250（1.4m3） 挖掘机PC120（0.4m3） 单 位 台 台 数量 5 2 备注 根据现场实际情况及进度安排动态调整作三墩北单元五幸家园1标基坑专项方案 24

西湖区三墩北单元B-R21-01、02地块五幸家园1标段 深基坑专项施工方案 3 4 5 6 7

自卸汽车（10 m3） 铁 锹 羊镐 切割设备 散装水泥罐 辆 把 把 套 个 60 20 10 2 2 业机具，以满足施工要求 劳动力组织

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

第五节 材料供应和管理

项目部在进场后立即编制各种材料、半成品及成品采购计划。供货单位选择与我公司有长期合作关系、信息良好的协作单位，保证产品质量的可靠性。

施工用建筑材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场；对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物质需求计划，物质储备、申请、订货计划，

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分工 打桩工 普工 钢筋工 木工 喷射砼工 架子工 泥工 机电工 机操工 降水工 安全保卫 特种工 驾驶员 合计 人数 74 20 15 20 10 5 25 1 10 3 4 13 60 260 备注 三轴桩、钻孔桩等施工人员 搭设临设、人工挖土、场地清理及平整等 支撑钢筋制作绑扎 支撑模板的制作和安装 护坡面喷射砼施工 临时支撑、临时维护 砖胎膜砌筑、地面砼浇捣、排水沟砌筑等 施工现场分配电、照明及施工用水水管接设等 挖土机等机械操作 基坑排水和日常维护 施工现场日夜值班 电焊工、塔吊工、电工、信号工等，持证上岗 土方运输

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采购加工计划，且经技术负责人和监理工程师审核、确认，所有进场物质按预

先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。

施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校准工作。

基坑支护主要材料一览表

序号 1 2 3 4 5 6 用途 砖胎膜 基坑防护 基坑防护 塔吊 安全网 防护 名称 240X115X93 钢管 扣件 QTZ80 标准 脚手片 单位 千块 T 只 台 张 张 数量 详工程量清单 60 20000 7 4000 3000 第六节 基坑总体施工顺序

本工程+0.000相当于绝对标高6.600，地下二层底板面标高为-10.10m，底板板厚为700mm。承台底标高-11.20m,电梯底标高为-12.30m和-13.60m，设计基坑开挖深度为7.8m~8.2m，坑中坑最大高差2.8m；地下一层底板面标高为-6.10m,底板板厚为500mm。承台底标高为-7.20m,电梯井底板标高为-8.3m和-9.60m,设计基坑开挖深度为3.6m~4.2m,坑中坑最大高差为3.0m。

基坑呈不规则，基坑占总用地面积约23128平方米，围护周长约630米。基坑底坐落在淤泥土层中，总的开挖土方量约12万立方，施工现场土方均外运。土方开挖应严格遵循“分层、分段、分块、对称、均衡开挖”的原则，严禁一次开挖过深。总体平面上分为25个区块、竖向：北区地下二层分4个施工阶段进行施工，南区地下一层分2个施工阶段进行施工。

本工程出土口共设置1个，一个位于工程西南侧，出土口均设置冲洗设备，车辆冲洗干净后方可开出工地。

6.1 平面施工安排

本工程基坑为25个区块，根据工程施工顺序“先深后浅“原则及出土口位置，工程开挖土方均从西南侧大门出口进出（见详图）

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6.2 竖向施工安排

6.2.1 三轴搅拌桩、围护桩钻孔灌注桩、立柱桩施工。

6.2.2 北区第一阶段土方开挖，沿基坑边开挖至-5.300m（压顶梁垫层底），挖深为2.2m，在开挖过程中，同时施工排水沟、集水井及基坑防护栏杆，第一层为在-3.10m~-4.60m区间施工100厚C20护坡喷射混凝土；开挖过程中穿插施工压顶梁并养护。南区第一阶段土方开挖，沿基坑边开挖至-3.80m~5.30m，(压顶梁垫层底)挖深为0.7~2.2m，在开挖过程中同时施工排水沟、集水井及基坑防护栏杆，第一层为在-3.10m~-4.60m区间施工100厚C20护坡喷射混凝土；

6.2.3北区第二阶段的土方开挖，沿基坑边开挖至-8.10m（支撑梁垫层底）挖深为2.8m，分块、放坡开挖土方，在-6.70m~-7.20m区间（7-7剖）施工100厚C20喷射混凝土；开挖过程中压梁顶及支撑梁养护。

6.2.4 北区第三阶段土方开挖，沿基坑边开挖至分块，放坡开挖土方至基底，电梯井、承台等坑中坑的土方紧跟其后，同时后退，随即施工垫层，防止土体暴露时间过长。在土方开挖过程中，留300mm厚土采用人工修土至底板垫层底标高或坑中坑垫层底标高。

6.2.5南区进行第四阶段的土方开挖，沿基坑边开挖至分块、放坡开挖土方至基底，电梯井、承台等坑中坑的土方紧跟其后，同时后退，随即施工垫层，防止土体暴露时间过长。在土方开挖过程中，留300mm厚土采用人工修土至底板垫层底标高或坑中坑垫层底标高。

6.2.6 电梯井、承台有高低跨部位的土方，首先用28b普通槽钢L=8m，密排进行加固处理，然后进行土方开挖，再后立即进行砖胎模的砌筑施工，并分层回填至设计底板垫层标高。

6.2.7 施工承台及地下室底板并设置底板传力带；底板根据后浇带划分进行流水施工。

6.2.8 底板及传力带强度达到设计强度的100%后，方可拆除相对应的支撑梁及立柱桩，支撑梁拆除时应搭设支模架，方便支撑梁拆除的施工和砼碎块的清理。待支撑拆除完毕后施工地下室-2层顶板及墙板。

6.2.9 地下室墙板、顶板混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行防水层和回填土的施工。

6.3 施工机械

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本工程基坑土方开挖主要采用5台PC250和3台PC120型反铲挖土机进行

挖土，40-60辆左右自卸汽车进行土方的外运，挖土过程中自卸车辆根据每个阶段的基坑开挖实际需要进行合理配备。 第七节 施工进度安排

7.1 施工进度

本工程施工按照总进度计划安排，计划将在2015年12月23日开始围护桩的施工，2016年5月15日开始局部支撑梁土方的开挖及施工，待7月15日开始进行大范围的土方开挖作业。土方开挖共分为4个阶段，第一阶段土方量约为31798.355m3，挖土时间安排20天，第二阶段土方量约为21884.74m，挖土施工安排15天，第三阶段土方量约为34510.563m3，挖土施工安排30天，第四阶段土方量约为46014.084m3，挖土施工安排18天，分块施工压顶梁、支撑梁，穿插施工。从围护桩施工至±0.00完成计划225天完成。

整个深基坑工程的详细施工进度计划安排详见《深基坑施工进度计划表》。 7.2 施工进度计划保证措施

7.2.1 我单位将在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。

7.2.2 组织强有力的项目管理班子，项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。

7.2.3 采取分段流水作业。

7.2.4 利用月度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作施工处于受控状态。

7.2.5 采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。

7.2.6 加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。

7.2.7 监理和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。

7.2.8 按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。

7.2.9 加强雨季施工措施，确保雨天及雨后正常施工。

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第八节 施工用电、用水方案

8.1 施工用电量计算

8.1.1 本工程建设单位共提供两台400KVA变压器。

8.1.2 基坑施工期间主要用电量为三轴桩机、钻孔灌注围护桩、钢筋制作、模板制作、砼振捣机械、支撑拆除机械、地下室结构施工机械、办公区、生活区用电等。

8.1.3 现场配备一台400KW柴油发电机，以备急用。 8.1.4 用电量负荷计算

基坑施工用电主要分为两个阶段，第一阶段为围护工程施工期间，第二阶段为土方开挖期间的支撑制作及拆除，由于围护期间用电量远远大于土方开挖阶段的用电量，故仅复核围护工程施工阶段的用电量。

本工程共两台变压器及两台400KW柴油发电机，一台400KVA的变压器供1台三轴桩基施工及办公、生活区用电的使用，一台400KVA的变压器供5台钻孔灌注桩，钢筋制作。二台400KW柴油发电机各供6台钻孔桩机。 一台400KVA变压器供电量计算：

5台钻孔桩机：37×5+循环泵22×5=295KW。

钢筋制作机械：钢筋切断机5.5+钢筋弯曲机3.0+钢筋调直机4.0=12.5KW。 电焊机：26KW×4=104KW

Pa=1.05×（K1×∑P1/cosφ+K2×∑P2） 根据计算公式

式中：Pa：供电设备动力用电部分需要容量

P1：电动机额定功率295KW； P2：电焊机额定容量78KW； K1：电动机需要系数，取0.65； K2：电焊机需要系数，取0.5； cosφ：电动机的平均功率因素，取0.75

动力用电容量为：Pa=1.05（0.65×295/0.75+0.5×104）=307.67（KVA） 一台变压器400KVA能满足。 400KVA变压器供电量计算：

三轴水泥搅拌机：380KW。（考虑现场实际用电量，三轴水泥搅拌桩施工完成后挖土开始再进行旋喷锚桩的施工）

Pa=1.05×（K1×∑P1/cosφ+K2×∑P2）

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根据计算公式

式中：Pa：供电设备动力用电部分需要容量

P1：电动机额定功率380KW； P2：电焊机额定容量0KW； K1：电动机需要系数，取0.65； K2：电焊机需要系数，取0.5； cosφ：电动机的平均功率因素，取0.75

动力用电容量为：Pa=1.05（0.65×380/0.75）=329.33（KVA） 生活、办公区用电及照明用电考虑为总用电量的10%， 则总用电量需求为329.33X1.1=362.26KVA

一台变压器400KVA能满足三轴水泥搅拌桩及办公、生活区的用电。

故现场业主提供的变压器能满足施工要求，现场另配一台400KW的柴油发电机，确保施工过程的应急用电。

一台400KW柴油发电机供电量计算：

6台钻孔桩机：37×6+循环泵22×6=354KW。 Pa=1.05×（K1×∑P1/cosφ+K2×∑P2） 根据计算公式

式中：Pa：供电设备动力用电部分需要容量

P1：电动机额定功率354KW； P2：电焊机额定容量78KW； K1：电动机需要系数，取0.65； K2：电焊机需要系数，取0.5； cosφ：电动机的平均功率因素，取0.75

动力用电容量为：Pa=1.05（0.65×354/0.75）=306.8（KW） 一台400KW发电机能满足。 8.1.5 电缆导线的布置

现场共设置两个总配电间，分别位于工程北侧以及工程南侧，分别由变压器用200mm2的电缆接出，再由总配电间引出分路电缆至加工场地、塔吊用电等分箱。

8.2 现场临时用水

8.2.1 现场施工用水：以最高峰期为最大用水量计算。 P1=K1∑Q1N1K2/8×3600

式中：K1-未预计的施工用水量系数，取1.15；K2-用水不均衡系数，取1.5；Q1-日工程量，砖砌60m3/天，砼按100m3/天；N1-施工用水定额，每立方米砌体全部用水量为200L/m3、砼养护用水量为3000L/m3。

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P1=1.15×（60×200+300×100）×1.5/8×3600=2.516L/S

8.2.2 机械用水量： P2=K1Q2∑N2K3/8×3600

式中：N2-同种机械台数，对焊机一台；P2-机械用水量 P2=1.15×300×1.5/8×3600=0.018L/S。 8.2.3 生活用水量： P3= P1N3K4/8×3600

式中：P1-现场高峰施工人数按400人计，N3-用水定额按30L/人计，K4-用水不均匀系数，取1.3.

P3=400×30×1.3/8×3600=0.542L/S。 8.2.4 消防用水量： P5-消防用水量为10L/S。

施工用水量为P1+P2+P3=2.516+0.018+0.542=3.076L/S＜P5=10 则总用水量Q=P5+P1+P2+P3=10+3.076=13.076L/S。 供水管径计算：

D=√（4Q/π*V*1000）=√(4×13.076/3.14×2.5×1000)=0.082m

计算结果表明，供水口径DN100水管能满足用水需求，消防用水及施工用水，根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，水管管路布置详见施工总平面布置图。水管穿越道路时，需有一定的埋置深度，并加套保护管。

8.3 现场排水系统

沿建筑基坑坡顶设置明排水沟300mmX400mm，每隔20~30m设置一个600X600X1000的集水井。现场南个大门口设置一只三级沉淀池及东大门和西大门各设一只三级沉淀池，宽2.2米，长6米，深1.5米。现场排水沟将施工废水和雨水排水沉淀池后排入市政污水管网或用于现场车辆的冲洗。 第九节 施工总平面布置

根据工程实际情况及总体布局，对现场进行如下安排：

9.1 本工程北侧为主入口，正门作为公司的形象窗口，将设置公司十牌二图，工程规划牌，并在大门口醒目位置设置现场导引牌，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等，并在门口设置门卫及冲洗设备，以做到净车出场。工程东侧设置次入口，作为临时车辆的进出用，并设置门卫

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和冲洗设备。

9.2 职工生活区及办公室设置在本工程南侧穿过庄墩路贝家支河旁，有宿舍5幢、食堂、浴室、卫生间等，办公室与生活区分开。

9.3 建筑物5#楼北侧设置临时木工堆场、加工场，面积为200平方，距基坑距离为15米。

9.4 建筑物1#楼西北侧设置临时钢筋堆场及加工场，待地下室一层土方开挖后撤离。

9.5 现场四周均设置围墙，均采用轻质砌体围墙，高度均为2.5米。

9.6 材料堆场尽可能布置在塔吊作用半径之内，砂、石、砖堆场均在制定堆放场且用砖砌隔开。

9.7 塔吊布置：本工程在基坑围护阶段、基础和主体结构施工阶段，工程量大，需安装塔吊来完成水平和垂直的材料运输。根据本工程的总体布置，并考虑塔吊基础对结构的影响和拆装的便利，以及钢筋、木工加工车间的布置、工程进度需要，决定选择3台QTZ80塔吊。1#塔吊位于5#楼5-A轴往南3.800米，5-2轴往东3.400米；2#塔吊位于4#楼4-G轴往北3.300米，4-14轴往西3.600米；3#塔吊位于1#楼1-G轴往北3.200米，1-9轴往东3.200米。第一次安装高度分别为27米、30米、24米（含格构柱自由端高度），塔吊具体位置详见平面布置图：

塔吊选择及相关要求表

塔吊编号 1#塔吊 2#塔吊 3#塔吊 位置 5#楼西南侧 4#楼北侧 1#楼北侧 生产厂家 塔吊型号 安装臂长 57 m 57 m 57 m 初始安装高度 27m 30m 24m 最终安装高度 91.5m 88.5m 84.9m 浙江建机 QTZ80(5710) 浙江建机 QTZ80(5710) 浙江建机 QTZ80(5710) 9.8 基坑上下通道：基坑四周共设置8处钢管架爬梯。钢管架爬梯每一步高度为160mm，每步设置双钢管，上铺18mm厚模板安装牢固，模板上设置防滑条，两侧防护栏杆高1.2米，在0.2、0.6米处设置挡脚板和栏杆。

9.9 基坑四周设置钢管防护栏杆，防护栏杆离基坑边不小于0.5米，防护栏杆高度为1.2米，在0.2米处设置挡脚板，间隔2米设置一根立杆，打入途中不小于0.5米，做好黄、黑相间油漆，并张挂安全网，在醒目位置设置安全警示标志。

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9.10 由于现场施工场地狭小，因此所有土方运输车道均设置在基坑内，

土方全部外运，不得堆放在基坑周边，回填土待需要时进行二次运回。

9.11 施工作业面、现场作业区、生活区及塔吊全部实行远程监控系统。

第十节 塔吊基础方案

10.1 本工程共设置3台塔吊，臂长为57米。均采用钻孔灌注桩+格构柱+混凝土承台的形式

主要的参数形式详见下表：

塔吊基础参数表

塔吊编号 1#塔吊 参数内容 位置 基础形式 结构底板标高 底板厚 地梁底标高 自然地坪标高 支撑梁梁顶标高 支撑梁梁底标高 顶板面标高 顶板梁底标高 底板及顶板预留洞 桩径 桩中心距 桩顶标高 有效桩长 灌注配筋 桩参混凝土强度 数 桩端进入持力层长度 保护层厚度 沉渣厚度要求 格构截面尺寸 分肢角钢型号 格构柱顶标高 32.2m -11.15 31.53m 5-A轴往南3.800米，5-2轴往东3.400米； 4-G轴往北3.300米，4-14轴往西3.600米 1-G轴往北3.200米，1-9轴往东3.200米 -6.100m 500mm -7.100m -3.100m 不在支撑梁范围内 不在支撑梁范围内 -2.000m -2.900m 顶板与负二层板预留4mX4m洞口，待塔吊拆除后进行封闭，封闭采用高一标号的微膨胀收缩混凝土 800mm 2400mm -7.45 36.79m 2#塔吊 3#塔吊 灌注桩+格构式钢柱+混凝土承台 -10.100m 700mm 不在地梁范围内 主筋HRB400 12?20，螺旋箍筋?8@200（桩顶4m范围内箍筋间距加密为100，加强箍?14@2000) C30 1m 1m 50mm 小于50mm 450mm×450mm L160×12 -3.750m 33

1m 三墩北单元五幸家园1标基坑专项方案

西湖区三墩北单元B-R21-01、02地块五幸家园1标段 深基坑专项施工方案 钢格构柱全长 柱缀板尺寸 参插入桩内长度 数 焊缝焊脚尺寸 斜杆 横杆 水平剪刀撑 承台尺寸 上承台面标高 承混凝土强度 台配筋 参与格构柱的连数 接措施 与钢格构柱的连接措施 下承台尺寸 承承台面标高 台混凝土强度 参配筋 数 与地下室底板隔离措施 与桩连接措施 塔吊与承台连接 10.4m 420×300×10mm@600mm 3m，与灌注桩纵筋焊接相连，焊接长度不小于1m 10mm 设置斜杆L160×12，每个立面连续设置 每隔2m设置一道横杆L160×12，每个立面均设置 每隔2m设置一道水平剪刀撑，材料采用L160×12 3.6m×3.6m×1.25m -3.200mm C35 HRB400 ?22@150双层双向 格构柱伸入承台0.7m，钢柱每个分肢焊接1Φ25锚固钢筋，锚固长度不小于35d 在承台底部四周焊接角钢L160X12托箍，增加抗冲切能力 4m×4m×0.4m -10.800m C35 HRB400 ?18@200双层双向 采用油毛毡纸隔离 桩顶锚入承台50mm 采用预埋1.4m高基础节，基础节主弦杆露出承台面350mm，基础节垂直度控制在1/1000以内，基础节与钢筋网、格构柱可靠连成一体 -7.100m 6.7m 10.2 塔吊基础施工

本工程塔吊基础根据塔机的型号、基础荷载参数及安装高度结合地质情况，经设计计算后，上述参数满足要求。塔吊基础先行施工，确保有一定时间的养护强度，承台强度等级必须达到设计强度的100%后方可进行塔吊的安装。塔吊安装在土方开挖初期必须完成，确保塔吊的检测、验收和备案时间，保证在支撑施工时可以投入使用。 第十一节 基坑周边地面堆载控制

11.1 本工程围护设计要求基坑周边堆载不得超过20KN。 11.2 本地下室施工至±0.000后，再开始施工东侧庄墩路。

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第六章 施工方案及技术措施

第一节 三轴水泥搅拌桩施工

1.1 三轴桩采用φ650@450，全断面套打。采用42.5MPa新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为22%（被加固土体重，按18kN/m3），浆液水灰比1.5，施工前应进行试桩，各施工参数应满足水泥掺入量、搅拌均匀和连续的要求。采用的普通硅酸盐水泥应新鲜、干燥，无结块现象。

1.2 桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过1cm，垂直度偏差不超过0.5％。 1.3 控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min、提升速度不大于1m-1.5m/min；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置；

1.4 三轴桩采用φ650@450，主断面套打采用三轴水泥搅拌桩；

1.5 水泥搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打，采用强度等级为42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为22%，（被加固土体重按18KW/M3）空搅水泥掺量为11%，浆液水灰比1.5，施工前应进行试桩，各施工参数应满足水泥掺入量，搅拌均匀连续的要求，采用的水泥应新鲜，干燥，无结块现象。

1.6 桩位定位偏差不超过2cm，桩经偏新式不超过2cm，垂直度偏差不超过1% 1.7 控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min、提升速度不大于2m /min；桩底重复搅拌注浆；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置

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1.8 在搅拌桩施工过程中必须对基坑周边进行沉降及位移监测，并根据监

测资料，合理控制施工过程序中搅拌头的压力阻力及注浆速度与注浆压力。

1.9 三轴水泥搅拌桩成桩28天后应进行钻孔取芯强度试验，抽检数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根，每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。

施工工艺流程如下图

测量放样 开挖沟槽

设置导向定位杆 桩机架设 桩机就位，校正复核桩机 水平和垂直度 拌制水泥浆液，开启空 压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高 下一施工循环 钻头喷浆、气并提 升至施工地坪 施工完毕 残土处理 三墩北单元五幸家园1标基坑专项方案 36

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桩机撤出

1.10 场地回填平整

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地围护中心线及内侧15米范围内地表及地下障碍物以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走35吨大吊车为基本。在桩机施工路线上，总包应提前挪移施工现场的管线，电缆等，让出工法桩机施工区域。

1.11 测量放线

根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

1.12 开挖沟槽

根据基坑围护边线用挖机开挖沟槽，沟槽尺寸800mm×1200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理以保证三轴搅拌机正常施工，并达到文明工地要求。

1.13 搅拌桩孔位定位

三轴桩机三轴中心距为：,650间距450mm中心距为900mm 1.14 三轴水泥土搅拌桩施工及现场施工安排

1.14.1根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用二台三轴搅拌机施工。但甲方必须能提供足够施工场地和不小于380KW施工用电容量，确保施工现场不得断电。实际搅拌桩施工起点以及施工流程根据总包现场实际情况以及整个工程安排作合理调整。

1.14.2设备的投入量和机械的配套工具详见下表：

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拟投入本工程的主要机械设备表

序号 1

设备名称 主机 进口动力头 （二只电机）

规格 Ф650

型号 JB160A 240 BW-250 VFY-9/7 PC

数量 2台 2套

上海 2套 4台 2台 2台

上海 上海 徐州 日本

55KW 60KW 55KW

自有 自有 自有 自有

180KW

自有

产地 上海

功率 55KW

拥有或外租 自有

2

3 4 4 5

搅拌注浆系统 6m×8m

注浆泵 空压机 挖掘机

9m3 200

劳动力组织安排，台班人员安排如下：

工种 测量 电工 浆液配制及输送 空压机操作工 挖机司机 主机操作工 普工 合计 人数 2 2 2 2 2 2 2 14 实际人数会根据现场实际施工情况变更

1.14.3施工顺序

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，

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确保钻孔轴心就位不偏，桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。

方法《1》 单侧挤压式连接方式图

1 3 5

2

4

方法《2》：跳槽式双孔全套复搅式连接图

1 2 4

3

5

根据现场施工情况，在保证施工质量的前提下，尽量做到连续施工，以求缩短施工工期。待到其达到设计强度，才能继续进行下道工序。

1.14.4桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩为定位后再进行定位复核，桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过1㎝。标高偏差值5cm，垂直度偏差值≯L/200（L为桩长）。

1.14.5搅拌速度及注浆控制

1.14.6.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在0.6m-1m/min，

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