FANUC数控车床螺纹切削复合循环(G76)编程实例

1、螺纹切削复合循环（G76） G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释：第一行的P01、00、60 01 ：代表的是精加工循环次数 00 : Z方向的退尾量

60 ：螺纹角度 普遍都是60°的

Q300：代表最后一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MM R0.1：精加工余量 0.1MM 第二行的X、Z为终点坐标 P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距

Q800 ：第一刀的切深量 同上Q算法一样， F4 ：螺距

2、螺纹切削复合循环（G76） 指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法

指令说明：

①m表示精车重复次数，从1—99；

②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；

③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；

④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；

⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值； ⑦U：表示增量坐标值； ⑧W：表示增量坐标值；

⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹； ⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）； 3、G76螺纹车削实例

图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：

图33 螺纹切削多次循环G76指令编程实例

O0028 /程序编号

N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面 N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点

N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀 N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点（68.0，132.0） N7 G42 G01 Z130.0 F0.2; N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削 N9 G40 G00 U10.0; N10 G30 U0 W0;

N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀

N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0） N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹 N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;

N20 G30 U0 W0 M09; N22 M30;

4、附加FANUC系统后台编辑功能

BG-EDT 后台编辑运行程序时,按操作--BC-EDG--DIR--输入程序号--搜索.就可以编辑

O-SRH O搜索（用来调用程序的）；

SRH ↓ 在本程序段内向下搜索关键字（如程序太长时，要更改进给速度，可按F，然后按个SRH，就可以一下子找到F指令；

SRH↑ 在本程序中向上搜索，

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