暖卫、通风工程施工组织设计（中铁一建）

暖卫、通风工程施工组织设计

1、工程基本概况

系统名称 采暖 给水 消火栓 管材 焊接钢管 镀锌钢管 焊接钢管 镀锌无缝钢管 镀锌钢管 铸铁排水管 镀锌钢管 镀锌钢管 无缝钢管 焊接钢管 焊接钢管 镀锌钢管 镀锌钢板 铝箔软管 单层螺旋风管 玻璃钢风管 普通钢板 连接方式 DN≤32丝接DN≥40焊接 丝接 焊接 DN≤100丝接，DN>100沟槽式卡箍连接 焊接 柔性接口 焊接 丝接 焊接 焊接 焊接 法兰连接 法兰连接 卡箍连接 卡箍连接 法兰连接 法兰连接 保温 难燃型聚乙烯橡塑保温 难燃型聚乙烯橡塑保温 难燃型聚乙烯橡塑保温 难燃型聚乙烯橡塑保温 难燃型聚乙烯橡塑保温 难燃型聚乙烯橡塑保温 难燃型聚乙烯橡塑保温 难燃型聚乙烯橡塑保温 铝箔玻璃棉 铝箔玻璃棉 防腐 防锈漆两道银粉两道 防锈漆两道银粉两道

自动喷洒 雨水 排水 工艺管道 压缩空气 直排 压力 软化水 氦气回收 防锈漆两道银粉两道 防锈漆两道银粉两道 防锈漆两道银粉两道 防锈漆两道 实验室废气 通风 排风扇支管 排实验室备用风 排风管 其它 排烟 2、劳动力配备：

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员5人，高峰人数70人。 3、施工方法：

（1） 安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的

土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（2） 采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干

管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。 （3） 管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 （4） 根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（5） 为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方

式。

（6） 严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

（7） 设备吊装就位前须定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并

请厂家现场指导。 4、基本操作方法：

（1） 采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超

过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完毕后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。 （2） 焊接：

采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1㎜。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98。 （3） 法兰连接：

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓应规格统一，安装方向一致。

紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露长度不大于2倍螺距。 （4） 沟槽式卡箍连接：

将完好的橡胶密封圈套到一根已加工好的钢管的端部，把待接钢管靠近这个端部，两端处留一定间隙，然后将橡胶密封圈回退，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。最后在橡胶密封圈外侧安卡箍，均匀轮换拧紧螺母，卡箍凸边全圆周卡进沟槽即可。 （5） 柔性接口

采用柔性胶圈接口的，安装前应检查法兰平整度及螺栓孔距，合格后方可安装。承插对口应留4㎜间隙，螺栓坚固时要均匀受力，切忌一拧到底。 （6） 散热器安装：

散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。

（7） 用水器具安装：

卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加球型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。

给水附件应采用扳手或自制扳手安装，镀铬件安装垫橡胶板。 （8） 潜水泵安装：

潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。

安装时须保护泵体、电机、电览不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动。 （9） 水泵安装：

水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与其线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4㎜。 （10）风管加工：

本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板δ=1.5㎜以内用咬口；咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15㎜，法兰翻边6-9㎜。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243-97。 （11）风管安装：

防排烟风管法兰采用3㎜石棉橡胶板，实验室排风采用3㎜耐酸橡胶垫，其余采用8501密封胶带。

法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。 （12）风机安装：

风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。 5、主要施工方法 （1） 采暖：

工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装

支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 散热器安装 调试 材料要求：

（1） 管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等现象。

（2） 管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 （3） 散热器采用TZ4-5-8稀土四柱型铸铁散热器，经现场试验合格后，方可

使用。散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。 操作作工艺：

（1） 安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件：

按施工图纸画出施工草图。

（2）干管安装：按施工草图，进行管段的预制加工；然后按规定间距安装卡架。吊卡安装时，先把吊棍按坡度、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管训位抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

干管安装应从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。分路时应使用羊角弯，分路阀门离分路点不宜过远。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （3）立管安装：核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺

序运到安装地点。

安装前，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。对准调直时的标记要求，预留口平正。

检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 （4）支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管和灯叉弯的尺寸；按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后加工管段，连接散热器。检查支管坡度和平等距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否复核规定要求。

（5）散热器安装：按照图集将支架安装好，把散热器稳装在支架上，找直、找正，使散热器中心与窗中心线吻合，保证散热器垂直度和距离符合要求。 （6）按设计或规定压力进行系统试压，系统加压至0.8Mpa，保持5分钟，检查各管段及管接头处不渗水漏且压力降不大于0.02 Mpa为合格输验收手续。系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色与出水一致为合格，合格后输验收手续，并将水泄净。 （2） 给水：

工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。

材料要求：

（1）镀锌钢管及管件的规格、种类应符合设计要求，无弯曲、锈蚀、无毛刺。管径及管均应有出厂合格证。

（2）水表及阀门符合设计要求，经现场抽验合格后方可使用。 操作工艺：

（1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各管道坐标、走向，查看管道有无交叉，管道排列是否合理，及时发现并解决问题。

（2）预制加工：由设计图纸钽出实际安装的准确尺寸，并按尺寸预制加工管材（断管、上零件、调直等）。

（3）干管安装：从总进口开始操作，进口端头加好临时丝堵试压用。把预制完的管道运至安装部位，按编号排开，安装前清扫管膛，用专用连接件连接各管段。安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，所有管口加好临时丝堵。

（4）立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管的甩口应露明并加好临时丝堵。

（5）支管安装：采用明装，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管长适当加好临时固定卡。核定卫生器具预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

（6）管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，低区给水系统试验压力为0.6Mpa；高区给水系统试验压力为0.8Mpa，持续10分钟，观察其压力下降不大于0.05Mpa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收，办理交接手续。

（7）管道冲洗：交工使用前，用自来水连续进行冲洗，保证有充足的流量和压力，至出水水色与进水一致即为合格。

（8）防腐和保温：按设计要求，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。用管壳制品作保温层，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

（3） 消防

工艺流程：安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 水流批示器、消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）

报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水试调。 材料要求：

（1）采用焊接钢管及镀锌无缝钢管，镀锌无缝钢管镀锌应均匀，各种管材件应无锈蚀、无毛刺等现象，丝接管件应无偏扣，丝扣不全及角度不准等现象。 （2）水泵接合器管径DN100，要求配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

（3）消火栓箱体采用单栓，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 操作工艺：

（1）施工准备：认真熟悉图纸，绘制草图，预制管道。查看管道标高、坐标是否符合要求，检查设备及材料 是否符合设计要求。预埋件和孔洞是否合适，合理安排施工。

（2）干管安装：消火栓系统焊接时把管子选好调直，清理好管膛，将管运至安装地点，从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留方向准确，焊牢并保证管道正直。自动喷洒系统采用沟槽式卡箍连接时，将预制好的管道运至安装地点，清除管内杂物，按顺序将管就位，按照预制位置安装，找正找直后，拧紧螺母，保持管道正直。

（3）报警阀安装：设在明显、易于操作的位置，报警阀处地面应有排水措施，

环境温度不应低于5℃，使阀门工作牌处于常开状态。

（4）消防喷洒和消火栓立管安装：采用暗装。每层楼板要按照设计要求预留孔洞，立管安装在竖井内，在管预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

（5）消防喷洒分层干管安装；管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，用卡箍在干管上做出三通，调直后吊装，所有预留口均加好临时丝堵。吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。

（6）消火栓及支管安装：消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制作许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀装好。栓阀侧装再箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

（7）水流批示器安装：安装在水平分支干管上，水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流批示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与批示器的箭头一致。

（8）水砂接合顺安装：安装位置应有明显的标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

（9）消防管道系统试压：消防系统安装完毕后，全部系统应做静压试验，试验压力为1.4Mpa，压力保持2小时无渗漏为合格。

（10）管道冲洗：试压后，可连续做冲洗工作。冲洗水要有去向，不得损坏其它成品。

（11）喷洒系统试压：封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段

试压，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。

（12）报警阀配件安装：应在交工有进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，防止误报。

（13）消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上。消防水枪应竖放在箱体内侧。

（14）喷洒头安装：喷洒头的两翼方向成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用板手（灯叉型），填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

（15）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量应满足要求。 （4） 排水

工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水、通球试验 材料要求：

（1）管材为铸铁排水管和镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等现象，管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

（2）各种管及管件的规格、种类应符合设计要求，管及管件均应有出厂合格证。 操作工艺：

（1）预制加工：根据图纸要求并接合实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸进行断管，焊接时应先清扫管膛，把各管段对直后线先点焊，找正、调直后焊牢。安装完成后，找正找直，看甩口位置是否

正确。采用柔性接口时，安装前应检查法兰平整度及螺栓孔距，合格后方可安装。

（2）干管安装：首先根据设计图纸要求坐标、标高预留孔洞。施工时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段安装时，按工艺进行，要求完成后管道要直，坡度均匀。各预留口准确，并在安装完成后做闭水试验。最后，将预留口封严，堵洞。

（3）立管安装：按设计坐标要求预留孔洞，洞口不宜过大。将预制好的立管运至安装部位，清理管材及管件。安装时，找正找直，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（4）支管安装：首先预留做好吊卡孔洞，清理场地，运送支管，按编号安装，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 （5）器具连接管安装：休整预留孔洞，分部位实测尺寸并记录，预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净后，再进行连接，连接后找正、找直，封闭管口和堵洞。

（6）排水管道安装后，按规定必须做闭水实验，闭水高度为一层楼高。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水、通球实验。

（7）通球试验时，要选择与管径相匹配的用球,在管道始端投入试验用球,并放水冲洗,试验用球顺利流出,无阻碍为合格。 （5）卫生洁具安装:

工艺流程：安装准备 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水实验 材料要求：

（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。卫生

洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。 （2）卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼，裂纹等缺陷。 （3）卫生洁具的水箱配件应采用节水型。 卫生洁具安装：

（1）卫生洁具配件安装：配合土建施工，将安装需要的预埋件及预留孔洞做好，各配件应按要求找准、对正，按照图集要求装好各配件。配件与卫生洁具应配套。

（2）卫生洁具安装：卫生洁具在安装前应进行检验、清洗。按照图集及规范要求，按卫生洁具的基准线找准安装位置，检查预留口的位置及标高是否正确，取下临时管堵并查看管内有无杂物。将卫生洁具放正位置，找平找正后固定好。检查是否符合要求。

（3）卫生器具须做满水排泄试验，满水试验水量要达到卫生器具溢水口溢流通及排水点排水通畅，管路设备无堵塞无渗漏为合格。 （5） 工艺管道

工艺流程：安装准备 预制加工 卡式制作、安装 干管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗。 材料要求：

（1） 管子采用的焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管，须有材质证明文件。 （2） 管道内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤等现象。 （3） 管件、阀门质量应符合工艺要求并有相应材质证明。 操作工艺：

（1）安装准备：认真熟悉图纸并已完成施工草图，管道支撑件已检验合格，

支撑件、预埋铁件无误，管道、阀门已按工艺要求完成处理工作。

（2）按管道系统单线图进行预制，从机房出口处开始操作，端头先做好临时丝堵。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确找直后，立管须找好垂直度，用临时支架固定、校正，调直后进行连接，完成后保证管道正直，预留口标高、方向准确。最后固定卡架，填堵孔洞。 （3）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。量好管道长度、走向，适当加好临时支架，管道找平找正，连接完成后，做好正式支架。去掉临时固定卡架，进实验室出口，做好临时丝堵。

（4）管道试压：管道安装完毕，焊缝检验合格后，按工艺设计要求进行压力试验。

（5）管道吹洗：管道试压合格后进行吹扫和清洗。吹洗前应去掉闸门、仪表等，并不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离，吹洗的顺序应按干、立管依次进行，吹洗时已吹洗完的管道应做好隔离。 （7）通风系统安装工程：

工艺流程：施工准备 风管及部件制作 卡架安装

风管安装 通风机 及风管安装 试验 保温 调试 （1） 风管及部件安装工程 材料要求：

①各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。

②风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 操作工艺：

确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

制作吊架：

〖1〗 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 〖2〗 风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料

规格和做法制作。

〖3〗 设置吊点，采用膨胀螺栓法。

〖4〗 风管排列法兰连接：保证法兰接口严密，法兰之间应有真料。防排烟

风管法兰采用3㎜石棉橡胶板，实验室排风采用3㎜耐酸橡胶垫，其余采用8501阻燃密封胶带。

〖5〗 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，然后采用

吊装地方就位。风管安装可采用接长吊装，分节安装。

（2） 通风机安装工程：

工艺流程：基础验收 开箱检查 搬运 清洗 安装、找平、找正 试运转、检查验收。 材料要求：

〖1〗 主要材料应有出厂合格证或质量鉴定文件。

〖2〗 风机开箱检查各部件是否符合设计要求，风机轴承就清洗和充填润滑

油。

风机安装：

〖1〗 风机基础验收合格后方可进行风机安装。风机设备安装就位前，按设计

图纸并根据地建筑物的轴线，边缘线及标高放出安装基准线。根据风机实际尺寸确定基础尺寸，清洗设备。 〖2〗 风机吊装应找平找正，并采取减振措施。

〖3〗 通风机的机轴必须保持水平。风机与电动机的传动装置外露部分应安装

防护罩，风机的吸入口或吸入管应加装保护网。

〖4〗 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按技术文件规定执

行。 6、施工技术措施： （1）采暖：

〖1〗 管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以

上抽条变径。

〖2〗 所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5㎜，外露不

得超过2㎜。

〖3〗 管道对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于

100㎜。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50㎜。

〖4〗 干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300㎜，坡度1%。 〖5〗 采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。 〖6〗 管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。 〖7〗 固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。 （2）给水

〖1〗 立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

〖2〗 镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物

碰伤。

〖3〗 洁具与支撑架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。 〖4〗 所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。 〖5〗 蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。

〖6〗 给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

〖7〗 管道支吊架应托架在靠近管道承插口部位吊架圆钢不得小于Φ10。 〖8〗 用水器具须有北京市用水器具准用证。 （3）排水系统：

〖1〗 排水铸铁管采用组合管件体系。 〖2〗 排水立管每层设置落地固定支架。

〖3〗 管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或

TY型三通、四通。

〖4〗 地漏水封深度应不小于50㎜；交工前应消除水封污物，铸铁蓖子应做好

防腐并开启灵活。

〖5〗 透气帽高度：上人屋面高度＋700㎜，可依附于结构的应做支架支撑，

出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。 （4）消防

〖1〗 喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头效果，支架一喷头的距离不应

小于300㎜。

〖2〗 喷淋吊架间距应不大于3.3m。并按要求设置防晃支架。 〖3〗 为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。 〖4〗 喷淋头安装须在冲洗后进行。 〖5〗 喷淋头安装时须拉线，统一安装。

〖6〗 消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体

的接缝。 （5）雨水管安装：

〖1〗 立管出户处须做可靠固定支撑。

〖2〗 立管在每层楼板处做落地固定卡。

〖3〗 屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。 （6） 工艺管道安装：

〖1〗 管道安装前应清除内外铁锈及污物。

〖2〗 管道焊接时，两焊缝间距不得小于管外径，焊缝距弯管点不得小于

100㎜，且不小于管外径。

〖3〗 管道焊接时，应按规范要求加工坡口，管道组对件组对时，对坡口及

其外表面10㎜范围内应进行清理。

〖4〗 法兰垫片采用聚四氟乙烯，厚度为2㎜，螺纹连接填料采用聚四氟乙

烯带。

〖5〗 法兰、焊缝及其他连接件的位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板

和管架。

〖6〗 管道穿过墙壁、楼板时应设套管，套管内径应大于管道外径20-30㎜，

中间填塞石棉，穿楼板套管应高出楼地面50㎜。 〖7〗 管道分支不应在管道焊缝及其边缘处开孔。

〖8〗 管道与设备连接前，在自由状态下，法兰偏差应在规定范围内，保证

设备接口不受外力。

〖9〗 管道安装合格后，不得承受额外附加荷载。

〖10〗 管道安装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架冲突，并设明

显标记，在管道安装完毕后予以拆除。

〖11〗 压缩空气管的支管分支应为干管上部或侧面接出，管道最低点应设

集水器。

（7） 通风：

〖1〗 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力

应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。

〖2〗 法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干

净。

〖3〗 法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。

〖4〗 风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门

处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。 〖5〗 柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。 〖6〗 土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连

接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。

〖7〗 垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措

施。 （8）统一要求：

〖1〗 支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如

有油污应除去。

〖2〗 安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其

它用途的受力点。

〖3〗 管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

〖4〗 一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。 〖5〗 截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。 〖6〗 钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨措施，以免锈蚀。

〖7〗 水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震

措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道应保证软接。

7、施工要点： （1）采暖：

〖1〗 为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：

支管长 坡降值 1m以内 5-10㎜ 1-1.5m 15㎜ 1.5m 以上 20㎜ 施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据1米线安装校核。

〖2〗散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。

本工程采暖系统为上供下回单管串联式，支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架，卡架位置距三通或弯头250-300㎜。

〖3〗与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。 （2）排水：

〖1〗 排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应

符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。

〖2〗 管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用8#铅丝做一凹形护

网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥泵浆封堵，使用时调皮敲掉泵浆，提出护网即可。

〖3〗 安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后

装上进行试验。 （3） 卫生洁具安装：

本工程卫生间隔墙为玻璃水泥纤维板。安装卫生洁具，须先在洁具支架位

置预埋扁钢或钢板，扁钢或钢板通过附加龙骨与主龙骨生根，洁具支架采用螺栓或焊接的方法固定在扁钢或钢板上，扁钢或钢板应内凹墙面5㎜，土建装饰时找平。安装份量较重的大型洁具时，用两块钢板贯通固定在龙骨两侧，然后将支架固定于钢板上。 （4） 设备洞口及通道预留：

考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。 （5） 套管安装：

本工程预留在砼墙体和大梁中的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。 （6） 设备基础施工：

设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。 （7） 管道布置：

管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，做出不同部位的断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。 （8） 排水系统立管扫除口设置：

根据规范GBJ242-82，立管宜每2层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫

除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。

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