江苏省水利工程施工质量检验与评定规范第四部分

ICS 27.140 P 55

备案号：37615-2013

江

苏省

地

DB32 方

标

准

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水利工程施工质量检验与评定规范 第4部分：电气设备与自动化

（附录）

Inspection and assessment specification for construction quality of hydraulic engineering —Part 4：Electrical equipment and automation

2013-05-30发布 2013-07-30实施

江苏省质量技术监督局 发布

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目 次

附录A（规范性附录）单元工程质量评定表 .................................................................................................... 50 表A.1 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量评定表 ................................................................. 50 表A.2 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表 ..................................................................................... 52 表A.3 油浸式变压器安装单元工程质量评定表 ......................................................................................... 54 表A.4 干式变压器安装单元工程质量评定表 ............................................................................................. 56 表A.5 隔离开关安装单元工程质量评定表 ................................................................................................. 58 表A.6 互感器安装单元工程质量评定表 ..................................................................................................... 59 表A.7 金属氧化物避雷器安装单元工程质量评定表 ................................................................................. 60 表A.8 高压成套柜（低压成套配电盘柜）安装单元工程质量评定表 ..................................................... 61 表A.9 就地动力和控制盘柜安装单元工程质量评定表 ............................................................................. 62 表A.10 直流成套装置安装单元工程质量评定表 ....................................................................................... 63 表A.11 励磁成套装置安装单元工程质量评定表 ....................................................................................... 64 表A.12 变频调速装置安装单元工程质量评定表 ....................................................................................... 65 表A.13 电缆线路安装单元工程质量评定表 ............................................................................................... 66 表A.14 硬母线装置安装单元工程质量评定表 ........................................................................................... 67 表A.15 软母线装置安装单元工程质量评定表 ........................................................................................... 68 表A.16 架空线路与杆上设备安装单元工程质量评定表 ........................................................................... 69 表A.17 防雷与接地装置安装单元工程质量评定表 ................................................................................... 70 表A.18 电气照明装置安装单元工程质量评定表 ....................................................................................... 71 表A.19 柴油发电机组安装单元工程质量评定表 ....................................................................................... 72 表A.20 传感器单元工程质量评定表 ........................................................................................................... 73 表A.21 电缆单元工程质量评定表 ............................................................................................................... 74 表A.22 现地控制单元单元工程质量评定表 ............................................................................................... 75 表A.23 硬件单元工程质量评定表 ............................................................................................................... 77 表A.24 站控单元软件单元工程质量评定表 ............................................................................................... 78 表A.25 显示设备单元工程质量评定表 ....................................................................................................... 79 表A.26 视频前端设备和视频主机单元工程质量评定表 ........................................................................... 80 表A.27 监测仪器单元工程质量评定表 ....................................................................................................... 81 表A.28 测量控制单元单元工程质量评定表 ............................................................................................... 82 表A.29 中心站设备单元工程质量评定表 ................................................................................................... 83 表A.30 综合布线单元工程质量评定表 ....................................................................................................... 84 表A.31 网络设备单元工程质量评定表 ....................................................................................................... 85

I

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表A.32 信息管理系统软件单元工程质量评定表 ....................................................................................... 86 附录B（规范性附录）试运行检验评定表 ........................................................................................................ 87 表B.1 电气设备试运行检验评定表 ............................................................................................................. 87 表B.2 自动化试运行检验评定表 ................................................................................................................. 88 附录C（规范性附录）自动化单元工程设备检查表 ........................................................................................ 89 参考文献 ................................................................................................................................................................ 90

II

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附 录 A

（规范性附录） 单元工程质量评定表

表A.1至表A.32给出了电气设备、自动化单元工程质量评定表式。

表A.1 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 主 控 项 目 5 检验项目 绝缘电阻 主回路导电电阻 主回路交流耐压试验 密封性试验 设备内各器件试验 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合产品技术要求 不超过产品技术要求规定值的1.2倍 符合GB 50150交接试验标准，试验电压值为出厂试验电压的80% 1.检漏仪不报警； 2.每个气室年漏气率≤1% 符合GB 50150要求 1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻； 2.分闸、合闸指示正确； 6 操动试验 3.辅助开关动作准确可靠； 4.联锁与闭锁装置动作准确可靠； 5.电动、气动或液压装置的动作符合产品技术要求 7 8 9 六氟化硫气体含水量 1.有电弧分解的隔室<150 μL/L； 2.无电弧分解的隔室<250 μL/L 检验结果 评定 （符合性） 密度继电器、压力动作阀 动作值符合产品技术要求 接地 牢固、可靠，符合设计和GB 50147、GB 50169要求 1.部件完整无损； 2.绝缘良好，连接部件牢固可靠； 3.接线端子、插接件及载流部分光洁、无毛刺； 4.瓷套与法兰的结合面平整、粘合牢固； 5.支架及接地引线无锈蚀或损伤； 6.母线及母线筒内壁平整无毛刺；母线长度符合产品技一 般 1 项 目 术要求； 设备安装前检查 7.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好； 8.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂、润滑脂和擦拭材料符合产品技术要求； 9.防爆膜或其他防爆装置完好，配置符合产品技术要求； 10.互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等符合设计要求； 11.各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品技术要求； 12.密度继电器和压力表经检验并有产品合格证和检验报告；密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道可隔离 50

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表A.1 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量评定表（续）

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 2 3 一 般 项 目 4 检验项目 基础安装 支架安装 本体安装 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合产品技术要求和GB 50147要求 1.固定螺栓牢固； 2.防腐层完整 符合产品技术要求和GB 50147要求 1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏； 2.充气前断路器内部真空度符合要求； 3.六氟化硫气体质量符合规定； 4.充注后压力符合规定 按产品技术要求更换 检验结果 评定 （符合性） 5 六氟化硫气体充注 6 吸附剂 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 施工单位 自评意见 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日

监理单位 复核意见 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日

注：附电气设备试运行检验评定表B.1。 51

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表A.2 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 绝缘电阻 主回路导电电阻 交流耐压试验 均压电容器试验 分闸、合闸试验 分闸、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻 合闸电阻投入时间及电阻值 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合产品技术要求 符合产品技术要求 符合GB 50150要求 符合GB 50150要求 分闸与合闸的时间、速度、同期性及配合时间符合产品技术要求，并符合GB 50150要求 1.绝缘电阻≥10 MΩ； 2.直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别 符合产品技术要求 1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻； 2.分闸、合闸指示正确； 3.辅助开关动作准确可靠； 4.联锁与闭锁装置动作准确可靠； 5.电动、气动或液压装置动作符合产品技术要求 1.与灭弧室相通的气室<150 μL/L； 2.不与灭弧室相通的气室<250 μL/L 符合GB 50150要求 1.检漏仪不报警； 2.每个气室年漏气率≤1% 动作值符合产品技术要求 牢固、可靠，符合设计和GB 50147、GB 50169要求 1.零部件齐全、清洁、完好； 2.绝缘部件无裂纹、无剥落或破损，绝缘良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可靠； 3.瓷套表面光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰接合面平整； 4.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好； 5.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等符合产品技术要求 1.中心距离偏差≤10 mm； 2.高度偏差≤10 mm； 3.预留孔偏差≤10 mm； 4.预埋件中心线偏差≤10 mm； 5.预埋螺栓中心线偏差≤2 mm； 6.基础埋件表面高出地面1 mm～10 mm 1.与基础间垫铁≤3片，其总厚度≤10 mm，各垫片与基座连接牢固； 2.固定牢固 检验结果 评定 （符合性） 主 控 项 目 8 操动试验 9 10 11 12 13 六氟化硫气体含水量 套管式电流互感器试验 密封性试验 密度继电器、压力动作阀 接地 1 安装前检查 一 般 项 目 2 基础安装 3 支架安装 52

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表A.2 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表（续）

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 4 检验项目 机构箱安装 固定牢固 1.各支柱中心线距离偏差≤5 mm； 2.相间中心距离偏差≤5 mm； 3.支柱与机构箱连接密封圈（垫）完好、清洁、无变形； 4.支柱与机构箱连接螺栓紧固力矩符合制造厂规定 1.三联箱与支柱连接正确可靠； 2.密封槽面清洁、无划痕； 3.导电部分清洁、无损伤，且连接牢固 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 检验结果 评定 （符合性） 5 支柱瓷套安装 6 一 般 项 目 灭弧室安装 7 1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏； 2.充气前断路器内部真空度符合要求； 六氟化硫气体充注 3.六氟化硫气体质量符合规定； 4.充注后压力符合规定 吸附剂 按产品技术要求更换 8 9 密封部位螺栓紧固 力矩值符合产品技术要求 1.接线端子接触面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂； 2.镀银部分无挫磨；载流部分的可挠连接无折损，表面无凹陷、无锈蚀； 3.相色标识正确 10 接线端子和载流部分连接 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 施工单位 自评意见 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日

监理单位 复核意见 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。 53

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表A.3 油浸式变压器安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 检验项目 绝缘油试验 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合GB 50150要求 1.测量各分接头所有位置的电阻； 2.容量≤1600 kVA 的三相变压器，各相相互差值<4%平均值，线间相互差值<2%平均值； 3.容量>1600 kVA 的三相变压器，各相相互差值<2%平均值，线间相互差值<1%平均值； 3.直流电阻与同温度下出厂实测数值比较，变化≤2% 1.电压等级≤35 kV、电压比<3的变压器允许偏差为±1%； 2.其他变压器额定分接的电压比允许偏差为±0.5%，其他分接的电压比允许偏差在变压器阻抗电压值（%）的1/10 以内，且不超过±1% 与设计要求及铭牌标识、外壳标识相符 1.电压等级≥35 kV且容量≥8000 kVA，测量介质损耗角正切值tanδ； 2.tanδ不大于产品出厂试验值的130% 1.电压等级≥35 kV且容量≥8000 kVA，测量直流泄漏电流； 2.泄漏电流值符合GB 50150规定 2500 V兆欧表，持续时间为1 min，无闪络及击穿现象 1.绝缘电阻值≥70%出厂试验值； 2.常温下吸收比≥1.3，且与出厂值无明显差别；当R60s>3000 MΩ时，吸收比可不作考核要求 符合GB 50150要求 在额定电压下对变压器冲击合闸试验5次，每次间隔时间宜为5 min，无异常现象 符合设计要求 1.校验合格，水平安装，标识方向正确，接线正确； 2.气体继电器的连通管升高坡度符合制造厂规定 1.变压器无电时，手动操作≥2个循环、电动操作≥5个循环；操作无卡涩，电气和机械限位正常； 2.循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果符合GB 50150要求； 3.变压器带电时进行有载调压开关电动操作，动作正常。操作过程中各侧电压在系统电压允许范围内； 4.过渡电阻值与铭牌值偏差符合制造厂规定，且不超过±10% 1.油压或气压试验无渗漏； 2.试验压力符合产品技术要求，无要求时为0.03 MPa； 3.试验持续时间24 h 符合设计和规范要求 1.中性点接地符合设计要求； 2.基础及本体接地符合GB 50148、GB 50169要求 检验结果 评定 （符合性） 2 绕组连同套管的直流电阻 3 电压比 三相变压器接线组别和单相变压器的极性 绕组连同套管的介质损耗角正切值 绕组连同套管的直流泄漏电流 铁心及紧固件绝缘 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 绕组连同套管的交流耐压试验 冲击合闸试验 相序 气体继电器 4 5 6 7 主 控 项 目 8 9 10 11 12 13 有载调压切换装置检查和试验 14 15 16 整体密封 中性点装置 接地 54

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表A.3 油浸式变压器安装单元工程质量评定表（续）

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 1.变压器轨道水平，允许偏差<5 mm；轮距中心线与轨距中心线对正，允许偏差<5 mm； 2.油箱盖及各连接法兰处耐油胶垫密封良好，螺栓连接紧固，无渗漏油现象，放油阀门动作灵活； 3.附件齐全，各部件清洁，油漆均匀完整，套管、绝缘子无裂纹和损伤 1.本体安装、就位符合设计和产品技术要求； 2.储油柜清洁，密封良好，油位与温度标识符合要求； 3.安全气道管道畅通，膜片外形完整、无变形，法兰密封完好、无渗漏； 4.温度计指示正确，插孔内介质与箱内绝缘油一致，密封良好，测温包毛细管导通，弯曲半径>50 mm； 5.吸湿器与油枕连接牢固，密封良好，油封油位在油面线处，吸湿剂干燥； 6.压力释放装置的阀盖及升高座内部清洁，密封良好，电触点动作准确，绝缘水平良好； 7.冷却器管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好； 8.保护装置齐全，整定值符合规定；测量仪表指示正确；二次接线正确，连接牢固； 9.变压器现场控制箱安装水平、牢固、接地可靠，控制箱内部一、二次接线正确，有载调压切换装置分闸、合闸试验动作安全可靠，信号状态指示正常 符合GB 50148要求 检验结果 评定 （符合性） 1 外观 一 般 项 目 2 本体及附件安装 3 绝缘油处理及注油 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 监理单位 复核意见 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。 55

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表A.4 干式变压器安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 1.测量各分接头所有位置的电阻； 2.容量≤1600 kVA 的三相变压器，各相相互差值<4%平1 绕组连同套管的直流电阻 均值，线间相互差值<2%平均值； 3.容量>1600 kVA 的三相变压器，各相相互差值<2%平均值，线间相互差值<1%平均值； 3.直流电阻与同温度下出厂实测数值比较，变化≤2% 1.电压等级≤35 kV、电压比<3的变压器允许偏差±1%； 2 电压比 2.其他变压器额定分接的电压比允许偏差为±0.5%，其他分接的电压比允许偏差在变压器阻抗电压值（%）的1/10 以内，且不超过±1% 三相变压器接线组别和单相变压器极性 检验结果 评定 （符合性） 3 与设计要求及铭牌标识和外壳符号相符 4 主 控 项 目 铁心及紧固件绝缘 2500 V兆欧表，持续时间为1 min，无闪络及击穿现象 1.绝缘电阻值≥70%出厂试验值； 2.常温下吸收比≥1.3，且与出厂值无明显差别；当R60s>3000 MΩ时，吸收比可不作考核要求 5 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 6 绕组连同套管的交流耐压试验 符合GB 50150要求 1.额定电压下对变压器冲击5次，间隔时间宜为5 min，7 冲击合闸试验 无异常现象； 2.无电流差动保护的变压器可冲击3次，间隔时间宜为5 min，无异常现象 8 闭锁装置 齐全、可靠 9 接地 1.中性点接地符合设计要求； 2.基础及本体接地符合GB 50148、GB 50169要求 10 相序 符合设计要求

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表A.4 干式变压器安装单元工程质量评定表（续）

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 1.变压器基础水平； 2.附件齐全，各部件清洁，油漆均匀完整，套管（绝缘子）1 外观 无裂纹或损伤； 3.绕组接线牢固正确； 4.表面无放电痕迹及裂纹； 5.相色标识正确、齐全 一 般 项 目 2 本体及附件安装 1.变压器本体固定牢固、可靠； 2.引出线裸导体相间及对地距离符合GB 50149要求，防松件齐全、完好；引线支架固定牢固、无损伤； 3.温控装置数据整定正确、动作可靠； 4.温控器、风机正常； 5.绝缘层无损伤、裂纹； 6.裸露导体外观无毛刺、尖角； 7.柜装变压器底部孔洞封堵完好； 8.铁心为1点接地 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 施工单位 自评意见 检验结果 评定 （符合性） 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日

监理单位 复核意见 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。 57

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表A.5 隔离开关安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 检验项目 绝缘电阻 交流耐压试验 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合GB 50150要求 符合GB 50150要求 1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻； 2.分闸、合闸指示正确； 3.辅助开关动作准确可靠； 4.联锁与闭锁装置动作准确可靠； 5.电动、气动或液压装置动作符合产品技术要求 符合产品技术要求；无规定时，最大值≤20 mm 1.触头平面平整、清洁、无氧化膜，涂抹电力复合脂； 2.触头接触紧密，两侧压力及接触尺寸符合产品技术要求； 3.分闸时触头打开角度和净距符合产品技术要求 齐全、可靠 牢固、可靠，符合设计和GB 50169要求 1.整体油漆完整，标识正确； 2.绝缘子表面清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固； 3.开关固定部分安装正确、牢固、转动部分动作灵活； 4.操动机构零部件齐全，固定连接件紧固，转动部分动作灵活 1.相间距离偏差<10 mm，相间连杆在同一水平线上； 2.支柱绝缘子与底座平面垂直且连接牢固，同相各绝缘子中心线在同一垂直平面内； 3.多支柱绝缘子与底座平面垂直且连接牢固，其水平或垂直偏差经校正后满足触头接触良好的要求 1.连接部位清洁、无毛刺或锈蚀，螺栓紧固； 2.连接紧密 检验结果 评定 （符合性） 3 主 控 项 目 操动试验 4 三相联动开关触头接触不同期值 触头 闭锁装置 接地 5 6 7 1 一 般 项 目 外观 2 本体安装 3 与母线或电缆连接 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。

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监理单位 复核意见 DB32/T 2334.4—2013

表A.6 互感器安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 1.一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻≥1000 MΩ； 2.一次绕组段间的绝缘电阻≥1000 MΩ； 3.电容式电流互感器末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）绝缘电阻≥1000 MΩ；末屏对地绝缘电阻<1000 MΩ时，测量介质损耗角正切值tanδ，限值符合GB 50150要求 35 kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ符合GB 50150要求 符合GB 50150要求 符合设计要求，与铭牌和标识相符 符合GB 50150及产品技术要求 符合GB 50150要求 1.符合GB 50150要求； 2.用于继电保护的同组电流互感器特性曲线无明显差别 牢固、可靠，符合设计和GB 50148、GB 50169要求 1.完整、无缺损，无渗漏油现象； 2.油漆完整，相色正确 1.互感器固定牢固、排列整齐、极性方向一致； 2.二次引线端子接线正确，连接牢固，标识正确、清晰； 3.零序电流互感器铁心，不与构架或其他导磁体直接接触，或与其构成磁回路分支 检验结果 评定 （符合性） 1 绕组绝缘电阻 主 控 项 目 2 3 4 5 6 7 8 介质损耗角正切值 绝缘介质性能试验 接线组别、极性和级次 误差测量 交流耐压试验 互感器励磁特性 接地 外观 一 般 项 目 1 2 本体安装 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。 59

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表A.7 金属氧化物避雷器安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 电压等级>35 kV 1 避雷器及基座绝缘电阻 电压等级≤35 kV 电压等级<1 kV ≥2500 MΩ ≥1000 MΩ ≥2 MΩ 检验结果 评定 （符合性） 2 主 控 项 目 工频参考电压和持续电流 基座绝缘电阻 ≥5 MΩ 1.对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节的测试值符合GB 11032 或产品技术要求； 2.在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值符合产品技术要求 1.对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值符合GB 11032或产品技术要求，实测值与制造厂规定值比较，变化不超过±5%； 2. 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值≤50 μA，或符合产品技术要求 放电计数器动作可靠，监视电流表指示正常 符合GB 50150及产品技术要求 安装牢固，间隙距离符合设计要求，接地可靠 牢固、可靠，符合设计和GB 50148、GB 50169要求 1.避雷器密封良好，外表完整无缺损； 2.连接处金属接触表面无氧化膜及油漆，涂电力复合脂； 3.各节位置与出厂标识的编号相符 1.电压等级≤35 kV、电压比<3的变压器允许偏差为±1%； 2.其他变压器额定分接的电压比允许偏差为±0.5%，其他分接的电压比允许偏差在变压器阻抗电压值（%）的1/10 以内，且不超过±1% 3 直流参考电压和0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流 4 5 6 7 1 放电计数器及监视电流表 工频放电电压试验 中性点放电间隙 接地 外观 一 般 项 目 2 本体安装 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。

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表A.8 高压成套柜（低压成套配电盘柜）安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 8 9 1 检验项目 电气交接试验 整定试验、定值校验、系统调试 仪表校验 通信功能 带电部分对地及相间距离 主母线、小母线 闭锁装置 电气“五防”装置 接地 外观 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合GB 50150要求 整定参数符合设计要求，整组试验动作正确 符合设计及产品技术要求 通信正常 符合GB 50149要求 符合GB 50149要求 齐全、可靠 齐全、可靠 牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求 1.无变形及漆面受损； 2.漆色符合设计色标要求； 3.基础槽钢防腐完好 1.直线偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 2.水平偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 3.位置偏差及平行度偏差全长<5 mm； 4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm 1.垂直偏差<1.5 mm/m； 2.柜顶高差：相邻柜<2 mm；成列柜<5 mm； 3.柜面偏差：相邻柜<1 mm；成列柜<5 mm； 4.柜间接缝偏差<2 mm； 5.柜体与建筑物的距离符合设计要求； 6.柜体固定牢固，柜间连接紧密； 7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活； 8.辅助开关动作准确，接触可靠； 9.柜底孔洞封堵严密 1.符合GB 50171要求； 2.电流回路导线截面积≥2.5 mm2，计量回路≥4 mm2，其他回路≥1.5 mm2； 3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管； 4.导线端部标识正确清晰 齐全、可靠 检验结果 评定 （符合性） 2 基础槽钢安装 一 般 项 目 3 柜体安装 4 二次回路接线 5 柜内照明及除湿装置 施工单位 自评意见 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日

初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。 61

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表A.9 就地动力和控制盘柜安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 1 检验项目 电气交接试验 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合GB 50150要求 检验结果 评定 （符合性） 整定试验、定值校验、整定参数符合设计要求，整组试验动作正确 系统调试 仪表校验 通信功能 闭锁装置 带电部分对地及相间距离 接地 外观 符合设计及产品技术要求 通信正常 齐全、可靠 符合GB 50149要求 牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求 1.无变形及漆面受损； 2.漆色符合设计色标要求； 3.基础槽钢防腐完好 1.直线偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 2.水平偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 3.位置偏差及平行度偏差全长<5 mm； 4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm 1.垂直偏差<1.5 mm/m； 2.柜顶高差：相邻柜<2 mm；成列柜<5 mm； 3.柜面偏差：相邻柜<1 mm；成列柜<5 mm； 4.柜间接缝偏差<2 mm； 5.柜体与建筑物的距离符合设计要求； 6.柜体固定牢固，柜间连接紧密； 7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活； 8.辅助开关动作准确，接触可靠； 9.柜底孔洞封堵严密 1.符合GB 50171要求； 2.电流回路导线截面积≥2.5 mm2，其他回路≥1.5 mm2； 3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管； 4.导线端部标识正确清晰 齐全、可靠 2 基础槽钢安装 一 般 项 目 3 柜体安装 4 5 二次回路接线 柜内照明及除湿装置 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。

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表A.10 直流成套装置安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 5 6 7 1 检验项目 回路绝缘电阻 控制、保护回路 仪表校验 通信功能 变流性能 蓄电池性能 接地 外观 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 一次回路、二次回路绝缘电阻>1 MΩ 动作正确、可靠 符合设计及产品技术要求 通信正常 符合产品技术要求 符合产品技术要求 牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求 1.无变形及漆面受损； 2.漆色符合设计色标要求； 3.基础槽钢防腐完好 1.直线偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 2.水平偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 3.位置偏差及平行度偏差全长<5 mm； 4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm 1.垂直偏差<1.5 mm/m； 2.柜顶高差：相邻柜<2 mm；成列柜<5 mm； 3.柜面偏差：相邻柜<1 mm；成列柜<5 mm； 4.柜间接缝偏差<2 mm； 5.柜体与建筑物的距离符合设计要求； 6.柜体固定牢固，柜间连接紧密； 7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活； 8.辅助开关动作准确，接触可靠； 9.柜底孔洞封堵严密 1.部件齐全、无损伤； 2.蓄电池外壳无裂纹、损伤、漏液 1.放置的平台、基架及间距符合设计要求； 2.安装平稳，同列电池高低一致，排列整齐； 3.连接条及抽头接线正确，接头连接部分涂以电力复合脂，螺母紧固 1.符合GB 50171要求； 2.电流回路导线截面积≥2.5 mm2，其他回路≥1.5 mm2； 3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管； 4.导线端部标识正确清晰 风机运行良好，风道清洁无堵塞 齐全、可靠 检验结果 评定 （符合性） 主 控 项 目 2 基础槽钢安装 一 般 项 目 3 柜体安装 4 蓄电池安装前检查 5 蓄电池安装 6 7 8 施工单位 自评意见 二次回路接线 通风及冷却系统 柜内照明及除湿装置 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 监理单位 复核意见 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。 63

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表A.11 励磁成套装置安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 检验项目 绝缘电阻 整定试验、定值校验、系统调试 仪表校验 通信功能 控制、保护回路 投励试验 灭磁试验 励磁调节 快速熔断器检查 接地 励磁变压器 外观 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合产品技术要求 整定参数符合设计要求，整组试验动作正确 符合设计及产品技术要求 通信正常 动作正确、可靠 手动、自动投励正常可靠 灭磁可靠 恒电流、恒电压、恒功率因数、恒触发角等功能正常 熔断指示正常 牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求 符合产品技术要求，质量评定参照表A.4 1.无变形及漆面受损； 2.漆色符合设计色标要求； 3.基础槽钢防腐完好 1.直线偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 2.水平偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 3.位置偏差及平行度偏差全长<5 mm； 4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm 1.垂直偏差<1.5 mm/m； 2.柜顶高差：相邻柜<2 mm；成列柜<5 mm； 3.柜面偏差：相邻柜<1 mm；成列柜<5 mm； 4.柜间接缝偏差<2 mm； 5.柜体与建筑物的距离符合设计要求； 6.柜体固定牢固，柜间连接紧密； 7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活； 8.辅助开关动作准确，接触可靠； 9.柜底孔洞封堵严密 1.符合GB 50171要求； 2.电流回路导线截面积≥2.5 mm2，其他回路≥1.5 mm2； 3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管； 4.导线端部标识正确清晰 工作正常 齐全、可靠 检验结果 评定 （符合性） 主 控 项 目 2 基础槽钢安装 一 般 项 目 3 柜体安装 4 5 6 施工单位 自评意见 二次回路接线 通风及冷却装置 柜内照明及除湿装置 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 监理单位 复核意见 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。

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表A.12 变频调速装置安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 检验项目 电气交接试验 整定试验、定值校验、系统调试 控制、保护回路 仪表校验 通信功能 快速熔断器检查 相位 性能 闭锁装置 接地 隔离变压器 外观 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合产品技术要求 整定参数符合设计要求，整组试验动作正确 动作正确、可靠 符合设计及产品技术要求 通信正常 熔断指示正常 符合设计要求 1.运行正常，各个部件无异常现象； 2.波形、功率因数、谐波电压符合规范及产品技术要求； 3.转速调整及带负载工况符合设计和产品技术要求 齐全、可靠 牢固、可靠，符合设计和GB 50169、GB 50171要求 符合产品技术要求，质量评定参照表A.4 1.无变形及漆面受损； 2.漆色符合设计色标要求； 3.基础槽钢防腐完好 1.直线偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 2.水平偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 3.位置偏差及平行度偏差全长<5 mm； 4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm 1.垂直偏差<1.5 mm/m； 2.柜顶高差：相邻柜<2 mm；成列柜<5 mm； 3.柜面偏差：相邻柜<1 mm；成列柜<5 mm； 4.柜间接缝偏差<2 mm； 5.柜体与建筑物的距离符合设计要求； 6.柜体固定牢固，柜间连接紧密； 7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活； 8.辅助开关动作准确，接触可靠； 9.柜底孔洞封堵严密 1.符合GB 50171要求； 2.电流回路导线截面积≥2.5 mm2，其他回路≥1.5 mm2； 3.导线连接牢固可靠，多股软导线加套管； 4.导线端部标识正确清晰 齐全、可靠 风机运行良好，风道清洁无堵塞 检验结果 评定 （符合性） 主 控 项 目 2 基础槽钢安装 一 般 项 目 3 柜体安装 4 5 6 施工单位 自评意见 二次回路接线 柜内照明及除湿装置 通风及冷却系统 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。 65

监理单位 复核意见 DB32/T 2334.4—2013

表A.13 电缆线路安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 主 控 项 目 检验项目 动力电缆绝缘电阻 动力电缆交流耐压试验 动力电缆两端相位 控制电缆绝缘电阻 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合GB 50150要求，耐压试验前后电阻值无明显变化 符合GB 50150要求 一致 符合产品技术要求 1.无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤； 2.排列整齐，固定良好，不宜交叉； 3.支持点间距、电缆最小弯曲半径符合GB 50168要求； 4.标识牌齐全；电线、电缆的回路标识清晰，编号准确； 5.室外直埋电缆埋深≥0.7 m，标桩固定牢固； 6.伸缩缝处的电缆留有松弛部分 符合规范及产品技术要求 1.电缆、支架、桥架、配管接地牢固、可靠； 2.符合设计和GB 50168、GB 50169要求 符合GB 50168要求 1.直线段钢制电缆桥架长度超过30 m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 2.水平安装电缆桥架的支架间距一般为1.5 m～3.0 m；垂直安装的支架间距≤2.0 m； 3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧； 4.铝合金桥架与钢支架有相互间绝缘的防电化腐蚀措施 1.电缆管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径，电缆管内径与电缆外径之比≥1.5； 2.每根电缆管的弯头≤3个，直角弯≤2个； 3.电缆管的埋设深度≥0.7 m； 4.电缆管安装牢固；电缆管支持点间距符合设计要求，无要求时宜≤3.0 m； 5.金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式； 6.穿入管中电缆的数量符合设计要求； 7.交流单心电缆不单独穿于钢管内，符合GB 50217要求 1.金属软管长度≤2.0 m； 2.敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不直埋于地下或混凝土中，无退绞、松散，中间无接头； 3.金属软管与其他物件连接采用专用接头 1.耐火泥填实，无缝隙； 2.空洞较大的加耐火衬板后封堵 管口封堵严密 检验结果 评定 （符合性） 5 电缆敷设 6 7 1 电缆终端和中间接头制作安装 接地 支架配制与安装 2 电缆桥架安装 一 般 项 目 3 配管及管内穿线安装 4 5 6 施工单位 自评意见 金属软管敷设 防火及阻燃 电缆管封堵 监理单位 复核意见 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。

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表A.14 硬母线装置安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 检验项目 绝缘子绝缘电阻 绝缘子交流耐压试验 带电部分对地及相间距离 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合GB 50150要求 符合GB 50150要求 符合GB 50149要求 1.母线矫正平直，切断面平整； 2.相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致，横平竖直，整齐美观； 3.矩形母线采用冷弯； 4.母线的接触面平整，无氧化膜，镀银层无锉磨 1.接触面间清洁，涂抹电力复合脂； 2.金具与绝缘子固定牢固，母线不受额外应力； 3.母线伸缩节无裂纹、断股和折皱现象；伸缩节总截面积≥1.2倍母线截面积 1.电流>3000 A的导体，紧固件采用非磁性材料； 2.试验合格后进行封闭母线螺栓连接 牢固、可靠，符合设计和GB 50169要求 1.同平面或垂直面的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面位于同一平面，且中心线位置符合设计要求； 2.直线段母线支柱绝缘子安装中心线在同一直线 母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接面处理符合GB 50149要求 1.直接固定在钢板上的穿墙套管，套管周围不形成闭合磁路； 2.电流≥600A穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）采用非磁性材料，与母线的金属连接稳固；金属夹板厚度≥3 mm； 3.母线≥2片时，母线与母线间固定良好 符合GB 50149要求 检验结果 评定 （符合性） 主 控 项 目 4 硬母线制作 5 硬母线安装 6 7 1 一 般 项 目 2 金属封闭母线安装 接地 支柱绝缘子安装 搭接面处理 3 穿墙套管安装 4 相序与相色 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日

初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 监理单位复核意见 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。 67

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表A.15 软母线装置安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 主 控 项 目 4 检验项目 绝缘子绝缘电阻 绝缘子交流耐压试验 冲击试验 带电部分对地及相间距离 软母线架设 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合GB 50150要求 符合GB 50150要求 以额定电压对线路冲击3次，无异常 符合GB 50149要求 1.软母线无扭结、松股、断股等缺陷； 2.软母线和组合导线在档距内无连接头； 3.软母线与线夹采用压接或螺栓连接 1.同档内三相母线弛度一致； 2.相同布置的分支线弯曲度和弛度一致 牢固、可靠，符合设计和GB 50169要求 1.金具符合GB/T 2317.4要求； 2.表面光滑，无裂纹、毛刺、损伤、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好 1.无裂纹、缺釉、破损等缺陷； 2.钢帽、钢脚与瓷件胶合牢固，填料无剥落 检验结果 评定 （符合性） 5 6 7 一 般 项 目 1 软母线弛度 接地 金具外观 2 绝缘子外观 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 施工单位 自评意见 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。 监理单位 复核意见 68

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表A.16 架空线路与杆上设备安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 4 5 主 控 项 目 6 检验项目 电气交接试验 相位 带电部分对地及相间距离 导线架设 变压器安装 跌落式熔断器安装 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合GB 50150要求 各相两侧一致 符合GB 50149要求 符合GB 50173要求 1.变压器平台水平偏差≤1%台架根开，牢固可靠； 2.引线排列整齐，安装牢固； 3.符合GB 50148要求 1.两侧引线整齐牢固，接触点紧密； 2.符合GB 50147、GB 50173要求 1.水平倾斜≤1%托架长度； 2.引线连接紧密，绑扎连接的搭接长度≥150 mm； 3.外壳干净，无漏油现象，气压不低于规定值； 4.操作灵活，分合闸位置指示正确； 5.符合GB 50147、GB 50173要求 1.引线整齐、顺直； 2.符合GB 50147、GB 50173要求 1.分闸时触头间净距或拉开角度符合产品技术要求； 2.符合GB 50147、GB 50173要求 以额定电压对线路冲击3次，无异常 牢固、可靠，符合设计和GB 50173要求 完整无缺损 符合GB 50173要求 导线、金具、瓷件等器材规格、型号符合设计要求 检验结果 评定 （符合性） 7 断路器和负荷开关安装 8 9 10 11 一 般 项 目 1 2 3 避雷器安装 隔离开关安装 冲击试验 接地 外观 杆塔组立及拉线安装 线路架设前检查 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。 69

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表A.17 防雷与接地装置安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 检验项目 接闪器 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 1.独立避雷针的安装符合设计要求； 2.建筑物顶部的避雷针、避雷带与顶部外露的其他金属物体连成整体电气通路，且与避雷引下线连接可靠 1.暗敷在建筑物抹灰层内的引下线用卡钉分段固定，明敷的引下线平直、无急弯； 2.与支架焊接处油漆防腐完好 符合设计和规范要求 符合设计要求 符合设计要求 符合GB 50169、GB 50303要求 符合GB 50169、GB 50303、GB 50601要求 1.采用搭接焊； 2.扁钢搭接长度为宽度的2倍，且至少有3个楞边施焊； 3.圆钢与圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊； 4.圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊； 5.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4钢管表面，或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊； 6.焊接接头有防腐措施（埋设在混凝土中的除外） 1.顶面埋深符合设计要求，且≥0.6 m，人行通道处>1.0 m； 2.垂直接地体间距大于其长度的2倍； 3.水平接地体间距符合设计要求，无要求时间距≥5.0 m 1.明敷接地线支持件间距均匀，水平间距0.5 m～1.5 m； 2.垂直间距1.5 m～3.0 m； 3.弯曲部分间距0.3 m～0.5 m 1.符合GB 50169、GB 50303要求； 2.与接地装置引出干线连接≥2处 1.位置、高度符合设计要求； 2.焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷防腐油漆； 3.螺栓固定的备帽等防松零件齐全 1.加钢套管或其他坚固的保护套管； 2.钢套管与接地线电气连通 防腐完好，标识齐全、明显 检验结果 评定 （符合性） 主 控 项 目 2 3 4 5 6 1 引下线安装 跨接线设置 测试点设置 接地电阻 等电位联结 材料型号与规格 2 接地装置连接 一 般 项 目 3 接地装置埋设 4 5 6 7 8 支持件间距 变配电室接地干线 避雷针与避雷带 接地线穿越墙板 防腐与标识 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 监理单位 复核意见 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日

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表A.18 电气照明装置安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 主 控 项 目 4 5 6 检验项目 照明回路绝缘电阻 照明系统各相负荷 应急照明 防爆灯具 配管、配线 回路接线 ≥0.5 MΩ 按设计要求分配负荷 符合GB 50303要求 符合GB 50303要求 符合GB 50303要求 符合GB 50303要求 1.应接地的金属构架、灯具外壳与接地网连接牢固； 2.灯具距地面高度<2.4 m时，灯具的可接近裸露非绝缘体接地可靠，并有专用接地螺栓，且进行标识； 3.接地线不应串联连接 符合设计要求，运行正常 齐全，无损伤、变形、油漆剥落等缺陷 1.配电箱底边与地面距离符合设计要求； 2.配电箱安装垂直允许偏差≤3 mm；暗设的箱面板紧贴墙壁，安装牢固，油漆完整； 3.配电箱上回路标识正确、清晰，接地可靠 1.排列整齐，固定牢固； 2.开关动作灵活可靠； 3.漏电保护装置动作电流≤30 mA，动作时间≤0.1 s 1.安装平整、牢固，排列整齐； 2.位置和高度符合设计要求； 3.开关切断相线 1.灯杆与基础固定可靠，灯杆垂直于地面，中心线横向移位≤50 mm，防水密封完整； 2.每套灯具在相线上装设熔断器 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 检验结果 评定 （符合性） 7 接地 8 1 试运行 灯具及配件 2 一 般 项 目 配电箱安装 3 配电箱内电器安装 灯具、开关、插座安装 4 5 路灯安装 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 施工单位 自评意见 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日 单元工程质量等级评定为： 71

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表A.19 柴油发电机组安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 检验项目 定子回路绝缘电阻 定子回路直流电阻 转子回路绝缘电阻 馈电线路绝缘电阻 相序 接地 性能 机组基础及位置 控制柜 受电侧配电柜 蓄电池安装 油箱安装 外观 ≥0.5 MΩ 直流电阻值相间差值不大于最小值的2% ≥0.5 MΩ 馈电线路的相间、对地绝缘电阻值≥0.5 MΩ 与原供电系统的相序一致 1.中性点接地符合设计要求； 2.基础及本体接地符合GB 50169要求 1.输出功率和调速特性符合设计和规范要求； 2.机组连续运行12 h无故障，无异常发热、声响 符合设计要求 1.接线正确； 2.开关、保护装置动作正常； 3.出厂试验的锁定标识无位移 开关、自动手动切换装置、保护装置等动作正常 连接正确、可靠 固定牢固，管路连接良好 无损伤，油漆无剥落，无渗漏油 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 检验结果 评定 （符合性） 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 施工单位 自评意见 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日

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表A.20 传感器单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 1.水位变幅≤10 m：±20 mm； 2.水位变幅>10 m～15 m：全量程±0.2%； 3.水位变幅>15 m：±30 mm ±20 mm ±1℃ 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 ±4% 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 检验结果 评定 （符合性） 水位 闸位 温度 1 测 量 误 差 电量 压力 转速 雨量 流量 水质 其他 浮子式水位计 安 装 位 置 压力式水位计 超声波水位计 雨量计 其他传感器 一 般 项 目 1 2 3 外观 设备固定 线端连接 主 控 项 目 高于最高水位500 mm，浮子与井壁间隙≥50 mm，钢丝绳长度满足最低水位测量要求 低于设计最低水位500 mm 垂直水面，高于最高水位加仪器盲区，能测得最低水位 承雨口水平，安装高度符合设计和规范要求 符合设计和产品技术要求 表面无凹痕、划伤、裂痕、变形和污染 安装牢固、端正，防护得当 布线整齐，固定可靠，标识正确清晰 2 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。 73

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表A.21 电缆单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 1.无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷； 2.不同电压等级的电缆，宜分管敷设，管内电缆无接头； 3.电缆的弯曲半径符合规范要求； 4.电缆出入电缆沟井、建筑物、盘柜等处做密封处理； 5.电缆进入屏柜时的预留长度满足要求； 6.电缆接线、电缆头成端符合规范要求； 7.电缆的首端、末端设标识牌 1.牢固、可靠，桥架、导管、线槽及支架的接地电阻≤4 Ω； 2.屏蔽电缆的屏蔽层接地符合规范要求 1.转弯半径不小于电缆最小允许弯曲半径； 2.支架间距符合设计要求，无要求时为1.0 m～2.0 m； 3.与其他管道的最小净距宜≥0.4 m 1.室外电缆导管埋深符合设计要求； 2.弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径； 3.弯头≤3个，直角弯≤2个； 4.进入落地盘柜内的导管管口高出盘柜基础面50 mm～80 mm； 5.暗管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离>15 mm；明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固； 6.金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式 1.电缆敷设倾斜角度>45°时，在桥架内每隔2 m处设固定点，在电缆沟或竖井内，电缆在每个支架上固定； 2.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧设固定点 检验结果 评定 （符合性） 检验项目 主 控 项 目 1 电缆敷设 2 接地 1 桥架安装 一 般 项 目 2 导管敷设 3 电缆固定 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。

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表A.22 现地控制单元单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 接地 避雷 检验项目 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 牢固、可靠，接地电阻≤4 Ω 符合设计要求 开关量输入（DI） 正确反映开关量变化，正确率100% 开关量输出（DO） 正确控制设备，正确率100% 通 道 检 测 模拟量输入（AI） 正确反映模拟量变化，正确率100%，误差<0.5% 模拟量输出（AO） 正确调控设备，正确率100% 热电阻（RTD） 其他 主 控 项 目 4 掉电保持 运 行 状 况 检 验 自启动 PLC冗余 数据采集 输出控制 正确反映温度量变化，误差±1℃ 正确反映设备状态，正确率100% 程序代码、内部寄存器数据和参数不丢失 PLC、触摸屏等设备能自动投入运行 主备切换正常 数据采集准确及时 被控设备动作正确 1.画面标题正确、清晰； 2.系统示意图与运行状态图等绘制正确、直观； 3.画面图符及显示颜色符合规范要求； 4.画面美观，布局合理 <2 s 动态反映相关设备状态、运行参数和报警信号 被控设备动作正确 1.直线偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 2.水平偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 3.位置偏差及平行度偏差全长<5 mm； 4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm； 5.防腐完好 检验结果 评定 （符合性） 3 内容与布局 5 界 面 数据刷新时间 运行监视 操作控制 一 般 项 目 1 基础槽钢安装 75

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表A.22 现地控制单元单元工程质量评定表（续）

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 1.垂直偏差<1.5 mm/m； 2.柜顶高差：相邻柜<2 mm；成列柜<5 mm； 3.柜面偏差：相邻柜<1 mm；成列柜<5 mm； 4.柜间接缝偏差<2 mm； 5.柜体与建筑物的距离符合设计要求； 6.柜体固定牢固，柜间连接紧密； 7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活； 8.辅助开关动作准确，接触可靠； 9.柜底孔洞封堵严密 完好，固定牢靠，标识正确 外观无损伤，模块无松动，各信号灯正常 正常 1.LCU采用不间断电源供电； 2.LCU内部电源容量大于1.5倍工作容量 1.导线排列横平竖直、连接牢固，标识齐全正确； 2.端子每侧接线≤2根； 3.信号、控制、电源回路端子分开排列 参数设置正确，速率符合设计要求，数据传输正常 与PLC、触摸屏等相关设备匹配 检验结果 评定 （符合性） 2 柜体安装 一 般 项 目 元器件 设 备 检 查 PLC 信号显示 电源 3 4 5 6 二次回路接线 通信 编程设备和软件 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。

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表A.23 硬件单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 主 控 项 目 1 2 3 4 1 2 检验项目 接地 不间断电源 避雷 设备性能 控制台柜屏外观 设备外观 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 牢固、可靠，接地电阻≤4 Ω 维持系统正常工作时间≥30 min 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 1.尺寸、样式、材质符合设计要求，表面清洁，涂层完好； 2.布局合理，标识正确、清晰 外观无损伤，紧固件无松动 1.直线偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 2.水平偏差<1 mm/m，且全长<5 mm； 3.位置偏差及平行度偏差全长<5 mm； 4.基础槽钢平面宜高出地面10 mm； 5.防腐完好 1.垂直偏差<1.5 mm/m； 2.柜顶高差：相邻柜<2 mm；成列柜<5 mm； 3.柜面偏差：相邻柜<1 mm；成列柜<5 mm； 4.柜间接缝偏差<2 mm； 5.柜体与建筑物的距离符合设计要求； 6.柜体固定牢固，柜间连接紧密； 7.柜内安全隔板完整牢固，门锁齐全、开关灵活； 8.辅助开关动作准确，接触可靠； 9.柜底孔洞封堵严密 稳固，布线整齐，接线、端子和接插件牢固，标识清楚 连线正确、可靠，标识清楚 检验结果 评定 （符合性） 3 基础槽钢安装 一 般 项 目 4 柜体安装 5 6 控制台安装 设备安装 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。 77

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表A.24 站控单元软件单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 数 据 采 集 控 制 与 调 节 检验项目 开关量 模拟量 温度量 单步控制 流程控制 调节 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 1.正确反映设备状态，正确率100%； 2.响应时间<1 s 1.正确反映现场运行参数，正确率100%； 2.响应时间<2 s 1.正确反映设备温度，正确率100%； 2.响应时间<2 s 1.发出控制命令，现场设备正确动作； 2.正确显示动作状态 1.符合运行规程要求，现场设备动作正确，设备状态显示正确； 2.流程受阻时，显示原因，并退出流程 1.根据调节方式和给定参数，正确调节设备； 2.误差符合要求 通信正常、数据正确 反应正确，响应时间<2 s 反应正确，响应时间<1 s 统计、分析、入库、查询等数据处理符合设计要求 数据库表结构符合设计要求，入库数据完整 1.画面标题正确、清晰； 2.系统示意图、运行状态图绘制正确、直观； 3.画面图符及显示颜色符合规范要求； 4.画面美观，布局合理 <2 s 1.电气系统图、网络运行图、闸站设备运行图、温度监视图、报警监视图等齐全； 2.正确反映设备状态和运行参数 1.根据授权，通过操作票、单步控制图等能正确发送控制指令； 2.操作受阻时，及时提示故障原因，并退出操作 1.实时运行报表，事件记录和统计报表，水位、流量、雨量报表等齐全； 2.报表数据正确，内容符合设计要求 1.水位、流量、温度等曲线图齐全； 2.数据变化反映正确，内容符合设计要求 巡视线路图、操作说明书、工程简介、规章制度等符合设计要求 宜≤50% 符合设计要求 通信故障提示、自恢复功能正常 能打印规定的各种报表、曲线 检验结果 评定 （符合性） 1 2 3 4 主 控 项 目 5 6 数据通信 报 参数越限 警 故障、事故 数据处理 数据库 内容与布局 刷新时间 运行监视 界 面 7 操作控制 报表 曲线图 一 般 项 目 1 2 3 4 操作指导 CPU负荷率 时钟同步 通信 打印 施工单位 自评意见 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 监理单位 复核意见 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。

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表A.25 显示设备单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 主 控 项 目 3 4 检验项目 均匀度 图像质量 窗口缩放 多视窗显示 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 亮度、色彩、对比度均匀 主观评分≥4分 所选择的窗口随意缩放 同时显示多个监视画面的窗口 1.物理拼接缝符合产品技术要求； 2.屏体水平度≤1 mm； 3.屏体垂直度≤1 mm； 4.屏面平面度≤1 mm 完整无损 1.牢固、端正； 2.位置符合设计要求； 3.线缆布置整齐、固定可靠，插头牢固 4.标识正确清晰 检验结果 评定 （符合性） 5 显示屏体安装 1 一 般 项 目 外观 2 安装 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日

监理单位 复核意见 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。 79

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表A.26 视频前端设备和视频主机单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 接地 避雷 泵站 3 主 控 项 目 监 视 范 围 水（船）闸 水库 其他 4 5 6 7 1 2 一 般 项 目 3 4 5 前端设备稳定性 图像切换和信息叠加 图像记录 权限及安全性 图像拷贝 云台调节 镜头调节 外观 安装 检验项目 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 牢固、可靠，工作接地电阻≤4 Ω，防雷接地电阻≤10 Ω 符合设计要求 能覆盖建筑主体、水泵机组、上下游水域、水位尺等，且符合设计要求 能覆盖建筑主体、闸门、上下游水域及堤防、水位尺等，且符合设计要求 能覆盖大坝前后、溢（泄）洪道、泄洪闸、涵洞、水位尺等，且符合设计要求 符合设计要求 1.动作平滑； 2.受大风影响或接受变焦、转动等控制时，无明显抖动 1.切换正常； 2.叠加到图像上的摄像机编号、时间等信息显示清楚 1.图像信息具有原始完整性，回放效果清晰； 2.存储容量和记录/回放带宽与检索能力满足管理要求； 3.图像信息中图像编号、记录时间等齐全 1.用户及用户权限配置正确； 2.视频丢失检测示警功能正常 拷贝功能正常，图像清楚 水平≥320o，上仰≥15o，下俯≥45o 光圈自动调节，快速对焦，变倍调节符合产品技术指标 护罩表面光泽一致，无损伤，接插件无松动 1.位置符合设计要求，安装牢固、端正； 2.立柱、法兰和地脚的材质、尺寸，基础尺寸符合设计要求；立柱垂直度≤5 mm/m；防腐完好； 3.线缆布置整齐、固定可靠，插头牢固，标识正确清晰 检验结果 评定 （符合性） 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。

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表A.27 监测仪器单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 1.可更换或修复的仪器设施完好率100%； 2.不可更换仪器设施完好率80%以上； 3.准确度符合设计要求； 4.基准值准确 符合设计要求 符合设计和规范要求，具备安装条件 符合设计要求 符合设计要求 无划伤、刻痕、锈蚀，保护层无剥落 1.外露监测设施有防护措施，防护等级IP 55； 2.监测仪器安装方向与人工测量装置方向一致； 3.支座及支架安装牢固，并作防腐处理； 4.线缆布置整齐、固定可靠，插头牢固，标识正确清晰 检验结果 评定 （符合性） 主 控 项 目 1 监测仪器 2 1 2 观察点布设 观测孔（井）检查 测压管埋设 传感器埋设 外观 一 般 项 目 3 4 5 安装 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 施工单位 自评意见 专职质检员（签字）： 术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日

监理单位 复核意见 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。 81

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表A.28 测量控制单元单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 主 控 项 目 检验项目 防雷接地 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 牢固、可靠，接地电阻≤10 Ω 1.选测、巡测和数据暂存正常； 2.接收采集计算机的命令设定、修改时钟和测控参数正确； 3.数据存储容量符合设计要求； 4.自检、自诊断功能正常； 5.电源管理、掉电保护功能正常； 6.现场监测仪器数据巡测1次的时间、召测命令响应时间符合要求，巡测间隔时间可设定 机箱表面光泽一致，无损伤 1.箱体安装牢固平整，内部接插件无松动，户外箱体防护等级达到IP 55； 2.支座及支架安装牢固，并作防腐处理； 3.线缆布置整齐、固定可靠，插头牢固，标识正确清晰 检验结果 评定 （符合性） 2 功能 1 一 般 项 目 外观 2 安装 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 施工单位 自评意见 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日

监理单位 复核意见 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。 82

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表A.29 中心站设备单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 3 主 控 项 目 4 5 6 7 8 9 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 检验项目 接地 不间断电源 避雷 设备性能 数据采集 分析处理 数据库 运行管理 安全报警 控制台外观 设备外观 控制台安装 设备安装 软件安装 时钟同步 通信 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 牢固、可靠，接地电阻≤4 Ω 维持系统正常工作时间≥30 min 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 人工召测和自动采集正常，采集时间符合设计要求 水位、变形、渗流、渗压、温度等监测数据分析处理正确 数据存储完整，交换可靠 文档管理、图形报表制作、中短期预测预报、人工巡查信息管理等功能正常；过程图、分布图、等值线图和报表等齐全 正常 尺寸、样式、材质符合设计要求，布局合理，外观无损伤 外观无损伤，紧固件无松动 稳固，布线整齐，接线、端子和接插件牢固，标识清楚 连线正确、可靠，标识清楚 计算机和服务器操作系统、数据库、应用软件符合设计要求 符合设计要求 通信故障提示、自恢复功能正常 检验结果 评定 （符合性） 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。 83

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表A.30 综合布线单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 检验项目 电气防护及接地 缆线弯曲半径 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 符合GB 50311要求 1.非屏蔽4对对绞电缆：≥4倍电缆外径； 2.屏蔽4对对绞电缆：≥8倍电缆外径； 3.主干对绞电缆：≥10倍电缆外径； 4.光缆：≥10倍光缆外径 1.终接牢固、接触良好； 2.对绞线终接符合T 568 A、T 568 B要求，标识清楚； 3.屏蔽层与屏蔽罩连接可靠 1.光纤接线盒中光纤的弯曲半径符合安装工艺要求； 2.光纤熔接处保护、固定良好； 3.光纤连接损耗值≤0.3 dB 1.跳线类型符合设计要求； 2.跳线、缆线和连接器件间接触良好，接线正确，标识齐全； 3.跳线长度符合设计要求 符合GB 50311、GB 50312要求 1.安装位置符合设计要求，垂直偏差度≤3 mm； 2.各种零部件无脱落或碰坏，漆面完好，标识完整、清晰； 3.盘面整洁，漆面完好，标识完整； 4.柜门开关灵活，周围缝隙<1.5 mm； 5.配线部件安装完整、牢固、标识齐全 1.安装位置和高度符合设计要求； 2.防水、防尘、抗压功能良好； 3.信息插座模块与电源插座的间距及防护措施符合规范要求； 4.安装牢固，标识齐全 1.缆线布放自然平直，无扭绞、打圈、接头、挤压和损伤； 2.缆线端部标签清晰、端正和正确； 3.缆线余量满足设计和使用要求； 4.缆线保护措施符合GB 50312要求 1.系统中每组件标识符唯一； 2.所有配线设备、连接器件及信息点处均设置标签，并由唯一的标识符进行表示，标识符与标签的设置符合设计要求； 3.接地体和接地导线指定专用标识符，标签设置在靠近导线和接地体的连接处的明显部位； 4.标签表示内容清晰，材质符合工程应用环境要求，具有耐磨、抗恶劣环境、附着力强等性能； 5.终接色标符合缆线布放要求，缆线两端终接点色标颜色一致 检验结果 评定 （符合性） 主 控 项 目 对绞电缆 缆 线 终 接 3 光缆 跳线 4 电气测试 1 机柜、机架安装 2 一 般 项 目 信息插座模块安装 3 缆线敷设 4 标识符与标签设置 施工单位 自评意见 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 监理单位 复核意见 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。

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表A.31 网络设备单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 1 2 检验项目 不间断电源 路由 连通性 系 统 性 能 传输速率 吞吐率 传输时延 丢包率 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 维持系统正常工作时间≥30 min 路由配置符合设计要求 联网的终端按使用要求全部联通 1.10 M以太网，单向最大传输速率达10 Mbit/s； 2.100 M以太网，单向最大传输速率达100 Mbit/s； 3.1000 M以太网，单向最大传输速率达1000 Mbit/s 符合GB/T 21671要求 ≤1 ms 在70%网络负荷情况下≤0.1% 1.配置数据、告警数据、性能数据、流量流向数据、网络路由数据的采集、分析处理正常； 2.资源管理、配置管理、拓扑管理、故障管理、路由管理、服务质量管理、前端信息服务管理、报表统计等功能齐全； 3.系统采集轮询遍历时间符合设计要求，故障告警及时、准确 抵御来自防火墙以外的攻击 根据设计要求，控制内部计算机与外网连接请求 正确地检测到含病毒文件，并执行杀毒操作 安全隔离措施符合设计要求 外观无损伤，紧固件无松动 平整牢固，连线正确、可靠，标识清楚 检验结果 评定 （符合性） 3 主 控 项 目 4 网络管理功能 5 网 络 安 全 外观 安装 防攻击 访问控制 防病毒 安全隔离 一 般 项 目 1 2 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。 85

监理单位 复核意见 DB32/T 2334.4—2013

表A.32 信息管理系统软件单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 项次 检验项目 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 质量要求（允许偏差） 检验结果 评定 （符合性） 1 主 控 项 目 2 数 据 库 1.数据接收、存储正常； 数据接收、存储、2.数据访问正常； 交换 3.数据交换正常 安全性 数据备份恢复 实现数据存取、访问权限管理 数据备份与恢复功能正常 1.工程基础信息、运行信息、维修养护信息等管理功能齐全； 2.工程监控、视频监视、安全监测、水文等信息查询功能正常； 3.数据分析、统计等功能正常 功能正常 公文、文档、会议等管理功能正常 1.画面标题正确、清晰； 2.菜单层次明晰，操作方便； 3.画面美观，布局合理； 4.人机接口友好 工程信息管理 3 4 一 般 项 目 信息发布 办公自动化 1 界面 主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级评定为： 施工单位 自评意见 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。 单元工程质量等级暂定为： 监理单位 复核意见 监理工程师（签字）： 年 月 日

复核意见： 试运行情况： 单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附自动化单元工程设备检查表C.1，自动化试运行检验评定表B.2。

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附 录 B （规范性附录） 试运行检验评定表

表B.1、表B.2规定了电气设备试运行检验评定与自动化试运行检验评定的内容、要求和方法。

表B.1 电气设备试运行检验评定表

单位工程名称 分部工程名称 试运行时间 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检验项目 高压输电线路 组合开关与断路器 隔离开关、互感器、避雷器等独立设备 主变压器 所用、站用变压器 35 kV高压开关柜 10 kV(6 kV)高压开关柜 母线与高压电缆 低压开关柜 低压动力电缆 直流成套装置 励磁成套装置 变频调速装置 就地动力和控制盘柜 控制保护装置 安全防护设施和标识 已通过验收，运行正常 符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常 符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 符合设计和规范要求，温度正常 符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 符合设计和规范要求，电缆温度正常 符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定 符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热 符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热 符合设计和规范要求，运行正常 符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠 符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全 单位工程编号 分部工程编号 年 月 日至 年 月 日 质量要求 检验记录 评定 （符合性） 施工 单位 自评 意见 电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 监理 单位 复核 意见 经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。 监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：

年 月 日 年 月 日 87

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表B.2 自动化试运行检验评定表

单位工程名称 分部工程名称 试运行时间 项次 1 2 3 检验项目 传感器 现地控制单元 站控单元硬件 数据采集与处理 站 控 单 元 软 件 操作控制与自动调节 故障反应 数据入库与统计 数据查询 报表打印 5 6 7 8 9 10 11 显示设备 视频前端设备和主机 监测仪器 测量控制单元 中心站设备 计算机网络 信息管理 单位工程编号 分部工程编号 年 月 日至 年 月 日 质量要求 符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率≥95% 符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率≥98% 符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率≥95% 开关量采集正确率100%，模拟量、电气量、温度量采集正确率≥98%，数据处理正确率≥98% 流程控制、单步控制正确率100%。可根据设定参数自动调节设备，调节精度符合产品或设计要求 正确、及时反应故障信息，正确率≥98% 数据入库率≥98%，数据统计正确率≥98% 查询功能完备，所有入库数据、统计数据均能查询 根据要求自动、手动打印各种报表 符合设计和规范要求，显示正常、清晰 检验记录 评定 （符合性） 4 符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率≥95%； 摄像机图像质量符合要求，摄像机控制正常 符合设计和规范要求，设备完好率符合要求，正常使用率≥95% 符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率≥95% 符合设计和规范要求，设备完好率100%，正常使用率≥95% 网络运行正常，数据传输与交互迅速 运行数据管理正常，发布工程信息正确 施工 单位 自评 意见 自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 监理 单位 复核 意见 经复核，自动化试运行正常，符合设计和规范要求，且 。 监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：

年 月 日 年 月 日 88

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附 录 C （规范性附录）

自动化单元工程设备检查表

表C.1给出了自动化单元工程设备检查表式。

表C.1 自动化单元工程设备检查表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 型号、规格 数量 单位工程编号 分部工程编号 单元工程编号 工作状态 资料 检查结果 设备 设计和合同要求。 施工 单位 自检 意见 专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理 单位 复核 意见 经复核，设备 设计和合同要求。 监理工程师（签字）： 年 月 日 89

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参 考 文 献

[1] GB/T 15969.4 可编程序控制器 第4部分：用户导则 [2] GB/T 50297 电力工程基本术语标准 [3] SL 398 水利水电工程施工通用安全技术规程

[4] SL 400 水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程 [5] SL 515 水利视频监视系统技术规范

[6] SL 566 水利水电工程水文自动测报系统设计规范 [7] SL 583 泵站计算机监控与信息系统技术导则 [8] SL 587 水利水电工程接地设计规范

[9] DL/T 1013 大中型水轮发电机微机励磁调节器试验与调整导则

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参 考 文 献

[1] GB/T 15969.4 可编程序控制器 第4部分：用户导则 [2] GB/T 50297 电力工程基本术语标准 [3] SL 398 水利水电工程施工通用安全技术规程

[4] SL 400 水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程 [5] SL 515 水利视频监视系统技术规范

[6] SL 566 水利水电工程水文自动测报系统设计规范 [7] SL 583 泵站计算机监控与信息系统技术导则 [8] SL 587 水利水电工程接地设计规范

[9] DL/T 1013 大中型水轮发电机微机励磁调节器试验与调整导则

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ixcw.html