电泳涂漆铝型材铜加速乙酸盐雾试验研究
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铜加速乙酸盐雾试验是评价电泳涂漆铝型材耐蚀性的常用方法之一,针对铜加速乙酸盐雾试验的试样准备,又分为不划线、划交叉线及划垂直线等方式,探讨了不同划线形式的电泳涂漆铝型材试样的铜加速乙酸盐雾试验结果,并对试验现象产生的原因进行了分析
30 Nov.2009
PlatingandFinishing
V01.31No.11SerialNo.200
文章编号:1001-3849(2009)1l-0030 03
电泳涂漆铝型材铜加速乙酸盐雾试验研究
纪红,
孙凤仙,
李永丰
100088)
(北京有色金属研究总院分析测试技术研究所,北京
摘要:铜加速乙酸盐雾试验是评价电泳涂漆铝型材耐蚀性的常用方法之一,针对铜加速乙酸盐雾试验的试样准备,又分为不划线、划交叉线及划垂直线等方式,探讨了不同划线形式的电泳涂漆铝型材试样的铜加速乙酸盐雾试验结果,并对试验现象产生的原因进行了分析。关键词:电泳涂漆铝型材;CASS试验;划线;耐蚀性中图分类号:TQ639
文献标识码:A
CASS
Marking
ElectrophoreticPainted
AluminumShapedMaterials
Testof
JIHong,SUNFeng-Xian,LIYong—Feng
(General
ResearchInstituteforNonferrous
Metals,Beijing
100088,China)
Abstract:CASStestis
a
normallyemployedmethodforcorrosionresistancetestofelectrophoreticpainted
are
aluminumprofiles.Accordingtothesamplepreparationmethod,theCASStests
characterizedbydif-
ferentmarkingmethods:nomarking,cross—markingandverticalmarking.Inthispaper,theCASStestresultsandrelatedexpefimentMphenomenaofthepaintedsampleswithdiscussed.
Keywords:electrophoreticpaintedaluminumprofiles;CASStest;marking;corrosionresistance.
differentmarkingmethods
are
引言
电泳涂漆铝型材在使用环境下会发生腐蚀,沿
CASS试验溶液以雾状喷于试样上进行腐蚀试验,经过一定的试验时间后按标准评定试样的耐腐蚀能力。盐雾试验的试样准备方式可分为两种,一种是试样表面不划线,一种是试样表面划线。划线试样又分为划深至基体的交叉对角线和划两道相互垂直但不交叉的直线(一道平行于加工方向,一道垂直于加工方向)两种。通常在我国标准和日本标准中规定采用不划线试样来进行盐雾试验,而在美国建筑制造业协会AAMA标准和建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范(Qualicoaq)中则规定
海地区盐雾对铝型材的腐蚀尤其明显llJ。因此人们常借助于盐雾试验来确定电泳涂漆铝型材在高湿度和高盐浓度的使用环境中抵抗环境腐蚀的能力。在我国的电泳涂漆铝型材标准中就规定采用铜加速乙酸盐雾试验(CASS)来评定型材的耐蚀性能一j。CASS试验是一种人工加速试验,它可以模拟海洋性气候对型材性能的影响,采用盐水喷雾试验方法,将
收稿日期:2009.06.12修回日期:2009—07。15
基金项目:科技部科学仪器设备升级改造专项资助项目2006SJl66300铝型材耐磨、老化性能质检设备改造作者简介:纪红(1978-),女,黑龙江绥化人,北京有色金属研究总院高级工程师.
万方数据
铜加速乙酸盐雾试验是评价电泳涂漆铝型材耐蚀性的常用方法之一,针对铜加速乙酸盐雾试验的试样准备,又分为不划线、划交叉线及划垂直线等方式,探讨了不同划线形式的电泳涂漆铝型材试样的铜加速乙酸盐雾试验结果,并对试验现象产生的原因进行了分析
2009年11月
电镀与精饰
第31卷第11期(总200期)
31
采用划深至基体的交叉对角线试样来进行盐雾试验。不划线的试样进行盐雾试验可以考察膜上腐蚀,而划线的试样进行盐雾试验则可以同时考察膜上腐蚀和膜下腐蚀。本文主要考察的是试样不同准备方式对电泳涂漆铝型材CASS试验结果的影响。
1试验
1.1试样
试样为同一批次电泳涂漆铝型材分为3组。第1组为无划线;第2组为表面划深至基体的交叉对角线,且线段不贯穿对角;第3组为表面划两道相互垂直但不交叉的直线。划线贯穿整个涂层,露出金属基体,并将割屑从划痕中除尽,使在整条划线上能清晰看到金属表面。1.2试验
试验所用设备为上海琪丰生产的YWX/Q.250型盐雾试验箱,它采用塔式盐雾发生系统使盐雾溶液弥散在整个工作空间,从而模拟出盐雾试验环境。
在盐雾箱内放人配制好的CASS试验溶液:50g/L
NaCI、0.26g/LCuCl2 2H20,pH=3.0-3.1。
将试样放入盐雾箱中的试样架上,试样受检面与垂直方向大约成200角。试样划线面朝上,并使试样彼此之间保持一定的距离,以保证盐雾可以自由降落在每个受检面上,且彼此之间不会相互影响。
试验0为50℃,试验第一个周期为16h,然后每24h一个周期,每经历一个周期,取出试样,用室温自来水清洗受检表面,去除表面残留的盐溶液后,吹干观察表面腐蚀情况,记录试验现象。
2
结果与讨论
3组试样经过不同时间CASS试验后可以看出,
在最初的16h内,各组试样表面基本没有变化。48h后。划线试样的表面状态变化以划线部分的展宽为主,而未划线试样则表面变化很小,在达到96
h,
划线试样开始有起泡现象出现,且起泡都嗣绕在划线部分周围。随着试验时间的加长,划线部分的展宽加剧,起泡现象也越来越明显,在144h后,各组试样都有起泡现象出现,但未划线试样的起泡现象最不明显。另外,对不同划线形式的试样而言,其产生展宽、起泡现象的顺序和快慢程度是:沿着加工方向划线的部分和交叉对角划线的部分比较快,而沿
万方数据
垂直于加工方向划线的部分相对比较慢,但整体上划线部分的腐蚀速度都大于无划线部分。
在电泳漆膜和基材之间有一层氧化膜,避免了电泳膜和基体的直接接触,因而也避免了电泳涂漆铝型材发生膜下丝状腐蚀的可能,因为丝状腐蚀是在非金属涂层下面的金属表面发生的一种细丝状腐蚀旧J。对于电泳涂漆铝型材而言,划线处是漆膜表
面的薄弱环节,所以盐雾会首先沿着划线处进行渗透,随着时间的延长,渗透逐渐加剧,在划线附近会有盐的积累,同时在长时间的高温环境下,水蒸气会沿划线处进入漆膜,同时遇盐冷凝成液态的水,容纳了液态水的漆膜会被迫向上顶起,形成起泡现象。随着时间的加长,这个过程不断的重复,起泡现象也越来越明显。
对于不同划线方式的试样而言,垂直划线可以考察沿着加工方向和垂直于加工方向的腐蚀情况,而交叉对角线则避开了加工方向的影响。通常而言,由于加工不均匀性的影响,沿着加工方向应该是最容易产生腐蚀的,而垂直于加工方向的划线则割裂了加工的影响,比较之下,不易产生腐蚀。交叉对角线的划线部分则介于二者之间。未划线试样,由于表面漆膜的完整性没有遭到破坏,因而在几组试样之中,耐腐蚀性最好。
3结论
1)电泳涂漆铝型材的CASS试验划线的腐蚀形式主要以渗透为主。
2)随着CASS试验时间的加长,在划线区域周围会有起泡的现象产生。
3)对于不同的划线形式而言,产生腐蚀的速度是沿着加工方向>交叉对角线>垂直于加工方向>无划线部分。参考文献
[1]GB5237.3-2008.铝合金建筑型材.(第3部分),电泳
涂漆型材[S].
[2]朱祖芳.我国90年代铝型材表面处理技术的回顾
[J].材料保护,2000,33(11):1-4.
[3]朱祖芳.建筑铝型材聚合物膜下的丝状腐蚀[J].腐蚀
与防护,1999,20(6):255-256.
铜加速乙酸盐雾试验是评价电泳涂漆铝型材耐蚀性的常用方法之一,针对铜加速乙酸盐雾试验的试样准备,又分为不划线、划交叉线及划垂直线等方式,探讨了不同划线形式的电泳涂漆铝型材试样的铜加速乙酸盐雾试验结果,并对试验现象产生的原因进行了分析
电泳涂漆铝型材铜加速乙酸盐雾试验研究
作者:纪红, 孙凤仙, 李永丰, JI Hong, SUN Feng-Xian, LI Yong-Feng作者单位:北京有色金属研究总院,分析测试技术研究所,北京,100088刊名:电镀与精饰
英文刊名:PLATING & FINISHING年,卷(期):2009,31(11)被引用次数:
0次
参考文献(3条)
1.GB 5237.3-2008.铝合金建筑型材.(第3部分),电泳涂漆型材 20082.朱祖芳 我国90年代铝型材表面处理技术的回顾 2000(11)3.朱祖芳 建筑铝型材聚合物膜下的丝状腐蚀 1999(06)
本文链接:/Periodical_ddjs200911009.aspx授权使用:山东大学(sddx),授权号:7909d1d5-a5ff-4d38-95fd-9e3500f48aa5
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