35.2煤气管道厚度测量管理制度

更新时间:2023-11-02 01:05:01 阅读量: 综合文库 文档下载

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煤气管道厚度测量管理制度(暂行)

一、测量区域的划分

根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域,各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。

二、测量周期

每年至少对煤气管道厚度测量两次,炼铁厂、动力部发电车间煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行,以便提高测量值的准确度。

三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格

(一)凡参加煤气管道测厚工作的人员,从事煤气管理及操作工作不得少于一年,熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作,熟悉测量现场周围危险源情况。

(二)所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训,经考试合格后方可进行测厚作业。

(三)测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。 (四)参加测厚作业的人员责任心强,测量数据不得弄虚作假,据实进行填写。

四、测量位臵

(一)重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。

(二)对于支架托座上的管道:重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。

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(三)对阀门或支接管附近的管道:在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。

(四)对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。 (五)对于管线温度较高的部位。

(六)对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。

(七)对支架沉降量较为严重的部位; (八)对于宏观检查发现异常的部位。 五、测量作业的检定规程

(一)所有煤气管道的测厚作业,需定期定点定人跟踪监测,测量数据需保留5年。

(二)对被测金属管道表面要求平滑光洁,如管道外部有防腐层,需将防腐层去掉后,用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。

(三)将测量探头安装好,开机后根据管道材质对测厚仪进行校正,将超声波耦合剂涂于测量点处,仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。

(四)选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内,采用“Z”字形扫描测厚的方法,共测量记录5个数据以最小值为准。

(五)选定测量的地点要在本次测量后做好标识,在煤气管道防腐作业时,应避免标识被防腐涂料覆盖,以便下一次进行测量。

六、煤气管道腐蚀判定标准

采用管道分级管理测厚法,即按照管道的减薄进行分级,以局部减薄量20%为一级,共分为A、B、C、D四个等级。

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A级:减薄量0%—20%,属微腐蚀煤气管道,每年可进行2次测量。

B级:减薄量20%—40%,属腐蚀较严重煤气管道,需每季度进行1次测量。

C级:减薄量40%—60%,属严重腐蚀煤气管道,需进行特别标记,每月进行1次测量,并列入煤气管道更换计划。

D级:减薄量60%及以上,煤气管道不得继续使用。 七、根据各自所辖区域煤气管道,编制详细的煤气管道厚度测量表,主要内容包括:测量日期,详细测量地点,每处测量点上、中、下三处煤气管道厚度值,与上次测量相比厚度值的变化等,并标明腐蚀较为严重、厚度变化较大的煤气管段位臵。根据管道厚度变化情况,缩短腐蚀较严重、厚度变化较大的煤气管段厚度的测量周期,每月重点检查测厚。测量结果上报装备运行部及安全环保部。

八、注意事项

(一)测量人员在进行作业时,必须有一名监护人员陪同。 (二)参加测量作业的人员,劳保护品需穿戴齐全,佩戴好便携式C报警器。登高作业时,系好安全带,手握牢脚踏实。

(三)周围CO含量超标时,立即撤离现场。 (四)禁止在雨雪大风天气进行测厚工作。

(五)交叉作业时,要做好自我保护,避免伤害别人或被别人伤害。

九、考核

(一)未按照规定定期进行管道测厚工作的,考核200元。

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(二)未按照规定正确选取测厚点进行测量,考核200元。 (三)现场未按照规定正确进行测厚作业,考核200元。 (四)测厚人员作业时无监护人员现场安全监护,劳保护品穿戴不齐全,考核200元。

(五)防腐作业时,未提前告知防腐人员,导致测厚点丢失,考核200元。

(六)管道测厚表格不符合要求且填写不规范,考核200元。 (七)测量数据弄虚作假,未及时将隐患点上报装备运行部,考核200元。

(八)测厚记录丢失或未按照要求进行存档,考核200元。

十、本制度由装备运行部负责解释。

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/iwv2.html

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