RZ速印机代码

Rv/rz系列维修手册调整理想rz/rv故障代码

RV/RZ系列维修手册调整

一、 印刷滚筒“位置A”调整 （1）张开机器前门。

（2）拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。

（3）进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。

（4）启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是否向回移动最多3mm。当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。

（5）如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒的“位置A”。 （6）从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。 二、印刷滚筒“位置B”调整

（1）张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。

（2）当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。

（3）如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。

（4）从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行调整。 三、进纸盘上限传感器位置调整

（1）将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。

（2）启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。 （3）检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间．

（4）如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置． 四、纸张宽度电位计调整

（1）过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。

（2）将纸张侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式1102号。 （3）将纸张侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式1103号。

（4）将纸第侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在1020和1080之间。

（5）将纸第侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在2940和3000之间。

五、导纸杆固定位置调整

（1）启动测试模式889号（导纸杆装配位置），然后关闭机器电源。 （2）拆卸机器后盖。

（3）松开导纸杆组合上的2颗螺丝，将导纸杆与释放其座接合到一起。

（4）将导纸杆凸轮随子紧靠在定时凸轮上并上紧2个弹簧，检查并确认凸轮可接触到定时凸轮。 六、 纸歪斜补偿调整（略） 七、 起始位置调整（NO：970） 八、 压力杆弹簧的固定位置

（1）开印刷滚筒上制一张保密版，然合关闭机器电源。 （2）拆卸主面盖组合。

（3）将压力弹簧勾住压力杆-弹簧，使弹簧自由悬挂在压力杆-弹簧上。

（4）从压力杆-弹簧上翻译线圈杆，通过锁扣在压力杆-弹簧的重量使压力辊接触到印刷滚筒。

（5）在压力杆-凸轮上的凸轮随子接触到压力凸轮的情况下，确认压力杆-弹簧的刻线位于压力杆-凸轮的两条刻线之间。

（6）如果步骤（5）超出规定范围，拆卸压力弹簧并松开压力杆-弹簧的两颗螺钉。

（7）将压力杆-弹簧的定位孔与位置B相位对位孔对齐，然后向两个孔插入一8mm治具，将压力杆-弹簧的位置进行定位。

（8）将一个4mm的交角板手插入压力轴心的孔内，将其逆时针转动，轻轻用力使压力辊恰好接触到印刷滚筒，然后上紧压力杆-弹簧上的2颗螺钉，将压力杆-固定到轴心上。

（9）重新检查步骤（2）-（4），并确认压力杆-弹簧是否被装配在到正确位置，如果超出其规定范围，重复步骤（6）-（8）。

九、 热敏打印头的热敏电压调整

（1）运行测试1234输入热敏打印头标签上所示的电阻值。 （2）按下复位键返回到常规运作模式。

注：每次更换热敏打印头后，于制版前必须设定热敏电压。 十、写入起始位置调整

（1）运行测试模式80号并制一张版。 （2）从印刷滚筒的版夹夹板取下版纸，测量版纸中央位置从版纸头到写入起始位置的长度是否为63mm+-1mm。. （3）如果此设定值勤超出规定范围则启动测试模式541(写超始位置位置调整)进行调整. （4）调整后当写超位置于规定范围内.则可调整整版式夹板范围. 注:调整写入起始位置后,还必须调整版夹夹板量. 十一、夹版范围调整

（1）开版夹夹板的外侧边缘的版纸上用钢笔进行标注。

（2）张开版夹夹板，测量版纸中央位置从标注处到版纸头的距离，检查并确认夹版量是否为18mm+-1mm。 （3）如果此设定值超出规定范围则启动测试543号（版夹范围调整）进行调整。 十二、版纸裁切长度调整

（1）制一张版并测量从着墨区域到版纸尾的长度，确认其范围是否在10.5+-1.5mm之间。 （2）如上述版纸长度范围超出标准规格，启动测试模式544号进行调整。 十三、制版图像拉伸及缩短的范围调整

（1）启动测试模式81号（测试样张B），然后制一张版。

（2） 将纸张进行折叠，观察头尾重合度。对于RZ3系列：如果印刷面积宽与长的比例是2：1，则此设定正确。对于RZ2系列：如果印刷面积宽与长的比例是1：1，则此设定正确。

（3）如果此比率不正确，启动测试模式。启动测试模式547号，进行调整。 十四、制版范围调整

（1）启动测试模式80号（测试样张A），然后制版。

（2）取下印刷滚筒上的版纸，测量制版区的长度，检查并确认制版区域的长度是否在413mm之间。 （3）如上述制版范围超出标准规格，启动测试模式542号并运行调整。 理想RZ/RV故障代码

故障类别 故障号码描述 A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。 A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时，写入脉冲电机已开始反向转动，版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。 A01 206 于制版动作中发生超时故障。 A01 211 于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。 A01 214 于机器开始进行制版时，版纸定位传感器为启动状态。 A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当（电机没有在设定的时间内停止）。 A02 509 于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器为关闭状态。 A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。 A04 314 卸版故障。 A05 304 当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。 A05 312 当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。 A05 315 于卸版盒放置在机器内时，卸版卡版传感器为启动状态。 A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。 A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止时（纸张空送）纸张传感器为遮挡状态。 A07 412 当机器检测发生纸张空送故障，并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。 A07 413 当纸传感器处不应有纸时，纸传感器检测为遮挡状态。（纸张过长） A07 418 当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。 A07 429 进纸故障 A07 432 纸张空送后引起进纸重试时，纸传感器为遮挡状态。 A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。 A08 421 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时，纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态（纸张长度超过550毫米） A08 430 印刷滚筒上卡纸。

A09 411 当纸张应该离开排纸传感器时，排纸传感器仍为启动状态。 A09 417 于机器开始运作时按下启动键，排纸传感器仍为启动状态。 A09 431 排纸故障

A10 102 原稿对位传感器存有卡纸故障 故障类别 故障号码 描 述

A10 103 原稿输入传感器存有卡纸故障。 A10 105 原稿对位传感器未能检测到原稿。 A10 106 原稿输入传感器未能检测到原稿。 A10 107 原稿输出传感器未能检测到原稿。 A10 109 由于ＡＤＦ单元的张开引起的进稿故障。 A10 162 当使用ADF单元进行制版时，ADF单元内未检有原稿。 A16 525 等待卸除印筒上的废版。当开始制版或版纸设定运作时，切刀初始位置开关处于关闭状态。 A17 209 要求重新设定版纸。 B01 730 磁卡计数器：无磁卡。 B22 721 虽然已启动“分类纸条”功能，但按下启动键开始进行印刷时没有电源供应给分类器。 B22 727 当组群-A信号启动后，BYSY（忙）信号停留于“L”超过7秒钟（当分类纸被排出时，分类器的电源切换为关闭状态。） B23 722 虽然已启动“纸条分类”功能，但按下启动键开始印刷时未检测到分类纸条。 B23 723 分类器内无足够的纸条完成分类工作。 B24 724 启动“分类纸条”功能后按下起始键，检测到分类纸条阻塞。 B24 725 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。 B24 726 当群组-A信号启动后（纸条空送故障），而且BUSY（忙）信号由L切换成H（或7秒后仍为“L”），分类纸条阻塞检测信号内为“L”。 B31 916 于机器启动时未连接网络线缆。 B32 917 网络中的连接故障。 B32 920 由网络接口卡（NIC）-NAK（接收到否定信息）检测的故障。 B33 931 DHCP启动时未能发现DHCP服务器。 B34 919 由本地连接打印机检测故障。

C01 512 当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。 C01 563 油墨剩余量为零。 C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。 C02 200 当传送版纸时，版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。 C02 240 版纸剩余量为零。 C02 253 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。 C03 308 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作，在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数达到验证值之前，先检测到废版满。 故障类别 故障号码 描 述 C03 313 由废版计数器检测到废版盒已满。 C04 402 纸张检测传感器为关闭状态（进纸盘上无纸）。 D01 526 印刷滚筒未置入到机器内（滚筒连接信号、滚筒安全开关和滚筒锁定传感器为闭合状态）。 D01 527 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒连接信号为断开状态。 D01 528 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒安全开关为断开状态。 D01 529 当将印刷滚筒置入到机器后，印刷滚筒锁定开关为断开状态（超过5秒）。 D01 530 拉出印刷滚筒时断开印刷滚筒安全开关后，印刷滚筒连接信号未于5秒内切换到断开状态。 D02 532 机器使用规格不符的印刷滚筒。 D03 533 油墨瓶设定传感器为断开状态。 D04 534 机器使用规格不符的油墨瓶。 D04 560 油墨瓶上未检测到油墨标记。 D04 561 油墨瓶通讯故障（与油墨瓶的通讯被噪声干扰）。 D04 562 油墨瓶信息错误。 D04 564 油墨瓶信息中检测到不适合的搭配。

D05 210 版纸检测传感器为关闭状态。（未检测到版纸） D07 310 废版盒安全开关为断开状态。 D08 224 未设定制版单元（安全开关和锁定传感器都为断开状态）。 D08 226 当制版单元设定到位时制版单元安全开关仍为断开状态。 D08 227 当制版单元设定到位时（超时5秒），制版单元锁定开关仍为断开状态。 D08 228 即使制版单元安全开关切换到断开状态，当从机器中接出制版单元时，制版单元锁定传感器仍启动状态。 D09 212 制版单元设定传感器为闭合状态（传感器光路到通）。 D11 535 前盖设定开关为断开状态。 D13 009 后盖设定开关为断开状态。 D17 236 不正确的版纸卷。 D17 237 未检测到版纸卷。 D17 238 版纸卷通讯故障。 D17 239 检测到其他不适合的版纸卷。 D17 241 在版纸卷信息中检测到不匹配的信息。 故障类别 故障号码 描 述 D18 522 印刷滚筒准备进行释放（线圈为启动状态）。 D19 223 制版单元准备进行释放（线圈为启动状态）。 D22 540 滚筒电路板的通信故障（未能从滚筒电路板读出或写入）。 D22 542 滚筒电路板上的异常数据。 E01 10 当开启机器电源时锂电池的电压低于2.5V。（电量不足，更换锂电池） E02 11 版纸计数达到维修保养叫修的设定值。 E02 12 印张计数达到维修保养叫修的设定值。 E02 22 滚筒内维修保养计数达到维修保养叫修的设定值。 F01 15 当开始进行印刷工序时，印刷滚筒上无版纸。 F02 18 当开始进行印刷工序时，印刷使用的纸张尺寸不能与滚筒上的图像相匹配。 F03 16 使用自定义尺寸纸张选择多面连天写。 F05 19 制版时，输入的印刷数量少于被设定的最少印刷量。 F10 21 当选择并启动试印时，印刷使用的纸张的纸张尺寸不能与滚筒上的图像的尺寸相匹配。 F21 32 下一张原稿未放置在ADF单元上进行多面连天写运作。 F22 33 下一张原稿未放置在稿台上进行多面连写动作。 F37 50 当启用书本模式并开始进行制版时，原稿被放置在ADF上。 F50 910 由于链接打印机的故障，无法进行自动流程印刷。 F54 923 由于链接打印机无纸。无法进行自动流程印刷。 F55 924 由从电脑接收到打印信息时，无法进 行自动流程印刷。 F58 927 被链接打印机无法打印（初始化NET-C） H1 566 要求输入油墨颜色信息（和油墨-标记有关）。 H2 567 要求输入印刷浓度信息（和油墨-标记有关）。 H3 568 要求输入试印印刷浓度信息（和油墨-标记有关）。 H4 242 要示输入制版浓度信息（和版纸-标记有关）。 H5 243 要求输入印刷浓度信息（和版纸-标记有关）。 H6 244 要求输入试印印刷浓度信息（和版纸-标记有关）。 P01 520 于主电机启动后主编码盘传感器未在10毫秒切换到启动/关闭状态。 P01 521 主电机启动后即使经过3033个脉冲B-定位传感器仍未切换。 故障类别 故障号码 描 述 P01 524 当印刷滚筒进行运作时，版夹单元未能停留在其初始位置。（印刷滚筒锁定位位置传感器：关闭） P01 537 印刷滚筒未能停止于位置-B。（超出） P01 538 于印刷滚筒进行动作时未能处于被锁定状态。（印刷滚筒锁定位置传感器：闭合） P02 400 上限传感器和下限传感器同时为启动状态。 P02 401 升降台电机检测到电流过载。

P02 404 当升降电机从下限位置开始升起升降台时，下限传感器于升降电机启动2秒后仍未能切换到关闭状态。 P02 405 当升降电机从下限位置开始升起升降台时，上限传感器于升降电机启动12秒后未能切换到启动状态。 P02 406 当升降电机从上限位置开始降下升降台时，上限传感器于升降电机启动2秒后未能切换到关闭状态。 P02 407 当升降电机从上限位置开始降下升降台时，下限传感器于升降电机启动12秒后仍未能切换到启动状态 P02 408 当升降台进行伺服动作时，上限传感器在此伺服运作的最后2秒持续保持于闭合状态 P03 500 版夹传感器A于版夹单元完成初始化或初始位置定位后切换到闭合状态。 P03 501 当版夹电机向正转方向转动时，版夹传感器B在1秒内仍未能改变其状态。 P03 502 当版夹电机向反转方向转动时，版夹传感器B在1秒内仍未能改变其状态。 P03 503 当版夹单元进行初始化运作时，版夹传感器B在3秒内仍未切换到启动状态。 P03 504 当版夹开启/闭合运作开始时，版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态。 P03 505 于印刷滚筒位置-A补偿运作开始时，版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态。 P03 506 于版夹单元初始定位动作开始时，版夹传感器A和版夹传感器B的检测时序为非正常状态。 P03 507 当完成版夹释放运作后，版夹传感器A为启动状态。 P03 508 当A-位置补偿运作完成后，版夹传感器A为启动状态。 P03 545 当印刷滚筒进行运作时，版夹单元不在初始位置（原因在于版夹电机）。 P04 513 连续检测到溢墨传感器处于启动状态达到设定的次数。 P05 603 于纵向初始定位运作中即使纵向定位脉冲电机向图像下移方向启动5秒后，纵向置中传感器仍未切换到启动状态。 P05 604 于纵向初始定位运作中即使纵向定位脉冲电机向图像上移方向启动5秒后，纵向置中传感器仍未切换到闭合状态。 P05 605 即使纵向定位电机的停止是由纵向置中传感器的检测所决定的，其停止位置与编程位置不相符合。（GA控制故障） P05 612 按下单步定位键时，纵向印刷位置不明确。 P08 951 未按照正确地RisoRinc格式进行印刷。 P11 600 于初始定位运作中当印刷压力脉冲电机向增压方向启动后，印刷压力初始位置传感器于3.9秒内未切换到启动状态。 P11 601 于初始定位运作中当印刷压力脉冲电机向减压方向启动后，印刷压力初始位置传感器于4.6秒内未切换到闭合状态。 故障类别 故障号码 描 述 P11 602 即使印刷压力控制脉冲电机的停止是由印刷压力初始位置传感器的检测所决定的，其停止位置与程序位置不相符合。（GA控制故障） P12 301 当将压

缩板向上移动时,版纸压缩电机锁死。 P12 305 当版纸压缩电机启动并向回程方向运作6.5秒内,版纸压缩未能切换到启动状态。 P12 306 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作2秒内,版纸压缩传感器未能切换到闭合状态。 P12 307 当版纸压缩电机向版纸压缩方向运作6.5内，未能检测到版纸压缩板最大位置。 P12 309 当版纸压缩电机向版纸压缩方向运作并且移出初始位置时，版纸压缩电机编码盘传感器检测的脉冲计数未改变。 P12 316 当卸版电机启动的10毫秒内，卸版电机编码盘传感器检测的脉冲计数未改变。 P12 300 于卸版电机中检测到过载电流。 P13 203 切刀电机启后100毫秒内，切刀初始位置开关未能切换到闭合状态。 P13 204 切刀电机启动后300毫秒内，切刀初始位置开关未能切换到启动状态。 P13 205 于裁切版纸后，印刷滚筒转动当前的滚筒角度后，版纸定位传感器启动。 P13 221 切刀初始位置开关和切刀停止位置开关同时处于启动状态。 P13 222 于切刀初始定位运作开始后450毫秒内，切刀初始位置开关未能切换到启动状态。 P13 231 于切刀移出初始位置后500毫秒内，切刀初始位置开关未切换到释放状态。 P13 232 于切刀运作开始2秒后，切刀停止位置开关未切换到启动状态。

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