环保除尘施工组织设计 - 图文

1施工方案 1．主要施工方案：

根据吊装条件确立施工方法： 吊装顺序为：

灰斗隔板 箱体 风道隔板 上箱体 雨棚

1.1对于其他工件，根据道路运输条件和吊装重量都做适应调整，尽量采取在制作现场将工件组对成型的措施，以减少在安装现场的施工时间，争取早日完成施工任务。

1.2上箱体在地面拼装好后再吊装就位；气包安装主要是找平找正，以除尘器中心拉中心线向西侧量取气包的安装尺寸。用水平尺检查气包的水平度，以保证反吹管的安装定位尺寸。气包安装好后再安装反吹风管。 2．除尘器（现场）制作部分和安装的施工技术要求： 2.1下料：

2.1.1下钢板料时，必须按板边找正；下料前应先检查材料的型号是否无误。 2.1.2划线后必须再复查一遍尺寸是否与图纸尺寸相符，以防下错料。 2.1.3需要放样下料的必须放好样，经严格检查所放样板无误后，方可按样下料。 2.1.4下料时，对角线长度小于1000mm时，对角线长度上的误差应小于2mm；大于1000mm时，误差应小于4mm。

2.1.5型钢下料时，划料须用宽座角尺划线。 2.1.6下料后，必须随时将料上的毛刺、飞边打光。

2.1.7切割边的切割误差小于2mm，切割边的粗糙度应达到50。 2.1.8弯曲不平的料应矫直后再使用。 2.1.9δ≥6mm的板材必须打坡口。

2.1.10下好后的料暂时不进行组对时，应整齐摆放在适应的场地，并进行编号。 2.2除尘器箱体板焊接工艺规程： 2.2.1板与板对接时应留1～2mm的缝隙；

2.2.2板与板对接后，要求不能出现弯曲变形和凹凸不平现象。 2.2.3板与加强筋之间必须相互贴紧，不能有间隙。

2.2.4型钢的接头处必须平正，不得有错边、扭曲等现象出现。 2.2.5加强筋的位置误差小于3mm。

2.2.6加强筋与加强筋之间的平行度小于3mm。

2.2.7加强筋的对头处及“+”字接头处的焊缝必须全部焊接，不得有漏焊和断焊的现象。

2.2.8对称的部件对接后，对角线误差应小于3mm. 2.2.9“十”字加强筋应相互垂直，不得有歪扭现象。 2.2.10安装加强筋必须先放线后对装，按线对装。 2.3除尘器花板组对焊接工艺规程：

2.3.1除尘器花板组对焊接安装是除尘器安装工作中最关键部件之一,应专人负责,由经验焊工及安装工进行组对焊接安装。

2.3.2焊缝必须饱满,焊缝余高小于1mm,焊缝要求光滑整齐宽窄均匀。 2.3.3焊缝严禁有咬肉、弧坑、脱焊、漏焊不少眼、气孔、焊瘤、焊疤、焊渣、夹杂等表面质量缺陷。

2.3.4 平板焊接从内向外，多人施焊，焊接速度、方向及电流调整一致，以减小构件变形。

2.3.5花焊必须用尺子度量分好、划线，焊缝必须布置均匀、长度一致、间隔一致，要求左右间断。焊接时，间隔应一致。

2.3.6焊缝必须起好弧、收好弧、接好头，不得有明显的对接痕迹或高低不一、宽窄不一等缺陷，角焊要求高度宽窄一致。

2.3.7厚度相同的材料，要求焊缝的高度、宽度相一致，对口无错边；厚度不同的材料，焊接时要求焊缝高度不小于较薄焊件的厚度。 2.3.8超高的焊缝、焊瘤等缺陷要求修磨、打平。

2.3.9焊条必须是正规厂家生产的焊条，焊条应有材料报验单和检验合格证书。

2.4防腐：

涂漆防腐前必须将工件上焊渣敲净，焊瘤、焊疤、超高焊缝打磨平整，各种焊接，对接件等的缺陷处理后再进行除锈防腐。 2.5安装：

2.5.1除尘器安装前应进行基础验收，并做好验收记录。

2.5.2立柱安装应注意立柱的垂直度，垂直度应小于1/1000mm,最大不应超过5mm。

2.5.3立柱之间的对角线误差应小于5mm。 2.5.4灰斗对角线和箱体对角线误差+5mm。 2.5.5立柱之间中心距误差+2mm。

2.5.6各工件安装前要先测量被安装件的尺寸是否与图纸要求相符，若未达到图纸设计要求，应做相应调整，直至满足图纸设计要求。除尘器花板组对焊接安装是除尘器安装工作中最关键部件之一,应专人负责,由经验焊工及安装工进行组对焊接安装。

2.5.7安装时要求做好安装记录。

2.5.8做好安装后收尾工作,需完善补充的部份要及时完善补充。 2.5.9做好、做细、做充分收尾的现场工作。 3.电气工程（低压控制）：

严格按照设计图纸和施工规范执行，做好设备及电缆桥架成品的保护工作。 4.袋式除尘器的安装： 1、安装前的准备工作： 1）以80t汽车吊为主吊机；

2）所有构件转运至安装现场后，必须逐一清点构件的数量并检查在运输过程中是否有损坏、变形、弯曲等缺陷，应在安装前妥善解决； 3）检查基础及预埋螺栓是否合乎标准；

4）由于布袋除尘设备均为组装件，且大部分均需预装、校平、校正。因此，现

场需做一个6×8m的组装平台。 2、圈梁的安装：

圈梁安装需保证梁的上面水平，偏差≤±5mm，采用连续焊缝，保证牢固。 3、灰斗的安装：

灰斗是一个四棱锥壳形结构件，尺寸较大，吊装易变形。

1）灰斗与平台的配合经试装并已编号。现场安装应按灰斗的编号与平台组对号入座；

2）所有灰斗上端与圈梁组件联结的部位必须焊牢，保证良好的气密性； 3）灰斗下口的中心偏移≤±5mm，以保证与刮板机的接料口能对正。

4）灰斗安装时，应在灰斗口内放置一块铁板，以阻止杂物从灰斗口掉落伤人。 4、中箱体的安装

1）运到现场的所有中箱体构件要进行检测，不允许弯曲、扭曲、壁板变形等缺陷；

2）按图纸及技术人员的指导，单元之间的拼接焊缝，必须保证相邻单元、净气室之间有良好的气密性，不可相互渗漏；

3）为了避免设备制造与安装的累计误差，从第四单元即中间单元开始定位安装，安装顺序是第四单元的箱板与圈梁定位，然后按照4-3-2-1和4-5-6-7-8的顺序

12345678将各单元的箱板安装在对应的位置上；

4）安装好4号箱板后，安装与4号箱板垂直的箱体隔板，以便形成支撑的作用，有利于箱体的稳定。其余箱板安装依照此法。

5）中箱体的安装需保证箱体的顶部水平，水平偏差≤±5mm，调节水平的办法可以使用箱体板底端的补偿角钢进行。 4、花板安装

花板进场时应检查平整度和花板孔的分布偏移应符合要求。 花板与箱体的连接应保证良好的气密性。 5、上箱体及喷吹装置的安装 上箱体的焊接应保证气密性。

喷吹管喷嘴与花板孔的同心偏移≤±2mm，本要求可待布袋安装完毕后再进行检查。

喷吹管连接的O型密封圈需安装到位，且不能有磨损，保证气密性。 喷吹管的尾端待布袋安装完毕后扭紧，防止喷吹工作时喷吹管移位。 6、气动管路的安装

1）严格按图纸的位置装配种类阀门及脉冲阀、储气罐、附件等，并保证其严密性；

2）全部安装完毕后，按图纸要求刷漆。 7、布袋的安装

1）待全部部结构件安装完毕后，方可进行布袋的安装；

2）安装前，检查布袋的完好，如发现骨架等变形时，一定要校正处理； 将布袋安放到花板孔内，利用布袋上的弹簧涨圈固定在花板上，同时也起到了密封的作用。

将骨架装入布袋内。

5）严格图纸要求装置压板、密封门，并保证其密封性。

2安全生产方针及原则

设备操作人员资格——项目安全员负责执行；

作业环境、作业人员安全状况——作业长、班组长负责执行。 （3）、联保互保制

同工联保，同班联保，互相监督，相互保护。

各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子，并报项目安全员审批存案。 （4）、旁站制

只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。 （5）、日清制

当日事当日毕。

施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。 2.2.2具体要求及措施

（1）．组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，提出相应的预防措施，编制出有针对性的合理可行的施工作业设计（方案）。

（2）．加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度， （3）．各工种人员都应持证上岗。尤其是起重工、焊工、管工、电工等工种。 （4）．上场前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。交接班时，交班人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各安全控制点的状况）向接班人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。

（5）．施工前与甲方签定安全合同，办理相关动火手续。现场设专职安全监护人，并配套消防器材。每天动火完毕后，专人清理现场，熄灭火种，确认后才能离开现场。

（6）．各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便，还应考虑安全因素。

应注意视野尽量开阔；

（7）．机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。各种机械设备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使用。 （8）．使用汽车吊等时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指挥，指挥信号明确。

（9）．各种机械设备都应挂牌作业。牌上标明操作者、指挥者、监护者（实行一机一人监护制）及相应安全操作规程。

（10）．各种安全设施不仅应保证有足够的数量，还应常加检查维护，以确保其具有良好的工况。

（11）．在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。 （12）．加强现场挂牌施工的管理工作，严格按照既定的施工总平面布置图实施定置管理。实行“日清制度”，每天都应派人员定时进行现场清理整顿，将各种未用物资予以归位。

（13）．施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。

（14）．施工时对所有电缆要先确认后方可作业，施工用电线路由电工确认，工棚及电焊机要有可靠接地装置。照明线路采用36V安全电压。 （15）．施工区域下方严禁人员行走、作业，并设专人监护。

（16）．施工时搭设临时操作平台和专用吊架及绑扎竹跳板必须牢固可靠，严禁出现探头跳板，跳板上不允许堆放杂物，操作平台上要设有临时护栏和挂安全带的安全绳。搭设完后，需经项目安全员、施工员、作业长、班组安全员、班组长等人员检查合格后方可使用，并由班组安全员作日常检查，有问题及时予以解决。

（17）．施工作业时，应严格遵照方案进行，严禁立体交叉作业。

（18）．吊装前必须针对构件的重量对各起重用设备、钢丝绳等进行确认，满

足负荷和安全系数后才能进行吊装工作。

（19）．构件上设置的临时吊点，所用材料必须符合所需。对其强度必须予以确认，满足起吊负荷后才能使用。

（20）.现场集中刷油，油漆等易燃易爆物的堆放区必须远离火源，且区域内严禁吸烟。

（21）．施工现场配电室、配电箱应布置在合理的地点，并有可靠的防护装置。电焊机、电源箱、配电盘等需有防雨棚，并设漏电保护装置，以免发生漏电伤人事故。

（22）．施工作业人员应穿防滑鞋，佩带安全带，戴安全帽，每天上场前应自检互检安全绳，保险带是否牢固可靠，不合格的劳动保护用品应及时更换。 3重点施工安全措施：

3.1施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。

3.2高空作业。凡高空作业都应有安全网保护，搭好平台或跳板，必要时使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。 3.3起重安装。吊装的各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持人员专门操作，专人指吊。在高处应设拉绳，便于安装人员拴挂安全带。

3.4防坠落。在施工现场各层平台的预留洞口、楼梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口复盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。 3.5防雷电。项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。

3.6防大风。各种施工临时房屋应牢固，钢屋架四角应加缆风绳和地锚，各种独立的起重机械有可靠的固定装置。防止大风袭击毁坏设备和人员伤亡。 4安全技术保证措施： 4.1焊接安全技术 4.1.1电焊安全操作

为了防止触电事故的发生，除规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，

还不保持干燥的清洁。操作过程应注意下面几方面问题。

（1） 焊接工作开始前，应首先检查焊机的工具是否完好和安全可靠，如焊钳和

焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

（2） 在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶

板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。

（3） 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，民防触电。 （4） 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 （5） 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

（6） 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电子

工业缆挂在脖颈上。

（7） 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 （8） 下列操作，必须切断电源才能进行： ①改变焊机接头时；

②更换焊件需要改变接二次回路时； ③更换保险装置时；

④焊机发生故障需进行检修时； ⑤转移工作地点搬运焊机时； ⑥工作完毕或临时离开工作现场时； 4.1.2气焊和气割安全技术

（1） 施工时应注意防火、防爆，现场应配备足够防火器材。 （2） 高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。 （3） 在通风不良的环境作业应防急性中毒。 4.2施工现场防火措施

4.2.1认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，所有参加工程人员均应自觉遵守本规则。

4.2.2各级体育场要把防火工作列入议事日程，在布置施工计划和总结工作时应同时布置和检查防火安全工作，要健全消防组织及普及消防知识，经常进行安全生产和防火宣传教育。

4.2.3由责任人为防火负责人，负责本部门的防火安全工作，确定一名义务消防队长，全面负责消防工作。

4.2.4需配置专职义务消防员，了解本部门的火险隐患，经常进行 4.3用电安全措施

现场需要临时，提前一个星期向指挥部（甲方）提出书面申请，写明所需容量、使用、地点、时间等，再办理相应手续，经甲方同意后，由项目部组织实施。 （1） 甲方供电、我方用电，其责任划分；甲方负责提供总电源及总电源箱，我

方负责各级分电箱，供用双方责任分办界点是总供电箱的出线开关下桩头。

（2） 甲方总电源箱安装完毕合格后，交付我方验电书面签收，总供电箱的开关

由我方负责闭合，甲方总电源位置一旦确定，我方不得擅自移动。 （3） 开关箱、配电箱必须分级设置，即甲方总电源箱为第一级，其余依次为第

二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一级一间”制度，避免可能发生的误操作。

（4） 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线

流入箱内的措施，移动配电 箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。 （5） 工程供电为单独变动器供电且中心点直接接地的供电系统。必须采用三相

五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。

（6） 施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其

保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地

或保护零地边接点应增加到至少两处。

（7） 动力用电与照明用电须分开配置；开头箱须采用“一机一闸一漏（漏电保

护器）”，并根据负荷容时单独配置，严禁“一闸 多机”。

（8） 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业

人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。 （9） 发现全部或局部停电，是供电问题，与使用部门负责用电人员联系，查明

原因方可送电。

现场区域的临时照明的各种临时照明灯具，安装室外灯具，距地面不低于3米，室内不低于2.5米；特殊场合，必须使用退伍电压，安全电压由安全隔离变压器提供。

5工程主要特点及主要危险作业

本工程属于设备改造工程，具有以下特点： 1、拆除、安装工程量较大。

2、电场内粉尘大，高空作业多，焊接作业多，还存在交叉作业。 3、施工场地窄小，影响作业面的铺开。 4、施工质量要求高，施工难度大。

综合以上的特点，根据工程的实际情况，本工程的主要危险作业如下： 1、高空作业 2、气割焊接作业 3、交叉作业 4、雨季施工作业 5.1、主要安全措施

1、高空作业

本工程属于除尘器改造项目，都在离平台2m以上作业。高空作业应按以下要求施工：

（1）施工人员进入高空作业，必须悬挂安全带，安全带要高挂低用。悬挂

的安全带必须是合格的产品。

（2）在除尘器内作业，一定要挂好安全带，安全带可挂在大框架上或防护栏杆上，高挂低用。

2、气割焊接作业

本工程的气割和焊接作业工程量也很大，特别是电改袋，气割焊接作业最为集中。

（1）气割作业

①氧气瓶、乙炔瓶上的配件必须完备，氧气瓶包括减震圈、减压阀、压力表、钢帽等，乙炔瓶包括减震圈、减压阀、回火阀、压力表等。氧气乙炔运输时严禁混装。

②氧气瓶、乙炔瓶放置时要与火源、热源、热辐射源等至少距离10m以上，氧气瓶、乙炔瓶之间也要相隔10m以上。氧气瓶可以睡放或者要有防倒措施，乙炔瓶只能立放。

③乙炔瓶、氧气瓶内的介质都不能全部用完，要留有0.05Mpa以上的余压。 ④氧气带、乙炔带应完好，没有漏气现象。在存在相对封闭的空间附近走枪时，要确定附近空间内的乙炔、氧气浓度不超标，或进行放散再点火，以免发生爆炸事故。

⑤移动割枪时要熄火，或者要观察周围没有人和可燃物质再移动。 ⑥刚割完的高温构件要有标识或者有人防护，防止误触摸引起烫伤。 （2）焊接作业

①焊工必须持有特殊工种操作证，并服从甲方的管理要求。焊工作业时要穿戴好焊工劳保用品，包括焊工服、焊工手套、焊工鞋、焊工面罩等。

②焊工进入高空作业，要悬挂安全带，高挂低用，遵守高空作业的安全规定。 ③电焊机机壳要接地，焊机要存放在通风散热良好的位置，焊机周围要清理干净，不能有杂物。

④电焊机一次线不能超过2m，二次线不能超过30m。情况特殊，电焊机一次

线长度超过2m时，一次线要架空，离地面2.5m以上。

⑤电焊机的接线实行三项五线制，执行一机一闸一漏的规定。

⑥雨天作业时，要搭设防雨棚，焊工脚下垫橡胶板或干木板，穿绝缘鞋、带绝缘手套，焊把钳保持干燥，否则不准作业。

3、交叉作业

本工程存在上下交叉作业的情况，要特别注意交叉作业的危险性。非工艺原因的交叉作业，要避免。作业人员要做好两穿一戴。交叉作业时，要采取互保联保，严格执行确认制。作业时互相喊话，确认无误后再开始操作。

4、雨季施工作业

本工程施工时间在春末，天气变化较大，雨水天气较频繁，因此要特别注意雨季施工安全。

（1）开工前准备好彩条布、钢管等搭设雨棚的材料。

（2）电线电缆保证绝缘性能良好，悬空架设，并符合《施工临时用电规范》规定。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

（3）下雨天进行电焊作业时，必须搭设防雨棚，焊工戴绝缘手套，保证焊把干燥，脚穿绝缘鞋。如果立足位置潮湿，应铺设干燥的绝缘板。中雨以上天气不得进行焊接作业。

（4）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。

（5）雨天路滑，车辆驾驶要小心慢行，保持车距。不得酒后驾驶、疲劳驾驶、无证驾驶。

5、除尘器拆除、吊装措施

5.1在除尘器最远位置吊装，最主要的是通讯联络指挥工作，在基础平面标高23.6m要设置2-3人的联络指挥，必须使用对讲机通讯联络，250t履带吊车司机要有1台对讲机，指挥要明确。

5.2把杆长度70.15m在起吊中必须有安全员在现场监护。 5.3在23.6m平台四周必须要有安全防护栏杆。 5.4凡是在23.6m平台的施工人员必须要穿戴好安全带。

5.5施工人员身体不适者谢绝进入施工现场，更不能上23.6m平台。 6施工期间人员管理

1、管理网络 公司职能部门 序危险因素 号 对策措施 备注

2、所有人员均挂胸牌上岗。 3、人员变换时，及时更新作业人员名册。对于新进人员，要查看技能证特别时特殊作业操作证，并进行安全教育。

4、坚持班前五分钟活动，对人员身心状况、出勤情况、作业内容、危险因素、对策措施、注意事项等进行控制和交底。

5、坚持旁站管理和巡视制度，发现隐患及时整改。 6、做好文明施工。 7主要危险因素及对策措施表

项目部 作业队 遵守吊装作业的安全技术规定，拉好警戒带，专人监1 吊物伤人 护，吊物下不得行走逗留。 进仓作业前必须进行煤气检测，达标后再进入，煤气2 3 4 5 6 7 煤气中毒 检测仪全天候放在仓内监测。 粉尘伤害 崴伤挤伤 烫伤 件温度不明时先试摸。 弧光伤眼 触电 时视同有电，用电符合规范。 做好雨季防护，做好雨季作业专项方案、防风、防滑、8 雨季施工 防火、防爆、防雷、防煤气中毒。 3袋除尘器的整体施工方案（质量控制体系，总体进度控制体系，停炉后的工程进度计划、安全控制体系） 1 施工方案见（一） 2 质量控制体系

1．质量管理组织机构见图

焊工带好防护罩，作业人员不能注视弧光。 现场接线由电工作业，定期检查线路情况，带电不明 作业人员戴口罩，如有需要还应戴护目镜。 作业时互相提醒，上下楼梯扶好扶手，冬季防滑。 移动割枪必须先观察周围环境，烙铁不用时关闭。物

项目经理 项目总工程师（项目技术负责人） 设备专业负责人管道专业负责人技术资料负责人质量检查负责人生产调度物质材料负责人 各工序工艺符合设计及施工规范 2．质量保证体系

（1）本工程的质量目标合格，争创优质工程。

为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。

（2）建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。 （3）建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9002质量标准。 3．质量管理保证措施

（1）以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。

（2）对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质

齐全准确 质量保证体系网络图

施工安排合理技术交底及时操作工艺达标工序 过程检查及时到位反馈迅速准确争创优质项目 设备材料按时进场符合施工进度与生产调度符合设计与规

量的提高。

（3）严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。

（4）建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂钩，奖优罚劣，不合格人员有能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。

（5）建立质量岗位责任制，从项目经理到每一台管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。 4．施工质量保证措施

1.将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。

2.加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。

3.认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。 4.测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、不整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。

5.设备、构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书定构件编号，并有设备、构件编号图册。

6.工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。

7.焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。

8.焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录，焊条发放要有记录。

9.严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。 10.在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

11.严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。 3 总体进度控制

1、制定详细的施工进度计划。

2、为确保工程优质、按期完工，我公司将采用科学的管理手段、运用先进的施工技术措施和成熟的施工经验以保证工程施工有序的进行。其主要节点及保证措施如下： 2.1组织保证

1、公司总部设立以总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题的协调。

2、工程现场设立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部的直接领导下，负责工程改造的全过程管理工作。

3、公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。

4、公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程改造中的各种问题，使工程能顺利展开。

5、以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，组成工程项目管理组织体系。 2.2、资源保证

1、集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的

施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。

2、公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责、具有同类工程施工经验的项目经理担任该项目的项目经理。

3、发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。

4、制定物资材料进厂计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。 5、协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和检查。

6、抓好管道制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。 2.3、管理措施

1、强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。

2、运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。 3、加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。

4、强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工施工组织、工序搭接最佳化，保证工期和关键节点的按期实现。

5、加强质量管理，在质量创优的同时，以优质来避免工程的返工对工程工期造成的延误。

6、加强施工安全管理，杜绝安全事故的发生，就是对工期按期正点的保证。 7、科技为先导，采用新技术、新工艺，优化施工方案，最终实现工期目标。 8、开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期竣工的保证。

9、开展各种形式的劳动竞赛，推动工程改造。

10、最大限度地发挥是机械设备和机具的效率，作好机械设备的保养和维护。

11、上道工序必须为下道工序创造条件和工作面，作到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工工期，，已确保施工总工期的实现。

12、劳动力、材料、机具和设备的供应计划应符合工程进度的要求，特别应注意施工高峰期的供应计划是否满足要求。

13、对于施工过程中的实际进度，要定期的检查，看实际进度与计划进度是否有偏差，如果有偏差，应及时找出原因，采取措施，以满足计划进度的要求。

14、分多个施工区域组织施工。 2.4、技术措施

1加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。

2用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

3认真实施项目进度计划，检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系；编制月、旬、周计划，使进度计划更加明确，切实可行；作好施工进度记录，填好施工进度统计表；作好施工中的调度工作，及时协调，确保进度计划顺利完成；实施进度计划的检查，对比实际进度与计划进度，并对对比结果进行分析，实际进度滞后计划进度时，要采取补救措施抢回工期。

4强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

5采用成熟的新技术，新工艺，优选施工方案，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短工程的施工工期。

6工程材料用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。 7施工期间加强与气象部门联系，及时了解天气变化。 2.5、工期发生延误时的补救措施

一旦某项工程延误。出现施工进度偏差，必须认真分析并找出延误的原因，再从实际出发。具体问题具体分析，有针对性的采取切实可行的补救措施调整施工进度偏差。

2.6、施工进度偏差（延误）的原因分析 1、分析进度偏差的工作是否为关键工作

若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出场偏差的工作不为关键工作，需根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。

2、分析进度偏差是否大于总时差

若工作的进度偏差大于工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较与自由时差的情况来确定。

3、分析进度偏差是否大于自由时差

若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。

经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取调整措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。

2.7、调整工期延误和进度偏差的补救措施

在对实施的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种：

1、改变某些工作间的逻辑关系

若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间逻辑关系允许

改变和条件下，改变关键线路的超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如可以把依次进行的有关工作改变平衡的或互相搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等都可以达到缩短工期的目的。

2、缩短某些工作的持续时间

这种方法是不改变工作之间逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可以压缩持续时间的工作。

3、在排网络进度时，压缩前部工期，结构安装，机电安装等专业节点上按提前半个月安排，以便当种种原因影响时有回族余地。

4、施工全过程采用网络计划技术，抓住关键线路，发现延误及时调整，集中人财物，调整资源配备、作业时间和进行技术攻关，积极采用新工艺，制定强有力的措施在下一道工序或以后几道工序中找回来。

5、做好预测预控，一旦发现某项工程有延误倾向时，立即组织专门班子，分析原因，针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、管理、协调等具体问题研究对策，明确责任，负责进行拼抢。

6、在出现工期延误时，及时组织参战职工紧急动员，充分利用施工场地将整个外网工程划分为多个施工区域，把施工劳动力由原高峰人数增加，并延长工作时间，将正常施工期间的两班工作制改为三班工作制。增加施工机械，我公司有充足的运输、结构吊装机械，可以满足大型综合形系统工程的需要，在武钢很多大工程施工中得到了充分的印证。继续发扬建设公司敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，进一步落实激励政策，组织劳动竞赛，打硬仗、恶仗，抢回损失的时间。 10.4 施工计划 1．劳动力计划

由于工程实物量较大，投入的人员工种多、技术水平要求高，高峰时安装工人约100名。 2．材料、构件计划

1．工程材料、构件等物质的供应是保质量、保工期的先决条件，把好这关十分重要。由于工期紧张，安装所需构件、材料应在施工图下发后立即编制计划，案卷采购和订货。

2．材料采购和构件质量验收人员应作风正派，廉洁无私才能确保材料、构件的质量优良、价格合理。本工程材料、构件采购要执行如下规定：

根据工程进度安排，合理地供应材料的品种、规格和数量，要按计划采购，工程计划人员提前向材料部门提交需求计划，材料部门根据要求进行采购，分期分批进场。同时每批材料进场要进行分批检验及试验，并上报工程监理和业主方审核。

施工现场制作的构件，要进行全过程的质量控制，出场时由施工技术人员和质量检查人员与监理和业主单位共同验收。

3．施工设备、机具计划

施工所需设备、机具计划见下表 表（五） 序号 内 容 型 号 12t 8t 100t 1-10 t 2T 5T 数 量 台 班 2台 1台 2台 20台 4台 4台 构件运输 构件运输 设备安装 配合安装工作 配合安装工作 配合安装工作 备 注 一、 运输设备： 1 2 长挂汽车 平板汽车 二、 起重设备： 1 汽车吊 三、 组装设备： 1 2 3 倒链 手动葫芦 手动葫芦 序号 4 5 6 7 8 内 容 滑轮组 角向砂轮机 橡套电缆 钢丝绳 钢丝绳 型 号 （4×4）20 直径120 YHZ2×1.5 φ37 φ19 BX-500 数 量 台 班 4组 5台 500m 50m 100m 20台 10台 2台 8把 2台 2台 备 注 配合安装工作 配合安装工作 配合安装工作 配合安装工作 配合安装工作 结构件焊接 焊疤打磨 焊条烘烤 配合现场安装 现场测量 现场测量 四、 其他设备： 1 2 3 4 5 6 交流电焊机 角向砂轮机 焊条烘箱 射吸式割矩 经纬仪 水准仪 制作工序进度表

45安装工序进度表

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