热压机培训

第12章热压机

? 教学目的要求：了解热压机的分类和 用途，熟悉多层压机和单层压机的结 构，掌握热压板、加热系统、加压系 统结构和工作原理。

? 概述

? 热压机是人造板及二次加工关键设 备，具有高温高压、生产率高热压周 期短的优点。

1）发展史：

上世纪30年代多层热压机（50年代同时闭合装 置）

70-80年代大幅面单层热压机和新一代连续式压机 .2）*世界人造板压机发展趋势 a.胶合板热压机向超多层和超高速发展; b.刨花板中纤板压机向单层连续、大型高精度发展; c.人造板压机出现新型蒸汽喷射热压法;

d. 其他主要技术进步---覆贴热压机实现高速短周期； 工艺自动控制； 热源趋向采用过热水、导热油等。

? 3）压机加压、加热介质—— 加压一般用油（压力不高时也有采用水 和气体）为介质； 加热通常采用饱和蒸汽、热油，也有采 用热水或电加热等。 过热水和导热油特点： 作加热介质热容量高、温差小、热耗 低。

? 4）压机的结构类型 ? 按工作方式不同分2类: ? 周期式压机（分单层、多层）； ? 连续式压机（有挤压机、辊压机和平压机）。 ? *根据板面单位压力分3类：

低压（1-2Mpa如普通胶合板、覆贴板压机 中压（2-8Mpa，如刨花板、中纤板压机） 高压（8Mpa以上，如树脂层积板、木质层 积材压机 ）

? 国家标准分成9种：

代号 “BY”，如框架式、柱式热压机、挤压机、预压机. 加工幅面为主参数，总压力为第二参数 。

12.1多层热压机成套含主机、装、卸板系统

12.1.1多层热压机

图12-1 BY133X7/13型框架热压机

主机结构： 框架：机架1、上下横梁； 上、下顶板6、 4 ； 阶梯搁板； 上下热压板（中间石棉 板）6个柱塞式油缸3（与下顶板 球面覆盆连接）；齿条式平衡装置11； 热压板蒸汽加热孔道。

Motala柱式多层压机机架图10-5.

基本结构原理与框架压机相同。不 同在立柱式机架

（上下横梁1、2； 立柱3、螺母4连接； 下顶板；油 缸5、柱塞7）

优点：适用高压，空挡较大，设置 大油缸，减少油缸数，有利操作 和维保；

缺点：构件笨重耗钢材大，加工困 难成本高。

结

构特点： a.设同时闭合机构； b.机械厚度规与线性电位仪---综合 控制下顶板的最高位 置与闭合速 率，确保断面密度均匀性。

12.1.3、热压板 热压板传递热量、压力，热压板幅面是热压机主参 数。其性能和加工精度严重影响产品的质量和产量。 1）热压板应满足（思考题）每块压板各处温度、传导热量应均匀；

b. 具有足够强度刚度，能承受高温热应力变化；c.热压板上下表面足够平行度、平直度、粗糙度d. 热压板内孔道，对热介质流通阻力要小。

a.；? 2）热压板的厚度 采用钢板厚度决定其强 度、刚度，并影响加热孔道布置和热容量的大 小。较厚利于增大热容量和刚度，但耗用钢材 较多，并增加设备总高度。

? 热压板的厚度差别与制品种类、板面压力、幅 面尺寸紧密相关（一般40～130mm左右）： 普通胶合板的压板较薄 (40-50mm)；

? 刨花板的压板为90-100mm,中纤板的压板90-130mm均较厚（如Motala中纤板压机采用厚 125mm辊轧压板）。

3）热压板的加热孔道 为内部按要求钻孔，经封 堵形成特定形式布局合理的介质回路。 要求： 一要减小因钻孔对热压板刚度、强度的削弱； 二要通畅，即减小孔道内热介质在的流通阻 力，使板面温差小，以缩短热压时间提高产 量，并提高制品质量（制品受热差异与含水率 不均，易产生翘曲变形、降低强度）。

? 12.1.4加热系统 ? 1）加热方式

? 加热方式可分为：

接触式加热（如电阻加热法、流涕加热法中蒸 汽加热法、过热水加热、导热油加热 ）

非接触式加热（高频感应加热法）

? 2）加热系统的组成：

? 加热系统一般由热力源、控制部分、传递部 分和执行部分 组成。

早先多层压机采用的是逐层闭合式，即压板依 次从下而上逐层合拢。层数较多时

产生问题：造成下层先闭合，上层未闭合时板 坯处于无压力下高温干烤，表层胶料提前固 化，严重影响产量、质量、物耗）。

解决办法（？）

办法一：为提高生产率，加快压板闭合速度。 闭合速度过快，会造成板坯物料喷散现象或错 位；当压板快速张开时，又会将空气中的灰尘 杂质吸人压板而影响制品质量。

办法二：设置同时闭合装置

12.1.5同时闭合机构（思考题） 最常用的同时闭合机构是杠杆式同时闭合机构. *作用:

a.各热压板间隔同时合拢与分开，热压板间的 相对速度降低，压机总的启闭时间缩短； b. 各层压板同时启闭，同时均匀加热；同时开 启，又可使每层成板均有适宜的排汽，有利 于保证成板质量；

c. 同时闭合机构对各层压板都有一个向上的拉 力、可以抵消压板和板坯的自重，使各层板 坯负荷一致，故使制品的密度比较均匀。

常用的补偿装置结构（本图弹簧 式，液压缸式如下图）

? 12.1.6多层压机的几种典型液压回路

? 压机的液压系统一般根据工艺要求按“压力-- 时间”曲线操作。一般要求：

? 压机在闭合时快速,要大流量低压力，以缩短 辅助时间；

? 当压机闭合开始加压时慢速,要小流量较高压 力，以提高产品质量。

? 需设置压机快速闭合和加压回路、充压回路

等。

12.1.6.1压机的快速闭合和加压回路 （1）采用小流量高压泵和快速油缸的回路

?

? ? (2)采用高、低压泵的回路（图6-30）。

? 实现快速闭合和高压加压，采用由大流量的低压泵和 小流量的高压泵组成的回路。

开始压机快速闭合，靠高、低压泵同时供油；

达工艺最高压力时，低压泵停止或卸荷，仅高压泵工 作。

（4）用低压泵单独传动及增 压阀加压的回路（图12-32） 先由低压大流量泵使热压板 快速闭合，油压升高打开顺 序阀启动增压阀，实现加 压。

?

思考题 ? 从企业追求提高产质量、降低

物能耗看，多层热压机还有什么不足？解决途径？

? 不足之处：主要有

? 存在闭合、装卸辅助时间，生产不连续，影 响产能低下，能耗浪费； ? 板材厚度精度差，影响产品质量不高； ? 板面、板边流余量，原料消耗居高不下； ? 板材幅面小规格少，档次低价廉。

? 解决办法：

? 一是完善多层热压机加工精度与控制检测手 段.（内部治理，治标。）

? 一是研究发展单层压机和连续式压机（另辟 蹊径）

12.2.1 单层热压机：

1）3条运输带的单层热压作业线（周期式）

2）1条运输带的铺装移动式单层热压作业线

3）1条运输带的热压移动式单层热压作业线

? 12.2.2、连续式热压机

? 连续式热压机按加压方式，有平压连续式热压 机和辊压连续式热压机两种型式

该机核心结构设计之一 滚动摩擦的 辊子链结构

? 1）结构特点与工作原理

a.这种压机的总体结构恰似在单层热压机上加上一套 夹送板坯运行的钢带及辊子链。 b.在钢带与热压板之间设置辊子链，辊子呈自由滚动

运行，仅有很小的相对运动时的滚动摩擦力，且钢 带和辊子链的运行速度比降为2：1，长期运行 辊

子、压板、钢带不会有显著的磨损 （Siempel-辊子链由许多平行排列的高硬度、高精度

的抛光辊组成，其边线通过链条连成一体； Kuester Press由短轴多排辊子链组成的辊子

毯）。 c.板坯所受的热压力是辊子辗压的均匀线压力.可提高 产品质量！

Kuester

Press

? 2）连续式平压机压力结构独特设计 热压周 期内，压力结构分布适应板坯弹性力变化的 工艺要求

? 板坯通过连续式平压热压机时压力变化情况：

倾斜进料段，间距减小被压缩，弹性力上升； 压板平行段，板坯压缩至所需成品厚度，板坯内温 度较低，弹性力达最大值； 随板坯前行温度升高弹性力逐渐降低；

压机后段，胶粘剂开始固化，板坯内弹性力降至最 低值。

? 该机核心结构设计之二

? Siempelkamp方法--压力分为3个区段（高压区约占 1/6长、过渡区1/2、低压区1/3） ；油缸与框架分布呈 纵向 “前密后疏” 趋势 （油缸规格一样）.

? Kuester方法--加压油缸纵横向均匀布置（每组横向7 只）。油缸有标准型（压力为100％）和分压型（压力 可调到标准的34、66和100％）.

纵向加压油缸施加压力始终与板坯的弹性恢复力相一 致 ，由一套独立液压系统自动调节 。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/iw76.html