黄骅混凝土施工方案

北京汽车集团有限公司黄骅分公司

重组及技术改造项目

混凝土施工方案

北京国际建设集团有限公司 2016年4月4日

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目 录

1、 编制依据 ................................................................. 2 2、 工程概况 ................................................................. 3 2.1 设计概况 ................................................................ 3 3、施工安排 .................................................................. 4 4、施工准备 .................................................................. 6 5、主要施工方法及措施 ........................................................ 7 6、季节施工的要求 ........................................................... 12 7、质量要求 ................................................................. 13 9、安全注意事项 ............................................................. 18

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1、编制依据 序号 1 名称 编号 图纸 冲压车间施工图 《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 2 有关规程规范 《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》GBJ01-95-2005 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（2）DBJ/T01-26-2003 3 有关标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令2011年第46号 《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号 4 有关法规 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》（建[2000]211号文）

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2、工程概况 2.1 设计概况 1 车间名称 冲压车间 2 层数 地上一层 基础类型 3 结构形式 结构类型 承台、筏板基础 轻钢结构 4 楼梯结构形式 冲压A线设备基础 C20 混凝土楼梯 废料线 循环水泵房 循环水池 垫层 C20 C15 C15 5 混凝土强度等级 设备基础 C35 P6 C35 P6 C35 C35 梁 C35 P6 C35 P6 C30 C30 P6 板 C35 P6 C35 P6 C30 C30 P6 柱 C35 P6 C35 P6 C30 /

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2.2结构平面图

3、施工安排

3.1 施工部署及工期要求 时间 部位 冲压A线设备基础 废料线 循环水泵房 3.2混凝土供应方式(采用预拌混凝土) 3.2.1对原材料的要求

年 开始时间 月 日 年 结束时间 月 日 备注 现有图纸所含部分

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3.2.1.1水泥品种、标号采用普硅或矿渣水泥，标号不低于32.5，优先采用含碱量低于0.5%的低碱水泥，C30混凝土最小胶凝材料用量275Kg/m3（冬期施工不小于300 ）；

3.2.1.2冲压A线设备基础、废料线混凝土为C35 P6抗渗混凝土、循环水泵房为普通C35混凝土。

3.2.1.3砂采用中砂，含泥量不大于3%；

3.2.1.4石子粒径5-25mm，针片状石子不大于10%，含泥量不大于1%； 3.2.1.5混凝土用水应符合《混凝土拌合水标准》。 3.2.2外加剂的类型、牌号及技术要求

混凝土外加剂采用减水剂、泵送剂或防冻剂（不含氯盐、含碱量不高于1Kg/m3），外加剂必须有产品说明书、检测报告，并经复试合格。 3.2.3掺和料的种类

掺和料采用I级或II级粉煤灰。 3.2.4配合比的主要技术参数 3.2.4.1混凝土水灰比不大于0.5；

3.2.4.2混凝土坍落度：垫层160±20mm，承台160±20mm，墙体180±20mm，混凝土楼板180±20mm；

3.2.4.3混凝土初凝时间：承台2-3h，墙体3-4h，普通混凝土3-4h（冬季施工）。

3.2.4.4砂率38-45%。 3.3劳动组织:

3.2.1管理层(工长)负责人

土工长：巩海芳

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3.2.2劳务层负责人

劳务队：临沂鑫皓百年建筑劳务分包有限公司 负责人：史峰 3.2.3工人数量及分工

工人40人。其中运输工10人，混凝土振捣工20人，混凝土搓抹工10人。 4、施工准备 4.1技术准备

4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备情况

4.1.1.1现场设置专门的混凝土养护室，养护室分设操作间和养护间（标养箱）并将完善的《养护室管理制度》和《试验员岗位制度》上墙。

4.1.1.2根据工程规模、混凝土标号和实际的各标号混凝土施工量，养护室的设备如下：混凝土震动台（1台）、混凝土震捣器（1台）、标养试模（10组）、混凝土坍落筒（2个）砂浆试模（2组）、环刀（1个）、天平（1台）、案秤（1台）干湿温度计（1个）、硅热板（1块）。 4.1.2±0.000以下对碱集料反应及外加剂的要求

每立方混凝土中含碱量不得超过3kg。

外加剂均应为建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求。 4.1.3对技术交底的要求

混凝土浇注前，混凝土工长需根据施工方案、施工图纸和施工部位，计算出每次浇注的混凝土量，以此安排各种劳动力的分配和施工器具的安排；同时据此和气候条件，进行详细的有针对性的书面文字施工技术交底（包括混凝土振捣方法、时间、抹面要求和养护要求等）。 4.2机具准备

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混凝土罐车、混凝土输送泵（地泵或汽车泵）、手推车、混凝土振捣器（插入式或平板）、溜子、铁锹、抹子、活扳手、对讲机、混凝土坍落筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、水管和其他机械、实验器具等。 4.3材料准备

预拌混凝土、塑料薄膜、毛毡、铝合金大杠。 5、主要施工方法及措施 5.1混凝土的拌制

5.1.1原材料计量及允许偏差

材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 允许偏差 ±2% ±3% 材料名称 水、外加剂 允许偏差 ±2% 注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前进行零点校核，保持计量准确； 2、当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检验次数，并及时调整水和骨料的用量。

5.1.2搅拌的最短时间

混凝土的搅拌时间应随搅拌机的类型及混凝土的组成材料不同而异，对本工程而言，混凝土搅拌最短时间为60s。 5.2混凝土的运输 5.2.1运输时间的控制

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混凝土运输到施工地点的时间控制以保证混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证混凝土施工过程中的施工性能为基准，对本工程而言，混凝土从搅拌站出机到运输到施工现场浇注完毕的时间控制在2h以内。 5.2.2预拌混凝土运输车台数的选定

根据每次浇注的混凝土量、施工部位情况以及混凝土浇注连续性的要求，确定混凝土运输车辆的数量。对地下冲压A线、废料沟基础结构的浇注，一般不得少于10辆运输车。

5.2.3现场混凝土输送方式的选择

对筏板、墙体、柱、梁、板，采取汽车泵输送的方式进行混凝土浇注； 5.3混凝土浇筑 5.3.1一般要求

5.3.1.1凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预埋件等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。

5.3.1.2在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。

5.3.1.3基础宜采用坍落度较低的混凝土，其斜面应在浇筑混凝土的过程中人工抹平。

5.3.1.4墙、柱施工缝处混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。

5.3.1.5由于筏板、墙体基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇筑振捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。重点控制三项内容:

第一﹑选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积混凝土的施工要求；

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第二﹑合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；

第三﹑混凝土浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制混凝土的内外温差，防止裂缝产生。

冲压A线施工按以下总体安排：冲压A线分为-8.2m底板～-6.7m墙壁、-6.7m墙壁～-2.538m墙壁、-2.538m墙壁～-1m墙壁、-1m墙壁～±0.000地面四段分层浇筑。每段施工缝处设止水钢板一道。浇筑混凝土时采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土浇筑完毕初凝前，立即进行喷雾养护。在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。

5.3.1.6异性结构错高差部位的混凝土浇筑时应按先低后高的顺序进行，高差较大时应待平面混凝土接近初凝时再浇筑立面混凝土，要保证高差部位混凝土浇筑时不会从下部反浆又不出现冷缝。 5.3.1.7

1) 混凝土泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机

件设备是否安全、有效，并试运转合格。

2) 混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如

果发现混凝土拌和物有异常现象，应立即停止出料。 3) 落料高度不得大于2.0m。

4) 应分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初

凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，严禁集中浇筑。浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁泵管倚靠着支撑浇筑，防止泵管脉冲振倒支架。

5) 加强混凝土各环节管理，现场严禁加水，禁止将浇筑前润滑泵管的砂浆打

入筏板内。残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中，做到坍落度波动范围少于2cm。

6) 建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。

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7) 商品混凝土浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。

8) 混凝土浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模

板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。

9) 根据每段混凝土泵送时的方向，在浇筑段的上、下分别布置三个振捣器，

沿浇筑方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。

10) 振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移

动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。 11) 振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下抽动，使上下振

动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。

12) 每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产

生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

13) 混凝土宜采用二次振捣工艺，混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。 14) 泌水处理：大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，当混凝土大坡面的坡脚

接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。 5.3.2大体积混凝土浇筑要求

由于筏板基础、墙体厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。重点控制以下内容:

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1）在选择水泥原料的时候，应尽量优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或低强度水泥拌制混凝土。

2）采用改善骨料级配，砂选用中粗砂，含泥量小于3%，清除泥土和石粉，级配要好，从而可能提高混凝土自身的强度，相对可以减少水泥用量，对克服温度裂缝有好处。

3）采用冰水配制混凝土或混凝土搅拌站厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配制，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒，用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。

4）在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量、降低水灰比，以减小水化热。

5）掺加外加剂可使混凝土密实性、和易性好，表面易摸平，形成微膜。可有效地改善水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土抗裂性能、抗碳化性，减少混凝土泌水、水分蒸发、干燥收缩、碳化收缩、沉缩变形。 6）减小混凝土浇注的分层厚度，在条件允许时减缓混凝土浇注速度，以不出现冷缝为原则。热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。

7）在结构混凝土中预留循环冷却水管进行降温，浇注完毕养护时期，根据测温记录严格控制混凝土内外温差小于25℃，使其内部平稳降温，减少混凝土内约束作用。

8）混凝土初凝后，上表面立即覆盖保温材料并浇水养护，不宜浇水过多，保持混凝土的湿润即可。厚板 侧面及底面采用保留模板的方法养护。规定合理的拆模时间，在缓慢的散热过程中，以控制混凝土的内外温 差小于20℃，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，使混凝土获得必要的强度。 5.3.3施工缝在继续浇注前的处理及要求

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混凝土施工过程中留设的水平和竖向施工缝,在继续浇注前,沿施工缝弹出线，用云石机切割，再将施工缝处的松散混凝土、溢出的砂浆等剔除，以露出石子为准，并用水冲干净。 5.4混凝土的养护 5.4.1基础的养护

本工程中，混凝土表面采用一层塑料薄膜覆盖保温养护，及时洒水降温，使混凝土内部温度与表面温度之差不大于25℃。认真做好测温工作，记录混凝土的温度变化情况，并随时调整养护措施。

新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后压光。然后覆盖一层塑料薄膜，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使混凝土始终保持潮湿，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。 6、季节施工的要求 6.1雨季施工的要求

6.1.1雨季施工时,需及时根据砂石含水率的实际情况,调整混凝土配合比； 6.1.2混凝土浇筑前，严格控制坍落度，保证工程质量。大面积混凝土浇筑前应了解2—3d的天气预报，尽量避开大雨；

6.1.3 顶板砼浇灌过程中如遇雨，新浇灌的砼加以覆盖，防止成型的砼板被雨水冲刷，并及时按规范要求调整施工缝的留置部位。

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7、质量要求

7.1允许偏差和检查方法 项次 1 轴线位置 2 3 4 5 6 7 8 9 垂直度 标高 截面尺寸 墙体 全高 全高 基础宽、高 10 5 ±5 ±5 3 3 ±5 ±3 3 尺量 +5、-0 经纬仪吊线尺量 水准仪、尺量 尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 项目 承台基础 允许偏差（mm） 10 尺量 检查方法 表面平整度 角、线顺直度 保护层厚度 基础 楼梯踏步板宽度、高度 中心线位置 10 预埋螺栓 螺栓外露长度 7.2验收方法

7.2.1混凝土的强度等级应符合设计要求，取样与试件的留置应满足一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

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7.2.2混凝土运输、浇注及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间.同一施工段的混凝土应连续浇注,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕;当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。 检查方法:观察,检查施工记录。

7.2.3混凝土浇注完毕后,应及时采取有效的养护措施:在混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;混凝土的养护时间不得少于7d；采用塑料布覆盖养护,应保证全部表面覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架；气温低于5°C时,不得浇水。

检查方法:观察,检查施工记录。 7.2.4验收资料

7.2.4.1混凝土配合比及浇灌申请； 7.2.4.2混凝土碱含量计算书； 7.2.4..3混凝土合格证； 7.2.4.4隐蔽检查记录；

7.2.4.5混凝土强度试验报告(标养\\同条件及检验结构实体的混凝土强度)； 7.2.4.6混凝土施工质量验收记录。 8.凝土表面缺陷处理 8.1、砼表面蜂窝麻面： 8.1.1现象：

⑴砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。 ⑵结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 ⑶砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

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⑷砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。 8.1.2、治理办法：

⑴麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

⑵将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。

⑶小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补，大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。

⑷需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中空洞是，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一级的豆石砼浇筑。豆石同中掺万分之一量的铝粉，浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板好后才浇筑砼。 8.2、施工缝结合不好

8.2.1、现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。

8.2.2、治理：

（1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

（2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润在灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。 8.3、缺棱少角

8.3.1、现象：梁、板、柱墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

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8.3.2、治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分润湿后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。 8.4、砼板面不平整

8.4.1、现象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。 8.4.2、治理:局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂浆修补。 8.5、砼结构构件轴线位移

8.5.1、现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 8.5.2、治理：

（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

（2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

8.6、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

8.6.1、现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面瓶子超过允许偏差值。 8.6.2、治理：

（1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。

（2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。 8.7、砼保护层破环或砼保护性能不良

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8.7.1、现象：当结构的保护层砼遭破环或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。 8.7.2、治理：

（1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

（2）对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级豆石砼填实，加强养护。

（3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再进行处理。 8.8、砼收缩裂缝

8.8.1、现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。 8.8.2、治理：

（1）如砼仍有塑性、可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。 （2）如砼已硬化，可想裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行封闭处理。 8.9、砼温度裂缝

8.9.1、现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5 mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2—3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的棱形裂缝。

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8.9.2、治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。 8.10、砼沉陷裂缝

8.10.1、现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°—45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，面与温度变化关系不大。

8.10.2、治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 9、安全注意事项 9.1一般要求

9.1.1混凝土浇注应检查模板及其支撑的稳固情况,施工中严密监视,发现问题应及时加固,施工中不得踩踏模板支撑；

9.1.2采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满；卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人；

9.1.3使用流槽下料时,流槽必须牢固地固定,人员不得直接站在流槽帮上操作；

9.1.4混凝土振动器操作前,检查电源线路应无破损漏电,漏电装置应灵活可靠,机具各部件连接应紧固,旋转方向正确;作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器;平板振捣器与平板应保持紧固,电源线应固定在平板上,电源开关应装在把手上’操作人员必须穿带绝缘胶鞋和绝缘手套,作业后,必须切断电源,做好清洗保养工作,振捣器要放在干燥处,并应有防雨措施；

9.1.5混凝土浇筑时悬空作业中,浇筑离地2m以上时应搭设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作。

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9.2泵送的安全要求

1）现场施工方(或甲方)必须提供安全可靠的行车通道与坚实的泵机地面，以及电力和照明等现场施工配合的条件，确保现场安全施工的顺利进行。 2）混凝土泵送操作必须是接受过专职培训有资格证书，并已被证明具备操作能力的人才能操作输送泵车或拖泵。

3）泵车只适用于混凝土的输送作业，严禁用于其它用途(比如起吊重物)的危险行为。

4）泵车进入施工现场展开支腿前应停稳泵车，所有支腿必须完全展开到位才能操作臂架(按泵车的操作规程与使用中规定的顺序展开)。车体必须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。并且，必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。

5）出现稳定性降低因素时必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承。降低稳定性的因素包括：雨、水或其它水源引起的地面条件变化;支承腿一侧地面下沉;支腿油缸泄漏等等。

6）泵车使用时，不得超越泵臂架允许的作业范围(见泵车臂架允许的作业范围警告牌或见泵车的操作与使用相关条款)。

7）高空布置输送管线时，所有人员必须系戴安全保险绳或安全带，确保生产的顺利进行。

8）若是作业中需要拆卸管卡时，必须先进行3—5次反泵降低管线内压力后方可拆卸。

9）支腿必须支承在水平面的地面。支腿不能支承在空穴及坑、坡上。支腿底部应与路面边缘保持一定的安全距离，如图1所示：

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10）将末端软管没入混凝土中或折弯，以防堵塞或容易引起的爆管事故，如图2所示：

11）输送管线的布置应安装牢固，安全可靠，无管线;悬空现象，减少或避免管线的摇晃、松脱。

12）泵启动时可能引起末端软管突然摆动，因此启动泵时人员不要进入危险区(末端软管可能摇摆触及的区域)。此区域的直径是末端软管长度的两倍(为6米)，如图3所示：

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13）绝对不允许站在建筑物边缘手握末端软管作业，杜绝软管或臂架的摇摆导致操作人员的坠落事故。在建筑物边缘作业时操作人员必须站在安全位置用适当的辅助工具引导末端软管。如图4所示：

14）使用泵车臂架浇灌混凝土时，只能使用低压泵送。使用高压泵送时应另设输送管道。

15）若遇风速超越65km/h或暴风雨、龙卷风时，应停止作业，收回臂架复位。

16）在有电线的地方必须小心操作，注意与电线保持适当距离。如图5所示：

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泵车停车场地要求

说明：泵车上方必须没有其它电线之类物体，以便使用。

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