2、3号厂房工程电气、给排水施工组织设计(陪1) - secret

目 录

一、编制说明与编制依据 ............................................................................. 3 二、工程概况 ................................................................................................. 3 （一）工程简介 ............................................................................................. 3 （二）工程特点 ............................................................................................. 4 三、主要经济技术指标 ................................................................................. 5 四、施工组织及部署 ..................................................................................... 6 （一）施工组织保证体系图 ......................................................................... 6 （二）技术劳动力安排 ................................................................................. 7 （三）机具安排 ............................................................................................. 7 （四）施工用电 ............................................................................................. 8 （五）合理布置临设、交通及加工场地 ..................................................... 8 （六）减小施工噪声措施 ............................................................................. 8 （七）资金有效利用 ..................................................................................... 8 五、主要施工方法及技术措施 ..................................................................... 9 （一）系统概况简介 ..................................................................................... 9 （二）施工工序及工艺流程 ....................................................................... 10 （三）管道工程施工的主要方法及技术措施 ........................................... 11 （四）电气工程施工主要方法及技术措施 ............................................... 26 六、质量控制及保证措施 ........................................................................... 37 （一）施工中采用的技术标准及规范 ....................................................... 37 （二）工程质量检验评定统一标准 ........................................................... 38 （三）安装施工记录要求 ........................................................................... 38 （四）加快工程进度措施 ........................................................................... 38

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（五）安装工程质量的保证措施 ............................................................... 39 （六）重点工序、部位及阶段的质量控制 ............................................... 41 七、降低工程成本的措施 ........................................................................... 42 八、安装与土建施工配合措施 ................................................................... 43 九、新技术应用 ........................................................................................... 44 十、质量回访及保修 ................................................................................... 45

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一、编制说明与编制依据

1、由于建筑安装工程中安装工程分部各专业间交叉配合多，工程内容繁杂，技术要求高。所以必须从单位工程全局出发，并根据本工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序，工艺流向，操作方法，合理地使用各种资源，把施工中各单位、各部门、各阶段的关系有机地协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，从而作到优质，低耗，高速地完成成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程。

2、本施工组织设计的编制依据： （1）成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程施工图及招标文件。 （2）现场踏勘情况及问题答疑会议。

（3）现行建筑安装工程施工及验收规范，工程质量评定标准及有关技术要求。

二、工程概况

（一）工程简介

1、工程名称：成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程 2、建设单位：成都某电子股份有限公司

3、设计单位：信息产业电子第十一研究院有限公司 4、建设地点：成都市东虹路 5、结构类型：钢构、框架结构

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6、建筑面积： m2

7、要求工程质量标准：达到国家施工验收规范规定的标准并一次验收合格，达到优质结构工程

8、要求工期：日历天数为 天 （二）工程特点

本工程是成都某电子股份有限公司2#、3#建筑工程，该楼室内一般生产生活给水管采用冷水型PP—R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa），专用接头电热熔连接；消防给水管埋地部分采用内搪水泥球墨铸铁管，石棉水泥接口，其余采用热镀锌钢管，螺纹连接；工艺设备循环冷却水管采用UPVC塑料给水管，承插粘接；冷水机组循环冷却水管管径小于100mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接，管径等于或大于100mm的采用无缝钢管，焊接；饮用水管采用不锈钢内壁电抛光管，自动氩弧焊接；纯水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接，配套同等材质的隔膜阀；室内热水排水管采用焊接钢管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管；电气工程（不含3#建筑）包括电力、照明系统、等电位接地。线路采用钢管、桥架暗设或明设。该工程建设周期短，安装技术质量要求高，故应将现场施工质量安全和文明施工工作放在首位。

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三、主要经济技术指标

1、工期 天；

2、降低成本指标2.5%；

3、施工机械完好率95%，施工机械利用率为85%，机械化施工程度为70%；

4、文明工地指标；符合文明工地十二条标准要求；

5、施工中严格执行国家现行施工验收规范，质量评定标准，施工图纸，施工图会审纪要及技术变更等有关要求施工；

6、施工人员应认真熟悉图纸，掌握设计意图并对图纸存在的问题在会审时提出合理意见和建议，搞好图纸交底工作；

7、安装过程中，严格按施工组织设计，施工方案及技术措施等要求和方法进行施工；

8、搞好现场文明施工，现场服从统一指挥调度，互相尊重，互相配合，按创建文明工地十二条标准加强现场管理，创建标准化工地；

9、严格加强工程质量的流程控制和管理，实行重点工序交接制度和重点部位、重点阶段的质量检验制度，消除质量通病及隐患使工程质量一次验收达到合格，达到优质结构工程。

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四、施工组织及部署

（一）施工组织保证体系图

公司经理

副经理 总工程师

质安科 生产技术科 项目经理 财务科

水电责任工长

水 水 水 现 现 电 电 电 场 场 工工 内 预 材 质 班班 业 算 料 安

图一 施工组织保证体系图

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（二）技术劳动力安排

表一 劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 工种 管工 电工 调试电工 焊工 油漆工 材料工 小计 准备配合阶段（人） 4 12 0 1 2 1 20 安装高峰阶段（人） 25 40 2 2 2 1 72 收尾阶段（人） 4 6 1 1 1 1 14 （三）机具安排

表二 施工机具计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 19 20 21 22 23

名 称 热熔机 电焊机 电 锤 液压开孔器 抱式机械压线钳 地阻仪 绝缘电阻表 万用表 冲击电钻 冲击电钻 切割机 手摇试压泵 液压煨弯器 交流焊机 冲击电锤 手枪电钻 人字梯 钳型电流表 型号及规格 QYA-100 BXIC-300-1 YX15～80 YX-45 ZC29B-2 ZC25B-3 500v NF30、NF82 TE-22 TE-42 φ400 0~2.5MPa φ20~φ95 BX6-120 ZJH-22/13 DG-6MM 8档 QYA-100 7

单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 把 台 只 台 数 量 6 2 10 4 4 1 4 2 4 1 4 3 1 2 1 2 18 1 1 备 注 套丝机 （四）施工用电

1、在一层设电源总箱一台，各层设分户配电箱。

2、各种机械设备的绝缘、接地必须良好，并装有漏电保护装置。焊接处进行防腐处理。

3、临时用电线路要采用橡套电缆，确保绝缘良好。

4、线路保护采用空气开关保护，并在总开关处加装漏电保护装置，开关箱应用防雨及接地措施，箱门要完好有锁。 5、临时用电线路要符合JGJ46-88用电安全技术规范，凡与金属物相接触的地方采取隔离及绝缘措施。 （五）合理布置临设、交通及加工场地 （详施工现场总平面图临时设施部分） （六）减小施工噪声措施

1、尽可能地采用预埋固定方式，减少机械打孔所产生噪音。 2、八点以前，十八点以后和节假日不能使用有噪音的机械设备。 3、加强对驻现场施工工人的管理，适时进行文明施工教育和道德规范教育。

（七）资金有效利用

1、积极组织资金及时满足生产进度需要，保证生产正常运行，努力提高资金的使用效率。

2、公司及项目财务管理人员要做好以下工作： （1）资金的组织供应工作； （2）按施工进度计划申请资金；

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（3）及时结算工程进度款、备料款； （4）资金的有效调节、调度；

（5）按照施工阶段及程序购买材料，避免材料积压，造成资金周转困难；

（6）搞好固定资金管理； （7）搞好流动资金的管理；

（8）加强专用资金的管理，做到专款专用；

（9）加强利润管理；

（10）通过成本管理和核算，提高生产经营效果。

五、主要施工方法及技术措施

（一）系统概况简介

1、管道部分：

（1）给水系统：该工程水源来自自来水网供水。室内一般生产生活给水管采用冷水型PP—R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa），专用接头电热熔连接；消防给水管埋地部分采用内搪水泥球墨铸铁管，石棉水泥接口，其余采用热镀锌钢管，螺纹连接；工艺设备循环冷却水管采用UPVC塑料给水管，承插粘接；冷水机组循环冷却水管管径小于100mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接，管径等于或大于100mm的采用无缝钢管，焊接；饮用水管采用不锈钢内壁电抛光管，自动氩弧焊接；纯水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接，配套同等材质的隔膜阀；

（2）排水系统：室内热水排水管采用焊接钢管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。 2、电气部分：

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电气工程包括强电力、照明系统、等电位接地。 （二）施工工序及工艺流程

1. 给排水施工工序及工艺流程

室内给水管道安装 管道试水 室外管道安装 隐蔽管道防雷 通水检漏 卫生设备安装 屋面管道安装 给排水管安装 系统调试 交工验收 图二 给排水施工工序及工艺流程图

2. 电气施工工序及工艺流程

投入主 体安装 收尾及 调 试 （1）各照明回路绝缘测试、编号； （2）接地电阻测试； （3）各型设备及灯具清洁卫生工作； （4）通电试灯、供电系统投入运行； 交工验收 （1）强电箱配管到位、清扫、穿铁丝； （2）穿线及接线接头烫锡、绝缘处理； （3）灯具、开关、插座及设备安装； 配合 土建 （1）配合土建做好防雷系统接地带焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。 （2）配合土建预留各种孔洞 （3）强电管预埋。 （4）各型开关、插座、灯接线盒预埋。 图三 电气施工工序及工艺流程图

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（三）管道工程施工的主要方法及技术措施

1．管道安装总则：

（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：

1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。

2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。 （2）严格按设计及验收规范要求作预留工作：

1）给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。

2）卫生洁具、地漏、立管预留孔洞尺寸详见下表：

名 称 预留孔洞尺寸 洗涤盆 面盆 Ф100 Ф100 蹲便器 Ф150 小便器 Ф100 地漏DN50 Ф250 地漏DN100 Ф350 立管De110 Ф150 立管De80 Ф100 （3）管道安装安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰，可根据现场情况作适当调整，其原则是有压让无压，小管让大管。

2．各管道的施工顺序

熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）

3．塑料给水管安装

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本工程一般生产生活给水管采用PP—RⅢ型聚丙烯给水管，专用接头电热熔连接；工艺设备循环冷却水管采用UPVC塑料给水管，承插粘接；纯水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接。

（1）PP-R塑料给水管（电热熔连接）安装 PP—RⅢ型聚丙烯给水管为新型给水材料，采用热熔连接。因此，安装时必须掌握其正确施工方法。

1）PP—R给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具；

2）管道系统的横管宜有2~5%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；

3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为10°~15°，倒角长度宜为2.5~3.0mm；

4）PP—R管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：

①熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作； ②管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

③熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

④连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：

⑤达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一`均匀熔

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接圈；

⑥在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

表三 熔接操作技术参数表

外径（mm） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 熔接深度（mm） 13 14 15 16 18 20 24 30 40 50 加热时间(s) 5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 插接时间(s) 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 冷却时间(s) 2 2 2 4 4 4 6 6 8 8 （2）塑料给水管（承插连接）安装

1）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管口端面应保持平齐。

2）用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘接前，应擦干净承口和插口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷，涂毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用棉纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动，待接口干固后方能进行下道工序施工。

（3）室内塑料给水管道敷设

1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、再安装排出管，最后安装水平支管；

2）塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；

3）塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定：

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① 固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座；

② 管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道； ③ 给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；

表四 给水管的最大支撑间距（cm） 管径（mm） 最大 间距 （cm） 立管 横管 冷水管 热水管 冷水管 热水管 20 60 50 100 90 25 75 60 120 100 32 90 70 150 120 40 100 80 170 140 50 120 90 180 160 63 140 100 200 170 4）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。

5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正； 7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；

8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100 mm；

9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300 mm；回填土时应用细

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土仔细回填夯实；

10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R丝接管件或活套法兰）连接。

（6）塑料给水管水压试验应符合下列规定：

塑料给水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：

塑料给水管试验压力为0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

4. 热镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管、焊接钢管安装：

本工程室内消防给水管除埋地部分外，其余采用热镀锌钢管，螺纹连接；冷水机组循环冷却水管管径小于100mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接，管径等于或大于100mm的采用无缝钢管，焊接；饮用水管采用不锈钢内壁电抛光管，自动氩弧焊接；室内热水排水管采用焊接钢管，焊接。

(1) 管子切割：

1）钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。

2）管子切口质量应符合下列规定：

1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化○

物等；

2 切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 ○

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(2) 管道焊接：

1）管道焊缝位置应符合下列规定：

1直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于○

150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于○

100mm，且不得小于管子外径；

3卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部； ○

4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架○

不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm； 5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； ○

6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间○

距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm 。

2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。

3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五的规定；清理合格后应及时焊接。

表五 坡口及其内外表面的清理

管道材质 碳素钢

清理范围（mm） ≥10 清理物 油、漆、锈、毛刺16

清理方法 手工或机械等

不锈钢 合金钢 铝及铝合金 铜及铜合金 钛 等污物 ≥50 ≥20 ≥50 有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜 油污、氧化膜等 5）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。

表六 管道组对内壁错边量

管道材质 钢 铝及铝合金 铜及铜合金、钛 壁厚≤5mm 壁厚＞5mm 内壁错边量 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 不大于0.5mm 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 6）不锈钢管自动氩弧焊接还应符合以下规定： ①不锈钢管氩弧焊丝采用H0Cr20Ni14Mo3；法兰连接处，采用A107电焊条。

②电焊条应按说明书烘干，药皮无脱落及显著裂纹，并在使用过程中保持干燥，不得使用受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条。

③氩弧焊丝在使用前应清除表面的锈蚀、油污等脏物。

④电焊条、氩弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报告。

⑤氩气纯度不应低于99.6%。

⑥不锈钢管道对口及焊接时，还应注意下列事项： a.应使用不锈钢或木榔头；

b.点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；

c.焊后应对焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。 (3) 管道安装：

1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。

2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安

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装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。

3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。

5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。

8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

9）管道安装的允许偏差应符合表七的规定。

表七 管道安装的允许偏差（mm）

项 目 坐 标 架空及地沟 埋 地 标 高 架空及地沟 埋 地 水平管道平直度

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室 外 室 内 室 外 室 内 DN≤100 DN>＞100 允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰，最大50 3L‰，最大50

（4）支、吊架制作及安装

1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：

下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。

其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。

2）管道支、吊架安装应符合下列规定：

1位置应正确，埋设应平整牢固； ○

2与主管接触应紧密，固定应牢靠； ○

3主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，层高≤5米,每层设一个，○

公称直径（mm） 支架保温管 的最大间距（m） 不保温管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 125 150 200 250 300 4.5 6.5 6 7 7 8 7 9.5 8 11 8.5 12 层高≥5米，每层不得少于二个;

4水平安装支吊架的最大间距见表八。 ○

表八 钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)

（5）室内消火栓安装

1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱○

内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

2箱式消火栓的安装应符合下列规定： ○

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a.口应朝外，并不应安装在门轴侧。

b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

c.中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5m。 d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 5．铸铁给水管： 本工程地埋式污水处理装置进出水管采用排水铸铁管，石棉水泥水泥接口。

（1）铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。

（2）承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表七的规定。

表七 承插铸铁管对口的最小轴向间隙（mm）

公称直径 ＜75 100～250 300～500 轴向间隙 4 5 6 公称直径 600～700 800～900 1000～1200 轴向间隙 7 8 9 （3）沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环行间隙应均匀。

（4）填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，凉干。

（5）油麻辫的粗细应为接口的1.5倍。每圈麻辫应相互搭接100～150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。

（6）用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填色深度深度应为接口深度的1/2～2/3。

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（7）石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍，填口打实后表面表面应平整严实，并应湿护1～2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。

（8）膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。

（9）管道接口使用的橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。

（10）搬运、安装铸铁管时，应轻放。 6． U PVC塑料排水管、雨水管的安装：

（1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、再安装排出管，最后安装水平支管；

（2）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管口端面应保持平齐。

（3）用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘接前，应擦干净承口和插口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷，涂毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用棉纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动，待接口干固后方能进行下道工序施工。

（4）排水立管按设计要求，设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。

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（5）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差：立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。

（6）排水管伸缩节安装，主管≤4m设一个伸缩节，横管2~4m设一个伸缩节，具体做法参96S341。 （7）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表九；

表九 排水横管坡度要求 管 径 DN50 DN75 DN100 DN150 标 准 坡 度 0.035 0.025 0.020 0.010 最 小 坡 度 0.025 0.015 0.012 0.007 （8）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。

（9）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。

（10）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。

（11）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。

7．法兰、阀门及管道配件的安装:

（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性

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试验试验压力为公称压力的1.1倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。

表十 阀门试验持续时间 公称直径DN （mm） ≤50 65～200 250～450 金属密封 15 30 60 最短试验持续时间（s） 严密性试验 非金属密封 15 15 30 强度试验 15 60 180 （2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。

（3）法兰盘的安装:法兰公称压力应与阀门相符。法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。

8.管道和设备保温

（1）所有给水横管（消火栓给水管除外）采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm；

（2）屋面给水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm，外包铝皮；

（3）锅炉热水排水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理，保温层厚度为13mm；

9. 除锈、刷漆、防腐

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本工程所有镀锌钢管焊接处破坏镀锌层后，应除去焊药，刷两道红丹，再刷两道银粉漆；普通钢管除锈后，刷两道红丹，再刷两道防锈面漆；明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道红色调合漆。

（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。

（2）涂层质量应符合下列要求：

1涂层应均匀，颜色应一致。 ○

2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 ○

3涂层应完整，无损坏、流淌。 ○

4涂层厚度应符合设计文件的规定。 ○

5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 ○

10．卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行） （1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。 （2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。

（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。

11. 管道试验及冲洗：

（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。

（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。

（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。

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（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。 附：各系统试验压力及压力表量程：

塑料给水管道系统：给水管试验压力为0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程0～2.5MPa。

消防给水管道、工艺设备、冷水机组循环冷却水管道、饮用水、纯水管道系统：水压强度试验压力为1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。

（5）雨水管道的试验

雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。

（6）排水管道的试验

排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。

各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。

（7）管道冲洗、消毒

1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；

2）冲洗合格后及时办理签字手续。

3）生活给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置 24小时以上。

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（2）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接在螺口灯头中间的端子上，零线应接在螺纹的端子上；

（3）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩； （4）嵌入式灯具应配合土建、装饰做好孔洞预留工作。 6. 照明通电试运行

（1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应；

（2）照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无障碍。

7.等电位接地

（1）等电位接地线采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定： ① 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； ② 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊； ③ 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；

④ 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

⑤ 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

（2）本建筑利用建筑物基础作为接地体，在建筑内设等电位联结端子箱，采用-40×4镀锌扁钢将各层等电位联结端子箱电气连通，并与就近柱

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上预埋钢板焊接连通，所有电气装置的外露导电体与装置外导电体（包括配电箱PE母排、工艺设备接地钢板、给排水干管、采暖及空调管道、各种气体管道、支架、阀门、桥架等）均与等电位端子箱可靠连接，联接线均采用BV-450/750V型25mm2铜芯塑料线，穿ф32镀锌钢管保护，所有用电设备的金属外壳与PE线作可靠连接，N线与PE线间保护绝缘，接线时严禁混接。综合接地电阻小于1.0MΩ。

（3）等电位联接扁钢与接地装置间应可靠焊接，形成电气通路。

六、质量控制及保证措施

（一）施工中采用的技术标准及规范

1．《建筑给水塑料管道管道工程技术规范DB51/T5024-2001》； 2.《给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97》； 3. 全国通用给排水标准图集S1,S2,S3及其它有关标准图集； 4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98》； 5.《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》； 6. 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》； 7. 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000》； 8.《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002》 9.《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90；

10.《建筑采暖与卫生煤气工程施工及验收规范GBJ242—82》；

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（二）工程质量检验评定统一标准

1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；

2、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88； （三）安装施工记录要求

1、通用记录，开工、停工、竣工报告，中间交工验收证明书，分部、分项、单位工程质量检验评定表、施工质量自检记录、工程验收证明等。 2、管道施工记录应有：PP-R塑料给水管、UPVC塑料管、安装记录、管道试压（水压）记录、管道隐蔽记录（暗埋管道）、管道焊接记录、管道材质检查记录、阀门检验记录、灌水记录、材料及设备的合格证及材质证明等。

3、电气工程施工记录应有，电气设备开箱检查记录，电气设备安装记录、配管配线安装记录、隐蔽记录、管道交叉节点记录,防雷接地安装及隐蔽测试记录、电缆敷设记录、电气绝缘记录、各种仪器仪表检验调试记录、电气线槽安装记录、材料及设备产品合格证及材质证明书。

4、现场工长施工日志，按施工日志规定记。 （四）加快工程进度措施

1、主体工程施工至4层时，1～3层部分应逐层拆模清理，安装分部按施工图找洞清理，待条件成熟时及时安装。

2、随着楼层的升高±0.00以上各层应提前进行清理有条件时插入干管、干线的安装，故要求土建对卫生间提前插入抹灰，对墙体测出水平线，并

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打疤便于开关插座、盒、箱盘埋设标高，平整度的确定。

3、主体断水后，安装进入了高峰期，应分系统、楼层对班组分出包干负责职责明确，工资奖金与形象进度，质量挂勾。

4、密切安装与土建及其它单位的协调配合，工种间互相通气，减少交叉干扰返工浪费的现象发生。

5、正确处理质量与进度的关系，工程质量是通过数量形成来表现的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心，当质量进度发生矛盾时，优先考虑质量，在质量的前提下，从好中求快。

6、加强成品、半成品的保护、防止损坏和丢失及时回收余料和废料，对施工班组实行相应的材料奖罚制度。

7、开展“QC”小组、“劳动竞赛”、“文明施工”、“小改革”等活动，加强工艺管理措施，选用适用的施工工艺，通过合理的工艺以最优的组合和最经济的消耗来完成施工任务，从而提高工效、降低工程成本。

8、搞好单位工程成本和单项工程成本核算，搞好预结算工作。 （五）安装工程质量的保证措施

1、严格按照施工图纸及会审纪要，技术变更通知等技术文件进行施工。 2、严格按照回家颁发的有关“规程”、规范及市质监站。“建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。

3、建立以质量岗位为核心的责任制以总工程师负责、质监部门监督检查、专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。

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4、原材料、加工件、卫生设备、灯具、箱盘、机械设备等必须具备产品合格证、技术说明书、材质证明等，杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证），把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度，进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品，以次充好的产品拒绝验收，并不得在工程中使用。

5、坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序，班组实行分片包干，分头负责制度，专职质安员，施工技术负责人应随时进行检查、督促。 6、按施工阶段划分，适时申请市监站等监督部门会同设计单位、建设单位工程监理等对施工质量进行咨询，对施工中存在的质量问题及时进行整改，工期内咨询次数不少三次。

7、做好隐蔽工程的检查验收，绝不允许未经验收就隐蔽的做法，隐蔽前必须经专职质安员和甲方代表检查、现场工长应及时办理隐蔽资料交甲方现场代表签字认可。

8、应对卫生间的安装作出样板间、样板层、注重外形尺寸统一和美观，检验设计图纸修正安装工艺，核实用料数量和品种，预测用工数量弄清工序流程式的最有效办法，经设计单位、建设单位认可后，方可进行大面积安装。

9、各类预埋箱、盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构，小洞大打，错打的现象发生，预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。 10、对梁、柱、墙体的轴线位置、中心线、灯位位置的配管应引起重

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