边坡喷锚支护施工作业指导书

边坡喷锚支护施工作业指导书

1 编制依据

《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85

《公路工程施工安全技术规程》Jtj076

2 适用范围

本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。

3 技术要求

3.1 砂浆锚杆施工工艺

1、砂浆锚杆施工工艺流程

a、锚杆杆体采用直径25毫米的HPB400螺纹钢，使用前调直、除油，砂浆采用中砂和425号水泥拌制，砂使用前过筛清洗。

b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1.55。

c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。

3、钻孔

a、采用手持凿岩机、锚杆台车钻孔。

b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。

c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。

d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。

4、注浆

a、采用牛角泵注浆。灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

b、注浆时注浆管插入距孔底5-10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。

c、锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，锚杆安装后不得随意敲击。 2 先注浆后插锚杆施工工艺流程

（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程

（2）锚杆施工工艺措施

1）造孔

a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。

b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。钻孔方位偏差不应大于5 ，锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；

c、对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。

d、如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。

e、自进式中空锚杆采用手风钻带动锚杆直接钻进。

2）钻孔直径

对于选用“先注浆后安锚杆”的程序，则钻孔直径需大于锚杆直径15mm以上；选用“先安锚杆后注浆”的程序，则钻孔直径须大于锚杆直径25mm以上。

3）锚杆的安装及注浆

a、采用“先注浆后插锚杆”时，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。

b、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近裂隙流出应堵填，以免继续

流浆

c、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过2h的浆液应予以抛弃。

d、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。

e、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。

（3）锚杆质量检验

a、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应由生产厂家的质量证明书，按照规定材质标准检验锚杆性能。

b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆相同的直径和长度锚杆与锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需要进行试验。

c、按照要求的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。

d、拉拔力试验：边坡支护锚杆，按照分区在每300根锚杆中检查3根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天或预应力锚杆头固定后，安装张拉设备逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。

3 钢筋网施工

钢筋网沿边坡开挖坡面按设计焊接绑扎成片，并与锚杆焊牢，起到整体支护效果。按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。喷砼后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2cm。

4 喷射砼（或钢纤维砼）

（1）喷混凝土工艺流程

喷混凝土的工艺流程见下框图

（2）喷砼施工工艺

各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。

1）现场试验

结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。其方法步骤如下：

①通过室内试验筛选2～3组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验； ②选择合适场地，按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；

③按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；

④将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；

⑤整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。

2）准备工作

喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：搭设工作平台，埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，作好仓面取样准备。

3）拌和及运输

拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间均按相关技术指标进行控制。水平运输采用6m3砼搅拌运输车运输。

4）清洗岩面

清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水

部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。

5）钢筋网

钢筋网由Φ6.5屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成。钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面，钢筋保护层厚度2cm。对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网，再分2次至4次施喷达到设计厚度。钢筋网采用人工现场绑扎而成。

6）喷射要点

喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层螺旋均匀施喷，边坡采取自下而上进行施工，避免回弹料污染未喷面。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止，且最小保护层厚度为5cm。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。若喷混凝土面终凝超过1小时后再进行喷混凝土施工，对喷混凝土表面用风、水枪清理。

7）养护、检测

喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般部位为7天，重要部位为14天。喷混凝土区域湿度大于85％时，可经监理工程师同意采用自然养护。在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。

（3）喷混凝土质量控制

1）材料质量控制

a、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于42.5级。所有进场的水泥均有生产厂家的质量证明书。

b、骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。

c、水：适宜饮用的水均可以使用拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、氯化

物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定。

2）配料、拌和、运输质量控制

a、称量允许偏差：水泥、速凝剂允许偏差为±2％。砂、石允许偏差为±3％。 b、搅拌时间：当采用容量小于400L的强制搅拌机时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混和料的颜色应均一；混和料掺入外加剂时，搅拌时间应适当加长。

c、运输：混和料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

3）喷混凝土质量控制要点

a、在喷混凝土施工前，对每种外加剂进行试验，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，方可进行喷混凝土施工。

b、喷混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。在分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风水清洗层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。

c、作业时连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

d、喷射混凝土的回弹率：顶拱部位不应大于25％，边墙不应大于15％。 e、喷混凝土的养护：喷混凝土终凝2h后，进行喷水养护；养护时间一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；气温低于＋5℃时，不得喷水养护。

f、冬季施工喷射作业的气温不低于＋5℃，混和料进入喷射机的温度不低于＋5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻。

g、在进行挂网施工时，钢筋网的间距应满足设计要求，钢筋采用直径为

6.5mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（Ⅰ级钢筋）。

（5）注意事项

a、开机先开主机，再按依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行。

b、喷射完成先关主机，再依次关风风阀、计量泵和振动棒，然后用清水将机内、输送管路内残物清理干净。

c、严格控制拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。

d、如有堵管情况，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。

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