排涝洞暗渠4段分部工程鉴定书 - 图文

合同编号：AG2010/C-4 四川省大渡河安谷水电站 右岸太平副坝及排涝洞工程 暗渠4段分部工程验收 鉴 定 书 单位工程名称：太平排涝洞工程 右岸太平副坝及排涝洞工程 排涝洞暗渠4段分部工程验收工作组 二〇一三年十月六日

1、前言 1.1、工程概况 太平排涝洞采用隧洞自流方式排涝，排涝标准为10年一遇，调节后下泄流量7.05m3/s。排涝建筑由隧洞和暗渠组成，隧洞进口位于太平镇下游黑岩，出口位于大树子，全长3701.78m，（隧洞总长度缩短，是根据设计方根据现场实际做出调整，由R2版图纸代替R0版图纸后的结果），将太平和草坝区间集水导入柏溪河。 排涝洞沿线质地状况处于风化带中，岩体完整性较差，多为泥岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩和砂岩组成，风化岩体渗透系数存在K=1.8×10-4cm/s及K=1.2×10-4cm/s两种，均属于中等透水层。地面高程变化较大为390.0m～480.0m。 本分部工程为安谷水电站排涝洞工程暗渠4段，全长693.50m，起始桩号排3+008.30m，坐标：E（m）=365240.8516，N（m）=258134.5601(注：根据《安谷水电站工程设计更改通知》【2011】32号内容，对4#隧洞出口挂口位置进行调整，由原桩号排2+980.00m,调整至排3+008.30m，故暗渠4段起始桩号由排2+980.00改为排3+008.30m，见《太平镇排涝隧洞纵横剖面图》7-5-1-5，R1版)，末端桩号排3+701.78m，坐标PD8：E（m）=365283.7638，N(m)=257450.2229（注：见《太平镇排涝隧洞平面布置图》7-5-1-4，R1版）。根据《安谷水电站工程设计更改通知》【2011】32号内容，暗渠4段排3+047.995至排3+187.35之间轴线做出调整，增加拐点PD7-1坐标为（X=365254.1994,Y=258089.8175）,弯道参数（R=114.725m,α=6.98，S=13.98m，T=7.00m）；PD7-2坐标为（X=365288.9460,Y=258010.2640）,弯道参数（R=38.283m，α=20.72，S=13.85m，T=7.00m）；PD7坐标不变，弯道参数变为（R=95.113m，α=3.69，S=6.13m，T=3.07m），调整后排涝洞总长由原3700.00m，变为3701.78m。设计起始底板高程388.00m，末端底板高程387.65m，比降1/2000。衬砌混凝土厚度为40cm，断面底宽3.50m，直墙高4.01m，成型后为城门洞型。每12米设置一通缝，缝宽2cm，缝内嵌设2cm厚沥青杉木板，顶拱埋设φ100PVC排水管。 1.2、验收依据 1.2.1、图纸和文件清单

本分部工程所使用图纸和文件清单见表1.1。 表1.1 太平排涝洞暗渠4段使用图纸和文件清单 序号 1 2 3 文件名称 AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞暗渠段标准断面钢筋图 安谷水电站工程设计更改通知 AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞平面布置图 AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞纵横剖面图 文件编号 安电（施）7-5-3-2（R0） 川设安改（2011）32 安电（施）7-5-1-4（R1） 安电（施）7-5-1-4(R1) 备注 设计优化及调整 桩号：排2+980.00～排3+701.78 桩号：排2+298.00～排3+701.78 4 1.2.2、施工及验收规范清单 本分部工程所使用施工及验收规范清单见表1.2。 表1.2 太平排涝洞暗渠4段施工及验收规范清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 规 范 名 称 建筑边坡工程技术规范 水电水利工程施工测量规范 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋 低碳钢热轧圆盘条 水工混凝土试验规程 通用硅酸盐水泥 水工混凝土外加剂技术规程 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 水工混凝土砂石骨料试验规程 水工混凝土施工规范 水利水电工程施工质量检验与评定规程 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（土建） 水利水电建设工程验收规程 规 范 编 号 GB50330-2002 DL/5173-2003 GB1499.2-2007 GB/T701-1997 DL/T5150-2001 GB175-2007 DL/T5100-1999 GB/T1596-2005 DL/T5151-2001 DL/T5144-2001 SL176-2007 DL/T5113.1-2005 SL 223-2008 1.3、验收过程 在现场施工过程中对各个工序进行跟踪，严格控制现场施工质量，及时联合参加各方对具备验收条件的部位进行验收，验收合格后进行下一道施工工序，待验收资料、检测资料齐全后进行质量评定。具体验收评定程序为：隐蔽工程验收→单元工程验收及评定→分部工程验收及评定。

2、分部工程开完工日期 暗渠4段2011年6月22日开工，经过近15个月的施工，2012年4月25日暗渠4段开挖完成。2012年1月10日开始浇筑底板混凝土，2012年1月17日开始浇筑顶拱混凝土。2012年10月11日暗渠1段全部完工。 3、分部工程主要建设内容 主要施工内容为：淤泥开挖及土石明挖，混凝土浇筑，埋设排水管，暗渠右侧灌溉农渠与民房保护，回填复耕等。 4、施工过程及完成的主要工程量 4.1、施工过程 ⑴、暗渠4段沿线局部覆盖层为淤泥，根据实地情况，4#暗渠距6#渣场较近，开挖的淤泥运输至6#渣场堆存。并同时做好6#渣场的防护工作。下部粘土夹碎石和强风化粉砂质泥岩，开挖方式为分层开挖，必须先挖除淤泥才能进行下部开挖。土方开挖每层开挖深度不超过1.5m，每次开挖长度在10m以内，并根据土体的松散状态选择1：2.0边坡；暗渠下部石方为强风化粉砂质泥岩，根据实际情况排3+148～排3+220段岩层坚硬，采用预裂爆破为开挖方式为主，石方开挖边坡坡比为1：0.3，开挖形成的物料转运至6#渣场。 ⑵、砼浇筑施工，暗渠4段为C25钢筋混凝土。底板浇筑采用混凝土输送泵和普通浇筑方法相结合的办法进行浇筑。边墙和顶拱采用钢模台车配合HB60输送泵进行浇筑。底板砼要求抹面，在浇筑过程中进行初次收面，之后进行抛光处理，并用2m直尺进行检查其平整度。暗渠4段衬砌形式为全断面衬砌。边顶拱衬砌施工工艺流程： 钢筋绑扎→钢模台车行走至浇筑位置→涂刷脱模挤（或脱模油）→缝面处理及测量放线→顶模就位→边模就位→封边墙堵头模及底脚模→安装灌浆管→清仓→仓面验收→浇筑边墙及立顶拱堵头模→浇筑顶拱→等强24小时→脱模→顶拱喷养护剂→边墙洒水养护28天。 底板施工工艺流程：测量放线→钢筋绑扎→模板→清仓→仓面验收→底板砼浇筑→表面处理→等强20小时→脱模→洒水养护28天。 ⑶、排水孔施工，根据设计要求顶拱处有3排φ100，排距3m的排水孔。钢模台车浇筑混凝土时事先预埋，水管端头包土工布防止堵塞。 ⑷、回填复耕，暗渠浇筑完成后根据设计要求达到一定龄期后，必须进行回

填复耕。复耕料来源为开挖晾晒的淤泥和土加石混合料，我方采用两台CAT325C反铲挖掘机配合4台25吨自卸汽车将堆存在6#渣场的淤泥和混合料运至复耕区域，暗渠两侧同时回填，回填高度同时上升，确保暗渠混凝土受力均匀。回填分层摊铺夯实，每层铺料厚度100cm。 4.2、本分部工程所用配合比 太平排涝洞暗渠4段所用混凝土配合比均按监理批复的配合比进行拌制，其配合比参数见表4.1。 表4.1 普通混凝土配合比 施工部位 暗渠4段 砼设计强度等级 C25 每立方米砼各种材料用量（kg/m3） 水 水泥 煤灰 砂 小石 中石 大石 泵送剂 6.43 150 286 71 707 628 628 / 4.3、完成的主要工程量 本分部工程完成主要工程量见表4.2。 表4.2 太平排涝洞暗渠4段完成的主要工程量 工程项目 砼衬砌 钢筋制安 表土开挖 土加石混合料 石方开挖 淤泥质土开挖 单位 3 mtm 工程量 4206.65 277.69 3749.20 17929.30 18122.40 2880.50 3 m3 m3 m3 5、质量事故及质量缺陷处理情况 无 6、拟验工程质量评定 6.1、分部工程完成情况 本分部工程共完成177个单元工程，单元工程合格率100%，其中优良单元167个，优良率94.4%。本分部工程单元质量评定汇总表见表6.1。

表6.1 太平排涝洞暗渠4段单元工程评定汇总表 序号 项目名称 1 2 土石明挖 砼浇筑 合计 6.2、主要工程质量指标 （1）受力钢筋为Ⅱ级，分布筋为Ⅰ级，混凝土强度等级C25，钢筋净保护层厚度4cm，暗渠每段12m分缝，缝宽2cm，标准段净长度11.98m。顶部排水孔φ100，排距3m。 6.3、施工单位自评结果 ⑴材料 水泥: 本工程所用水泥为业主供应的“峨胜”P·O42.5普通硅酸盐水泥，检测方法及质量评定按 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的有关规定进行，共检测95组, 检测的水泥各项性能指标均为合格。水泥物理性能检测统计表见表6.2。 表6.2 水泥物理性能检测统计表 品种及 等级 累计统计值 检测项目 标准稠度（%） 比表面积（㎡/㎏） 初凝时间（min） “峨胜” 终凝时间（min） P·O42.5抗折强度 3d 普通硅酸（MPa） 28d 盐水泥 抗压强度 3d （MPa） 28d 安定性 规范要求 ≤30 ≥300 ≥45 ≤600 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥42.5 沸煮法必须合格 次 数 95 95 95 95 95 95 95 95 95 最小值 平均值 合格率% 最大值 25.9 24.0 24.5 100 374 352 359.02 100 191 291 6.4 9.7 32.7 55.1 121 177 4.0 7.9 17.1 44.4 合 格 148 212 5.4 9.1 24.3 49.1 100 100 100 100 100 100 100 总数合格数优良数合格率优良率（个） （个） （个） （%） （%） 59 118 177 59 118 177 54 113 167 100 100 100 91.5 95.8 94.4 砂石骨料：本工程所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产，检测方法按照DL/T5151-2001《水工混凝土砂石骨料检测规程》（超逊径采用原孔筛检测）有关

规定进行。细骨料共计检测56组、粗骨料共计检测327组，质量评定按《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/5151-2001及DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》执行。检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。细骨料和粗骨料性能检测统计表见表6.3和表6.4。 表6.3 细骨料性能检测统计表 检测项目 细度模数F·M 泥含量（%） 泥块含量（%） 标准要求 宜为中砂 ＜C9030时，含泥量≤5 不允许 ﹤47 ≥2500 ≥1350 / 宜不大于6% 累计统计值 次数 最大值 最小值 平均值 合格率% 56 56 56 6 6 6 6 56 46 2710 1500 1.2 5.8 1.92 2.6 1.60 1.1 无 44 2670 1460 1.0 3.8 45 2690 1480 1.08 4.7 1.76 1.78 100 100 100 100 100 100 / 100 天然砂 空隙率（%） 表观密度（kg/m3） 堆积密度（kg/m3） 饱和面干吸水率 （%） 含水率（%） 表6.4 粗骨料性能检测统计表 骨料 名称 检测项目 超径（%） 逊径（%） 针片状（%） 小 石 含泥量（%） 泥块含量 （%） 表观密度（kg/m3） 吸水率（%） 压碎指标（%） 超径（%） 逊径（%） 针片状（%） 中 石 含泥量（%） 泥块含量 （%） 表观密度（kg/m3） 吸水率（%） 压碎指标（%） 超径（%） 逊径（%） 针片状（%） 含泥量（%） 泥块含量 （%） 标准要求 ≤5 ≤10 ≤15 ≤1.0 不允许 ≥2550 ≤2.5 当C9055～C9040时≤12 当≤C9035时≤16 ≤5 ≤10 ≤15 ≤1.0 不允许 ≥2550 ≤2.5 当C9055～C9040时≤12 当≤C9035时≤16 ≤5 ≤10 ≤15 ≤0.5 不允许 累计统计值 组数 最大值 最小值 平均值 合格率% 149 4.8 0 2.05 100 0 2.76 100 149 9.6 16 149 149 16 16 16 6.3 0.5 0 0 无 2770 2700 2740 0.69 0.38 0.59 3.7 1.7 0 0.5 0 0 无 2760 2710 2740 0.52 0.21 0.36 3.7 4.9 9.8 0 0.4 1.7 0 0.2 0 0 无 2.91 0.71 6.27 0 0.06 2.91 1.9 5.65 1.26 0.13 2.1 0.26 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 149 4.7 149 10 16 149 149 16 16 16 29 29 6 29 29 4.2 0.4 大 石

表观密度（kg/m3） 吸水率（%） 压碎指标（%） ≥2550 6 2750 2720 2740 0.24 3.5 0.1 2.8 0.17 3.2 100 100 100 ≤2.5 6 当C9055～C9040时≤12 6 当≤C9035时≤16 钢筋：本工程所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产，钢筋原材检测方法按照《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008及《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007，钢筋原材共检测98次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。钢筋母材性能检测成果统计表见表6.5。 表6.5 钢筋母材性能检测成果统计 开工至今累计 品种规格 检测项目 单位 抽样组数 4 4 4 6 6 6 8 8 8 12 12 12 20 20 20 16 16 16 10 10 10 12 12 最大值 325 475 34 360 495 33 355 460 20 435 548 27 435 539 29 378 502 30 393 530 32 420 566 最小值 295 415 31 300 475 30 345 435 18 407 530 18 383 507 22 338 472 27 381 503 19 366 521 平均值 313.8 443.8 32.5 335 488 31.7 350 447.5 19 421 539 22.5 409 523 25.5 358 487 28.5 387 516.5 25.5 393 543.5 合格率(%) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 屈服强度 （mpa） ￠6.5 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） ￠8 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） ￠10 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） ￠12 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） ￠14 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） ￠16 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） ￠18 极限强度 （mpa） 伸长率 ￠20 % 屈服强度 （mpa） 极限强度 （mpa）

伸长率 % 12 10 10 10 27 430 560 26 25 400 540 21 26 413.5 552.5 24.5 100 100 100 100 屈服强度 （mpa） ￠22 极限强度 （mpa） 伸长率 % 粉煤灰：本工程所用粉煤灰为乐山宁辉建材有限公司生产的“东电”牌Ⅱ级粉煤灰，检测方法按照DL/T5055-2007《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》有关规定进行，粉煤灰共检测16组，检测结果表明，粉煤灰各项指标符合Ⅱ级灰质量标准，质量合格。粉煤灰性能检查结果统计表见表6.6。 表6.6 粉煤灰性能检测结果统计表 品种及 等级 累计统计值 检测项目 细度（%） “东电” 需水量比（%） 质量标准 ≤25.0 ≤105 ≤1.0 ≤8.0 次数 16 16 16 16 最小值 平均值 合格率% 最大值 20.1 105 0.3 6.7 18.0 102 0.12 3.6 19.05 103.5 0.21 5.15 100 100 100 100 Ⅱ级灰 含水率（%） 烧失量（%） 外加剂：本工程选用的外加剂为彭山仁和外加剂厂生产的速凝剂和泵送剂，速凝剂共检测29组，泵送剂共检测13组。检测方法均按GB8076-2008 《混凝土外加剂》的有关规定及DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规范》执行，质量评定按DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》的有关规定进行，外加剂检测指标全部达到合格标准。速凝剂性能检测统计表见表6.7，泵送剂性能检测统计表见6.8。 表6.7 速凝剂性能检测统计表 外加剂 品种 项目 质量 标准 组数 最大值 最小值 平均值 合格率% 细度（%） ＜15 29 6.9 4.6 5.75 100 凝结时间差（min） 初凝 终凝 ≤6 ≤12 抗压强度比（MPa） 1d 28d ≥150 29 7.0 6.5 6.3 100 ≥140 29 73 70 71.5 100 速凝剂 29 5′58″ 4′08″ 5′23″ 100 29 11′07″ 9′23″ 10′15″ 100 表6.8 泵送剂性能检测统计表 外加项目 塌落常压压力含气坍落度损失率抗压强度比（MPa）

剂 品种 质量标准 组数 泵送剂 度增泌水泌水量（%） （%） 加值率比率比30min 60min （cm） （%） （%） ≥10 ≤100 ≤95 13 13 72 52 61.2 100 13 56 34 42.8 100 ≤4.5 ≤20 13 1.8 1.2 1.5 100 13 20 14 16.5 100 ≤30 13 29 20 24.8 100 3d ≥85 13 95 88 92 100 7d ≥85 13 93 87 89.7 100 28d ≥85 13 88 85 86.6 100 最大值 15 最小值 12 平均值 12.7 合格率100 （%） 从上述各项原材料试验检测结果分析，原材料均满足设计及规范要求，质量合格。 ⑵混凝土质量检查情况统计表 ①混凝土拌和物性能检测：按规范要求的检测频率对暗渠4段C25普通混凝土的拌和质量和拌合物性能进行检测，原材料称量共检测846次，砂石骨料含水率检测212次，混凝土坍落度共检测236次。均满足设计及规范要求。混凝土拌和物性能检测结果统计表见表6.9。 表6.9 混凝土拌和物性能检测结果统计表 施工部位 坍落度设计值（mm） C25普通砼 50～70 检测组数 236 最大值 70 最小值 50 平均值 59 ②混凝土试件性能检测：按规范要求的检测频率对暗渠4段的C25普通混凝土力学性能进行检测，抗压强度共检测118组；对C25普通混凝土抗冻性能进行检测，共检测4组，检测结果均满足设计及规范要求。混凝土力学性能检测统计表见表6.10，混凝土抗冻性能检测统计表见表6.11 表6.10 混凝土力学性能检测统计表 混凝土 种类 C25普通砼 标准差保证率离差系数 检测抗压强度指标（Mpa）设计等级 组数 最大 最小 平均 （σ） （％） （Cv） C25 118 31.7 26.7 29.2 1.15 0.04 99.9 注：砼抗压强度统计超过30组时，计算标准差、离差系数及强度保证率；不足30组的只统计最大值、最小值及平均值。 表6.11 混凝土抗冻性能检测统计表 部位 设计取样冻融相对动弹模量（平均%） 质量损失率（平均%） 结论

抗冻等级 暗渠4段 F50 组数 循环次数 50 最大值 97.0 最小值 92.9 平均值 95.3 最大值 1.1 最小值 0.6 平均值 0.8 合格 4 通过上述混凝土性能质量检测分析，均满足设计及规范要求，质量合格。 ③ 混凝土外形轮廓检查情况 暗渠4段混凝土外形轮廓测量共计263点，检测偏差允许值均符合要求。 综上所述，根据上述试验及检查结果，该混凝土分部工程施工质量合格。 6.4、监理单位复核意见 监理工程师对本分部工程C25普通砼累计抽检13组；水泥原材料检测抽检19组；粉煤灰抽检4组；钢筋母材检测抽检36组；添加剂检测抽检10组；细骨料抽检15组；粗骨料抽检35组，经过抽检各项指标全部达到设计要求，符合各项规范标准。 ⑴ 材料 水泥: 监理工程师对本分部工程所用水泥共抽检19组, 检测的水泥各项性能指标均为合格。监理工程师抽检水泥性能结果统计表见表6.13。 表6.13 监理工程师抽检水泥性能结果统计表 品种及 等级 累计统计值 检测项目 标准稠度（%） 比表面积（㎡/㎏） 初凝时间（min） 终凝时间（min） “峨胜” 抗折强度 P·O42.5 （MPa） 抗压强度 （MPa） 3d 28d 3d 28d 规范要求 ≤30 ≥300 ≥45 ≤600 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥42.5 沸煮法必须合格 次 数 19 19 19 19 19 19 19 19 19 最小值 平均值 最大值 26.8 24.4 25.3 374 165 244 6.0 10.8 29.8 52.3 362 121 177 4.1 7.8 19.0 46.4 合 格 367.8 141 213 5.6 9.2 24.2 49.3 合格率% 100 100 100 100 100 100 100 100 100 安定性 钢筋：监理工程师对本分部工程所用钢筋原材共检测18次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。监理工程师抽检钢筋原材抽检结果统计表见表6.14。

表6.14 监理工程师抽检钢筋原材结果统计表 品种规格 开工至今累计 检测项目 单位 抽样组数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 3 3 3 2 2 2 1 1 1 最大值 295 475 34 320 495 33 330 540 26 407 513 23.5 390 552 33.5 445 550 31 393 545 27 425 540 26 410 560 26 最小值 295 475 32 320 495 33 320 520 25 371 504 19 370 520 25 330 472 24 345 503 17 390 530 23 405 550 26 平均值 295 475 33 320 495 33 325 530 25.5 386.8 510.8 21.4 381 534 28.3 367.6 518.6 27.1 375.5 528.6 22.67 410 536.2 24 407.5 555 26 合格率(%) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 屈服强度 （mpa） ￠6.5 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） Ф8 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） Ф10 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） Ф12 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） Ф14 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） Ф16 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） Ф18 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） Ф20 极限强度 （mpa） 伸长率 % 屈服强度 （mpa） Ф22 极限强度 （mpa） 伸长率 %

砂石骨料：监理工程师对本分部工程所用粗细骨料共抽检42组,细骨料抽检12 组、粗骨料抽检30组，检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。监理工程师抽检细骨料性能统计表见表6.15，监理工程师抽检粗骨料性能统计表见表6.16。 表6.15 监理工程师抽检细骨料性能统计表 检测项目 检测项目 细度模数F·M 泥含量（%） 泥块含量（%） 宜为中砂 ＜C9030时，含泥量≤5 不允许 ﹤47 ≥2500 ≥1350 / 宜不大于6% 标准要求 累计统计值 次数 最大值 最小值 平均值 合格率% 12 12 12 7 9 9 9 12 46 2750 1580 1.2 5.8 1.94 2.2 1.44 1.0 无 41 2670 1460 1.0 4.3 43.7 2698 1516 1.08 5.11 1.78 1.39 100 100 100 100 100 100 / 100 天然砂 空隙率（%） 表观密度（kg/m3） 堆积密度（kg/m3） 饱和面干吸水率 （%） 含水率（%） 表6.16 监理工程师抽检粗骨料性能统计表 骨料 名称 检测项目 超径（%） 逊径（%） 针片状（%） 含泥量（%） 小石 泥块含量 （%） 表观密度（kg/m3） 吸水率（%） 标准要求 ≤5 ≤10 ≤15 ≤1.0 不允许 ≥2550 累计统计值 组数 最大值 最小值 平均值 合格率% 15 4.3 1.0 2.24 100 15 8.5 0.6 2.90 100 2 15 15 2 1.5 0.4 1.5 0.1 无 2720 2720 2720 1.5 0.25 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ≤2.5 2 0.64 0.64 0.64 当C9055～C9040时≤12 压碎指标（%） 2 3.0 3.0 3.0 当≤C9035时≤16 超径（%） ≤5 15 3.0 0.6 2.06 逊径（%） ≤10 1 3.95 15 8.1 针片状（%） 含泥量（%） 中 石 泥块含量 （%） 表观密度（kg/m3） 吸水率（%） ≤15 ≤1.0 不允许 ≥2550 2 15 15 2 1.7 0.6 1.7 0.1 无 2740 2740 2740 0.43 0.43 0.43 3.0 3.0 3.0 1.7 0.18 ≤2.5 2 当C9055～C9040时≤12 压碎指标（%） 2 当≤C9035时≤16 粉煤灰：监理工程师对本分部工程所用粉煤灰共抽检4组, 检测的粉煤灰各项指标符合Ⅱ级灰质量标准，质量合格。监理工程师抽检粉煤灰结果统计表见表6.17。

表6.17 监理工程师抽检粉煤灰结果统计表 品种及 等级 累计统计值 检测项目 细度（%） “东电” 需水量比（%） Ⅱ级灰 含水率（%） 烧失量（%） 质量标准 ≤25.0 ≤105 ≤1.0 ≤8.0 次数 4 4 4 4 最小值 平均值 最大值 19.3 105 0.3 6.2 18.0 103 0.17 3.8 18.8 104 0.22 5.43 合格率% 100 100 100 100 外加剂：监理工程师对本分部工程所用速凝剂和泵送剂，共抽检10组，速凝剂抽检4组，泵送剂抽检6组，检测指标达到合格标准。监理工程师抽检速凝剂结果统计表见表6.18，监理工程师抽检泵送剂结果统计表见表6.19。 表6.18 监理工程师抽检速凝剂结果统计表 外加剂 品种 项目 质量 标准 组数 速凝剂 最大值 最小值 平均值 合格率% 细度（%） 凝结时间差（min） 初凝 ＜15 4 6.6 5.0 5.58 100 ≤6 4 5′58″ 5′05″ 5′21″ 100 终凝 ≤12 4 11′07″ 9′14″ 10′05″ 100 抗压强度比（MPa） 1d ≥150 4 7.0 6.6 6.8 100 28d ≥140 2 72 70 71 100 表6.19 监理工程师抽检对泵送剂结果统计表 外加剂 品种 常压塌落度泌水增加值率比（cm） （%） ≥10 6 14 10 12.2 100 压力坍落度损失率泌水含气（%） 率比量（%） 30min 60min （%） ≤4.5 ≤20 6 1.8 1.2 1.5 100 6 20 1.8 14 100 ≤30 6 28 16 23.2 100 抗压强度比（MPa） 3d ≥85 6 95 89 91.3 100 7d ≥85 6 93 86 89.5 100 28d ≥85 6 87 85 86.3 100 项目 质量标准 组数 ≤100 ≤95 6 72 52 61.7 100 6 57 34 44.5 100 泵送剂 最大值 最小值 平均值 合格率（%）

⑵ 凝土质量监理工程师抽检情况 混凝土试件力学性能检测：监理工程师对本分部工程的混凝土力学性能进行抽检，对C25普通砼抗压强度共抽检12组，C25普通砼抗冻性能抽检1组，抽检结果均满足设计及规范要求。监理工程师抽检混凝土抗压结果统计表见表6.19。 表6.19 监理工程师抽检混凝土抗压结果统计表 混凝土 种类 设计等级 检测抗压强度指标（Mpa） 标准差保证率组数 最大 最小 平均 （σ） （％） 离差系数 （Cv） / C25普通砼 C25 12 31.7 26.8 28.8 / / 注：砼抗压强度统计超过30组时，计算标准差、离差系数及强度保证率；不足30组的只统计最大值、最小值及平均值，抽检频率10%以上。 表6.20 监理工程师抽检混凝土抗冻性能结果统计表 部位 暗渠4段 设计抗冻等级 F50 取样组数 1 （平均%） 质量损失率（平均%） 冻融相对动弹模量循环最大最小平均最大最小平均结论 次数 值 值 值 值 值 值 50 96.1 93.3 94.7 1.1 0.8 0.95 合格 质量评价：根据承包人和监理工程师检测结果综合分析，太平排涝洞暗渠4段混凝土工程所用原材料质量以及混凝土质量均满足设计及规范要求。 6.5、分部工程质量等级评定意见 本分部工程按照《水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007》和《水利水电建设工程验收规程SL223-2008》以及《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113.1-2005》进行单元工程划分和评定，达到优良标准，太平排涝洞暗渠4段分部工程质量等级评定为优良。 7、验收遗留问题及处理意见 无

8、结论 太平排涝洞暗渠4段分部工程所有项目均按有关设计图纸及技术要求施工完成，各项目满足质量标准和设计要求，各单元工程验收评定全部合格，资料齐全完整，同意通过该分部工程验收。 9、保留意见 保留意见人签字： 10、参验单位： 建设单位：中国水电建设集团圣达水电有限公司 监理单位：四川大桥水电咨询监理有限责任公司

设计单位：四川省水利水电勘测设计研究院 施工单位：中国水利水电第一工程局有限公司

11、排涝洞暗渠4段分部工程验收工作组签字表

序号 姓 名 单 位 职务和职称 签 字 1 杨正清 中国水电建设集团圣达水电有限公司 总工程师 2 仉奉忠 中国水电建设集团圣达水电有限公司 工程部主任 3 龙月望 中国水电建设集团圣达水电有限公司 专家 4 胡良文 四川省水利水电勘测设计研究院 设 总 5 单智杰 四川省水利水电勘测设计研究院 副 设 总 6 成体海 四川省水利水电勘测设计研究院 副 设 总 7 李建辉 四川大桥水电咨询监理有限责任公司 总 监 8 周小亿 四川大桥水电咨询监理有限责任公司 副 总 监 9 赵伟伟 四川大桥水电咨询监理有限责任公司 项目监理工程师 10 周殿彬 中国水利水电第一工程局有限公司 项目经理 11 王晓黎 中国水利水电第一工程局有限公司 总 工 程 师 12 仝飞 中国水利水电第一工程局有限公司 质量管理部主任

12、附件：验收遗留问题处理记录

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